基座塑料注塑模具設(shè)計(jì)中文摘要本文是關(guān)于基座塑料模具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)模具的過程中，首先需要對(duì)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析，選擇合適的脫模方式，再對(duì)塑件的材料進(jìn)行分析。分析時(shí)要著重考慮怎樣保證塑料制件的精度等級(jí)、外形整潔及其表面粗糙度，同時(shí)還要保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性要求，在保證塑料制件質(zhì)量的同時(shí)要盡量降低生產(chǎn)成本。使注塑模具達(dá)到生產(chǎn)效率高、安全性能好、使用壽命長(zhǎng)、維修方便快等各項(xiàng)要求。關(guān)于本次注塑模具設(shè)計(jì)，有以下幾個(gè)關(guān)鍵的設(shè)計(jì)步驟：首先就是要確定型腔的數(shù)量和排布方式，型腔的數(shù)量和排布方式對(duì)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的影響非常大；其次還要重點(diǎn)考慮分型面的位置，以及澆注系統(tǒng)的方式和布置，這對(duì)塑料制件的成型有著重要影響；接著可以選擇適當(dāng)?shù)哪＜茴愋?，然后?duì)模具的總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化設(shè)計(jì)，包括型芯和型腔的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。在設(shè)計(jì)凹凸模時(shí)，應(yīng)注意側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的類型和設(shè)計(jì)的具體尺寸。為例延長(zhǎng)模具工作壽命，可以使側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)配合導(dǎo)滑槽一起使用，然后再根據(jù)之前的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)冷卻、排氣兩大系統(tǒng)；設(shè)計(jì)脫模系統(tǒng)時(shí)需要考慮凝料與制件是不是在同一個(gè)分型面上脫出，再根據(jù)脫出方式和制件的尺寸來決定具體脫出方式是使用推板還是推桿脫出；最后再根據(jù)型芯和型腔的尺寸選擇需要的模架尺寸。根據(jù)塑料制件和模具的設(shè)計(jì)尺寸，繪制零件圖、裝配圖等。最終利用三維設(shè)計(jì)軟件UG得出的結(jié)果進(jìn)行模擬，確定本設(shè)計(jì)的可行性，依照結(jié)果對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)進(jìn)行全面總結(jié)。關(guān)鍵詞：注塑模具；UG；澆注系統(tǒng)；側(cè)向抽芯目錄第一章前言 第一章前言1.1塑料模具的地位和發(fā)展1.1.1塑料模具的地位模具是產(chǎn)品生產(chǎn)制造的非?；A(chǔ)的工藝設(shè)備，也是極其重要的設(shè)備，目前，百分之八十左右的工業(yè)和生活產(chǎn)品都要用到模具來生產(chǎn)制造。作為工業(yè)發(fā)展最重要的基礎(chǔ)，模具在批量生產(chǎn)方面有著重要地位，在新產(chǎn)品的試制研發(fā)方面也起著重要作用。中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑等五大支柱產(chǎn)業(yè)，都需要大量使用模具，在這些產(chǎn)業(yè)中利用模具生產(chǎn)的零件所占比重甚至超過了百分之七十，普及率非常高。模具生產(chǎn)方法有著其他加工制造方法不能比擬的優(yōu)點(diǎn)，比如精度高、生產(chǎn)率高、成本低等。許多歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家持續(xù)發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)，大力采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，提高自身的實(shí)力與競(jìng)爭(zhēng)力。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，許多產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要滿足多種類、大批量、低成本、高質(zhì)量的要求，而模具成型已經(jīng)是大批量生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，同時(shí)模具成型還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，模具成型已經(jīng)逐漸成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵因素。在模具成型中，塑料模具成型工藝占有著十分重要的地位。塑料模具的質(zhì)量將直接影響制件的質(zhì)量，塑料模具技術(shù)不斷提高，產(chǎn)值產(chǎn)量逐年快速增長(zhǎng)，塑料模具在各類模具中的地位更顯突出[1]。為了使塑料模具行業(yè)能夠得到更好更快的發(fā)展，一些國(guó)家甚至根據(jù)本國(guó)家的模具產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀制訂了豐富的優(yōu)惠政策。塑料模具不僅在工業(yè)生產(chǎn)中有著重要作用，在我們?nèi)粘Ｉ钣闷分幸埠芷毡?，已?jīng)涉及到了生活中的方方面面。塑料模具對(duì)工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)進(jìn)步，生活質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。塑料作為三大合成材料之一，在各個(gè)行業(yè)包括家電、汽車、包裝等擁有著不可取代的地位。1.1.2我國(guó)塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)關(guān)于注塑模具的設(shè)計(jì)制造與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比起步較晚，技術(shù)含量不高，但我國(guó)的注塑模具技術(shù)發(fā)展進(jìn)步速度很快，在各個(gè)方面都取得了不俗的成績(jī)。在大型塑料模具和精密塑料模具方面取得了顯著的成就。在成型工藝方面也有諸多創(chuàng)新，多色注射模、多材質(zhì)塑料注射模等取得了較大進(jìn)展。目前也有越來越多的企業(yè)開始推廣使用熱流道模具，但采用率較低，只有不到百分之十，與國(guó)外差距較大。我國(guó)也引入了一些外國(guó)的設(shè)計(jì)軟件，隨著眾多三維設(shè)計(jì)軟件如UG、SW的普及，注塑模具設(shè)計(jì)和制造過程大大簡(jiǎn)化，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和準(zhǔn)確率；同時(shí)，我國(guó)也大力研發(fā)自己的軟件系統(tǒng)，為注塑模具創(chuàng)造更好的生存條件。我國(guó)對(duì)模具鋼的處理方式也在不斷優(yōu)化改進(jìn)，努力研發(fā)一些新的塑料模具鋼，大大提高了注塑模具的工作壽命。而且還制定了一系列的標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，有利于降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，對(duì)模具的發(fā)展和應(yīng)用起到了重要的作用。如今，注塑模具占模具行業(yè)的比重已達(dá)30%，注塑模具的發(fā)展前景非常廣闊。但應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，盡管我國(guó)的注塑模具發(fā)展速度很快，與西方發(fā)達(dá)國(guó)家的水平仍有一定的差距，每年仍需進(jìn)口一些用于制造高精尖制品的模具。但我國(guó)已經(jīng)擁有了從上游原料到下游產(chǎn)品的一整條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，假以時(shí)日，我國(guó)的注塑模具水平一定會(huì)趕超發(fā)達(dá)國(guó)家。目前我國(guó)的塑料模具已經(jīng)具有了一定競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)展?jié)摿薮?，發(fā)展趨勢(shì)明朗。我國(guó)塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)首先是重點(diǎn)提高模具的精度，因?yàn)楝F(xiàn)在塑料制件尺寸在逐漸增大，精度要求也更加嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)也更加復(fù)雜，為生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，需要嚴(yán)格要求模具的精度。其次，隨著國(guó)內(nèi)外眾多三維設(shè)計(jì)軟件的發(fā)展，其技術(shù)也更加優(yōu)秀和成熟，能有效輔助工作人員完成設(shè)計(jì)工作，可以降低勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)效率，因此未來我國(guó)要大力普及和發(fā)展此類軟件。未來塑料制件的種類會(huì)更加繁多，結(jié)構(gòu)也會(huì)更加復(fù)雜，因此我國(guó)還需要研究開發(fā)各種創(chuàng)新型塑料模具和成型工藝，與時(shí)俱進(jìn)，以滿足各種塑料制件的需求。我國(guó)在二十一世紀(jì)初就出版了《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》一書，里面制定了許多標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，但目前我國(guó)模具的標(biāo)準(zhǔn)件普及率較低，未來我國(guó)要制定更加嚴(yán)格和更加豐富的標(biāo)準(zhǔn)，并大力普及。我國(guó)的塑料模具發(fā)展還有很廣闊的空間，與發(fā)達(dá)國(guó)家的水平也有一定差距，我們應(yīng)當(dāng)意識(shí)到自己的劣勢(shì)和不足，也要認(rèn)清自己的優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，更要充滿信心，面對(duì)未來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。第二章基座工藝性分析2.1塑料制件結(jié)構(gòu)本次設(shè)計(jì)的塑料制件為基座，外形為類殼體，殼體的上方有一個(gè)圓孔。塑料制件側(cè)邊有側(cè)孔，因此需要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)；塑料制件內(nèi)部有兩個(gè)對(duì)稱凸起，因此需要設(shè)計(jì)斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)，以便于脫模。本塑件整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，在成型加工時(shí)易于保證質(zhì)量和外觀要求?；闹饕饔檬侵喂潭ㄆ渌慵虼诵枰蠡哂辛己玫膹?qiáng)度、抗沖擊性和韌性，能夠使機(jī)器在工作中免于受損，同時(shí)基座應(yīng)該擁有良好的絕緣性，用以防止電流擊穿基座而導(dǎo)致內(nèi)部零件損壞?；Y(jié)構(gòu)如圖2-1所示。圖2-1塑料制件結(jié)構(gòu)圖2.1.1外形尺寸及精度分析該塑料制件為類殼體，壁厚為3mm，壁厚均勻。塑件的最大高度為15mm，最大外形尺寸為98mm×66mm×15mm，最大圓孔直徑為40mm，最小圓孔直徑為6mm。塑料制件未標(biāo)注尺寸公差的，按設(shè)計(jì)要求采用MT5精度公差，表面粗糙度為1.6，生產(chǎn)批量為中等。2.1.2表面質(zhì)量分析本塑料制件為基座，對(duì)外觀有較高的要求，按照設(shè)計(jì)要求，外形中不應(yīng)有澆口痕跡，表面應(yīng)光潔，無毛刺、無縮痕、無飛邊等缺陷。2.1.3脫模斜度分析制件尺寸不大，精度要求較高，形狀不復(fù)雜，因此脫模斜度應(yīng)較小，取1°。2.2塑件的材料分析由于制件是基座，需要塑料制件擁有較好的抗沖擊性和強(qiáng)度，同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)性要求，以及實(shí)際使用的情況，使用ABS作為塑件成型原料能夠達(dá)到基座的各項(xiàng)性能要求。2.2.1ABS的一般性能ABS材料是一種綜合性能非常優(yōu)秀的三元共聚物，能表現(xiàn)出各個(gè)成分的協(xié)同性能，兼具韌、硬、剛等優(yōu)秀性能。ABS塑料具有優(yōu)良的耐沖擊性能和絕緣性能，還擁有優(yōu)秀的耐磨性能。它的耐低溫性能也很優(yōu)秀，可以在極低的溫度環(huán)境中使用。ABS在環(huán)境溫度85℃左右時(shí)會(huì)發(fā)生熱變形，但通過退火工藝，ABS塑料的熱變形溫度還能夠提升10℃左右。無論外界環(huán)境變化與否，ABS仍能夠一如既往保持著良好的絕緣性。ABS即使在高溫下也不容易降解，這說明ABS的熱穩(wěn)定性能非常優(yōu)秀。ABS的吸水率大約為0.3%至0.7%，因本塑料制件要求外觀光潔，所以在進(jìn)行成型操作之前應(yīng)對(duì)ABS進(jìn)行干燥處理。ABS無明顯熔點(diǎn)，易加工、制件尺寸穩(wěn)定、表面光澤好，容易表面修飾、著色等綜合特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)零件及各種外殼制造上[2]。2.2.2ABS的成型性能ABS是無定形材料，流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力相關(guān)，注射溫度越高，ABS的粘度越低，流動(dòng)性越好；注射壓力越大，ABS的粘度會(huì)明顯降低。提高ABS熔體的流動(dòng)性可以從這兩個(gè)方面入手。ABS制件的壁厚不適合太薄，在1.5-4.5mm之間較為合適。ABS還有一定的吸水率，在加工成型前需要進(jìn)行干燥處理。2.2.3ABS的成型工藝參數(shù)ABS的主要工藝參數(shù)如表2-1所示。表2-1ABS主要工藝參數(shù)注射機(jī)類型臥式噴嘴溫度（℃）230-260℃前段200-210℃料筒溫度中段210-230℃后段180-200℃模具溫度℃50-70℃注射壓力（Mpa）70-90Mpa成型周期（s）開合模時(shí)間9s注射時(shí)間2s保壓時(shí)間9s冷卻時(shí)間12s第三章注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1型腔數(shù)目的選擇型腔的數(shù)目一般是由制件的尺寸、精度和制件原料來確定的，本制件的精度為MT5級(jí)，中批量生產(chǎn)，制件的外形尺寸為98mm×66mm×15mm，制件大小適中，為了保證塑件精度，改模具選用的型腔數(shù)為一模兩腔，同時(shí)也能保證制件以中等批量生產(chǎn)。型腔排布方式影響著制件脫模，本塑料制件需要使用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所以應(yīng)使塑件中心對(duì)稱。型腔排布形式如圖3-1所示。圖3-1型腔排布圖3.3分型面的選擇模具分型面的形狀和位置設(shè)計(jì)是否合理正確，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。從制件工程圖可知，該制件為類殼體，下方是平直的平面。分型面的位置應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：首先要能使制件順利脫出，因此制件的分型面位置應(yīng)設(shè)置在脫模方向上的最大投影處，這是最基本的原則，為方便側(cè)滑塊抽芯，因此將分型面設(shè)置在制件底板的上表面?？紤]到模具的簡(jiǎn)化和生產(chǎn)成本，選擇分型面時(shí)要盡量避免側(cè)孔和側(cè)凹,應(yīng)盡可能保證制品在開模后滯留在動(dòng)模一側(cè)[3]。該模具的分型面選擇制件底板水平的面，也是制件最大外形輪廓處，分型面的選擇結(jié)合了上述原則。分型面在制件的最大投影面積處。分型面位置如圖3-2所示。圖3-2分型面位置圖3.4產(chǎn)品主要數(shù)據(jù)的計(jì)算由UG軟件分析可料制件的體積約為23934.6mm3。3.4.1理論注射量的計(jì)算理論注射熔融塑料體積可按式（3-1）、（3-2）、（3-3）計(jì)算：V=nV件+VV凝=0.4V件V理=V0.8式中，V——注射熔融塑料體積；N——型腔數(shù)量，取2；計(jì)算得V理=90.32cm33.5.1注塑機(jī)的選用根據(jù)上述公式計(jì)算得到的制件理想狀態(tài)下需要的熔融塑料體積以及估算的流道體積，結(jié)合制件及其原料的成型工藝參數(shù)，選擇注塑機(jī)的形式為臥式。注塑機(jī)型號(hào)為SZ-250/1000。該型號(hào)注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如表3-1。理論注射量250cm3拉桿間距420×420mm螺桿直徑45mm開模行程320mm注射壓力150MPa最大模具厚度380mm注射速度135g/s最小模具厚度220mm塑化能力75g/s模具定位孔直徑110mm螺桿轉(zhuǎn)速170r/min噴嘴球直徑15mm鎖模力1000KN噴嘴口直徑4mm表3-1注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)3.4.2鎖模力的計(jì)算鎖模力可按式（3-4）計(jì)算。F1=P(N?As+A式中，P——型腔的平均壓力，取70MPa；N——型腔數(shù)量，2；AS——制件在分型面處的最大投影面積，5577.8mm2；Aj——凝料在分型面上的投影面積，0;K3計(jì)算得到F1為976.1KN，小于所選的注射機(jī)額定鎖模力，因此注射機(jī)滿足使用要求。

第四章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是注塑模具的重要組成部分，它是用來將塑料熔體在模具中順利地推如入型腔的工作組件。澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、冷料穴和澆口等幾個(gè)結(jié)構(gòu)，澆口類型的選擇對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)有重要影響[4]。澆注系統(tǒng)可分為直澆口澆注系統(tǒng)和橫澆口澆注系統(tǒng)這兩種澆注類型，不同結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)要求的制件應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。該塑件要求產(chǎn)品外表面不能有澆口痕跡，因此采用潛伏式澆口方案。4.1澆口套和定位圈的選用主流道一般設(shè)置在澆口套內(nèi)部，類似套筒。考慮到模具的壽命和便于加工、熱處理和替換，為降低成本，主流道一般不設(shè)置在定模中，而是開在澆口套中，再把澆口套嵌入到模具中。定位圈是用來定位注射機(jī)噴嘴和澆口套的零件，通常與澆口套分開設(shè)計(jì)。4.2主流道的設(shè)計(jì)（1）主流道的錐角α一般取2°-6°，該塑件取4°；（2）澆口套球面半徑SR1要比噴嘴球半徑SR0大1-2mm，SR0=17.5mm，取SR1為19mm，凹坑深度h一般取3-5mm，實(shí)際取3mm；（3）主流道的形式如圖4-2所示。圖4-2主流道結(jié)構(gòu)圖4.3分流道設(shè)計(jì)（1）分流道設(shè)計(jì)原則：分流道設(shè)計(jì)時(shí)需要注意保證制件得尺寸精度，要使熔融材料均衡分布每個(gè)型腔，在保證熔融材料順利充滿型腔的情況下，分流道截面要盡量取小。（2）分流道截面形狀選擇：分流道截面形狀多種多樣，有圓形、梯形、U形等多種形狀，ABS在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性較好，在采用較小的分流道橫截面的同時(shí)還可以保證流動(dòng)性，因此采用圓形流道。（3）分流道尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：可用（式4-1）計(jì)算D=0.27m?L（式4-式中，D——分流道當(dāng)量直徑；L——分流道總長(zhǎng)，93mm；M——塑件質(zhì)量，25.1g。計(jì)算得D為7mm。4.4澆口設(shè)計(jì)4.4.1澆口結(jié)構(gòu)形式澆口可分為非限制性澆口和限制性澆口兩大類[4]。ABS既不過韌又不過脆，采用潛伏式澆口。4.4.2澆口位置圖4-3潛伏式澆口形式4.4.3潛伏式澆口的結(jié)構(gòu)尺寸0.32mm0.51.5mm，4.3.4拉料桿和冷料穴的設(shè)計(jì)一般來說，在注射時(shí)溫度較低的熔體在最前方，而低溫環(huán)境下熔體流動(dòng)性較差，會(huì)造成制品質(zhì)量下降，因此通常在主流道下方設(shè)計(jì)冷料穴，收集最初注射的溫度較低的熔融塑料。潛伏式澆口必須有凝料推出機(jī)構(gòu)，該冷料穴的設(shè)計(jì)帶有推桿，不僅可以儲(chǔ)存冷料，還可以將凝料脫模。冷料穴和推桿結(jié)構(gòu)如圖4-4所示。圖4-4拉料桿和冷料穴結(jié)構(gòu)圖第五章成型零部件的設(shè)計(jì)5.1成型零件的尺寸和結(jié)構(gòu)5.1.1成型零件尺寸計(jì)算ABS0.4％-0.8％ABSS——ABSS1——ABS的最小收縮率，取0.4%；S2——ABS0.8%。0.6％。型芯型腔主要尺寸如表5-1所示。尺寸類型計(jì)算公式塑件尺寸計(jì)算結(jié)果型芯長(zhǎng)度尺寸l9898.426161.22型芯長(zhǎng)度尺寸l5555.19型腔徑向尺寸l6666.254646.16型芯徑向尺寸l4040.36型腔深度尺寸L1212.01型芯高度尺寸?99表5-1型芯型腔主要尺寸表5.1.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.3型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹?？煞譃檎w式凹模和組合式凹模。其中整體式凹模又可細(xì)分為整體式和整體嵌入式兩種結(jié)構(gòu)。整體式凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且不會(huì)在制品的外表面形成溢料的痕跡，可以保證制件外表面的光潔。因此使用整體式凹模。其結(jié)構(gòu)如圖5-2所示。圖5-2型腔結(jié)構(gòu)圖5.2模架的選用在選用模架時(shí)，首先要能保證制件可以順利脫模，要考慮到復(fù)位桿與型腔的距離不可過近。5.2.1模架具體尺寸計(jì)算可以用（式5-2）、（式5-3）計(jì)算主要尺寸：W2≥w+10(式L2≥l+d2+30式中，W2——推板的寬度：W——塑件在分型面上的投影寬度（mm），取98mml——投影長(zhǎng)度，取mm：d2——復(fù)位桿直徑，取30mm；L2——復(fù)位桿在長(zhǎng)度方向上的間距。ABS材料的收縮率為1.006，因此需在制件周圍加2mm余量，兩型腔間隙取30mm。W2需大于112mm，L2需大于245mm。因此標(biāo)準(zhǔn)模架主要尺寸如下表。因?yàn)椴捎脴?biāo)準(zhǔn)模架，因此導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸和結(jié)構(gòu)是固定的，采用帶頭導(dǎo)套。標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸如表5-2所示。W*L400*L導(dǎo)柱D35L450W6282A70L7330B90復(fù)位桿D225C120W4173W1450L2377W268推板螺釘n2*M24*M8H135L1412H435W5222H525定模板座螺釘n1*M16*M12H630L6316W3260W7237表5-2標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸圖第六章側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該制件在內(nèi)部有兩個(gè)對(duì)稱的凸起，還有一個(gè)側(cè)孔。該制件內(nèi)部凸起較小，可使用斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)孔使用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)比較緊湊，安全高效。6.1.1抽芯距的計(jì)算側(cè)向抽芯需要將抽芯機(jī)構(gòu)從成型位置抽出到不影響制件脫出的合理位置。按如下公式（6-1）計(jì)算：S實(shí)際=S理論式中，S理論考慮到滑塊不妨礙脫模，計(jì)算得得側(cè)孔部分S實(shí)際1為8mm，內(nèi)凸部分S6.1.2抽芯力的計(jì)算抽芯力可按照如下公式（6-2）計(jì)算：F=AP(μcosα?sin式中，F(xiàn)——脫膜力；A——制件包裹型腔的面積；P——塑件對(duì)型腔單位面積上的包緊力，取1.0*107Pa；——制品與型芯的摩擦因數(shù)，取0.21；α——模具型芯的脫模斜度，取1°。計(jì)算得F為98.78N。6.1.3斜導(dǎo)柱的傾斜角斜導(dǎo)柱的傾斜角是指斜導(dǎo)柱軸向與模具開模方向的夾角α，通常取12°-22°，該模具取15°。6.1.4斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度尺寸可由（式6-3）、（式6-4）、（式6-5）、（式6-6）計(jì)算。L總=L+L1+L=S/sinαL1=d22tanαL2=h/cosα式中，d2——斜導(dǎo)柱大端直徑，16mm；L——斜導(dǎo)柱有效長(zhǎng)度；S——抽芯距，6mm；L1——斜導(dǎo)柱大端因傾斜而增加的長(zhǎng)度；L2——斜導(dǎo)柱固定部分長(zhǎng)度；L3——斜導(dǎo)柱頭部長(zhǎng)度，8mm；L總——斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度；h——斜導(dǎo)柱固定板厚度。計(jì)算得L總為88mm。6.1.5斜導(dǎo)柱的直徑斜導(dǎo)柱的直徑可由（式6-7）、（式6-8）、（式6-8）、（式6-9）計(jì)算。d=?FwLw0.1[Fw=F/cosαLw=L總cos式中，F(xiàn)w——斜導(dǎo)柱所受彎曲力；Lw——斜導(dǎo)柱彎曲力臂；σw——材料T10計(jì)算得d為6.5mm，實(shí)際取12mm。斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如圖6-1所示。圖6-1斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖6.1.6滑塊的設(shè)計(jì)為使側(cè)孔成型，需設(shè)計(jì)滑塊，配合導(dǎo)柱完成側(cè)向抽芯。結(jié)構(gòu)形式為嵌入式，滑塊結(jié)構(gòu)如圖6-1所示。圖6-2滑塊結(jié)構(gòu)圖6.1.7導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)在抽芯和復(fù)位時(shí)，運(yùn)動(dòng)動(dòng)作要平穩(wěn)順滑。導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為組合式，易加工，精度好，鑲塊與動(dòng)模板之間用螺釘連接。導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)如圖6-2所示。圖6-3導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)圖6.1.8楔緊塊的設(shè)計(jì)楔緊塊的形式較多，該設(shè)計(jì)采用將楔緊塊嵌入到模板中的方式。楔緊塊結(jié)構(gòu)如圖6-3所示。圖6-4楔緊塊結(jié)構(gòu)圖6.1.9滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)定位裝置是保證滑塊不側(cè)向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，該模具使用彈性定位裝置，用螺塞頂壓彈簧，將頂銷壓在滑塊內(nèi)。其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。圖6-5定位裝置結(jié)構(gòu)圖6.2斜推桿內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)是一種被廣泛應(yīng)用的抽芯機(jī)構(gòu)，但在工作時(shí)容易損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，推桿的斜度不能太大,在滿足塑件側(cè)向脫模的情況下,斜推桿的斜度角盡量選用小角度,通常為6°～10°[6]。6.2.1斜推桿的結(jié)構(gòu)斜推桿的斜度α可用式（6-10）計(jì)算。tanα=H/S(式6-10)式中，H——斜推桿豎直高度，164mm；S——內(nèi)凸抽芯距，4mm。計(jì)算得α為85°。斜推桿結(jié)構(gòu)如圖6-5所示。圖6-6斜推桿結(jié)構(gòu)圖第七章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)ABS200°C7.1冷卻水帶走的模具熱量注射時(shí)熔融塑料的熱量可以用式（7-1）計(jì)算：Q=nmq（7-1）式中，Q——單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量(kJ/h)，n——每小時(shí)注射次數(shù)，取120次；m——單次注射的塑料量(k)，取0.105Kg。q——單位質(zhì)量塑料在型腔內(nèi)釋放的熱量(kJ/kg)，可用式（7-2）計(jì)算：q=Cpθ1?θ0+qm θ1——塑件充模溫度取1θ0——塑件脫模溫度取qm——結(jié)晶潛熱。需要冷卻系統(tǒng)帶走的熱量QW可用式（7Qw=0.95Q （7-3）代入數(shù)據(jù)到上式得QW=1754.56KJ。7.2冷卻水流量計(jì)算可以用（式7-4）計(jì)算：qw=Qwρ其中，qw——冷卻水流量，單位(m3/h)；ρw——冷卻水在一定溫度下的密度，單位(kg/m3)；cpw——冷卻水比熱容，單位[kJ/(kg·℃)]；ΔT——冷卻水進(jìn)出口溫度差(℃)，取5℃ 。代入公式得冷卻水流量為8.4*10-2m3/min。7.3水道直徑的確定冷卻水在湍流狀態(tài)下的熱傳遞效果更好，而為保證水流保持湍流狀態(tài)，取水道直徑d為10mm。7.4冷卻水道長(zhǎng)度計(jì)算可用（式7-5）計(jì)算。Aw=Qw3.6h式中，Aw——熱傳導(dǎo)面積，單位(m2)，hw——冷卻水對(duì)通道表壁的傳熱系數(shù)，單位[W/(m2·℃)]，Δθ——熱傳導(dǎo)面的平均溫度與冷卻水平均溫度的差值，取110℃。式（7-5）中相關(guān)數(shù)據(jù)可用（式7-6）、（式7-7）計(jì)算。hw=1.163f(ρwL=Awπd其中，f——與水溫有關(guān)的物理系數(shù)，平均水溫25攝氏度時(shí)取6.48；d——水道直徑,10㎜；V——冷卻水流速，1.32m/s；L——冷卻水道長(zhǎng)度。根據(jù)公式計(jì)算得L=10.2mm。用UG分析得水道總長(zhǎng)為2496mm，7.5冷卻水道的布置。圖7-1水道布置圖第八章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1制件的脫模8.2凝料的脫模8.3脫膜力的計(jì)算8.3.1制件的脫膜力可按照式（8-2）計(jì)算：F=AP(μcosα?sinα)(式8-2)式中，F(xiàn)——脫膜力；A——制件包裹型腔的面積；P——塑件對(duì)型腔單位面積上的包緊力，取1.0*107Pa；