ICS13.300G93備案號：34290-2012DB22DB22/T1525—2011代替DB22/T404—2005在用液體危險化學(xué)品常壓金屬容器（罐體）通用技術(shù)條件Generalspecificationsofnormalpressuremetalvessel(tankbody)forliquidhazardouschemicals2012-04-01發(fā)布2012-05-01實施吉林省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB22/T1525—2011本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替DB22/T404—2005液體危險化學(xué)品常壓金屬容器（罐體）通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)與DB22/T404—2005相比主要變化如下：——范圍對本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍進行修改；——材料對4.2.6進行修改，增加4.2.7條；——焊接工藝和焊工對5.2.6條a進行修改；——外觀檢驗增加5.3.2條中的f、g、h、i、j、k、l、5.3.3條、5.3.4條、5.3.5條、5.3.6——無損檢測修改5.4.2條，增加5.4.3條a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k；——嚴(yán)密性試驗和充水試驗增加5.5.2條、5.5.3條e；——檢驗修改6.1條、6.2條、6.3條；——取消原標(biāo)準(zhǔn)8章和9章；——取消原附錄A、附錄B，改為附錄A規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由長春特種設(shè)備檢驗中心提出。本標(biāo)準(zhǔn)由吉林省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由長春特種設(shè)備檢驗中心、長春市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙東輝、陳國棟、丁立波、陶國輝、苑利生、劉金鑫、張海濤、劉國峰、林龍章、王世忠。本標(biāo)準(zhǔn)所代替歷次版本發(fā)布情況：——DB22/T404-2005；——DB22/T1525-2011。DB22/T1525—20111在用液體危險化學(xué)品常壓金屬容器（罐體）通用技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液體危險化學(xué)品常壓金屬容器（罐體）的定義、技術(shù)要求、制造、檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)毒性為輕度罐體本身容積200m3-50000m3或介質(zhì)毒性為極度或高度罐體本身容積200m3-1000m3，工作壓力為常壓、工作溫度為常溫條件下，不同金屬材質(zhì)的液體危險化學(xué)品常壓金屬容器（罐體）（以下簡稱常壓儲罐）的定期檢驗。小于200m3也可參照本規(guī)范執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBJ128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測JB/T4735鋼制焊接常壓容器3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1罐體tankbody由筒體、封頭、入孔、注入口、卸料口等和其他必須設(shè)置的附件所構(gòu)成的裝貯液體危險化學(xué)品的封3.2金屬罐體metaltankbody主要指用碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。3.3常壓normalpressure工作壓力不大于72KPa。3.4常溫normalatmospherictemperature2DB22/T1525—2011在正常大氣壓下，金屬罐體環(huán)境工作溫度為-40℃~+50℃。4技術(shù)要求4.1設(shè)計4.1.1設(shè)計單位對設(shè)計的質(zhì)量負(fù)責(zé)，設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。4.1.2常壓儲罐的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)常壓儲罐的名稱；b)設(shè)計條件包括溫度、壓力、介質(zhì)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等，對有應(yīng)力腐蝕的傾向材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)限定含量；c)主要性能參數(shù)；d)制造要求：主要元件材料牌號及材料要求，對有失效的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，并注明常壓、儲罐使用年限；f)充水試驗要求；g)氣密試驗要求；h)附件的規(guī)格和訂購特殊要求；i)常壓儲罐銘牌的位置；j)如果是現(xiàn)場制造應(yīng)提出現(xiàn)場制造的具體要求。4.1.3設(shè)計時，液體危險化學(xué)品的密度小于水的密度時取水的密度，否則取實際值。4.1.4設(shè)計時，常壓儲罐應(yīng)考慮足夠的裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的常壓儲罐使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時還應(yīng)考慮局部腐蝕（以局部最惡劣情況考慮）的影響，以滿足常壓儲罐安全運行要求。4.1.5常壓儲罐的設(shè)計單位應(yīng)向常壓儲罐的使用單位和制造（建造）、安裝單位提供設(shè)計說明書，設(shè)計圖樣以及安裝使用說明書。4.1.6對工藝參數(shù)，材料選用，制造工藝，檢驗等方面有特殊要求時，應(yīng)在上述文件中加以詳細(xì)說明。4.1.7盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的常壓儲罐焊接接頭系數(shù)取1，其他常壓儲罐焊接接頭系數(shù)的選取應(yīng)按照J(rèn)B/T4735標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)要求。4.1.8設(shè)計盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)常壓儲罐或盛裝易燃、易爆介質(zhì)常壓儲罐應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個法蘭密封面為凸凹面或榫槽面，并采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片和高強度螺栓組合。常壓儲罐管法蘭、墊片和緊固件的設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)常壓儲罐或盛裝易燃、易爆介質(zhì)常壓儲罐接管與罐體應(yīng)采用全焊透型式。4.1.9常壓儲罐貯存介質(zhì)的毒性程度為極度和高度時或不允許有微量泄露時，設(shè)計時應(yīng)提出常壓儲罐氣密試驗要求。4.1.10貯存腐蝕介質(zhì)常壓儲罐所選用的制造材料應(yīng)與貯存的腐蝕介質(zhì)相適應(yīng)。4.2材料4.2.1常壓儲罐所選用的材料和附件必須具備質(zhì)量合格證明文件，無質(zhì)量合格證明文件或有疑問時，應(yīng)將材料或附件送具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗或鑒定，合格后方可使用。4.2.2常壓儲罐選材除考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性，并符合JB/T4735標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。設(shè)計盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的常壓儲罐，不得選用Q235A系列鎮(zhèn)靜鋼。DB22/T1525—201134.2.3用于焊接的鋼制常壓儲罐的材料其含碳量不應(yīng)大于0.25%，在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%。4.2.4焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。質(zhì)量證明應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。無質(zhì)量合格證明文件或有疑問時，應(yīng)將焊接材料送具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗或鑒定，合格后方可使用。4.2.5常壓儲罐所選用的金屬板材，必須逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.6常壓儲罐制造或現(xiàn)場組焊單位對罐體的材料代用，原則上應(yīng)事先取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計變更批準(zhǔn)文件，對改動部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。代用材料性能優(yōu)于被代用材料時，僅限于Q345R、Q245R、Q235系列鋼板。4.2.7常壓儲罐底圈和第一圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度大于或等于23mm時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)達到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。對屈服點小于或等于390MPa的鋼板，應(yīng)取鋼板張數(shù)的20%進行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時，應(yīng)逐張檢查；對屈服點大于390MPa的鋼板，應(yīng)逐張檢查。5制造5.1一般要求5.1.1常壓儲罐建造單位應(yīng)建立常壓儲罐的質(zhì)量保證體系，編制常壓儲罐質(zhì)量保證手冊，保證常壓儲罐產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)的法人代表，必須對常壓儲罐制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.1.2現(xiàn)場組焊常壓儲罐竣工并經(jīng)驗收后，施工單位應(yīng)交給用戶第7章規(guī)定的資料。5.1.3常壓儲罐最終制造質(zhì)量驗收，應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗機構(gòu)的代表參加，并出具監(jiān)檢報告。5.1.4易燃、易爆液體儲罐必須配備靜電接地裝置，并符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2焊接工藝和焊工5.2.1常壓儲罐施焊前，施工單位應(yīng)按GBJ128、JB4708的有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定。5.2.2焊接工藝所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗。評定試件應(yīng)由常壓儲罐制造單位熟練焊接人員（不允許邀請外單位焊接）焊接。5.2.3焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)建造單位焊接工藝責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)部門和焊工，焊接評定技術(shù)檔案長期保存，焊接工藝評定試樣至少應(yīng)保存5年。5.2.4施工單位首次使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的《焊接型式試驗》標(biāo)準(zhǔn)進行焊接性試驗，以確定合適的焊接工藝。5.2.5焊接常壓儲罐的焊工，必須通過市地級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門的考核，并取得相應(yīng)的操作證書，并在有效期間內(nèi)擔(dān)任核準(zhǔn)項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。5.2.6常壓儲罐的組焊要求：a)不宜采用十字焊縫；b)常壓儲罐上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與常壓儲罐相同或力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相應(yīng)的焊材及焊接工藝焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷，打磨后的厚度不小于該部位的設(shè)計壁厚；c)不允許強力組對。DB22/T1525—201145.2.7常壓儲罐縱、環(huán)向焊接接頭附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印，且采用罐體圖記錄焊工代號，并將簡圖列入制造文件中提供給用戶。5.2.8焊接接頭返修的要求：a)應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；b)返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因、避免兩次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施，焊接工藝參數(shù)的確認(rèn)、返修焊接工藝的制定、焊材的牌號及規(guī)格，返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字；c)同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入常壓儲罐制造文件的報告中；d)返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式尺寸、返修長度、返修工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、層間溫度、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印符號等。5.3外觀檢驗5.3.1罐體制造的主要控制項目：a)焊接接頭坡口幾何形式和表面質(zhì)量；b)罐體的直線度、棱角度，縱環(huán)焊接接頭對口錯邊量，同一斷面的最大、最小直徑差。5.3.2常壓儲罐焊接接頭的表面質(zhì)量要求a)形狀、尺寸以及外觀質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定；b)不得有表面裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；c)焊接接頭與母材應(yīng)圓滑過渡；d)焊接接頭的咬邊要求如下：對焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊接接頭兩側(cè)咬邊長度，不得超過該焊接接頭長度的10%；e)角焊焊接接頭的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡；f)屈服點大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板，縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑；g)常壓儲罐邊緣板的厚度，大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；h)常壓儲罐罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%；i)浮頂及內(nèi)浮頂油罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于1mm。其他對接焊縫的余高，應(yīng)符合表1j)焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1mm～2mm確定；k)常壓儲罐對接接頭的錯邊量應(yīng)符合：縱向焊縫錯邊量當(dāng)板厚小于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm；環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm；l)組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢驗，并應(yīng)符合表2的規(guī)定。DB22/T1525—201155.3.3常壓儲罐罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%；b)罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；c)罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合表3的規(guī)定；d)底圈壁板內(nèi)表面半徑應(yīng)符合表4的規(guī)定；e)罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。表3罐壁的局部凹凸變形表4允許偏差m5.3.4常壓儲罐罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。5.3.5常壓儲罐浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)符合下列規(guī)定a)船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板測量，不得大于10mm；b)單盤板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。DB22/T1525—201165.3.6常壓儲罐固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。5.4無損檢測5.4.1無損檢測人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員資格考試與監(jiān)督管理規(guī)則》通過省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政管理部門的考核，取得資格證書后，方可承擔(dān)核準(zhǔn)范圍內(nèi)的無損檢測工作。5.4.2常壓儲罐的焊接接頭，應(yīng)首先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗，合格后，才能進行無損檢測。屈服點大于390MPa的鋼板應(yīng)在焊接完成24h后進行無損檢測。5.4.3常壓儲罐的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。常壓儲罐制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和檢測方法進行檢測：a)罐底屈服點大于390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進行滲透探傷,在最后一層焊接完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷；b)罐底厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線探傷；厚度為6mm～9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條；c)罐底板三層鋼板重要部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷；d)罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度）,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處；e)罐壁板環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)；f)罐壁底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線探傷，當(dāng)板厚大于10mm小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個應(yīng)靠近底板；g)罐壁厚度大于25mm小于或等于38mm的各圈壁板，每條縱向焊縫應(yīng)全部進行射線探傷；厚度大于10mm的壁板,全部丁字焊縫均應(yīng)進行射線探傷檢查；h)罐壁除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷進行復(fù)驗；i)罐壁板射線探傷或超聲波探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查；j)底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫檢測時，當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或屈服點大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。在油罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進行復(fù)驗；k)底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫檢測時，屈服點大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進行滲透探傷。5.4.4盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)常壓儲罐的焊接接頭應(yīng)進行100%射線檢測或超聲檢測。5.4.5焊接接頭無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)射線探傷應(yīng)按JB/T4730的規(guī)定進行，并應(yīng)以Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。對屈服點大于390MPa的鋼或板厚大于或等于25mm的普通碳素鋼或板厚大于或等于16mm低合金鋼的焊接接頭或者盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)常壓儲罐的焊接接頭，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級；DB22/T1525—20117b)超聲波探傷按應(yīng)JB/T4730的規(guī)定進行，并應(yīng)以Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。對于盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)常壓儲罐的焊接接頭，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅰ級；c)磁粉探傷、滲透探傷應(yīng)按JB/T4730的規(guī)定進行，并應(yīng)以Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。5.4.6進行局部無損檢測的常壓儲罐，制造單位還應(yīng)對未檢測部位的質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.4.7鐵磁性材料常壓儲罐表面檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。5.4.8制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄，檢測部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實際檢測的方位，正確地填寫報告，妥善保管無損檢測檔案和底片或超聲自動記錄資料，保存期限不應(yīng)少于7年。7年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保存。5.5嚴(yán)密性試驗和充水試驗5.5.1對于盛裝易燃易爆介質(zhì)常壓儲罐或盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)儲罐或盛裝腐蝕性介質(zhì)儲罐制造完工時或定期檢驗時應(yīng)進行整體嚴(yán)密試驗。一般采用潔凈的空氣，對于在用的易燃易爆的液體罐體，罐體未得到徹底清洗，應(yīng)選用氮氣。封閉好入孔，關(guān)閉注入閥門，在各連接部位和閥門出口處貼一張薄紙，在適當(dāng)位置緩慢向罐內(nèi)通入空氣或氮氣，其試驗壓力為36KPa或72KPa，保壓30min后，在各密閉連接部位涂抹肥皂水，觀察有無泄露、壓力下降，同時觀察薄紙是否被吹動，放氣后觀察有無永久變形。5.5.2立式儲存易燃易爆介質(zhì)大型常壓容器建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a)罐底嚴(yán)密性；b)罐底強度及嚴(yán)密性；c)固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴(yán)密性；d)浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性；f)基礎(chǔ)的沉降觀測，按附錄A。5.5.3充水試驗除按照J(rèn)B/T4735要求外，應(yīng)滿足以下要求：a)充水試驗應(yīng)采用水，必須是潔凈的，奧氏體不銹鋼建造常壓儲罐用水進行充水試驗時，應(yīng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過25mg/L，試驗合格后，應(yīng)立刻將水漬去除干凈；b)充水試驗時，罐壁采用普通碳素鋼或者Q345R鋼板時，水溫不應(yīng)低于5℃。罐壁使用其它低合金鋼時，水溫不應(yīng)低于15℃;c)罐壁強度及嚴(yán)密性，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，進行檢驗；d)充水試驗后常壓儲罐，應(yīng)符合下列條件：2)無可見變形；3)對于常壓儲罐，內(nèi)浮頂升降、試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件相互無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。e)常壓儲罐基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點；2)充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按附錄A規(guī)定進行。6檢驗6.1檢驗類別DB22/T1525—20118罐體檢驗為監(jiān)督檢驗。6.2監(jiān)督檢驗出廠或安裝完畢后，在制造（安裝）單位自檢合格基礎(chǔ)上由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的檢驗機構(gòu)進行全面質(zhì)量檢驗。6.3凡參加在用常壓儲罐檢驗人員，應(yīng)經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的考核合格取得相應(yīng)檢驗資格證書后，方可從事核準(zhǔn)范圍內(nèi)的檢驗工作。6.4檢驗項目監(jiān)督檢驗應(yīng)完成以下項目:a)常壓儲罐開工報告；b)竣工圖或施工圖附設(shè)計修改文件及排版圖；c)材料和附件出廠質(zhì)量合格證書；d)現(xiàn)場安裝常壓儲罐基