G51ZZB浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1066—2019前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 25技術要求 26應用要求 37試驗方法 38檢驗規(guī)則 69標志、 7參考文獻 8T/ZZB1066—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口。本標準由浙江省產品質量安全檢測研究院牽頭組織制定。本標準負責起草單位：悉奧控股有限公司。本標準參與起草單位：浙江省產品質量安全檢測研究院、浙江方圓檢測集團股份有限公司、浙江省涂料工業(yè)協(xié)會、浙江天女集團制漆有限公司、浙江曼得麗涂料有限公司、浙江廈光涂料有限公司、浙江志強涂料有限公司（排名不分先后）。本標準主要起草人：黃金謙、徐蕓莉、馬勇軍、連城、徐國才、安靖、陳勇樺、王炳華、沈屹桐、周顯亮、盧志強。本標準由浙江省產品質量安全檢測研究院負責解釋。T/ZZB1066—20191建筑用水性外墻底漆本標準規(guī)定了建筑用水性外墻底漆的術語和定義、基本要求、技術要求、應用要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存及質量承諾等內容。本標準適用于以合成樹脂乳液、樹脂或其他材料為主要成膜物質，配以助劑、顏填料等制成的透明或有色建筑用水性外墻底漆，主要用于建筑基材的改良和保護，并增強面漆裝飾效果。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728－1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1733－1993漆膜耐水性測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1910新聞紙GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682－2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6750色漆和清漆密度的測定GB/T8170－2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8325聚合物和共聚物水分散體pH值測定方法GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T9268－2008乳膠漆耐凍融性的測定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9750涂料產品包裝標志GB/T9755－2014合成樹脂乳液外墻涂料GB/T9756－2018合成樹脂乳液內墻涂料GB/T13491－1992涂料產品包裝通則GB/T20623－2006建筑涂料用乳液GB/T23455外墻柔性膩子GB24408建筑用外墻涂料中有害物質限量GB50210－2018建筑裝飾裝修工程質量驗收標準HG/T3001－1999鐵藍顏料JC/T412.1－2018纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板3術語和定義T/ZZB1066—20192下列術語和定義適用于本文件。3.1建筑用水性外墻底漆water-basedprimerforexteriorwall涂飾工程涂裝時，直接施涂于建筑物外墻基層（水泥砂漿基材、膩子層或其他基層材料）的水性涂料。3.2抗泛鹽堿性alkaliburnoutandsalting-outresistance涂層抵抗基層鹽堿類物質滲透、析出的能力。4基本要求4.1設計建立乳液、助劑、填料等主要原材料數(shù)據(jù)庫，通過優(yōu)化設計配方，達到與下道涂層的適應性等關鍵項目的控制要求。4.2原材料4.2.1所用合成樹脂乳液應符合GB/T20623－2006的要求，有害物質限量應符合GB24408中有關水性外墻涂料底漆的要求，且不應含有烷基酚聚氧乙烯醚類化合物（APEO）。4.2.2主要顏填料的重金屬含量應符合GB24408的要求。4.3設備工藝4.3.1具備單體容積5m3以上的密閉生產設備。4.3.2配料工序采用集散控制（DCS）等自動化生產系統(tǒng)。4.4檢測能力4.4.1配備符合GB/T9278要求的恒溫恒濕室。4.4.2具有表1中全部項目的檢測能力。4.5環(huán)保應有密閉除塵系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)。5技術要求5.1產品性能應符合表1的技術要求。表1技術要求T/ZZB1066—20193表1（續(xù)）1固體含量/%≥15.2產品中有害物質限量應符合GB24408中水性外墻涂料底漆的要求。6應用要求6.1基層要求6.1.1基層應符合GB50210－2018中第4章的規(guī)定。6.1.2基層無滲水和漏水現(xiàn)象，表面無空鼓、粉化、疏松、浮漿、油跡、銹斑、霉點、鹽類析出物和青苔等雜物。6.2配套體系要求配套膩子應采用符合GB/T23455要求和GB24408中水性外墻涂料膩子有害物質限量要求的柔性膩子。6.3施工要求6.3.1涂料生產企業(yè)應提供施工方案及技術服務。6.3.2涂裝前施工方應按施工方案要求做好樣板墻及確認工作。6.3.3施工方應嚴格按照施工方案的要求進行施工。7試驗方法7.1取樣產品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。7.2試驗環(huán)境T/ZZB1066—20194試板的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。7.3試驗樣板準備7.3.1無石棉纖維水泥板除抗泛鹽堿性外，采用的試板應符合JC/T412.1－2018中NAFAR4級。表面處理方法：清除表面浮灰，經浸水使底板表面pH值小于10，并用200號水砂紙將表面打磨平整，清洗干凈后，存放在溫度為（23±2）℃及相對濕度為（50±5）%的空氣流通的環(huán)境下至少7天。7.3.2纖維增強水泥中密度板抗泛鹽堿性檢驗用試板，試板密度（1.2±0.1）×103kg/m3，試板厚度（6±0.5）mm。表面處理方法同7.3.1要求。7.3.3試驗試板7.3.3.1制板要求試板尺寸、數(shù)量、養(yǎng)護期及涂布量按表2規(guī)定執(zhí)行。表2制板要求d173737272—1711757.3.3.2試板的制備7.3.3.2.1所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。7.3.3.2.2所檢產品明示了稀釋比例時，應按規(guī)定的稀釋比例加水或稀釋劑攪勻后制板，若所檢產品規(guī)定了稀釋比例的范圍時，應取其中間值。7.3.3.2.3本標準規(guī)定采用刷涂法制板。每個樣品按GB/T6750的規(guī)定先測定密度D，按式（1）計算出刷涂的底漆質量。每道刷涂底漆質量為：計算的刷涂底漆質量±0.1g。除透水性試板刷涂兩道外，其余均刷涂一道。兩道刷涂間隔時間不小于6h。M=D×S×80×10-4……(1)D——樣品按規(guī)定稀釋比例稀釋后的密度，單位為克每立方厘米（g/cmT/ZZB1066—201957.4操作方法7.4.1一般規(guī)定所用試劑均為化學純以上，所用水均為符合GB/T6682－2008規(guī)定的三級水，試驗用溶液在試驗前預先調整至試驗溫度。7.4.2容器中狀態(tài)打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，可評定為“無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)”。7.4.3施工性用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，刷子運行無困難，可評定為“刷涂無障礙”。7.4.4低溫穩(wěn)定性按GB/T9268－2008中A法的規(guī)定進行3次循環(huán)試驗。7.4.5低溫成膜性按GB/T9756－2018中5.5.5的規(guī)定進行。7.4.6涂膜外觀將7.4.3實驗結束后的試板放置24h，目視觀察涂膜，若無顯著縮孔，涂膜均勻，則認為“正常”。7.4.7干燥時間按GB/T1728－1979中表干乙法的規(guī)定進行。7.4.8固體含量按GB/T1725規(guī)定進行，溫度（120±2）℃,時間2h，試樣量（2.0～3.0）g。7.4.9pH值按GB/T8325規(guī)定進行。7.4.10耐水性按GB/T1733－1993中甲法的規(guī)定進行，試板投試前封邊，封背。將三塊試板浸入GB/T6682－2008規(guī)定的三級水中，取出后置于7.2規(guī)定的試驗環(huán)境下放置3h后觀察，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！?，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。7.4.11耐堿性按GB/T9265的規(guī)定進行，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！?，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。7.4.12附著力按GB/T9286的規(guī)定進行，劃格間距為2mm，應施加膠粘帶。T/ZZB1066—201967.4.13透水性按GB/T9755－2014附錄B的規(guī)定進行。7.4.14抗泛鹽堿性按GB/T9755－2014附錄A的規(guī)定進行。7.4.15與下道涂層的適應性在確定下道涂層的情況下，底漆按7.3.3的規(guī)定制備試板，根據(jù)下道涂層的產品說明書涂飾一道，若易施工、不咬起，室溫條件下放置7d后，目視觀察涂膜，不滲色、不開裂，無明顯縮孔、流掛或其他病態(tài)現(xiàn)象，涂膜均勻，則判定與下道涂層適應性符合要求。7.4.16有害物質限量按GB24408中水性外墻涂料底漆的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類8.1.1出廠檢驗出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、涂膜外觀、干燥時間、固體含量、pH值。8.1.2型式檢驗8.1.2.1型式檢驗項目包括本標準中第5章所列的全部技術要求。8.1.2.2在正常生產情況下，型式檢驗項目每年至少檢驗一次。8.1.2.3凡屬于下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試生產的定型檢驗；b)產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更；c)停產半年以上恢復生產；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異。8.2檢驗結果判斷8.2.1檢驗結果的判定按GB/T8170－2008中修約值比較法進行。8.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。9標志、包裝和貯存9.1標志按GB/T9750的規(guī)定進行。應注明產品顏色，同時應明示保質期。9.2包裝應符合GB/T13491－1992中規(guī)定的二級包裝要求。T/ZZB1066—201979.3貯存產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，冬季時應采取適當防凍措施。10質量承諾10.1在遵守貯存規(guī)定條件下，產品保質期不低于12個月。10.2在產品保質期內，每批產品均應留樣，保證產品