某注塑車間自動化改造分析編輯：注塑神經(jīng)目錄一、注塑車間現(xiàn)狀二、自動化改造自動化改進方案設(shè)想二、注塑車間現(xiàn)狀使用三軸機械手件功能單一，僅能實現(xiàn)產(chǎn)品的取件；機械手運行精度不高，取件過程不穩(wěn)定；運行速度有限，注塑節(jié)拍受到限制取件三軸機械手，功能單一，運動不夠靈活二、注塑車間現(xiàn)狀使用人工除去澆口、修飛邊人為因素影響產(chǎn)品質(zhì)量，如修傷、漏修等缺陷；人員技能程度不可控，影響生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)品質(zhì)量等；需要投入較多人力資源。人工去除澆口、修飛邊二、注塑車間現(xiàn)狀機械手治具無快速換裝裝置機械手治具換裝過程工作較復(fù)雜，影響效率；治具設(shè)計通用性較差，每次換型都需要進行復(fù)雜的調(diào)試過程。傳統(tǒng)的治具法蘭盤，無法實現(xiàn)快速拆裝治具通用性差，夾取產(chǎn)品并不穩(wěn)定二、注塑車間現(xiàn)狀使用普通螺絲風槍進行螺絲裝配人工傳送螺絲，工作單一重復(fù)，疲勞而導(dǎo)致漏打螺釘；人工動作繁瑣，影響裝配節(jié)拍；無法統(tǒng)計螺釘?shù)木_使用量，漏裝。傳統(tǒng)的裝配方式二、注塑車間現(xiàn)狀機臺獨立的原材料的配送方式現(xiàn)場加料系統(tǒng)凌亂；現(xiàn)場多種材料混亂存放，材料；員工加料不及時，導(dǎo)致材料烘烤時間不足而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題；需要配備較多人力資源進行材料配送。加料現(xiàn)場混亂不堪，原材料難以追溯二、注塑車間現(xiàn)狀無快速換模設(shè)備人工上螺絲緊固模具，費時費力；水路、油路、電器接頭沒有集成，無法實現(xiàn)一鍵快速拆裝；無換模臺車，使用行車吊裝模具，有安全風險，且裝模效率低。水路、油路、電器接頭沒有集成，拆裝效率較低二、注塑車間現(xiàn)狀無模具預(yù)加熱設(shè)備切換模具時，由于模具未達到工作，導(dǎo)致產(chǎn)品調(diào)試報廢較多；工藝調(diào)試時間較長。三、自動化改進方案設(shè)想引進注塑機器人取件；剪澆口；火焰去除飛邊；產(chǎn)品放置；消除人為因素影響產(chǎn)品質(zhì)量。機器人取件火焰去除飛邊三、自動化改進方案設(shè)想投入中央集中供料系統(tǒng)：原材料自動輸送；保證原材料烘烤質(zhì)量；材料批次可追溯控制；節(jié)省原材料配送人力。中央集中供料系統(tǒng)，現(xiàn)場管理整潔有序三、自動化改進方案設(shè)想投入快速換模裝置：使用磁力模板或者液壓夾模裝置，能快速固定模具；2.模具油路、水路接頭標準化快速鎖緊裝置；裝模平臺車的使用，能快速將模具移出、移入注塑機。水路、油路、電氣集成鎖緊裝置換模平臺車磁力模板，能快速鎖緊模具三、自動化改進方案設(shè)想取件機械手的快速換裝：機械手治具使用標準化氣管、電路接頭，使用整體插拔接頭；2.機械手治具快速裝夾裝置，使用磁性或機械快速裝夾；3.機械手治具的通用性設(shè)計，提升換型效率。治具快速自動裝夾夾具集成氣管快速拆裝裝置三、自動化改進方案設(shè)想使用自動螺釘鎖緊機：螺絲排放及螺絲送料完全由設(shè)備自動完成，操作員只需做簡單的操作；2.大大簡化了操作，提高工作效率，縮短打螺絲時間，防止不良品及人為的壞品；3.可以進行計數(shù)，防止螺釘漏打。自動螺釘鎖緊機三、自動化改進方案設(shè)想使用