地下室人防地面施工技術(shù)方案一、工程概況與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)地下室人防地面工程作為防護體系的關(guān)鍵組成部分，需同時滿足戰(zhàn)時防爆荷載與平時使用功能的雙重需求。本方案適用于核6級常6級抗力等級的附建式人防工程，地面結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，耐火等級一級，防水等級Ⅱ級。工程總面積約30349㎡，劃分為六個防護單元，每個單元獨立設(shè)置防火分區(qū)與抗爆單元，地面荷載按戰(zhàn)時等效靜載35kPa、平時消防車荷載20kN/㎡雙重標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。地面構(gòu)造層次自上而下依次為：50mm厚C25細(xì)石混凝土面層（內(nèi)摻聚丙烯纖維）、20mm厚1:3水泥砂漿找平層、1.5mm厚滲透型水泥基防水涂料、結(jié)構(gòu)自防水底板（C35P6抗?jié)B混凝土，厚度≥500mm）。在防護密閉門門檻、防爆地漏周邊等特殊部位設(shè)置加強構(gòu)造，地面與側(cè)墻交界處做R50mm圓弧過渡處理，以滿足防化清潔要求。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主要結(jié)構(gòu)材料混凝土材料采用商品混凝土，強度等級C35，抗?jié)B等級P6，膠凝材料用量不低于320kg/m3，水膠比≤0.50。粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。摻加粉煤灰摻合料（Ⅰ級灰，摻量15-20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2-1.5%），初凝時間控制在6-8小時，終凝時間不超過12小時。鋼筋材料主受力筋采用HRB400E級鋼筋，直徑≥16mm時采用直螺紋機械連接，接頭等級Ⅰ級；直徑＜16mm時采用綁扎搭接，搭接長度45d。拉結(jié)筋采用φ6@500mm梅花形布置，兩端做135°彎鉤，平直段長度10d。鋼筋保護層厚度：底板下層50mm，上層20mm；梁柱30mm；與土壤接觸側(cè)50mm。（二）功能材料防水材料選用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量≥1.5kg/㎡，干膜厚度≥1.2mm，抗?jié)B壓力≥1.5MPa。配套使用的防水卷材采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎，Ⅱ型），陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層。防爆地漏采用銅制防爆波地漏（絲接型），公稱直徑DN80，防爆壓力≥0.3MPa，需提供國家人防辦認(rèn)可的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。安裝前應(yīng)進行密閉性能試驗，通水試驗排水流量≥1.5L/s。預(yù)埋套管穿越防護密閉墻的管道采用剛性防水套管，套管壁厚≥3mm，翼環(huán)寬度≥50mm，與管道之間填充防火巖棉，兩端用密封膠嵌縫。戰(zhàn)時給排水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，接口處纏繞聚四氟乙烯膠帶。三、施工工藝流程（一）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，重點審查防護單元劃分、防爆地漏定位、鋼筋排布等關(guān)鍵節(jié)點，編制專項施工方案并進行專家論證。對施工人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：鋼筋綁扎順序、混凝土澆筑路徑、預(yù)埋件保護措施等。采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬施工過程中可能出現(xiàn)的碰撞問題，提前優(yōu)化施工工序?，F(xiàn)場準(zhǔn)備清理基底雜物，采用2m靠尺檢查墊層平整度，誤差≤5mm。在墊層上彈放鋼筋位置線、后澆帶位置線及預(yù)埋件定位線，用紅漆做好標(biāo)記。安裝鋼筋支架，采用φ20mm鋼筋馬凳，間距1.2m×1.2m，高度=底板厚度-上下保護層厚度-上層鋼筋直徑，馬凳底部墊50mm厚C15混凝土墊塊。（二）關(guān)鍵施工工序鋼筋工程底板鋼筋分兩層雙向布置，上層鋼筋從底板梁主筋下方穿過，在梁、柱節(jié)點處增設(shè)加強筋（φ16@150mm，長度1000mm）。門框墻四角配置2φ16斜向加強筋（長度1100mm），與水平筋夾角45°。鋼筋綁扎時采用八字扣，鐵絲扣朝內(nèi)，不得外露于保護層。預(yù)埋件周邊鋼筋應(yīng)避讓處理，當(dāng)間距＜30mm時，需對預(yù)埋件進行絕緣處理。模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次龍骨50×100mm方木@200mm，主龍骨雙φ48×3.5mm鋼管@600mm。支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，步距1500mm。臨空墻、門框墻模板對拉螺栓嚴(yán)禁使用套管，應(yīng)采用中部焊止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑80mm）的專用螺栓，間距≤450mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿?；炷凉こ滩捎帽盟瓦B續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm。澆筑順序從遠(yuǎn)離泵管端開始，采用"斜面分層、循序漸進"的方式推進，坡度控制在1:6。在初凝前進行二次振搗，采用平板振搗器配合人工抹壓，表面平整度誤差≤8mm。后澆帶處設(shè)置快易收口網(wǎng)，兩側(cè)混凝土澆筑完成后42天（強度≥85%設(shè)計值）采用C40P8膨脹混凝土澆筑。預(yù)埋件安裝防爆地漏安裝時，排水管底標(biāo)高應(yīng)控制在面層下300mm以上，地漏頂面與建筑完成面齊平。門框安裝采用鋼支架固定，垂直度偏差≤2mm/m，對角線偏差≤5mm。預(yù)埋套管中心位置偏差≤10mm，高程偏差±5mm，安裝后與鋼筋骨架焊接固定，管口用泡沫塑料封堵。（三）特殊部位處理防護密閉門門檻采用C35細(xì)石混凝土澆筑，高度≥150mm，內(nèi)配3φ16通長筋和φ8@200mm箍筋。門檻與門框墻整體澆筑，嚴(yán)禁后鑿施工?；铋T檻安裝時，預(yù)埋角鋼框應(yīng)與底板鋼筋焊接牢固，框內(nèi)填充細(xì)石混凝土。臨戰(zhàn)封堵凹槽在底板后澆面層設(shè)置50mm×100mm封堵凹槽，內(nèi)嵌10mm厚鋼板，鋼板錨筋采用φ12@300mm，錨固長度30d。凹槽兩側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整度誤差≤3mm。圓弧角處理地面與側(cè)墻交界處采用1:2水泥砂漿抹R50mm圓弧，圓弧半徑偏差±5mm。施工時采用定制圓弧模具，表面壓光不少于2遍，初凝后覆蓋養(yǎng)護7天。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)驗收鋼筋工程主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求；受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm；保護層厚度偏差±5mm（基礎(chǔ)）、±3mm（梁柱）。一般項目：綁扎接頭搭接長度±10mm；預(yù)埋件中心線位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm?；炷凉こ讨骺仨椖浚嚎箟簭姸?、抗?jié)B性能符合設(shè)計要求；結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸+8/-5mm，表面平整度≤8mm。一般項目：施工縫處理符合規(guī)范要求；預(yù)埋件位置偏差≤15mm；裂縫寬度≤0.2mm（表面），不得有貫通裂縫。（二）功能驗收防水工程進行閉水試驗，蓄水深度30-50mm，24小時內(nèi)無滲漏。防水涂料粘結(jié)強度≥1.5MPa，卷材搭接寬度≥100mm，搭接縫粘結(jié)牢固，無氣泡、皺折。防爆性能防護密閉門門框墻抗爆壓力≥0.25MPa，門扇開啟靈活，閉鎖裝置功能正常。防爆地漏進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗，持壓30分鐘無滲漏。平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換臨戰(zhàn)封堵構(gòu)件預(yù)埋率100%，封堵凹槽尺寸偏差±5mm。轉(zhuǎn)換構(gòu)件存放位置明確，并有防雨、防銹措施，安裝工具配套齊全。五、施工安全與環(huán)保措施（一）安全防護基坑支護基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，下設(shè)18cm高擋腳板?？舆?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，重型機械行駛路線鋪設(shè)20mm厚鋼板。設(shè)置沉降觀測點，監(jiān)測頻率1次/天，預(yù)警值：沉降5mm/天，累計20mm。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。照明線路采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境使用24V電壓。高處作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架時，腳手板滿鋪、固定牢固，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護欄桿。電梯井口設(shè)置定型化防護門（高度1.8m），井內(nèi)每隔兩層（不超過10m）設(shè)水平安全網(wǎng)。（二）環(huán)保措施噪聲控制混凝土振搗采用低噪聲振搗棒，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障。易產(chǎn)生揚塵的材料運輸采用密閉罐車，現(xiàn)場堆放覆蓋防塵網(wǎng)。廢水處理設(shè)置三級沉淀池（容積≥5m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵），pH值控制在6-9。油料庫房設(shè)置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+1.5mm厚HDPE防滲膜），防止油料泄漏污染土壤。固廢管理建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）回收率≥80%，危險廢物（廢油漆、廢膠）交由有資質(zhì)單位處置。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。六、施工進度計劃本工程總工期60天，采用流水作業(yè)方式組織施工，各關(guān)鍵節(jié)點控制如下：施工準(zhǔn)備階段：7天（含圖紙會審、材料進場檢驗）鋼筋工程：15天（分區(qū)分段綁扎，每段3天）模板工程：12天（含支撐體系搭設(shè)）混凝土工程：5天（連續(xù)澆筑，分2個作業(yè)面）防水及面層施工：10天設(shè)備安裝及調(diào)試：8天驗收整改：3天關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→防水施工→功能驗收。為保證工期，配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用，混凝土采用2臺天泵同時澆筑，高峰期投入作業(yè)人員80人（分3班制）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土施工應(yīng)急措施當(dāng)混凝土供應(yīng)中斷超過2小時，立即啟用備用攪拌站（距離現(xiàn)場5km內(nèi)），同時對已澆筑混凝土覆蓋保溫，初凝前進行二次振搗。若出現(xiàn)堵管，先啟動反泵功能，無效時拆除堵塞段管道，清理后重新連接，停留時間超過1小時的混凝土作廢棄處理。（二）防水施工應(yīng)急措施遇雨天停止防水作業(yè)，已施工部位采用塑料布覆蓋，雨后檢查基層含水率（≤9%），合格后方可繼續(xù)施工。防水層破損時，采用"補丁法"修補：切除破損部位（擴大50mm范圍），涂刷基層處理劑后，補貼同材質(zhì)卷材，周邊密封膠封邊寬度≥10mm。（三）防坍塌應(yīng)急措施基坑監(jiān)測發(fā)現(xiàn)異常時，立即停止坑內(nèi)作業(yè)，疏散人員。采用坡率放緩（1:1.5）、增設(shè)錨桿（φ22@1.5m）或回填土（3