——空壓機檢修規(guī)程1檢修周期小修：6-12個月；大修：24-36個月。2檢修內(nèi)容小修大修檢查清洗潤滑油冷卻器；清洗或更換潤滑油過濾網(wǎng)、密封油或氣過濾網(wǎng)；清洗或更換壓縮機進出口過濾網(wǎng)、冷卻水過濾網(wǎng)；檢查儀表、電氣設(shè)備及自保動作；清理潤滑油儲槽；檢查更換機械密封；校驗聯(lián)軸器的對中情況；檢查清洗潤滑油油泵。包括小修內(nèi)容；壓縮機解體檢修；測量陰陽轉(zhuǎn)子軸徑向圓跳動，必要時進行轉(zhuǎn)子動平衡校正。測量陰陽轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙；測量與調(diào)整陰陽轉(zhuǎn)子吸氣端面與吸氣端座，排氣端面與排氣端座之間的間隙；測量與調(diào)整陰陽轉(zhuǎn)子齒合間隙；測量與調(diào)整陰陽轉(zhuǎn)子軸向間隙；測量陰陽轉(zhuǎn)子密封間隙；測量滑動軸承間隙。檢查機體內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子表面、兩端及戲排端座的磨損情況；、測量機體內(nèi)徑、轉(zhuǎn)子外圓等各部尺寸；檢查更換軸承組件；檢查更換密封組件；聯(lián)軸器著色檢查；設(shè)備防腐、刷漆。3試車與驗收3.1試車前準備3.1.1拆下電動機與壓縮機之間的聯(lián)軸器，點動電機，確定電機轉(zhuǎn)向無誤，重裝聯(lián)軸器。3.1.2檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確。3.1.3將合格的潤滑油注入油分離器，并觀察油分離器液面。3.1.4啟動油泵馬達，進行油循環(huán)。3.1.5調(diào)整油壓至工作狀態(tài)，檢查油液面，抽樣分析油質(zhì)合格。3.1.6檢查機組的自保聯(lián)鎖系統(tǒng)，動作應靈敏準確。3.1.7手動盤車，應能轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.1.8打開進出口截止閥。3.1.9檢查冷卻水系統(tǒng)。3.1.10合上控制電源，檢查所有控制燈指示是否正確。3.1.11使四通閥處于減載或增載位置，檢查滑閥移動是否正確，最后將滑閥調(diào)至零位。3.1.12停泵。3.2試車3.2.1啟動油泵，油壓正常后啟動機組。3.2.2檢查主機機體及軸承處溫度是否正常，是否有異聲，所有儀表讀數(shù)應正常，然后將四通閥置于增載位置，調(diào)節(jié)至所需要流量。3.2.3首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力值為額定壓力的1／3。穩(wěn)定30min，調(diào)節(jié)噴液量，控制排溫，逐步把壓力升到規(guī)定值。3.2.4檢查流量、壓力、排出溫度、電流、油壓等是否正常，測量電機、壓縮機的軸承及其他有關(guān)部位的振動。3.2.5調(diào)整潤滑油壓力、油溫，使穩(wěn)定在正常運行值，潤滑油壓力應大于機組排出壓力0.15—0.30MPa。3.2.6石油氣螺桿機潤滑油壓力大于0．50MPa，壓縮機才允許啟動。在排出端機械密封的進油壓力為0．60～0．8MPa，在進氣端機械密封的進油壓力為0．50～0．60MPa。3.2.7精油過濾器的進出口潤滑油壓差不得大于0．10MPa。3.2.8機組啟動后，當油溫高于40℃時，打開冷卻水閥門。3.2.9機組潤滑油管線及各個管路、接頭均不得出現(xiàn)漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。機械密封的泄漏應不大于4滴／min。3.2.10潤滑油進油溫度不得高于65℃。3.2.11機組排出溫度不得高于110℃。3.3驗收3.3.1機組連續(xù)運行24h后，各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求值或滿足生產(chǎn)需要。3.3.2設(shè)備達到完好標準。3.3.3檢修記錄齊全、準確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。4檢修安全注意事項：4.1檢修安全注意事項4.1.1在檢修施工前，必須辦理票證。

4.1.2起重工具、鉗工工器具、扳手等在檢修前必須檢查。

4.1.3在吊裝主要部件時，必須用導鏈配合。注：吊裝連桿要用小導鏈配合吊裝。

4.1.4檢修現(xiàn)場，拆下的零部件必須按方位圖擺放整齊，符合科學文明檢修要求。

4.2試車安全注意事項：

4.2.1氣體管道設(shè)備內(nèi)的油水排凈。