壓力管道作業(yè)安全操作規(guī)程為規(guī)范壓力管道作業(yè)行為，保障作業(yè)人員人身安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、爆炸、中毒等事故，依據(jù)《特種設(shè)備安全法》《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等法律法規(guī)及技術(shù)規(guī)范，結(jié)合行業(yè)作業(yè)特點(diǎn)，制定本安全操作規(guī)程。本規(guī)程適用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)等領(lǐng)域內(nèi)壓力管道的安裝、檢修、運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)及相關(guān)特殊作業(yè)（如動(dòng)火、登高、有限空間作業(yè)等）。一、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）資質(zhì)與人員要求作業(yè)人員（含操作人員、檢修人員、特種作業(yè)人員）須持有效資格證書上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。作業(yè)班組應(yīng)明確負(fù)責(zé)人，作業(yè)前開展安全培訓(xùn)，確保全員熟悉作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施。（二）設(shè)備與材料檢查壓力管道本體及附屬設(shè)施（閥門、法蘭、壓力表、安全閥等）應(yīng)外觀完好，無明顯腐蝕、變形、泄漏痕跡。壓力表、安全閥等安全附件需在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，校驗(yàn)合格且鉛封完好；壓力表量程應(yīng)適配管道工作壓力（一般為工作壓力的1.5-3倍，優(yōu)選2倍），精度符合要求。作業(yè)使用的工具、機(jī)具（如電焊機(jī)、切割機(jī)、試壓泵等）應(yīng)性能完好，絕緣、接地等防護(hù)措施有效；特種作業(yè)工具需經(jīng)專項(xiàng)檢驗(yàn)。（三）作業(yè)環(huán)境評估作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物堆放區(qū)；若為有限空間作業(yè)（如管道井、地下管廊），需檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w濃度（低于爆炸下限的10%）及有毒氣體濃度（符合職業(yè)接觸限值），檢測合格后方可作業(yè)。高空作業(yè)（距地面2米及以上）應(yīng)設(shè)置可靠的防墜落設(shè)施（如腳手架、安全繩、防墜器），下方設(shè)警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（四）安全交底與方案審批作業(yè)前，技術(shù)人員向作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確管道介質(zhì)特性（如有毒、易燃、高溫等）、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急處置要點(diǎn)，交底記錄需全員簽字確認(rèn)。涉及管道改造、重大檢修、特殊作業(yè)（動(dòng)火、受限空間等）的項(xiàng)目，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)技術(shù)、安全部門審核，分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。二、作業(yè)過程操作規(guī)范（一）運(yùn)行操作啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)管道系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確（工藝要求的開啟/關(guān)閉），介質(zhì)來源穩(wěn)定，安全附件投用正常；對高溫、低溫管道，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷，避免熱應(yīng)力沖擊。壓力與溫度控制：嚴(yán)格按照工藝規(guī)程調(diào)節(jié)壓力、溫度，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行；運(yùn)行中定時(shí)巡檢，觀察壓力、溫度、流量等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置。介質(zhì)輸送：輸送易燃、有毒介質(zhì)時(shí)，應(yīng)監(jiān)控泄漏情況，作業(yè)人員需配備相應(yīng)防護(hù)用品（如防毒面具、防靜電服）；嚴(yán)禁帶壓拆卸管道連接件，緊急情況需泄壓至零且確認(rèn)無殘留介質(zhì)后操作。（二）檢修作業(yè)隔離與置換：檢修前必須切斷管道與系統(tǒng)的連接，加裝盲板（盲板厚度符合壓力等級要求，掛牌標(biāo)識）；對易燃、有毒介質(zhì)管道，采用惰性氣體（氮?dú)?、蒸汽等）置換，置換后用空氣吹掃，檢測合格（可燃≤爆炸下限10%，有毒≤職業(yè)接觸限值）。檢修操作：進(jìn)入管道內(nèi)部作業(yè)時(shí)，需辦理有限空間作業(yè)票，持續(xù)通風(fēng)、檢測；使用的照明電壓≤24V（潮濕環(huán)境≤12V），工具應(yīng)防爆、防靜電；焊接、切割作業(yè)需采取防火措施（如鋪設(shè)防火毯、清除周邊可燃物）。檢修后驗(yàn)收：檢修部位應(yīng)按工藝要求進(jìn)行試壓（強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)），試驗(yàn)壓力、介質(zhì)及保壓時(shí)間符合規(guī)范；試壓合格后，拆除盲板，恢復(fù)系統(tǒng)，檢查閥門、儀表投用正常。（三）特殊作業(yè)安全措施動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火審批手續(xù)，作業(yè)點(diǎn)周邊10米內(nèi)清除可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備滅火器材；動(dòng)火前檢測可燃?xì)怏w濃度，作業(yè)中定時(shí)監(jiān)測，作業(yè)后確認(rèn)無殘留火種。登高作業(yè)：作業(yè)人員系好安全帶，使用合格的登高器具；惡劣天氣（6級及以上大風(fēng)、雨雪）禁止高空作業(yè)。起重作業(yè)：吊裝管道或設(shè)備時(shí)，檢查吊具、索具完好，嚴(yán)禁超載；作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒，起重機(jī)械與帶電設(shè)備保持安全距離。三、應(yīng)急處置（一）事故類型與預(yù)警常見事故包括介質(zhì)泄漏（易燃、有毒、高溫）、管道超壓破裂、火災(zāi)爆炸、中毒窒息等。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，配備應(yīng)急物資（如滅火器、堵漏工具、急救箱、防毒面具）；運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)壓力驟升/驟降、介質(zhì)泄漏、異常聲響等，立即啟動(dòng)預(yù)警，作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。（二）處置流程泄漏處置：若為輕微泄漏，在確保安全的前提下，嘗試關(guān)閉相關(guān)閥門；若泄漏嚴(yán)重或介質(zhì)有毒/易燃，立即撤離，切斷氣源/熱源，啟動(dòng)消防、應(yīng)急救援程序。超壓處置：迅速開啟放空閥、安全閥（若未自動(dòng)啟動(dòng)），降低壓力至正常范圍；檢查管道及設(shè)備有無變形、泄漏，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)運(yùn)行。火災(zāi)爆炸：立即切斷介質(zhì)來源，使用滅火器材撲救初期火災(zāi)；若火勢擴(kuò)大，撥打火警電話，組織人員疏散，配合專業(yè)救援。中毒窒息：救援人員佩戴防毒面具、空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場，將傷者移至通風(fēng)良好處，進(jìn)行心肺復(fù)蘇等急救，及時(shí)送醫(yī)。（三）后期處置事故后保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查，分析原因，制定整改措施；對受損管道及設(shè)備進(jìn)行檢修、檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可重新投用。四、日常維護(hù)與檢查（一）定期檢查日常巡檢：每班對管道、閥門、儀表等進(jìn)行外觀檢查，記錄壓力、溫度、泄漏情況；每周檢查安全附件有效性，每月檢查防腐、保溫層完好性。定期檢驗(yàn)：按照法規(guī)要求，壓力管道每3-6年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)（含內(nèi)外部檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)），由具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)實(shí)施，檢驗(yàn)報(bào)告存檔。（二）維護(hù)保養(yǎng)防腐與保溫：對腐蝕部位及時(shí)防腐處理，保溫層破損處修復(fù)，防止管道腐蝕、熱量損失或人員燙傷。閥門維護(hù)：定期潤滑閥門絲桿，檢查密封性能，確保開關(guān)靈活；對長期閑置的閥門，定期活動(dòng)，防止卡澀。介質(zhì)管理：輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，定期分析介質(zhì)成分，