選礦脫水工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：選礦脫水工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于選礦脫水作業(yè)過程中的操作、維護和管理。

2.目的：確保選礦脫水作業(yè)安全、高效、穩(wěn)定運行，提高選礦產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴：操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護手套、防塵口罩等勞動防護用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員需熟悉選礦脫水工藝流程、設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全注意事項，掌握相關(guān)理論知識。

3.設(shè)備檢查：檢查脫水設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全可靠，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.物料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足夠的脫水劑、絮凝劑、過濾介質(zhì)等物料，確保生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定。

5.工藝參數(shù)確認：根據(jù)生產(chǎn)需求，確認脫水工藝參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保脫水效果達到預(yù)期。

6.人員培訓(xùn)：對新入職或轉(zhuǎn)崗的操作人員進行崗位技能培訓(xùn)，確保其具備獨立操作能力。

7.安全檢查：對現(xiàn)場環(huán)境進行安全檢查，排除安全隱患，確保作業(yè)環(huán)境安全。

8.作業(yè)指導(dǎo)：制定詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，明確操作步驟、注意事項和應(yīng)急處置措施。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動設(shè)備：按照設(shè)備啟動程序，依次開啟泵、攪拌器、過濾機等設(shè)備。

b.加料：根據(jù)工藝要求，逐步加入脫水劑、絮凝劑等物料。

c.調(diào)節(jié)參數(shù)：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)。

d.過程監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和脫水效果，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

e.停機：完成脫水作業(yè)后，按照設(shè)備停機程序，逐步關(guān)閉各設(shè)備。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴格按工藝參數(shù)操作，避免因參數(shù)波動影響脫水效果。

b.定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

c.操作過程中，注意觀察物料變化，確保脫水質(zhì)量。

3.特殊工序處理方法：

a.針對黏稠物料，適當(dāng)增加攪拌時間，確保物料充分混合。

b.對于含有較多固體顆粒的物料，提前進行粗篩，減少設(shè)備磨損。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若脫水效果不佳，檢查絮凝劑和脫水劑的添加量，調(diào)整至合適比例。

b.設(shè)備運行異常時，立即停機檢查，排除故障后重新啟動。

c.若發(fā)現(xiàn)脫水劑消耗過快，檢查設(shè)備密封性，防止泄漏。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.各儀表顯示正常，壓力、溫度、流量等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.設(shè)備各部件潤滑良好，無異常磨損。

d.電氣系統(tǒng)無故障，開關(guān)、按鈕等操作響應(yīng)靈敏。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運行中出現(xiàn)異常振動、噪音或溫度升高。

b.儀表顯示異常，壓力、溫度、流量等參數(shù)超出正常范圍。

c.設(shè)備部件出現(xiàn)磨損、松動或損壞。

d.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如短路、漏電等。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

b.保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑保養(yǎng)。

c.定期校驗儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

d.對電氣系統(tǒng)進行定期檢查和維護，防止故障發(fā)生。

e.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備維護知識，按規(guī)程進行日常保養(yǎng)。

f.建立設(shè)備維護記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.壓力調(diào)試：根據(jù)物料特性和設(shè)備性能，調(diào)整壓力至最佳工作范圍，確保脫水效果。

b.溫度調(diào)試：根據(jù)物料處理需求，調(diào)整溫度至適宜范圍，避免過度加熱或冷卻。

c.流量調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整進料和出料流量，保證物料均勻進入和排出。

d.絮凝劑添加量調(diào)試：根據(jù)試驗結(jié)果和物料特性，調(diào)整絮凝劑添加量，提高脫水效率。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.校驗頻次：每班至少進行一次質(zhì)量校驗，關(guān)鍵生產(chǎn)階段需增加校驗次數(shù)。

b.校驗標(biāo)準(zhǔn)：參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對脫水后的物料進行水分、顆粒度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)檢測。

c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保脫水物料的水分含量、顆粒度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)符合規(guī)定要求。

3.校驗不合格的處理流程：

a.立即暫停生產(chǎn)，分析不合格原因，查找問題源頭。

b.對不合格物料進行隔離處理，防止污染其他產(chǎn)品。

c.對設(shè)備進行調(diào)整或維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。

d.重新進行質(zhì)量校驗，直至達到合格標(biāo)準(zhǔn)。

e.對不合格原因進行分析總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板的正前方，便于觀察儀表和操作按鈕。

b.站位時應(yīng)保持與設(shè)備之間有足夠的安全距離，避免操作時發(fā)生碰撞。

c.確保操作區(qū)域光線充足，減少因視線問題導(dǎo)致的誤操作。

d.操作臺面高度應(yīng)適宜，以減少長時間操作帶來的疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作按鈕時，應(yīng)使用手指輕輕按下，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.調(diào)節(jié)旋鈕時，應(yīng)緩慢均勻地旋轉(zhuǎn)，避免突然的劇烈動作。

c.操作開關(guān)時，應(yīng)確保動作準(zhǔn)確無誤，避免因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備故障。

d.檢查設(shè)備時，應(yīng)遵循從上至下、從左至右的順序，確保檢查全面。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.禁止在操作過程中邊走動邊操作，以免分散注意力。

b.禁止在操作過程中交談或分心，確保操作專注。

c.禁止未經(jīng)授權(quán)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。

d.禁止在操作區(qū)域進行可能影響設(shè)備運行的劇烈動作，如跳躍或奔跑。

e.禁止在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，確保安全操作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格遵循選礦脫水工藝流程，確保每一步操作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢測脫水物料的質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合客戶要求。

c.對異常物料進行追蹤分析，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

d.保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，避免雜質(zhì)混入產(chǎn)品。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.定期檢查設(shè)備的安全防護裝置，確保其處于良好狀態(tài)。

c.操作前進行安全培訓(xùn)，確保操作人員了解安全操作規(guī)程。

d.設(shè)立緊急停機按鈕，以便在緊急情況下迅速停止設(shè)備運行。

3.設(shè)備保護：

a.避免設(shè)備超負荷運行，定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

b.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，減少磨損。

c.操作過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

d.遵循設(shè)備操作手冊，正確使用和維護設(shè)備。

4.環(huán)境維護：

a.處理廢水、廢氣和固體廢棄物時，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。

b.定期清理生產(chǎn)區(qū)域，保持環(huán)境整潔，減少安全隱患。

c.鼓勵操作人員參與環(huán)?；顒?，提高環(huán)保意識。

d.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音和振動進行控制，減少對周邊環(huán)境的影響。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：作業(yè)完成后，對操作區(qū)域進行徹底清理，包括設(shè)備周圍、地面、操作臺等，確保無殘留物料和垃圾。

2.設(shè)備歸位：將所有使用過的工具和設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備整潔，便于下次使用。

3.物料整理：對剩余物料進行分類整理，確保物料標(biāo)簽清晰，避免混淆和浪費。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、操作步驟、發(fā)現(xiàn)的問題和解決措施，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

5.安全檢查：再次檢查現(xiàn)場，確保無遺留的安全隱患，如未關(guān)閉的閥門、未拔出的插頭等。

6.交接班：與下一班次操作人員進行交接，明確設(shè)備狀態(tài)、物料庫存和生產(chǎn)任務(wù)。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停機，切斷電源，防止事故擴大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

c.按照操作規(guī)程進行初步檢查和維修。

d.如無法自行處理，立即上報上級，并等待專業(yè)人員維修。

e.故障排除后，重新啟動設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，隔離異常物料。

b.分析異常原因，查找源頭，防止問題擴散。

c.通知質(zhì)量管理部門，啟動質(zhì)量追溯程序。

d.根據(jù)情況決定是否繼續(xù)生產(chǎn)或進行返工處理。

3.安全隱患：

a.立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

b.如無法自行處理，立即上報安全管理部門。

c.按照安全規(guī)程進行整改，防止類似事故發(fā)生。

d.完成整改后，進行安全檢查，確認隱患已消除。

4.上報要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，第一時間向上級和相關(guān)部門匯報。

b.上報內(nèi)容包括問題發(fā)生時間、地點、原因、影響及處理措施。

c.確保信息準(zhǔn)確、完整，便于快速響應(yīng)和決策。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)管理部門負責(zé)解釋。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.當(dāng)選礦脫水作