限公司42267專利代理師張彩錦一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿脫離導(dǎo)向棱，內(nèi)桿與勾線結(jié)構(gòu)配合形成固線孔，21.一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，其特征在于，包括套筒(1)和內(nèi)桿(2),所述套筒(1)包括操作端和穿刺端(11),所述操作端內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向棱(12)和止擋環(huán)(14),所述穿刺端(11)上設(shè)有勾線結(jié)構(gòu)(13);所述內(nèi)桿(2)穿設(shè)于套筒(1)中，其一端位于套筒(1)外作為控制端，另一端位于穿刺端(11)內(nèi)，中部套設(shè)有彈性組件；所述彈性組件包括彈簧座(21)和彈簧(3),所述彈簧(3)位于彈簧座(21)和止擋環(huán)(14)之間，一端抵接于彈簧座(21)上，另一端固定于止擋環(huán)(14)上；所述彈簧座(21)相對于內(nèi)桿(2)沿軸向固定，其周緣上設(shè)有與導(dǎo)向棱(12)配合的滑槽(213);所述內(nèi)桿(2)向套筒(1)內(nèi)移動使彈簧(3)被壓縮至預(yù)定行程時，所述滑槽(213)脫離導(dǎo)向棱(12),所述內(nèi)桿(2)與勾線結(jié)構(gòu)(13)配合形成固線孔(22),所述彈簧座(21)能繞其軸線旋轉(zhuǎn)，以與導(dǎo)向棱(12)沿軸向抵接限位。2.如權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，其特征在于，所述彈簧座(21)為固定于內(nèi)桿(2)上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)能跟隨內(nèi)桿(2)繞軸向旋轉(zhuǎn)，且所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的徑向尺寸大于所述彈簧(3)的外徑。3.如權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，其特征在于，所述彈簧座(21)為套設(shè)在內(nèi)桿(2)上的管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)的兩端外壁上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸塊(211)和凸環(huán)(212),所述旋轉(zhuǎn)凸塊(211)位于套筒(1)外，所述凸環(huán)(212)位于套筒(1)內(nèi)；所述滑槽(213)開設(shè)于凸環(huán)(212)的外側(cè)壁上；所述內(nèi)桿(2)上設(shè)有沿徑向向內(nèi)折彎的套接環(huán)(23),所述旋轉(zhuǎn)凸塊(211)所在的管狀結(jié)構(gòu)端部沿徑向向外彎折，并與套接環(huán)(23)套接固定。4.如權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，其特征在于，所述穿刺端(11)所在的筒體為曲線形，且所述勾線結(jié)構(gòu)(13)位于曲線形筒體的曲率中心的一側(cè)。5.如權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，其特征在于，所述勾線結(jié)構(gòu)(13)為沿軸向向操作端延伸的倒刺，且所述倒刺的外側(cè)與其所在處套筒(1)的外壁平齊。6.如權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，其特征在于，所述導(dǎo)向棱(12)和止擋環(huán)(14)的軸向間距小于所述彈性組件自然狀態(tài)的軸向長度。7.如權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，其特征在于，所述內(nèi)桿(2)的外徑與所述套筒(1)的內(nèi)徑比值為3:4。8.如權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，其特征在于，所述控制端上設(shè)有控制指環(huán)(4),所述控制指環(huán)(4)的中心線與所述內(nèi)桿(2)的中軸線垂9.如權(quán)利要求8所述的一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，其特征在于，所述操作端外對稱設(shè)置有輔助控制指環(huán)(5),且所述輔助控制指環(huán)(5)的中心線與所述控制指環(huán)(4)的中心線平行。10.如權(quán)利要求1所述的一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，其特征在于，所述滑槽(213)的徑向截面形狀為半圓形。3一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本申請屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器。背景技術(shù)[0002]踝關(guān)節(jié)韌帶損傷是臨床上常見的運(yùn)動損傷之一，尤其是外側(cè)副韌帶(ATFL、CFL)的損傷，其治療方法包括保守治療和手術(shù)修復(fù)。對于韌帶損傷較輕的患者，通常采用功能康復(fù)訓(xùn)練和支具固定等保守治療手段，但對于嚴(yán)重撕裂或長期不穩(wěn)定的患者，手術(shù)修復(fù)成為更[0003]目前，臨床用于踝關(guān)節(jié)等關(guān)節(jié)部位韌帶修復(fù)的縫合方法主要包括開放手術(shù)縫合和關(guān)節(jié)鏡下縫合，但這些方法仍存在諸多局限性。開放手術(shù)需要較大切口，創(chuàng)傷大，術(shù)后恢復(fù)時間長，并增加了感染、瘢痕形成及術(shù)后關(guān)節(jié)僵硬的風(fēng)險。而關(guān)節(jié)鏡下縫合雖創(chuàng)傷較小，但現(xiàn)有縫合器械大多為通用型工具，缺乏針對微創(chuàng)環(huán)境的優(yōu)化設(shè)計，導(dǎo)致手術(shù)操作復(fù)雜，難以在狹小的關(guān)節(jié)腔內(nèi)進(jìn)行準(zhǔn)確縫合?，F(xiàn)有縫合工具在穿刺和縫合過程中，精度較低，難以確?？p合點(diǎn)位置準(zhǔn)確，導(dǎo)致縫合張力不均勻，增加術(shù)后韌帶愈合失敗的風(fēng)險。此外，傳統(tǒng)縫合器械在關(guān)節(jié)鏡下使用時，往往需要反復(fù)調(diào)整角度，增加術(shù)中操作時間，且穿刺針可能對周圍軟組織造成額外損傷，影響術(shù)后修復(fù)效果。由于缺乏有效的固定機(jī)制，縫合松脫的風(fēng)險較高，可能導(dǎo)致術(shù)后韌帶松弛、縫線切割組織，甚至需要二次手術(shù)修復(fù)。[0004]綜上所述，目前的踝關(guān)節(jié)韌帶修復(fù)縫合技術(shù)仍存在創(chuàng)傷大、穿刺精度低、縫合穩(wěn)定化術(shù)后恢復(fù)效果。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本申請的目的在于提供一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，旨在解決傳統(tǒng)縫合工具操作繁瑣和縫合易松脫的的問題。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器，包括套筒和內(nèi)桿，所述套筒包括操作端和穿刺端，所述操作端內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向棱和止擋環(huán)，所述穿刺端上設(shè)有勾線結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)桿穿設(shè)于套筒中，其一端位于套筒外作為控制端，另一端位于穿刺端內(nèi)，中部套設(shè)有彈性組件；所述彈性組件包括彈簧座和彈簧，所述彈簧位于彈簧座和止擋環(huán)之間，且一端抵接于彈簧座上，另一端固定于止擋環(huán)上；所述彈簧座相對于內(nèi)桿沿軸向固定，其周緣上設(shè)有與導(dǎo)向棱配合的滑槽；所述內(nèi)桿向套筒內(nèi)移動使彈簧被壓縮至預(yù)定行程時，所述滑槽脫離導(dǎo)向棱，所述內(nèi)桿與勾線結(jié)構(gòu)配合形成固線孔，所述彈簧座能繞其軸線旋轉(zhuǎn)，以與導(dǎo)向棱沿軸向抵接限位。[0007]進(jìn)一步的，所述彈簧座為固定于內(nèi)桿上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)能跟隨內(nèi)桿繞軸向旋轉(zhuǎn)，且所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的徑向尺寸大于所述彈簧的外徑。[0008]進(jìn)一步的，所述彈簧座為套設(shè)在內(nèi)桿上的管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)的兩端外壁上4分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸塊和凸環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)凸塊位于套筒外，所述凸環(huán)位于套筒內(nèi)；所述滑槽開設(shè)于凸環(huán)的外側(cè)壁上；所述內(nèi)桿上設(shè)有沿徑向向內(nèi)折彎的套接環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)凸塊所在的管狀結(jié)構(gòu)端部沿徑向向外彎折，并與套接環(huán)套接固定。[0009]進(jìn)一步的，所述穿刺端所在的筒體為曲線形，且所述勾線結(jié)構(gòu)位于曲線形筒體的曲率中心的一側(cè)。[0010]進(jìn)一步的，所述勾線結(jié)構(gòu)為沿軸向向操作端延伸的倒刺，且所述倒刺的外側(cè)與其所在處套筒的外壁平齊。[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向棱和止擋環(huán)的軸向間距小于所述彈性組件自然狀態(tài)的軸向長度。[0012]進(jìn)一步的，所述內(nèi)桿的外徑與所述套筒的內(nèi)徑比值為3:4。[0013]進(jìn)一步的，所述控制端上設(shè)有控制指環(huán)，所述控制指環(huán)的中心線與所述內(nèi)桿的中軸線垂直。[0014]進(jìn)一步的，所述操作端外對稱設(shè)置有輔助控制指環(huán)，且所述輔助控制指環(huán)的中心線與所述控制指環(huán)的中心線平行。[0016]總體而言，通過本申請所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效(1)本申請通過內(nèi)桿的控制端和套筒的操作端精準(zhǔn)控制內(nèi)桿在套筒中作往復(fù)運(yùn)動，利用套筒的穿刺端鉤取錨釘縫線，使內(nèi)桿向內(nèi)運(yùn)動壓縮彈性組件至預(yù)設(shè)行程時，內(nèi)桿位于套筒內(nèi)的一端與勾線結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)可控伸縮閉鎖設(shè)計，從而形成沿徑向方向的閉合固線孔，此時旋轉(zhuǎn)內(nèi)桿，使彈性組件與導(dǎo)向棱沿軸向抵接限位，以保持閉合固線孔的閉合狀態(tài)；通過縫合器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，通過簡單的操作，使得縫合器對錨釘縫線牢靠把持，進(jìn)而降低縫合松脫和縫線切割組織的風(fēng)險，更進(jìn)一步地提高在關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)手術(shù)中的操作靈活性和安全性。[0017](2)本申請?zhí)峁┑目p合器具備可控伸縮功能，能夠根據(jù)手術(shù)需要精確調(diào)整內(nèi)桿位置，從而提高縫合的準(zhǔn)確性和安全性；穿刺端的勾線結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效固定縫合線，防止在縫合過程中線材的滑動，增強(qiáng)縫合的穩(wěn)定性；導(dǎo)向棱和止擋環(huán)的設(shè)置可以防止內(nèi)桿過度移動，確?？p合器在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性；彈性組件不僅提供了必要的彈性支持，還能在縫合過程中吸收部分沖擊力，減少對組織的損傷；滑槽設(shè)計起到導(dǎo)向作用，使得內(nèi)桿在壓縮彈性組件時能夠順暢移動，避免了卡滯現(xiàn)象，提高了操作的流暢性。[0018](3)本申請還將縫合器穿刺端所在的筒體設(shè)計為曲線形，有助于更好地適應(yīng)關(guān)節(jié)的解剖結(jié)構(gòu)，減少對周圍組織的損傷；環(huán)形限位凸緣確保彈簧在使用過程中不會脫位，從而提高了縫合器的可靠性；滑槽設(shè)計為半圓形截面能夠減少摩擦，提高內(nèi)桿的移動效率，增強(qiáng)使用體驗。附圖說明[0019]圖1是本申請實(shí)施例1提供的關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本申請實(shí)施例1提供的關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器側(cè)視5結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本申請實(shí)施例1提供的縫合器穿刺端局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本申請實(shí)施例1提供的縫合器徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本申請實(shí)施例1提供的縫合器鎖閉前彈性組件所在位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本申請實(shí)施例1提供的縫合器鎖閉后彈性組件所在位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本申請實(shí)施例1提供的縫合器鎖閉前后彈性組件所在位置的徑向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本申請實(shí)施例2提供的關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本申請實(shí)施例2提供的縫合器鎖閉前局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖10是本申請實(shí)施例2提供的縫合器鎖閉后局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖11是本申請實(shí)施例2提供的管狀結(jié)構(gòu)彈簧座與內(nèi)桿連接配合結(jié)構(gòu)局部剖視示意具體實(shí)施方式[0021]為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本申請進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。[0022]本文中術(shù)語“和/或”,是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B,可以表示：單獨(dú)存在A,同時存在A和B,單獨(dú)存在B這三種情況。本文中符號申請實(shí)施例中被描述為“示例性的”或者“例如”的任何實(shí)施例或設(shè)計方案不應(yīng)被解釋為比在以具體方式呈現(xiàn)相關(guān)概念。例如，多個處理單元是指兩個或者兩個以上的處理單元等；多個元件是指兩個或者兩個以上的元件等。[0025]下面結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖對本申請實(shí)施例進(jìn)行描述。[0026]實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種關(guān)節(jié)鏡下韌帶修復(fù)用可控伸縮閉鎖穿刺縫合器(以下簡稱縫合器)。如圖1和2所示，該縫合器包括套筒1和內(nèi)桿2,套筒1和內(nèi)桿2均采用醫(yī)用不銹鋼或鈦合器的主體結(jié)構(gòu)，內(nèi)桿2為實(shí)心桿體，其主要通過軸向往復(fù)移動，與套筒1配合，實(shí)現(xiàn)在縫合過程中形成固線孔22以限位縫合線的作用，還用于繞軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使滑槽213和導(dǎo)向棱12錯6位相抵接，以限制內(nèi)桿2的往復(fù)運(yùn)動并維持固線孔22的閉合狀態(tài)。[0027]套筒1包括操作端和穿刺端11,操作端外對稱設(shè)置有輔助控制指環(huán)5;前述內(nèi)桿2穿設(shè)于套筒1中，其一端位于套筒1外作為控制端，另一端位于套筒1內(nèi)，控制端上設(shè)有控制指環(huán)4,控制指環(huán)4的中心線與內(nèi)桿2的中軸線垂直。每個輔助控制指環(huán)5的中心線與控制指環(huán)4的中心線平行。[0028]如圖3所示，穿刺端11側(cè)面設(shè)有開口，開口處設(shè)有沿開口徑向向操作端延伸的勾線結(jié)構(gòu)13,該勾線結(jié)構(gòu)13用于縫合時勾線；具體的，勾線結(jié)構(gòu)13為倒刺結(jié)構(gòu)，為了不造成組織損傷，前述倒刺的外壁與套筒1的外壁需平齊。[0029]本實(shí)施例中，將穿刺端11所在的筒體設(shè)計為曲線形，且穿刺端11側(cè)面的開口朝向弧形筒體的曲率中心。傳統(tǒng)縫合器通常是直線型，或穿刺端與主桿體成特定夾角，有時難以適應(yīng)關(guān)節(jié)腔內(nèi)弧形走行的韌帶組織，導(dǎo)致穿刺角度受限。本實(shí)施例將穿刺端11所在的套筒1的部分筒體設(shè)計為半弧形的曲線設(shè)計，使得術(shù)者能夠根據(jù)目標(biāo)組織的解剖形態(tài)，自由調(diào)整[0030]具體的，該段弧形筒體的曲率半徑R約為5~15mm,曲率半徑過小(如R<5mm)導(dǎo)致器械剛性插入困難，曲率半徑過大(如R>15mm)降低繞骨隧道轉(zhuǎn)向靈活性；且套筒1直線段筒體的中心軸線與弧形筒體的中心軸線形成約5°~15°的銳角偏轉(zhuǎn)，使勾線結(jié)構(gòu)13在器械彎曲內(nèi)側(cè)形成縫線捕獲優(yōu)勢位，在該角度范圍可進(jìn)一步提升縫線抓持穩(wěn)定性。[0031]在本實(shí)施例中，如圖3所示，穿刺端11呈圓錐形，方便順滑刺入韌帶組織并不造成額外損傷；在其他優(yōu)選實(shí)施例中，為了適應(yīng)不同的刺入對象，穿刺端11也可為三棱錐形或者其他錐形。[0032]如圖4中(a)所示，為縫合器主體部分上內(nèi)桿2和套筒1的徑向剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖，內(nèi)桿2與套筒1之間有活動間隙。如圖4中(b)所示，為穿刺端11所在的套筒1和內(nèi)桿2的局部徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，套筒1和內(nèi)桿2均逐漸縮徑變細(xì)。[0033]如圖5所示，套筒1的操作端筒體內(nèi)壁上沿軸向依次設(shè)有導(dǎo)向棱12和止擋環(huán)14,導(dǎo)向棱12為一條沿軸向排布的凸棱，止擋環(huán)12為繞套筒1的中心軸布置的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該環(huán)狀結(jié)構(gòu)的表面呈弧面，且內(nèi)桿2穿設(shè)于該環(huán)狀結(jié)構(gòu)中，環(huán)狀結(jié)構(gòu)與內(nèi)桿2之間有活動空隙，內(nèi)桿2能在環(huán)狀結(jié)構(gòu)中任意活動。具體的，套筒1與導(dǎo)向棱12和止擋環(huán)14均為一體成型制備，確保套筒1在使用過程中的可靠性。[0034]內(nèi)桿2的中部套設(shè)有彈性組件，彈性組件靠近套筒1控制端的一端固定于內(nèi)桿2上，其余部分均與內(nèi)桿2之間有縫隙，確保彈性組件有形變空間。在本實(shí)施例中，前述導(dǎo)向棱12和止擋環(huán)14的軸向間距小于彈性組件自然狀態(tài)(未被壓縮時)的軸向高度，即彈性組件位于導(dǎo)向棱12和止擋環(huán)14之間時始終保持壓縮狀態(tài)，提供預(yù)緊力。[0035]具體的，彈性組件包括彈簧座21和彈簧3,彈簧3可采用醫(yī)用彈簧鋼或不銹鋼彈簧等，具有良好的彈性和耐腐蝕性，同時能夠在壓縮和釋放過程中提供穩(wěn)定的彈性力，確?？p合過程的可靠性。前述彈簧座21設(shè)計為繞內(nèi)桿2固定的環(huán)狀底座，并與內(nèi)桿2一體成型制備，且彈簧座21的徑向尺寸大于彈簧3的外徑。彈簧座21的外側(cè)壁上設(shè)有沿軸向延伸的滑槽213,滑槽213的槽底距離內(nèi)桿2中心軸線的距離大于彈簧3的半徑，避免滑槽213于導(dǎo)向棱12配合滑動時干涉彈簧3壓縮?？p合器未鎖閉狀態(tài)下(即固線孔22未閉合時),彈簧3的上端(即靠近套筒1控制端的一端)與彈簧座21相抵接。本實(shí)施例中，滑槽213的徑向截面形狀為半圓7形，導(dǎo)向棱12的外表面呈與滑槽213配合的弧形或半圓弧形。[0036]本實(shí)施例中，為使內(nèi)桿2與套筒1始終套接于一體，在內(nèi)桿2上還可以設(shè)置一個沿徑向向外凸出的限位凸起結(jié)構(gòu)，限位凸起結(jié)構(gòu)位于止擋環(huán)14和穿刺端11之間的內(nèi)桿2上。當(dāng)內(nèi)桿2向套筒1外運(yùn)動，使彈簧3伸長預(yù)定行程時，該限位凸起結(jié)構(gòu)正好抵靠于止擋環(huán)14背離彈簧3的一面上，內(nèi)桿2此時無法再向外移動?；蛘?，還可以使彈簧3分別與彈簧座21和止擋環(huán)對縫合器嚴(yán)格消毒，并在刺入韌帶前導(dǎo)向棱12與滑槽213處于配合狀態(tài)，使內(nèi)桿在繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的方向上鎖閉，在沿軸向往復(fù)運(yùn)動的方向上呈活動狀態(tài)。通過套筒1操作端外的一對輔助控制指環(huán)5和內(nèi)桿上的控制指環(huán)4形成三點(diǎn)式固定把持姿勢，穩(wěn)定控制穿刺端11的刺入方向，并使穿刺端11的尖端精準(zhǔn)穿過預(yù)定點(diǎn)位。穿刺端11所在套筒筒體設(shè)計成具有一定的彎曲幅度，能夠使內(nèi)桿2順應(yīng)解剖結(jié)構(gòu)同步穿刺，提升縫合器在關(guān)節(jié)鏡下的方向適應(yīng)性，有利于勾線結(jié)構(gòu)13準(zhǔn)確鉤住關(guān)節(jié)內(nèi)錨釘縫線。[0038]推動控制指環(huán)5,使內(nèi)桿2緩慢向內(nèi)移動，當(dāng)彈性組件被壓縮直至達(dá)到預(yù)定行程后，導(dǎo)向棱12與滑槽213如圖6中所示脫離配合，勾線結(jié)構(gòu)13與內(nèi)桿2的尖端抵接形成如圖2中所示的閉合的固線孔22.然后沿圖6中箭頭方向旋轉(zhuǎn)內(nèi)桿2,使內(nèi)桿2由如圖7中(a)所示的狀態(tài)(由控制端向穿刺端方向的俯視方向)變到如圖7中(b)所示的狀態(tài)，使導(dǎo)向棱12與滑槽213相互錯位，并且彈簧座21的上端面與導(dǎo)向棱12的下端面(即靠近穿刺端的端面)沿軸向抵接[0039]確認(rèn)勾線結(jié)構(gòu)13勾住縫線且固線孔22呈閉合狀態(tài)后，后撤整個穿刺縫合器，使錨釘縫合線順利通過韌帶組織；待全部位置縫合完成后，通過控制指環(huán)4反向旋轉(zhuǎn)內(nèi)桿2,使內(nèi)桿2退回原位，同時勾線結(jié)構(gòu)13與內(nèi)桿2相接處打開解鎖，從穿刺端11的側(cè)面開口處放出縫[0040]傳統(tǒng)縫合器多采用手動推拉控制內(nèi)桿，然后向外打開鉤線裝置，術(shù)中鉤線裝置可能受關(guān)節(jié)腔位置干擾，導(dǎo)致其開合受限，需要反復(fù)調(diào)整角度才能確?？p線被固定。本實(shí)施例通過控制指環(huán)伸縮和旋轉(zhuǎn)內(nèi)桿來實(shí)現(xiàn)對內(nèi)桿及固線孔的閉鎖功能，快速有效地控制縫線，確保其在穿刺過程中不會脫落，又避免了勾線環(huán)向外開合需要的空間位置，大大提高了縫合過程的可靠性和穩(wěn)定性。[0041]在本實(shí)施例中，內(nèi)桿2的外徑與套筒1的內(nèi)徑比值為3:4,二者之間的間隙適合內(nèi)桿2無阻力滑行，且內(nèi)桿2在套筒1中不會晃動錯位。具體的，套筒1操作端的主體內(nèi)徑可選為2.0mm,內(nèi)桿2控制端的主體外徑設(shè)計為1.5mm。更具體的，套筒1操作端的主體外徑可選為2.5mm,壁厚為0.5mm,穿刺端11的處的筒體逐漸縮徑至操作端的尖端；內(nèi)桿2與勾線結(jié)構(gòu)13配合的一端可以設(shè)計為較細(xì)的圓錐形，圓錐形由1mm的桿體逐漸縮小至圓錐形尖部。傳統(tǒng)的關(guān)節(jié)鏡下縫合器直徑普遍較大，在關(guān)節(jié)鏡下穿刺時，容易受到關(guān)節(jié)腔空間限制，難以在狹小的踝關(guān)節(jié)和腕關(guān)節(jié)等區(qū)域?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)穿刺，而本實(shí)施例中縫合裝置采用更小直徑的內(nèi)桿和外部套筒，可以減少對周圍組織的副損傷。本實(shí)施例與前述實(shí)施例1的區(qū)別之處在于：如圖8至圖10所示，彈簧座21為套設(shè)在內(nèi)桿2上的管狀結(jié)構(gòu)。如圖9所示，管狀結(jié)構(gòu)的一端外壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸塊211,其另一端外壁8上設(shè)有凸環(huán)212,旋轉(zhuǎn)凸塊211位于套筒1外，凸環(huán)212位于套筒1內(nèi)，滑槽213開設(shè)于凸環(huán)212的外側(cè)壁上，內(nèi)桿2往復(fù)運(yùn)動時導(dǎo)向棱12在滑槽213中相對滑動。[0043]如圖11所示，內(nèi)桿2上設(shè)有沿徑向向內(nèi)折彎的套接環(huán)23,旋轉(zhuǎn)凸塊211所在的管狀結(jié)構(gòu)端部沿徑向向外彎折，并與套接環(huán)23在軸向方向上套接固定，即二者沿軸向方向不能相對往復(fù)移動，但可繞軸向相對旋轉(zhuǎn)。當(dāng)內(nèi)桿2沿軸向往復(fù)運(yùn)動時，套接環(huán)23勾住管狀結(jié)構(gòu)的彈簧座21同步往復(fù)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)凸塊211則能帶動彈簧座21相對于內(nèi)桿2旋轉(zhuǎn)。[0044]本實(shí)施例提供的縫合器鎖閉原理為：如圖9中所示，控制內(nèi)桿2向套筒1內(nèi)移動，彈簧3被壓縮，直至將彈簧3壓縮至如圖10中所示的預(yù)定行程時，滑槽213脫離導(dǎo)向棱12。此時，如圖8中