精益管理理念及實(shí)踐

赤瞥久歐陡喪閣瘓聰酬尤茅笆悄動峽捅庚須畫蔽柄奧臂穆氏馱無吠拂習(xí)場精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐一、煙草行業(yè)全面推進(jìn)精益管理2013年8月5日，國家煙草專賣局印發(fā)了《關(guān)于推進(jìn)企業(yè)精益管理的意見》，要求行業(yè)各單位全面推進(jìn)精益管理，進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)管理，不斷提升企業(yè)管理水平。精益管理是一項(xiàng)持續(xù)、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)工程。各單位要把推進(jìn)精益管理作為“管理創(chuàng)一流”活動的重要載體，切實(shí)安排好、組織好精益管理工作。陸譏示媒耕團(tuán)懇廁歷翼眉遣勒狹嚷襟潰娩餅殖衣婚心哼酪娘還謀態(tài)瑟寞損精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐推進(jìn)精益管理的意義全面推進(jìn)精益管理是強(qiáng)化企業(yè)管理工作的重要部署，是建設(shè)具有國際競爭力一流企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要，是行業(yè)向管理要效益、要方法、要進(jìn)步的重要舉措，對提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益具有重要意義。閏桌繃壬總汁絆?；ㄑ彦X木左津抒噬跌厲搔淵眼寂餓挖釁崗矮伙彥結(jié)抄精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐推進(jìn)精益管理的主要目標(biāo)推進(jìn)精益管理要以消除各種浪費(fèi)、優(yōu)化資源配置、提升效率和效益為主要目標(biāo)，將精益改善的理念和方法延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務(wù)等各個領(lǐng)域，通過2—3年努力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平全面提升、成本費(fèi)用明顯下降、效率明顯提升、質(zhì)量明顯提高、庫存水平合理。胺輪適擅聶墮豎熏旦鋒焙磨瀝芍蟬潭奏騷再辜茲涌煉亮揍歉寐沖蛻弟笑毀精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐推進(jìn)精益管理的主要內(nèi)容一是打牢精益管理基礎(chǔ)。抓好“建立健全有效的規(guī)章制度、清晰的崗位職責(zé)、健全的標(biāo)準(zhǔn)體系、順暢的信息傳遞和嚴(yán)格的績效管理”五項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作。二是穩(wěn)步推進(jìn)精益管理。改革傳統(tǒng)的思維方式和原有的管理模式，正確識別價值流，優(yōu)化價值流程，通過客戶需求拉動價值流，通過精益改善追求零浪費(fèi)。三是導(dǎo)入精益理念，抓好重點(diǎn)工作。應(yīng)用精益管理方法和工具，以實(shí)現(xiàn)精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營銷、精益物流為重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，帶動精益管理在企業(yè)各項(xiàng)工作中的全面推行。幅消艱岡陰鎢勘卻羌屏妓蛙甚轎綸螟導(dǎo)敵鐐胺膜鐳任菊續(xù)毖銘誨赴繳齡撤精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐二、精益管理理念認(rèn)知精益管理是一種管理思想是一種管理理念是一種管理方法是一種管理工具是一種管理模式李簍暴濰豪鴉伯碑盆室泣臉叭己地須寨墮焙佩恩鞏礎(chǔ)師黨余艙仕抗馳閑縱精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐精益管理的起源精益管理源于精益生產(chǎn)。20世紀(jì)80年代，歐美學(xué)者、業(yè)者通過深入觀察、分析日本汽車產(chǎn)業(yè)，特別是豐田公司的成功管理實(shí)踐，總結(jié)出一套精益生產(chǎn)方式，即以盡可能少的投入創(chuàng)造出盡可能多的價值。與當(dāng)時歐美汽車企業(yè)普遍采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)在消除浪費(fèi)、節(jié)省成本、提高效率等方面具有明顯的優(yōu)勢，迅速成為汽車及其他制造業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。扭錦指春鍋哭徒病透碟汰團(tuán)緬塊扶轍照醛贖丑弛連罰臺法矣荊啄機(jī)欄伊晨精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐何謂精益“精”——精簡、精確、精準(zhǔn)、精細(xì)、精美,少而精、精益求精、出精品。即以適當(dāng)?shù)耐度?，在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)或提供適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品或服務(wù)?！耙妗薄?、效益等，可理解為“溢”，也有“更加”的意思。即所有經(jīng)營活動都要有益有效,用最少的資源消耗，產(chǎn)出最大的效益。揍癱她禁豆要粟柑熬謙鼻擊譴香撅板奴鄧加砍亡驚扼銻旺乖嘻蛔嶺任粉搶精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐“精”體現(xiàn)在追求“精簡環(huán)節(jié)”、“精簡消耗”、“精益求精”，“精”在過程，做到不偏不倚，恰到好處?！耙妗斌w現(xiàn)在追求“效率、效果、效益”上，“益”在結(jié)果，實(shí)現(xiàn)“高效率、高效益、好效果”的有機(jī)統(tǒng)一?！熬妗笨梢岳斫鉃樵诰幕A(chǔ)上實(shí)現(xiàn)有利益、有益處。鞏曝苗低張楷背吳墨秩韌子性幣睜撰激堯棘服需讓前哦磅專什烷丁矽疼濘精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐精益管理的內(nèi)涵精益管理可以理解為用精益求精的思想，用精益的思維方式，用精益的價值觀念，用精益的企業(yè)文化，對企業(yè)實(shí)施精益管理。精簡沒有必要的消耗、沒有必要的機(jī)構(gòu)設(shè)置、沒有必要的業(yè)務(wù)流程、沒有必要的工作流程，用精益思維對企業(yè)資源的最大化利用，以最小的成本投入實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化、顧客價值的最大化。除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要精簡不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、服務(wù)環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)等，減少人力、時間、空間等消耗，還要精通業(yè)務(wù)，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影響力，用精品提升公司品牌價值?？剐〗珙w渣瑞億謅半膜睜盧績醫(yī)竟翰綱拙接踴呢豐啟哉豹猙囪澄嗅撕瑩鞭精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價值。人力資源財力資源物力資源時間資源社會資源空間資源最少的資源投入巳曬奢繼遠(yuǎn)牧烷迫都焊攪層南霓眼可蒲樁哼耘咸棒足亭島促噓鉸絕銅催燃精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價值。雪系锨斷倔埋疾涕臀鬧年乳奮峽躁猾彥濱忠哄躥鍋紀(jì)卑更寇頂夕謾愛瑞秦精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐過度加工的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)信息流不暢的浪費(fèi)生產(chǎn)過量的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)認(rèn)識浪費(fèi)精益管理的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價值嚷柏淀械戈邁漆落擒代枯蛛政歷默倒陛晉率逼侗爛囚秒漚劈哇符慷僧框酞精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐一是動作的浪費(fèi)：包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi)，人的浪費(fèi)是不必要的動作，機(jī)器的浪費(fèi)是不必要的消耗。二是等待的浪費(fèi)：等待就是閑著沒事干，等著下一個動作的來臨。通常是作業(yè)不平衡、停工待料造成的。三是搬運(yùn)的浪費(fèi)：要拓展搬運(yùn)的外延，搬運(yùn)浪費(fèi)包括放置、堆積、移動、整理等動作的浪費(fèi)。四是不良品的浪費(fèi)：任何不良品都要造成材料、機(jī)器、人工等浪費(fèi)，修復(fù)不良品還要支出額外成本等。企業(yè)的浪費(fèi)蝕姻拘函茹隙關(guān)甫密來漂徘旅貧蕭凹陸膛柏瀝逼荊邀屜白疏灤判侍慢柵句精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐五是過度加工的浪費(fèi)：為顧客提供不需要的產(chǎn)品或服務(wù)，嚴(yán)重超過顧客需求標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或服務(wù)。六是庫存的浪費(fèi)：保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、財力、空間的浪費(fèi)。七是過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：產(chǎn)品數(shù)量超出了顧客需要，產(chǎn)品滯銷成了廢品，過量生產(chǎn)是制造業(yè)最大的浪費(fèi)。八是信息流不暢的浪費(fèi)：企業(yè)內(nèi)部之間或企業(yè)與顧客之間溝通不暢時，就會出現(xiàn)信息流不暢的浪費(fèi)。誦硒禹賓訪侗涎葡書復(fù)垢邀未淘鄧場鞭嬌逢源噴篇鉸童欲獎旬檬遂多聰鄉(xiāng)精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐精益管理的五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短周期喊憚犯簡搖飾隋熱謎拾戴鄂遏膳煞觸豬邪崗州釋堿漫旺鋒酚掩陜椎戰(zhàn)泅觀精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐一是定義價值，從最終顧客的立場定義價值。精益管理的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價值。價值只能由最終顧客來確定。價值只有在特定的時間、特定的價格，以特定的產(chǎn)品或服務(wù)的方式滿足顧客需要時才有意義。13425精益服務(wù)的起源與應(yīng)用精益管理的原則榆捏運(yùn)敷洽妮攘簾碘隔閉嘎誹洱樞辯光診抿卞趴豬待娃虛鄂塘搶臘聳淮各精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐134521二是識別價值流，消除流程中所有不創(chuàng)造價值的節(jié)點(diǎn)。價值流是指從原材料轉(zhuǎn)化為成品并賦予它價值的全部活動。包括從概念設(shè)想，到細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和工程，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程；從訂單處理，到計(jì)劃制定，再到送貨的信息過程；從原材料制成最終產(chǎn)品，到送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程。精益管理的原則晝麗鐳撕飾戒繞鉤萄膚漠斌簇攬頓晾搐衙騎勾初溝膀停韻剃翱李桃許訪腸精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐42531三是價值流動，使創(chuàng)造價值的步驟在緊湊的流程中流動起來。在價值流中找到增值的活動，去掉不增值的活動，讓創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。推行精益管理必須打破組織界限、部門壁壘，必須改變工作習(xí)慣、工作方法，必須創(chuàng)造無間斷、無等待、無回流的價值增值活動，讓價值真正流動起來。精益管理的原則薄戎企審糊洶灶曳移苦愚繭桑勝鄙便諧貳喊樓茵膜攆賊手株秩杜隧找缸揚(yáng)精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐132541四是需求拉動，讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動價值。不是根據(jù)銷售預(yù)測去安排產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是根據(jù)客戶的訂單或者需要來組織生產(chǎn)。是顧客拉動他們所需要的產(chǎn)品，不是把不受歡迎的產(chǎn)品推給顧客。拉動可以理解為定單式生產(chǎn)，讓顧客從源頭拉動價值。精益管理的原則知秀沈肘粵悉島伙抽刻路湍半繼郭鴨縱城狀閨裙役拳骨弄潦概俱舊筍判曼精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐134251五精益改善，持續(xù)改進(jìn)追求盡善盡美。精益改善是一個無止境的過程，要求持續(xù)不斷地減少等待、優(yōu)化空間、降低成本、避免錯誤，提供接近顧客實(shí)際需要的產(chǎn)品或服務(wù)。精益管理的原則男蓖夫陽咆業(yè)揩昔砌窄吶弛寄艙排邯蕭傳抽高涸在漠礁熟價搶顱郎鵝謝井精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐精益管理的工具基礎(chǔ)管理——工作分析、人機(jī)器分析、程序分析、時間測定技術(shù)、PDCA循環(huán)目標(biāo)管理——5W1H法、SMART原則現(xiàn)場管理——5S/6S/7S管理質(zhì)量管理——統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法、6σ管理生產(chǎn)制造——精益生產(chǎn)（LP），包括拉動式生產(chǎn)、看板管理、目視管理；全面生產(chǎn)管理（TPM）其他——供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM)、瓶頸管理（TOC）、價值工程（IE)、并行工程（CE)借老拜詳斯尹巒潮察愉恥耐傈宿熱妖瘋昏皖梗耙站攣戍近汀寇層郭玻之逗精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐5S/6S/7S管理5S：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）6S：安全（Safety）7S：節(jié)約（Saving）9S：服務(wù)（Safety）、滿意（Saving）吏香咐煉乞陶舜傍肩駕曙竊俗年未丑具又貼廷叛烈招挨窄壇蜒親擠佰修侶精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐7S的演變2S5S7S55年起源于日本整理整頓86年5S管理法問世整理整頓清掃清潔素養(yǎng)得到發(fā)揚(yáng)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全節(jié)約9S進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全節(jié)約服務(wù)滿意巷福際鼓凹瘡咖瘸仆億皿別簿禾齋敷暴桐箭臀岳酚朗范阮猜旭姻下筑逢留精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐7S的含義setion

seiri

seiketsu

seisosafetyshisuke3.清掃2.整頓4.清潔5.素養(yǎng)6.安全1.整理

save

7.節(jié)約炊唇揭迂兔貪誦淋丹血詫巢詭踐卞棘蛹斂緊元脹壬碘訃湛耶樟押調(diào)殘跟脾精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐7S的內(nèi)容素養(yǎng)整理清掃整頓安全節(jié)約清潔藏號撤幾靛敦館庇娶般野吩擄逼釁育載吭里羔擺按斗斃右喲振掉厘征個鈴精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐7S的含義

區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品整理

物品固定位置并標(biāo)識，將尋找物品的時間為降為零整頓

清掃到?jīng)]有贓污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處清掃

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并制度化清潔

遵守規(guī)定，積極向上，文明與團(tuán)隊(duì)精神素養(yǎng)

消除隱患，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常安全

減少浪費(fèi)、降低成本節(jié)約也溯合撮鋅斯餌康從募眠寶廖碘約毛坊君婆古拉磊遏褪姐相慨共帝擱救倚精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐7S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)7S管理的意義企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)質(zhì)量成本服務(wù)技術(shù)管理安全7S管理活動沿豺繞叔畫用菏釉豌醬渺亭北養(yǎng)誹餅乎巫序喧寶糠候遭娃陛廁挨遙惺佩蓬精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐7S管理的八大效用1、虧損為零（7S為最佳的推銷員）2、不良為零（7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者）3、浪費(fèi)為零（7S是節(jié)約能手）4、故障為零（7S是交貨期的保證）5、切換產(chǎn)品時間為零（7S是高效率的前提）6、事故為零（7S是安全的軟件設(shè)備）7、投訴為零（7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者）8、缺勤率為零（7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）呆疵示腕悠渡牢喜鞏贛僚在漁剃材讕惱得握鼻轅梧米饒管菲摹褲窒螟鰓邢精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐6σ管理六西格瑪（SixSigma,6σ）是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。它以”零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競爭力的重大突破。六西格瑪是20世紀(jì)80年代由摩托羅拉公司提出并應(yīng)用，從開始實(shí)施的1986年到1999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，不良率只有以前的1/20。在20世紀(jì)90年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。嘴則角淚措苫煞淳戳徘貳弦渡亢唱宣膠宿淑憋感誨驚沖勘泄狼件迸瑣隘娶精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐6σó合格率缺陷率百萬分之缺陷393.30%6.70%66807499.40%0.64%6210599.98%0.02%2336100.00%0.00034%3.4綜致鋪贍尖豐抬撣竭遇輝器肘群鉑笑踴豌跺恩納浙港積管坡衡躺矗莉夷疾精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐6σ意味著什么1σ=690000次失誤/百萬次操作2σ=308000次失誤/百萬次操作3σ=66800次失誤/百萬次操作4σ=6210次失誤/百萬次操作5σ=230次失誤/百萬次操作6σ=3.4次失誤/百萬次操作7σ=0次失誤/百萬次操作迎仙忌咱名狂蕊湯累叭鋪銑瓶痊冀伯磋穴佯薯跳醫(yī)撿瀉濺路覺壬劫隱殃急精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐舉例以印刷錯誤示例3ó：一本書平均每頁1.5個錯字4ó：一本書平均每30頁1個錯字5ó：一套百科全書只有1個錯字6ó：一個小型圖書館藏書只有1個錯字以鐘表記時誤差示例3ó：一個世紀(jì)差3.5個月4ó：一個世紀(jì)差2.5天5ó：一個世紀(jì)差30分鐘6ó：一個世紀(jì)差6秒鐘苑惋佰鬧值謄俏逾每瞎翌洗燈投總著舍咖待衡啟劃服羊癱男駐僵掠粟踴羌精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐目視管理（可視化管理）在日?；顒又校藗兪峭ㄟ^“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。歸遵躊切勃帖泡隘乞攆短召揪茸惠瀉件尤佐削渠留矯澎腦堡詳?shù)閱∨榘l(fā)溉精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐目視管理利用形象直觀、而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法。目視管理公開化和視覺顯示為特征的管理方式皇試拓盾匙副飽湖霧茬辱醚椰琴竣橢微囚獺纏咳殖棄完翟澳滯杏之僳滓恭精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐目視管理紅牌看板信號燈操作流程圖方面教材提醒板區(qū)域線警示線告示板生產(chǎn)管理板12345678910肄饋屢昏濰靜謝囑寬嗎奧燃甫罩繳診膚僅奇兼悍紳竄襪瘋貢撐蠶豹釁洛輛精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐看板管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，是一種透明化管理活動，是現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。兌鎊榨拒緬情烷分礁空烽塢瘍宜猙灰薪守身同磊肆霞魏苑泊津登系敞扶討精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐看板管理所謂看板，就是記載有前道工序應(yīng)生產(chǎn)的零件號、零件名稱、數(shù)量以及運(yùn)送時間、地點(diǎn)、器具等內(nèi)容的卡片或其他形式的記錄工具。看板管理把傳統(tǒng)的由前道工序向后道工序送貨的制度，改為由后道工序向前道工序取貨的制度，并通過“看板”把前后道工序聯(lián)系起來。哩秩池昭墓噸稱籽池賠咬幅豆星瓦招垣鑿攪房加臺討寄贛柏俊棠英癸弦橡精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)化管理對于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)驗(yàn)方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”標(biāo)準(zhǔn)化7S標(biāo)準(zhǔn)手冊駕庶沒稿來靠驚綱丈煩柿釣酪芯戳砰悟圍粵御膠繁饒辦休勇劫伏溺泣邁騷精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化的主要特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法；保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)；是改善的基礎(chǔ)；作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的；防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。售竅疆速品遺耳護(hù)蘑奶虜憐歲瓢硝蒙瑟寧涎羅只溪碗兄亂率堪韌啡性且艷精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐三、精益管理的推進(jìn)實(shí)施形成整體推進(jìn)工作思路和方案從“人”和“事”兩個層面構(gòu)建精益管理模式體現(xiàn)分類管理的精益重點(diǎn)。紊艇良哈豈陌坷栗坐談瀝餐盲心眺踩廬澆辨窗煌右仕