機(jī)床加工工藝學(xué)第一章基本知識(shí)第二章車削第三章銑削第四章刨削第五章磨削第六章數(shù)控加工第七章零件加工工藝全套可編輯PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件第一章基本知識(shí)§1-1機(jī)床型號(hào)的識(shí)讀§1-2機(jī)加工類型和工件分類§1-3切削基本概念§1-4刀具分類與組成§1-5刀具材料§1-6切削液本課件是可編輯的正常PPT課件§1-1機(jī)床型號(hào)的識(shí)讀本課件是可編輯的正常PPT課件一、金屬切削機(jī)床的分類1.按機(jī)床的加工性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類我國(guó)將機(jī)床分為11大類，分別是車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床、拉床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、鋸床和其他機(jī)床。本課件是可編輯的正常PPT課件2.按機(jī)床的通用程度分類機(jī)床分類表本課件是可編輯的正常PPT課件3.按機(jī)床的精度分類在同一種機(jī)床中，根據(jù)加工精度不同，又可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。本課件是可編輯的正常PPT課件4.其他分類按機(jī)床質(zhì)量的大小，可分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床；按機(jī)床自動(dòng)化程度的不同，可分為手動(dòng)機(jī)床、機(jī)動(dòng)機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床；按機(jī)床運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件數(shù)目的不同，可分為單軸的與多軸的、單刀架的與多刀架的機(jī)床等。本課件是可編輯的正常PPT課件二、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法1.通用機(jī)床型號(hào)編制(1)通用機(jī)床的型號(hào)本課件是可編輯的正常PPT課件(2)機(jī)床類、組、系的劃分及其代號(hào)機(jī)床的類別和分類代號(hào)部分機(jī)床類別、組別劃分本課件是可編輯的正常PPT課件(3)機(jī)床的特性代號(hào)機(jī)床通用特性代號(hào)(4)機(jī)床主參數(shù)機(jī)床主參數(shù)是代表機(jī)床規(guī)格大小的參數(shù)。主參數(shù)在型號(hào)規(guī)格中位于組、代號(hào)之后，用數(shù)字表示。其數(shù)值是實(shí)際值（單位為mm）或?qū)嶋H值的1/10或1/100。本課件是可編輯的正常PPT課件(5)機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào)當(dāng)機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定時(shí)，在原機(jī)床型號(hào)的尾部加重大改進(jìn)順序號(hào)，以區(qū)別于原機(jī)床型號(hào)。序號(hào)按字母A、B、C…的順序選用。本課件是可編輯的正常PPT課件例1-1

CA6140型臥式車床例1-2

MG1432A型高精度萬(wàn)能外圓磨床本課件是可編輯的正常PPT課件2.專用機(jī)床型號(hào)(1)設(shè)計(jì)單位代號(hào)。包括機(jī)床生產(chǎn)廠和機(jī)床研究單位代號(hào)（位于型號(hào)之首）。(2)設(shè)計(jì)順序號(hào)。按設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)順序排列，由001起始，位于設(shè)計(jì)單位代號(hào)之后，并用“—”隔開(kāi)。本課件是可編輯的正常PPT課件§1-2機(jī)加工類型和工件分類本課件是可編輯的正常PPT課件一、機(jī)加工類型機(jī)加工是在機(jī)床上利用切削工具（刀具或砂輪等）從工件表面切除多余金屬，使工件獲得所需幾何形狀、尺寸和表面粗糙度的工藝方法。它是“機(jī)床金屬切削加工”的簡(jiǎn)稱。163本課件是可編輯的正常PPT課件1.車削工件旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，車刀的移動(dòng)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的加工方法稱為車削。本課件是可編輯的正常PPT課件2.鉆削用鉆頭或鉸刀、锪刀（含中心鉆）等在工件上加工孔的方法統(tǒng)稱為鉆削。a)鉆孔b)擴(kuò)孔c)鉸孔d)攻螺紋e)锪孔本課件是可編輯的正常PPT課件3.銑削銑刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件的直線移動(dòng)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為銑削。a)對(duì)稱銑削b)圓周銑削c)不對(duì)稱銑削d組合銑削本課件是可編輯的正常PPT課件4.刨削用刨刀對(duì)工件做水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為刨削，刨削是一種間斷的切削。刨削簡(jiǎn)圖本課件是可編輯的正常PPT課件5.磨削工磨削是指在磨床上用磨具（砂輪）對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削簡(jiǎn)圖本課件是可編輯的正常PPT課件二、機(jī)加工工件的分類1.軸類軸類零件是一種圓桿狀的機(jī)械零件，一般是由若干外圓柱面、圓錐面、溝槽、內(nèi)孔和螺紋等以不同形式組合而成的，也有由單一的圓柱表面組成的。本課件是可編輯的正常PPT課件a)光軸b)拉桿c)傳動(dòng)軸d)空心軸e)偏心軸f)凸輪軸本課件是可編輯的正常PPT課件2.套類零件a)b)滑動(dòng)軸承套c)鉆套d)軸承襯套e)氣缸套f)液壓缸套本課件是可編輯的正常PPT課件3.盤類零件盤類零件是由具有同一軸線且徑向尺寸較大的內(nèi)、外圓柱表面組成的，如法蘭盤、轉(zhuǎn)向盤、進(jìn)料盤、離合器體等。a)端蓋b)齒輪c)蝸輪d)帶輪本課件是可編輯的正常PPT課件4.箱體支架類零件箱體支架類零件外形呈長(zhǎng)方體或其他形狀，有些具有與外形相似的空腔，如機(jī)床的變速箱殼體、立柱、機(jī)身等。a)單孔支架b)雙孔支架c)箱體本課件是可編輯的正常PPT課件5.特型類零件形狀比較特殊的零件稱為特型類零件，如軸承座、十字孔工件、雙孔連桿、支架、曲軸等。a)軸承座b)十字孔工件c)雙孔連桿d)支架本課件是可編輯的正常PPT課件§1-3切削基本概念本課件是可編輯的正常PPT課件一、切削時(shí)的運(yùn)動(dòng)為了把工件上多余的金屬切除掉，以獲得需要的形狀、尺寸和精度，必須要求刀具相對(duì)工件具有確定的運(yùn)動(dòng)。按運(yùn)動(dòng)的作用不同，可將切削時(shí)的運(yùn)動(dòng)分為以下兩種：本課件是可編輯的正常PPT課件主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是指由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前面接近工件。2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指由機(jī)床或人力提供運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑，并得出具有所需幾何特征的已加工表面。本課件是可編輯的正常PPT課件切削運(yùn)動(dòng)和工件上形成的三個(gè)表面ａ）車削ｂ）銑削ｃ）刨削ｄ）鉆削ｅ）磨削１—主運(yùn)動(dòng)２—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)３—待加工表面４—過(guò)渡表面５—已加工表面本課件是可編輯的正常PPT課件二、切削時(shí)形成的三個(gè)表面在切削過(guò)程中，隨著切削運(yùn)動(dòng)的不斷進(jìn)行，工件表面的被切削層不斷地被切去，新的表面逐漸形成。因此，在切削過(guò)程中工件上有三個(gè)不斷變化著的表面。本課件是可編輯的正常PPT課件1.已加工表面已加工表面是指工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面。2.待加工表面待加工表面是指工件上有待切除的表面。3.過(guò)渡表面過(guò)渡表面是指工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一切削刃切除。本課件是可編輯的正常PPT課件三、切削用量要素1.銑削速度vc切削速度是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。它的單位是m/min或m/s。如主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，切削速度是指切削刃在旋轉(zhuǎn)體外緣處的圓周速度，其計(jì)算公式如下：式中d——工件或刀具的直徑，mm；

n——工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min；本課件是可編輯的正常PPT課件2.進(jìn)給量f進(jìn)給量是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量?？捎霉ぜ虻毒呙哭D(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)一齒時(shí)，工件與刀具在進(jìn)給運(yùn)行方向上的相對(duì)位移。對(duì)于多刃刀具，通常用每齒進(jìn)給量fz(mm/齒)或每分鐘進(jìn)給量ff(mm/min)表示。本課件是可編輯的正常PPT課件3.背吃刀量ap背吃刀量是指通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量。也可理解為已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，用ap表示，單位為mm。在車削時(shí)，它的計(jì)算公式為：式中dw——工件待加工表面的直徑，mm；

dm——工件已加工表面的直徑，mm。本課件是可編輯的正常PPT課件§1-4刀具分類與組成本課件是可編輯的正常PPT課件一、刀具分類按機(jī)床加工方式和加工對(duì)象不同，可分為車刀、銑刀、刨刀、砂輪、鉆頭、鉸刀、絲錐及板牙等；按加工表面不同，可分為外圓表面加工刀具、內(nèi)孔表面加工刀具、平面加工刀具、螺紋刀具、成形刀具、齒輪刀具等；按刀具的切削刃數(shù)目不同，可分為單刃刀具、雙刃刀具、多刃刀具；本課件是可編輯的正常PPT課件按結(jié)構(gòu)形式不同，可分為整體式刀具、焊接式刀具、機(jī)械夾固式刀具；按刀片使用后是否重磨，又可分為機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式（不重磨）兩種；按刀具切削部分的材料不同，可分為工具鋼刀具、高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具。本課件是可編輯的正常PPT課件二、刀具組成1.切削部分刀具的切削部分是刀具最重要的部分。它直接承擔(dān)切除工件上多余金屬層的任務(wù)，并且直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。外圓車刀的組成本課件是可編輯的正常PPT課件2.導(dǎo)向部分（或校準(zhǔn)部分）在刀具中，有的具有導(dǎo)向部分（如麻花鉆、鉸刀、立銑刀等），這些刀具一般用于內(nèi)孔、溝槽和內(nèi)螺紋加工。本課件是可編輯的正常PPT課件3.夾持部分（刀體）夾持部分用于把刀具裝夾在刀架或套筒內(nèi)，以便將機(jī)床的動(dòng)力傳給刀具，完成切削工作（1）實(shí)體夾持。刀具的夾持部分做成實(shí)體，使用時(shí)直接將刀具裝在刀架或錐套內(nèi)，如車刀、刨刀、鉆頭、立銑刀等。（2）刀軸裝夾夾持。刀具的夾持部分做成圓柱孔，孔內(nèi)加工有鍵槽，切削時(shí)將刀具裝在刀軸上，通過(guò)刀軸使刀具進(jìn)行切削加工。這類刀具有圓柱銑刀、三面刃銑刀等。本課件是可編輯的正常PPT課件§1-5刀具材料本課件是可編輯的正常PPT課件一、刀具材料的性能要求1.較高的硬度和耐磨性2.有足夠的強(qiáng)度和韌性3.耐熱性高4.良好的工藝性能本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用刀具材料的種類1.碳素工具鋼碳素工具鋼是指含碳量為0.6%~1.2%的優(yōu)質(zhì)鋼，淬火后的硬度60~64HCR。含碳量越高，硬度與耐磨性越高，但韌性會(huì)降低。2.合金工具鋼在碳素工具鋼中加入一定量的合金元素，如鎢、鉻、鉬、釩、錳、硅等，即成為合金工具鋼。本課件是可編輯的正常PPT課件3.高速鋼高速鋼又稱鋒鋼或白鋼。高速鋼是以鎢、鉻、鉬、釩、鈷為主要合金元素的高合金含量的合金工具鋼。4.硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是用高硬度難熔的金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末，用鈷或鉬、鎢為黏結(jié)劑，采用粉末冶金方法制成（經(jīng)高壓壓制后再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成）的。本課件是可編輯的正常PPT課件硬質(zhì)合金的特點(diǎn)（與高速鋼相比）如下：(1)硬質(zhì)合金硬度高，紅硬性好，但是較脆。(2)鎢鈷類硬質(zhì)合金韌性較好，抗沖擊性好但其紅硬性較差，切削刃成形困難。(3)鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金由于含碳化鎢較多，其紅硬性較好，具有較高的耐熱性和耐磨性。(4)硬質(zhì)合金刀具的切削速度一般選120~160m/min，甚至還可以更高一些，對(duì)于提高加工效率有著重要的影響。本課件是可編輯的正常PPT課件常見(jiàn)硬質(zhì)合金的性能本課件是可編輯的正常PPT課件5.其他材料（1）陶瓷。陶瓷是氧化鋁的基礎(chǔ)上添加一些微量添加劑，經(jīng)冷壓燒結(jié)而成，是一種廉價(jià)的非金屬刀具材料。（2）人造金剛石。它的主要成分是碳，是石墨的同素異形體，由碳經(jīng)高溫、高壓轉(zhuǎn)變而成。（3）立方氮化硼。它由氮化硼經(jīng)高溫、高壓轉(zhuǎn)變而成。本課件是可編輯的正常PPT課件§1-6切削液本課件是可編輯的正常PPT課件一、切削液的作用1.冷卻作用2.潤(rùn)滑作用3.清洗作用本課件是可編輯的正常PPT課件二、切削液的種類1.水基切削液（1）合成切削液。又稱水溶液，它的主要成分是水，并在水中加入一定的防銹劑（亞硝酸鈉、碳酸鈉等），按一定的比例配制而成。（2）乳化液。乳化液是將乳化油用水稀釋而成，呈白色。本課件是可編輯的正常PPT課件2.油基切削液（切削油）切削油主要是礦物油，其他還有動(dòng)、植物油和復(fù)合油（以礦物油為基礎(chǔ)，添加5％～30％混合植物油）等。本課件是可編輯的正常PPT課件2.油基切削液（切削油）切削油主要是礦物油，其他還有動(dòng)、植物油和復(fù)合油（以礦物油為基礎(chǔ)，添加5％～30％混合植物油）等。三、切削液的選擇水基切削液和油基切削液的潤(rùn)滑、冷卻性能各不相同，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的材料、刀具的材料、工藝要求以及切削液性質(zhì)和潤(rùn)滑方式合理選擇。本課件是可編輯的正常PPT課件1.粗加工時(shí)切削液的選擇粗加工時(shí)，金屬切除量大，產(chǎn)生熱量多，切削溫度高，而對(duì)加工表面質(zhì)量要求不高，所以應(yīng)采用以冷卻為主的切削液；精加工時(shí)，對(duì)工件表面質(zhì)量的要求較高，并希望銑刀耐用，而由于精加工時(shí)金屬切除量小，產(chǎn)生熱量少，對(duì)冷卻作用的要求不高，所以應(yīng)采用以潤(rùn)滑為主的切削液。本課件是可編輯的正常PPT課件2.精加工時(shí)切削液的選擇精加工時(shí)主要考慮的是保證工件的精度和表面質(zhì)量，以及提高刀具的耐用度。因此，應(yīng)選擇具有良好的滲透性能、潤(rùn)滑性能和一定冷卻性能的切削液，如切削油或濃度較高的乳化液。3.采用不同加工方法時(shí)切削液的選擇鉆孔、攻螺紋、鉸孔和拉削時(shí)，刀具與工件已加工表面的摩擦較嚴(yán)重，宜采用乳化液、極壓乳化液、極壓切削油。成形刀具、螺紋刀具、齒輪刀具等價(jià)格較高，要求刀具有較高的耐用度，宜選用具有良好的冷卻作用和潤(rùn)滑作用的極壓切削油和硫化切削油。本課件是可編輯的正常PPT課件第二章車削§2-1車削基本知識(shí)§2-2車刀§2-3工件裝夾§2-4車臺(tái)階軸§2-5車圓錐臺(tái)§2-6車三角形螺紋§2-7車套類零件§2-8車削質(zhì)量分析本課件是可編輯的正常PPT課件§2-1車削基本知識(shí)本課件是可編輯的正常PPT課件一、車床工作的基本內(nèi)容車床主要用來(lái)加工帶有回轉(zhuǎn)表面的零件。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件二、車床各部分的名稱及作用CA6140型車床各部分名稱１—主軸箱２—刀架３—冷卻、照明裝置４—尾座５—床身６、11—床腳

７—絲杠８—操縱桿９—溜板箱10—光杠11—進(jìn)給箱13—交換齒輪箱本課件是可編輯的正常PPT課件1.床身床身用于連接車床上的各個(gè)部件。床身上表面有導(dǎo)軌，用來(lái)引導(dǎo)床鞍和尾座的移動(dòng)。導(dǎo)軌本課件是可編輯的正常PPT課件2.主軸箱主軸箱內(nèi)裝有變速機(jī)構(gòu)和主軸等。主軸箱的正面有變速手柄。電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)帶傳動(dòng)傳遞到主軸箱，通過(guò)操縱變速手柄，可改變變速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線，使主軸獲得加工時(shí)所需的不同轉(zhuǎn)速。主軸箱本課件是可編輯的正常PPT課件3.交換齒輪箱交換齒輪箱在主軸箱的左側(cè)，內(nèi)有交換齒輪，主軸箱的運(yùn)動(dòng)通過(guò)交換齒輪箱傳遞到進(jìn)給箱。交換齒輪箱本課件是可編輯的正常PPT課件4.進(jìn)給箱進(jìn)給箱內(nèi)裝有進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變進(jìn)給箱上手柄的位置，可使絲杠、光杠得到不同的轉(zhuǎn)速，從而使車刀的移動(dòng)獲得不同的進(jìn)給量或螺距。進(jìn)給箱本課件是可編輯的正常PPT課件5.光杠、絲杠將進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱是由光杠和絲杠完成的。絲杠和光杠本課件是可編輯的正常PPT課件6.溜板箱溜板箱可把光杠或絲杠的運(yùn)動(dòng)傳給刀架。7.床鞍床鞍與溜板箱相連接，可帶動(dòng)車刀沿床身上的導(dǎo)軌做縱向移動(dòng)。8.中滑板中滑板與床鞍相連接，可帶動(dòng)車刀沿床鞍上的導(dǎo)軌做橫向移動(dòng)。本課件是可編輯的正常PPT課件9.分度盤分度盤與中滑板相連接，松開(kāi)前后的鎖緊螺母，可將小滑板扳轉(zhuǎn)一定角度，轉(zhuǎn)盤上有指示扳轉(zhuǎn)角度大小的刻度。10.小滑板

小滑板通過(guò)分度盤與中滑板相連接，可沿分度盤上的導(dǎo)軌做短距離移動(dòng)。當(dāng)分度盤導(dǎo)軌相對(duì)于床身導(dǎo)軌扳過(guò)一定角度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板手柄，可帶動(dòng)車刀做斜向移動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板手柄常用于車削帶有錐度的工件。本課件是可編輯的正常PPT課件11.刀架刀架用于裝夾車刀，它有四個(gè)裝刀位置，松開(kāi)刀架上的鎖緊手柄后，可調(diào)整刀架的裝刀位置與角度。12.尾座尾座安裝在車床導(dǎo)軌上。13.床腳床腳用于支撐床身，并與地基相連。14.其他附件本課件是可編輯的正常PPT課件溜板箱、床鞍、中滑板、分度盤、小滑板本課件是可編輯的正常PPT課件三、車床的傳動(dòng)車床主軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力是由電動(dòng)機(jī)提供的。電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力經(jīng)帶傳動(dòng)傳給主軸箱。變換主軸箱外手柄的位置，可使箱內(nèi)不同的齒輪嚙合，從而使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。主軸通過(guò)卡盤帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此外，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)交換齒輪箱、進(jìn)給箱、絲杠或光杠、溜板箱的傳動(dòng)，使刀架上的刀具做縱向或橫向直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。本課件是可編輯的正常PPT課件臥式車床的傳動(dòng)路線ａ）示意圖ｂ）傳動(dòng)系統(tǒng)框圖本課件是可編輯的正常PPT課件四、車床手柄的操作1.主軸變速手柄的操作主軸的變速機(jī)構(gòu)裝在主軸箱內(nèi)，變速手柄在主軸箱的前面板上。操作時(shí)通過(guò)扳動(dòng)變速手柄，帶動(dòng)主軸箱內(nèi)的滑移齒輪，以改變傳動(dòng)路線，使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。主軸變速手柄本課件是可編輯的正常PPT課件操作變速手柄時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）變速時(shí)要求先停機(jī)，若在車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)變速，容易將齒輪輪齒打壞。（2）變速時(shí)，手柄要扳到位，否則會(huì)出現(xiàn)“空擋”現(xiàn)象，或由于齒輪在齒寬方向上沒(méi)有全部進(jìn)入嚙合，降低了齒輪的嚙合強(qiáng)度，容易導(dǎo)致齒輪的損壞。（3）變速時(shí)若齒輪的嚙合位置不正確，手柄難以扳到位，此時(shí)，可邊用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車床卡盤邊用左手扳動(dòng)手柄，直到將手柄扳動(dòng)到位為止。本課件是可編輯的正常PPT課件2.進(jìn)給箱手柄的操作

通過(guò)操作進(jìn)給箱手柄，可改變車削時(shí)的進(jìn)給量或螺距。進(jìn)給箱手柄在進(jìn)給箱的前面板上。進(jìn)給箱的上表面有一個(gè)標(biāo)有進(jìn)給量及螺距的表格，調(diào)節(jié)進(jìn)給量時(shí)，可先在表格中查到所需的數(shù)值，再根據(jù)表中的提示配換交換齒輪，并將手柄逐一扳動(dòng)到位即可。進(jìn)給箱手柄本課件是可編輯的正常PPT課件3.溜板箱手柄的操作溜板箱上一般有縱向、橫向自動(dòng)進(jìn)給手柄，開(kāi)合螺母手柄和床鞍移動(dòng)手柄。自動(dòng)進(jìn)給手柄本課件是可編輯的正常PPT課件4.刻度盤手柄的操作車床的中滑板、小滑板均有刻度盤手柄，刻度盤安裝在進(jìn)給絲桿的軸頭上，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤手柄，可帶動(dòng)車刀移動(dòng)。中滑板刻度盤手柄用于調(diào)整背吃刀量，小滑板刻度盤手柄用于調(diào)整軸向尺寸和車錐度。刻度盤本課件是可編輯的正常PPT課件車削外圓時(shí)，手柄向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，車刀向中心移動(dòng)為進(jìn)刀；手柄向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，車刀遠(yuǎn)離中心為退刀。加工內(nèi)孔時(shí)正好相反。消除刻度盤空行程的方法ａ）要求手柄轉(zhuǎn)至刻度20，但轉(zhuǎn)過(guò)頭ｂ）錯(cuò)誤（直接退至刻度20）ｃ）正確（反轉(zhuǎn)約一周后再轉(zhuǎn)至所需位置刻度20）本課件是可編輯的正常PPT課件§2-2車刀本課件是可編輯的正常PPT課件車刀的類型與用途１—45°彎頭車刀２—90°外圓車刀３—外螺紋車刀４—75°外圓車刀５—成形車刀６—左切外圓車刀７—切斷刀８—內(nèi)孔車槽刀９—內(nèi)螺紋車刀10—盲孔車刀11—通孔車刀本課件是可編輯的正常PPT課件一、車刀主要幾何角度的選用1.車刀切削部分的幾何要素（1）車刀的組成部分。車刀由刀頭（或刀片）和刀柄兩部分組成。刀頭擔(dān)負(fù)切削工作，故又叫切削部分；刀柄用來(lái)把車刀安裝在刀架上。車刀切削部分的幾何要素１—副切削刃２—刀尖３—主切削刃

４—副后面５—前面6—主后面本課件是可編輯的正常PPT課件（2）車刀切削部分的幾何要素1）前面Aγ。刀具上切屑流過(guò)的表面稱為前面。2）后面。分為主后面和副后面。與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的刀面稱為主后面Aα，與工件上已加工表面相對(duì)的刀面稱為副后面A′α。后面一般是指主后面。3）主切削刃S。前面與主后面的交線稱為主切削刃。它擔(dān)負(fù)著主要的切削工作，在工件上加工出過(guò)渡表面。4）副切削刃S′。前面與副后面的交線稱為副切削刃，它配合主切削刃完成少量的切削工作。5）刀尖。主切削刃與副切削刃匯交的一小段切削刃稱為刀尖。本課件是可編輯的正常PPT課件2.測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)參考平面（1）基面pr（2）切削平面ps（3）正交平面po三個(gè)基準(zhǔn)參考平面本課件是可編輯的正常PPT課件3.車刀主要幾何角度前角（γα）：基面與前面之間的夾角。主后角（α0）：主后面與主切削平面之間的夾角。副后角（α’0）：副后面與副切削平面之間的夾角。主偏角（κr）：主切削平面與刀具進(jìn)給方向之間的夾角。副偏角（κ’r）：副切削平面與刀具進(jìn)給的反方向之間的夾角。刃傾角（λs）：主切削刃與基面之間的夾角。車刀主要幾何角度本課件是可編輯的正常PPT課件4.車刀主要角度的選用前角（γα）：前角的作用是減小切削變形，增大前角可使車刀刃口鋒利，減小切削力，降低切削溫度。后角（α0、α’0）：后角的作用是減小后面與工件之間的摩擦。主偏角（κr）：減小主偏角，可改善切削刃的散熱性能，故在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下應(yīng)采用較小的主偏角。副偏角（κ’r）：副偏角的作用主要是減小副切削刃與工件之間的摩擦，并改善工件的表面質(zhì)量。刃傾角（λs）：刃傾角的主要作用是改變、控制切屑的流動(dòng)方向。本課件是可編輯的正常PPT課件二、車刀的刃磨常用的磨刀砂輪主要有兩種，一種是氧化鋁砂輪（白色）；另一種是碳化硅砂輪（綠色）。砂輪ａ）碳化硅ｂ）氧化鋁本課件是可編輯的正常PPT課件1.車刀刃磨時(shí)的注意事項(xiàng)（1）操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，雙手握穩(wěn)刀具，車刀與砂輪接觸時(shí)用力要均勻，壓力不宜過(guò)大。（2）應(yīng)使用砂輪的圓周面磨刀，并要左右移動(dòng)刀具，以免砂輪被磨出溝槽。不可在砂輪的側(cè)面用力粗磨車刀。（3）刃磨高速鋼刀具時(shí)要經(jīng)常蘸水冷卻，以防止刀具被退火而變軟；刃磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)不得蘸水冷卻，否則刀片會(huì)碎裂。（4）刃磨刀具時(shí)要注意其溫度的變化，不可用布、棉紗等包著刀具去磨，以免使手無(wú)法正確感覺(jué)刀具溫度的變化，而且操作不安全。本課件是可編輯的正常PPT課件2.車刀的刃磨步驟車刀的刃磨步驟ａ）刃磨主后面ｂ）刃磨副后面ｃ）刃磨前面ｄ）刃磨斷屑槽ｅ）刃磨刀尖圓弧本課件是可編輯的正常PPT課件（１）刃磨主后面，磨出車刀的主和主后角。（２）刃磨副后面，磨出車刀的副偏角和副。（３）刃磨前面，磨出車刀的前角和刃傾角。（４）刃磨斷屑槽，根據(jù)需要在車刀前面上磨出相應(yīng)的斷屑槽和倒棱。（５）進(jìn)一步精磨各面，直到各面平整、光滑。（６）刃磨出刀尖圓弧。（７）用油石研磨車刀各面，切削刃附近的刀面應(yīng)看不出砂輪的磨削痕跡，這樣可使車刀的切削刃更鋒利、更耐用。本課件是可編輯的正常PPT課件三、車刀的安裝1.刀頭的伸出長(zhǎng)度應(yīng)小于刀柄高度的兩倍（不包括車內(nèi)孔），無(wú)特殊情況不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)降低車刀的剛度，車削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，使工件表面粗糙度值增大，甚至使車刀損壞。2.刀尖應(yīng)與工件的軸線等高，。車外圓時(shí)，若刀尖過(guò)高，會(huì)造成后面刮擦和擠壓工件的現(xiàn)象；若刀尖過(guò)低，因切削力方向的變化，會(huì)使刀尖強(qiáng)度降低，容易造成崩刃現(xiàn)象。車端面時(shí)，無(wú)論刀尖過(guò)高還是過(guò)低，都會(huì)出現(xiàn)車不到中心的現(xiàn)象，且車刀容易崩刃。本課件是可編輯的正常PPT課件3.安裝車刀時(shí)，車刀墊鐵要放平整，至少要用兩個(gè)螺釘將車刀壓緊。車刀的安裝車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件軸線的方法ａ）刀尖和尾座頂尖等高ｂ）用鋼直尺測(cè)量水平導(dǎo)軌到車刀刀尖的高度車端面時(shí)的刀尖高度ａ）刀尖高度正確ｂ）刀尖過(guò)高ｃ）刀尖過(guò)低本課件是可編輯的正常PPT課件§2-3

工件裝夾本課件是可編輯的正常PPT課件一、用三爪自定心卡盤裝夾工件爪自定心卡盤是車床上應(yīng)用最為廣泛的一種通用夾具，用以裝夾工件并隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。三爪自定心卡盤找正工件ａ）用劃針找正ｂ）用百分表找正本課件是可編輯的正常PPT課件二、用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件1.四爪單動(dòng)卡盤的四個(gè)卡爪由四根絲桿分別帶動(dòng)，四個(gè)卡爪的移動(dòng)是相互獨(dú)立的。2.由于四爪單動(dòng)卡盤比三爪自定心卡盤的夾緊力大，所以四爪單動(dòng)卡盤可以用來(lái)裝夾較重的工件。3.四爪單動(dòng)卡盤的四個(gè)卡爪各自掉頭安裝，即可成“反爪”，可用來(lái)裝夾較大的工件。本課件是可編輯的正常PPT課件四爪單動(dòng)卡盤用百分表校正工件工件的校正本課件是可編輯的正常PPT課件三、用頂尖裝夾工件

用卡盤夾持工件時(shí)，工件只有一端被固定，當(dāng)所車削的工件較細(xì)長(zhǎng)、剛度較低時(shí)，工件往往會(huì)被刀具頂彎，出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，導(dǎo)致車出的工件在靠近卡盤的一端尺寸小、另一端尺寸大。在這種情況下，工件可采用兩端用頂尖，或一端用卡盤另一端用頂尖的裝夾方法。用頂尖裝夾工件時(shí)不需校正，精度高，且多次裝夾也不至于錯(cuò)位。本課件是可編輯的正常PPT課件常用的頂尖分為固定頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖兩種。高速車削時(shí)，為了防止中心孔與頂尖之間由于摩擦而發(fā)熱過(guò)大，一般采用回轉(zhuǎn)頂尖。固定頂尖類型ａ）普通頂尖ｂ）硬質(zhì)合金頂尖回轉(zhuǎn)頂尖本課件是可編輯的正常PPT課件工件兩端用頂尖頂住后，實(shí)現(xiàn)了工件的定位，車床的動(dòng)力要用撥盤和雞心夾頭傳遞到工件上。有時(shí)撥盤可用三爪自定心卡盤代替。用頂尖和雞心夾頭裝夾工件用卡盤代替撥盤本課件是可編輯的正常PPT課件用一夾一頂裝夾工件時(shí)，為了防止工件軸向竄動(dòng)，可在卡盤內(nèi)裝一個(gè)限位支撐，或用工件臺(tái)階限位。一夾一頂裝夾工件ａ）用支撐限位ｂ）用工件臺(tái)階限位用頂尖裝夾工件的步驟１—調(diào)整尾座套筒伸出長(zhǎng)度２—將尾座推近工件，固定尾座３—裝上工件，調(diào)節(jié)頂尖與工件的松緊４—將套筒鎖緊５—刀架移到行程的最左端，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，檢查有無(wú)干涉本課件是可編輯的正常PPT課件四、用心軸裝夾工件在加工盤、套類工件時(shí)，為了保證內(nèi)孔與外圓、端面之間的位置精度，一般用心軸裝夾工件。用心軸裝夾工件時(shí)，先要對(duì)工件的內(nèi)孔進(jìn)行精加工，用內(nèi)孔定位，把工件裝在心軸上，再把心軸裝夾到車床上，對(duì)工件進(jìn)行加工。本課件是可編輯的正常PPT課件圓柱心軸１—心軸２—工件３—快換墊圈錐度心軸１—心軸２—工件本課件是可編輯的正常PPT課件§2-4車臺(tái)階軸本課件是可編輯的正常PPT課件一、軸類零件的毛坯形式1.圓棒料2.鍛件毛坯3.鑄造毛坯圓棒料鍛件毛坯鑄造毛坯本課件是可編輯的正常PPT課件二、粗車與精車1.粗車與精車分開(kāi)的原則在加工零件時(shí)，一般采取粗車與精車分開(kāi)的原則，即先對(duì)所需加工的表面全部進(jìn)行粗車，然后再進(jìn)行半精車和精車。2.粗車與精車的工藝特點(diǎn)（1）粗車的工藝特點(diǎn)。（2）精車的工藝特點(diǎn)。本課件是可編輯的正常PPT課件3.粗車與精車對(duì)刀具角度的要求（1）粗車外圓時(shí)，外圓粗車刀應(yīng)能適應(yīng)粗車時(shí)切削深、進(jìn)給快、切削力大、切削溫度高的特點(diǎn)，主要要求車刀有足夠的強(qiáng)度和良好的散熱條件。（2）精車外圓時(shí)，要求工件達(dá)到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值，這時(shí)切去的金屬較少。精車時(shí)要求車刀鋒利，切削刃平直、光滑。本課件是可編輯的正常PPT課件三、車軸類零件相關(guān)的操作方法1.車軸類零件的車刀（1）偏刀。（2）45°車刀。（3）75°車刀。45°車刀75°車刀本課件是可編輯的正常PPT課件2.車外圓（1）裝夾好工件并安裝好車刀。（2）選擇好切削用量，根據(jù)所需的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量調(diào)節(jié)好車床上手柄的位置。（3）對(duì)刀并調(diào)整背吃刀量。對(duì)刀方法：開(kāi)機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)給手柄，使車刀與工件表面輕微接觸，即完成對(duì)刀。車刀以此位置為起點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中滑板刻度盤手柄，進(jìn)到背吃刀量。對(duì)刀時(shí)，工件一定要旋轉(zhuǎn)，否則容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。（4）試切。由于對(duì)刀的準(zhǔn)確度和刻度盤的精度問(wèn)題，按前面所進(jìn)的背吃刀量不一定能車出準(zhǔn)確的工件尺寸，一般要進(jìn)行試切，并對(duì)背吃刀量進(jìn)行調(diào)整（5）試切好后，記住刻度，作為下一次調(diào)整背吃刀量的起點(diǎn)。縱向自動(dòng)進(jìn)給車出全程。車到所需長(zhǎng)度后，先扳動(dòng)手柄，停止自動(dòng)進(jìn)給，然后轉(zhuǎn)動(dòng)中滑板刻度盤手柄退出車刀，再停車。本課件是可編輯的正常PPT課件試切方法和步驟ａ）對(duì)刀，刀具與工件表面輕微接觸即可ｂ）按圖中方向退出車刀ｃ）刀具橫向進(jìn)背吃刀量ｄ）自動(dòng)進(jìn)給車削1～3ｍｍｅ）按圖中方向退出車刀，待工件停轉(zhuǎn)后測(cè)量尺寸ｆ）根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整背吃刀量再試車，尺寸合格后車全程本課件是可編輯的正常PPT課件3.車直臺(tái)階直臺(tái)階一般緊接著外圓車出。為了方便直臺(tái)階的車削，外圓車刀一般選擇90°偏刀，并在安裝車刀時(shí)把主偏角裝成95°左右。當(dāng)外圓車到尺寸后，由里往外退刀車出直臺(tái)階。車臺(tái)階時(shí)，還要控制軸向尺寸，一般先用鋼直尺確定臺(tái)階的位置，再開(kāi)機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，用刀尖在工件表面劃一線痕，作為車削時(shí)的粗界線。本課件是可編輯的正常PPT課件直臺(tái)階的車削方法用鋼直尺粗定臺(tái)階位置本課件是可編輯的正常PPT課件4.車端面

（1）車削方法。1）用45°車刀車端面。2）用90°車刀車端面。（2）注意事項(xiàng)。1）由于端面直徑從外圓到中心是變化的，切削速度也隨之變化，為了車出較低的表面粗糙度值，車端面時(shí)的轉(zhuǎn)速應(yīng)比車外圓的轉(zhuǎn)速選得高一些。2）車削較大的端面時(shí)，所車出的端面應(yīng)略有內(nèi)凹，即中心比外面略低。用刀口形直尺對(duì)光檢測(cè)，可觀察到在端面中心處略有間隙。3）在車削精度要求較高的大端面時(shí)，可將床鞍上的鎖緊螺母鎖緊，并將中滑板的導(dǎo)軌間隙調(diào)小，以減小車刀的縱向竄動(dòng)。此時(shí)，背吃刀量用小滑板刻度盤手柄調(diào)整，并用該手柄的進(jìn)給來(lái)控制工件的軸向尺寸。本課件是可編輯的正常PPT課件5.切斷與車槽（1）切斷（2）車槽切斷刀切斷刀的改進(jìn)ａ）將主切削刃磨成斜線ｂ）將主切削刃磨成折線分段切斷本課件是可編輯的正常PPT課件6.鉆中心孔（1）中心孔的類型中心孔的類型、結(jié)構(gòu)和用途本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件（2）鉆中心孔的一般步驟。1）調(diào)整車床轉(zhuǎn)速。2）裝夾工件和中心鉆。3）調(diào)整尾座位置。4）松開(kāi)尾座套筒的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪使中心鉆慢慢鉆進(jìn)。5）由于中心孔只有在錐部才有定心、定位作用，鉆中心孔時(shí)，停鉆位置應(yīng)該在中心鉆的錐部，不宜鉆得過(guò)深或過(guò)淺。本課件是可編輯的正常PPT課件7.倒角與倒鈍銳邊工件加工后，在端面與回轉(zhuǎn)面相交處會(huì)有鋒利的尖角和殘余的小毛刺。為了去除尖角和毛刺，方便零件的安裝與使用，常采用倒角和倒鈍銳邊的加工工藝。倒角的方法ａ）用45°車刀車外倒角ｂ）用45°車刀車內(nèi)倒角ｃ）用90°偏刀車內(nèi)倒角ｄ）用90°偏刀車外倒角本課件是可編輯的正常PPT課件1.零件圖分析（1）零件的名稱、材料和毛坯。（2）軸的結(jié)構(gòu)。（3）軸的技術(shù)要求1）尺寸公差和幾何公差。2）熱處理。四、軸類零件的車削工藝分析本課件是可編輯的正常PPT課件2.車削步驟的選擇（1）根據(jù)工件的形狀、精度和數(shù)量，選擇加工時(shí)的裝夾方法、檢測(cè)方法及所需的工具、夾具、量具。（2）根據(jù)工件的形狀、工藝要求，選擇刀具的材料、刀具的幾何角度和切削用量范圍。（3）確定工藝過(guò)程，安排加工步驟。

1）尺寸公差和幾何公差。2）熱處理。本課件是可編輯的正常PPT課件3.軸類零件車削實(shí)例傳動(dòng)軸本課件是可編輯的正常PPT課件傳動(dòng)軸加工步驟本課件是可編輯的正常PPT課件§2-5車圓錐臺(tái)本課件是可編輯的正常PPT課件

圓錐表面是由一條與軸線成一定角度且一端相交于軸線的直線段（母線）圍繞著該軸線旋轉(zhuǎn)形成的表面。由一定徑向尺寸和軸向尺寸所限定的圓錐表面組成的幾何體稱為圓錐。圓錐零件的配合實(shí)例本課件是可編輯的正常PPT課件一、圓錐各部分的名稱和尺寸計(jì)算圓錐各部分的名稱本課件是可編輯的正常PPT課件1.莫氏圓錐莫氏圓錐主要用于機(jī)床與工具、刀具之間的自鎖連接。二、標(biāo)準(zhǔn)圓錐2.公制圓錐本課件是可編輯的正常PPT課件1.偏移尾座法三、車圓錐基本方法用偏移尾座法車圓錐１—工件回轉(zhuǎn)軸線２—車床主軸軸線３—進(jìn)給方向本課件是可編輯的正常PPT課件用偏移尾座法車錐度，尾座偏移距離Ｓ是否正確十分關(guān)鍵。尾座偏移量可用以下幾種方法控制：（1）利用尾座的刻度偏移尾座。（2）用百分表偏移尾座。（3）用圓錐量棒偏移尾座。用刻度偏移尾座用百分表偏移尾座本課件是可編輯的正常PPT課件2.轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法（1）先按大端尺寸車出外圓。（2）根據(jù)尺寸，計(jì)算出圓錐半角，松開(kāi)小滑板轉(zhuǎn)盤的緊固螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板，使其傾斜角度正確，鎖緊轉(zhuǎn)盤。用圓錐量棒偏移尾座本課件是可編輯的正常PPT課件用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐圓錐零件配合找正實(shí)例用百分表直接找正本課件是可編輯的正常PPT課件（3）車削操作步驟

1）用右偏刀車錐度工件。①對(duì)刀。②轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板手柄，手動(dòng)進(jìn)給，粗車錐度。③調(diào)到對(duì)刀刻度手動(dòng)精車。用右偏刀車錐度工件ａ）步驟①ｂ）步驟②ｃ）步驟③本課件是可編輯的正常PPT課件（2）用左偏刀車錐度工件

①轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板手柄直接粗車。②在大端對(duì)刀，直接手動(dòng)精車。用左偏刀車錐度工件ａ）步驟①ｂ）步驟②本課件是可編輯的正常PPT課件3.仿形法用仿形法車圓錐１—錐度仿形板２—滑塊３—刀架本課件是可編輯的正常PPT課件4.寬刃刀車削法用寬刃刀車削法車圓錐錐面的雙曲線誤差本課件是可編輯的正常PPT課件1.用萬(wàn)能角度尺測(cè)量（1）工件表面和量具表面要清潔。（2）按照工件所要求的角度調(diào)整好萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范圍。（3）測(cè)量時(shí)，萬(wàn)能角度尺尺面應(yīng)通過(guò)工件中心，并且一個(gè)面要與工件測(cè)量基準(zhǔn)面吻合，然后透光檢查。讀數(shù)時(shí)，應(yīng)擰緊固定螺釘，然后移離工件，以免角度值變動(dòng)。四、錐度測(cè)量方法本課件是可編輯的正常PPT課件用萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐度的方法本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件2.用角度樣板測(cè)量用角度樣板測(cè)量錐度本課件是可編輯的正常PPT課件3.用圓錐量規(guī)測(cè)量在測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)圓錐或配合精度要求較高的圓錐工件時(shí)，可使用圓錐量規(guī)。圓錐量規(guī)分為圓錐塞規(guī)和圓錐套規(guī)。圓錐量規(guī)ａ）圓錐套規(guī)ｂ）圓錐塞規(guī)本課件是可編輯的正常PPT課件（1）錐度檢驗(yàn)。（2）圓錐尺寸檢驗(yàn)。圓錐尺寸檢驗(yàn)ａ）檢驗(yàn)錐體尺寸ｂ）檢驗(yàn)錐孔尺寸１—工件２—套規(guī)３—塞規(guī)本課件是可編輯的正常PPT課件（3）車削中圓錐尺寸的控制。在車圓錐的過(guò)程中,當(dāng)錐度已經(jīng)車準(zhǔn)，而尺寸還未達(dá)到要求時(shí)，需要對(duì)進(jìn)給尺寸進(jìn)行控制?？刂魄邢鞒叽鐣r(shí)，可根據(jù)圓錐量規(guī)測(cè)出的尺寸a，用計(jì)算法和移動(dòng)床鞍法來(lái)確定橫向進(jìn)給量。1）計(jì)算法或本課件是可編輯的正常PPT課件 2）移動(dòng)床鞍法。移動(dòng)大拖板法控制錐度尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件§2-6車三角形螺紋本課件是可編輯的正常PPT課件1.螺紋的形成和種類（1）螺紋的形成。一、螺紋的概念螺旋線的形成本課件是可編輯的正常PPT課件（2）螺紋的種類

1）按螺紋的牙型分類。2）按螺紋用途分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋。3）按母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。4）按螺旋線方向不同，分為右旋螺紋和左旋螺紋。5）按螺紋線數(shù)（頭數(shù)）不同，可分為單線（單頭）螺紋和多線（多頭）螺紋兩種。6）按螺紋是在外表面還是在內(nèi)表面，可分為外螺紋和內(nèi)螺紋。本課件是可編輯的正常PPT課件螺紋牙型本課件是可編輯的正常PPT課件螺紋的旋向ａ）左旋螺紋ｂ）右旋螺紋單線螺紋和多線螺紋ａ）單線螺紋ｂ）多線螺紋本課件是可編輯的正常PPT課件2.螺紋的主要參數(shù)螺紋各部分名稱ａ）內(nèi)螺紋ｂ）外螺紋本課件是可編輯的正常PPT課件1.螺紋車刀材料的選擇

螺紋車刀材料常用的有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼螺紋車刀容易磨得鋒利，而且韌性較好，刀尖不易崩裂，車出的螺紋表面粗糙度值較小，但高速鋼的耐熱性較差，只適用于低速車削螺紋或精車螺紋。硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高，耐熱性好，適合在高速車削螺紋時(shí)使用。二、螺紋車刀的要求與工藝分析本課件是可編輯的正常PPT課件2.對(duì)螺紋車刀的要求（1）刀尖角在切削平面上等于牙型角。（2）車刀的左、右切削刃必須是直線。（3）車刀切削部分具有較小的表面粗糙度值。本課件是可編輯的正常PPT課件3.螺紋升角對(duì)車刀工作角度的影響（1）車刀兩側(cè)后角的變化。（2）車刀兩側(cè)前角的變化。螺紋升角對(duì)車刀后角的影響車刀兩側(cè)前角的變化本課件是可編輯的正常PPT課件4.車刀背前角對(duì)螺紋牙型角的影響螺紋精度要求較高又具有較大背前角的車刀，其刀尖角必須修正。為了保證刀尖角，在刃磨車刀時(shí)可用螺紋角度樣板來(lái)測(cè)量。測(cè)量時(shí)，樣板應(yīng)水平放置。用螺紋樣板檢查刀尖角ａ）正確ｂ）錯(cuò)誤ｃ）螺紋樣板本課件是可編輯的正常PPT課件5.螺紋車刀的安裝要求

螺紋車刀在刀架上的位置要正確，刀尖高度與工件的軸線等高，并使兩切削刃的角平分線與工件的軸線相垂直。為了保證車刀與工件的相對(duì)位置，可用對(duì)刀樣板來(lái)調(diào)整螺紋車刀的安裝位置。螺紋車刀的對(duì)刀本課件是可編輯的正常PPT課件6.三角形螺紋車刀的幾何形狀高速鋼外螺紋車刀ａ）粗車刀ｂ）精車刀本課件是可編輯的正常PPT課件在一般加工中，其傳動(dòng)路線為電動(dòng)機(jī)→主軸箱→交換齒輪箱→進(jìn)給箱→光杠→溜板箱→刀架。在車螺紋時(shí)，主軸與刀架之間必須保證嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即主軸帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周，刀具應(yīng)移動(dòng)被加工螺紋的一個(gè)導(dǎo)程。為了保證這種傳動(dòng)關(guān)系，采用電動(dòng)機(jī)→主軸箱→交換齒輪箱→進(jìn)給箱→絲杠→開(kāi)合螺母→溜板箱→刀架的傳動(dòng)路線。三、車螺紋的傳動(dòng)路線及調(diào)整方法硬質(zhì)合金外螺紋車刀本課件是可編輯的正常PPT課件在車螺紋前，一般可按以下步驟進(jìn)行調(diào)整：1.從圖樣或相關(guān)資料中查出所需加工螺紋的導(dǎo)程，并在車床進(jìn)給箱表面的銘牌上找到相應(yīng)的導(dǎo)程，讀取相應(yīng)的交換齒輪的齒數(shù)和手柄位置。2.根據(jù)銘牌上標(biāo)注的交換齒輪的齒數(shù)及手柄位置進(jìn)行交換和調(diào)整。3.在車削螺紋時(shí)合上開(kāi)合螺母。本課件是可編輯的正常PPT課件車三角形螺紋的方法有低速車削和高速車削兩種。低速車削時(shí)切削速度3~5m/min，高速車削時(shí)切削速度取50~100m/min。低速車削可使用高速鋼螺紋車刀，高速車削可使用硬質(zhì)合金螺紋車刀。低速車削精度高，表面粗糙度值小，但效率低；高速車削效率高，能比低速車削提高15~20倍，只要措施合理，也可獲得較小的表面粗糙度值。四、三角形螺紋的車削本課件是可編輯的正常PPT課件1.低速車三角形螺紋（1）螺紋車削方法。1）車出外圓。2）熱處理。3）調(diào)整車床的傳動(dòng)路線。4）車螺紋的操作。本課件是可編輯的正常PPT課件車螺紋的操作方法與步驟車螺紋的操作方法本課件是可編輯的正常PPT課件（2）車螺紋操作中的注意事項(xiàng)

1）車螺紋時(shí)，由于車刀由絲杠帶動(dòng)，移動(dòng)速度快，操作時(shí)的動(dòng)作要熟練，特別是車削到行程終了時(shí)的退刀、停車動(dòng)作一定要迅速；否則，容易造成超程車削或撞刀。2）車螺紋過(guò)程中，開(kāi)合螺母合上后不可隨意打開(kāi)；否則，繼續(xù)切削時(shí)車刀難以對(duì)回已切出的螺旋槽內(nèi)，即出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。換刀時(shí)，可先合上開(kāi)合螺母，當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)一圈以上后停車，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板的刻度盤手柄，把車刀對(duì)回已切出的螺旋槽內(nèi)，防止亂牙。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）螺紋車削的進(jìn)刀方法 1）背吃刀量的控制。 2）進(jìn)刀方法。車螺紋的進(jìn)刀方法ａ）直進(jìn)法ｂ）單面斜進(jìn)法ｃ）左右交替進(jìn)刀法本課件是可編輯的正常PPT課件2.高速車三角形螺紋高速車三角形螺紋時(shí)，為了防止切屑拉毛牙型側(cè)面，只能采用直進(jìn)法。高速車削三角形螺紋時(shí)，由于切削速度快，退刀時(shí)的動(dòng)作應(yīng)更加迅速，以防止撞刀。彈性刀柄螺紋車刀本課件是可編輯的正常PPT課件三角形螺紋常用的測(cè)量方法有單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量?jī)煞N。單項(xiàng)測(cè)量是用量具測(cè)量螺紋幾何參數(shù)中的某一項(xiàng)，主要有頂徑測(cè)量、螺距測(cè)量、中徑測(cè)量。綜合測(cè)量是對(duì)螺紋的各項(xiàng)幾何參數(shù)進(jìn)行綜合性測(cè)量，主要用量規(guī)測(cè)量。1.頂徑測(cè)量用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量螺紋的頂徑。五、三角形螺紋的測(cè)量本課件是可編輯的正常PPT課件2.螺距測(cè)量3.中徑測(cè)量用螺距規(guī)測(cè)量螺距用螺紋千分尺測(cè)量中徑本課件是可編輯的正常PPT課件4.量規(guī)測(cè)量螺紋量規(guī)ａ）環(huán)規(guī)ｂ）塞規(guī)本課件是可編輯的正常PPT課件§2-7車套類零件本課件是可編輯的正常PPT課件一、概述1.套類零件的基本結(jié)構(gòu)類型（1）光孔結(jié)構(gòu)。（2）臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)。（3）不通孔結(jié)構(gòu)。套類零件的基本結(jié)構(gòu)ａ）光孔ｂ）臺(tái)階孔ｃ）盲孔本課件是可編輯的正常PPT課件2.套類零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度。（2）形狀精度。（3）位置精度。

（4）表面粗糙度。本課件是可編輯的正常PPT課件3.套類零件加工的特點(diǎn)（1）內(nèi)圓加工是在工件內(nèi)部進(jìn)行的，不易觀察切削情況，尤其是當(dāng)孔很小時(shí)，根本看不見(jiàn)內(nèi)部的情況。（2）刀柄剛度差。內(nèi)孔車刀的刀柄由于受孔徑的限制，不能做得太粗，又不能太短。特別是直徑小而長(zhǎng)的孔，刀柄剛度差的情況更突出。（3）排屑和冷卻困難。（4）當(dāng)工件壁較薄時(shí)，容易因裝夾和車削使工件產(chǎn)生變形。（5）圓柱孔的測(cè)量比外圓柱面的測(cè)量困難得多。本課件是可編輯的正常PPT課件二、套類零件的常用加工方法1.鉆孔（1）麻花鉆1）麻花鉆的組成部分①柄部②工作部分。麻花鉆的組成部分本課件是可編輯的正常PPT課件2）麻花鉆切削部分的幾何要素①頂角2κr②前角γ③后角α④橫刃斜角ψ⑤螺旋角β⑥棱邊和倒錐麻花鉆切削部分的名稱本課件是可編輯的正常PPT課件3）麻花鉆的刃磨。孔的質(zhì)量與鉆削效率取決于麻花鉆的刃磨質(zhì)量。刃磨麻花鉆時(shí)，只需刃磨兩個(gè)主后面，但要同時(shí)保證后角、頂角、橫刃斜角和兩主切削刃的對(duì)稱度，刃磨質(zhì)量直接關(guān)系到鉆孔質(zhì)量，所以麻花鉆的刃磨比較困難。麻花鉆的刃磨方法ａ）鉆頭起磨與砂輪的相對(duì)位置ｂ）磨鉆頭的動(dòng)作過(guò)程本課件是可編輯的正常PPT課件麻花鉆的刃磨要求及注意事項(xiàng)如下：①頂角為118°，橫刃斜角為55°。②鉆頭的兩條主切削刃關(guān)于鉆頭軸線要對(duì)稱，若不對(duì)稱，會(huì)導(dǎo)致鉆出的孔擴(kuò)大和歪斜，并且鉆頭易磨損。③刃磨前應(yīng)先檢查砂輪，如果砂輪表面不平整或跳動(dòng)較大，必須對(duì)砂輪進(jìn)行修整。④鉆頭的切削刃應(yīng)擺平在砂輪上，磨削點(diǎn)高于砂輪軸線水平面5~10mm。本課件是可編輯的正常PPT課件

⑤鉆頭軸線與砂輪圓柱面素線的夾角為頂角的一半。⑥刃磨時(shí)，鉆頭的柄部不能高于頭部，以防止磨出負(fù)后角，造成鉆頭鉆不進(jìn)工件。⑦刃磨時(shí)，一只手握住前端的一個(gè)部位作為支撐，另一只手把鉆柄向下擺動(dòng)并繞軸線做微量轉(zhuǎn)動(dòng)。⑧刃磨時(shí)應(yīng)經(jīng)常浸水冷卻，以防止鉆頭被退火而縮短鉆頭的使用壽命。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）鉆頭的安裝1）直徑小于12mm的直柄鉆頭常用鉆夾頭裝夾，然后將鉆夾頭的錐柄裝入車床尾座套筒錐孔中。2）直徑較大的錐柄鉆頭可直接插入尾座套筒中。3）將專用工具裝在刀架上。直柄麻花鉆的裝夾錐柄麻花鉆的安裝本課件是可編輯的正常PPT課件（3）鉆孔時(shí)的切削用量 1）背吃刀量式中d——鉆頭直徑，mm。2）切削速度式中vc——鉆頭主切削刃外緣處的線速度，m/s；

n——工件轉(zhuǎn)速，r/min；

d——鉆頭直徑，mm。3）進(jìn)給量。鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭和工件間的軸向位移。本課件是可編輯的正常PPT課件（4）鉆孔操作方法1）調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。2）用卡盤裝夾好工件，車出端面，端面應(yīng)無(wú)凸臺(tái)。3）裝好鉆頭，拉近尾座并鎖緊，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪進(jìn)行鉆削。4）可用鋼直尺測(cè)量尾座套筒在鉆孔前和鉆孔時(shí)的伸出長(zhǎng)度，從而控制鉆孔深度?？咨畹目刂品椒ū菊n件是可編輯的正常PPT課件2.擴(kuò)孔對(duì)于直徑較大（?30mm以上）的孔，不可用大鉆頭直接鉆出，可先鉆出小孔，再用大鉆頭擴(kuò)孔，以免損壞車床。（1）用麻花鉆擴(kuò)孔。（2）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆與擴(kuò)孔ａ）擴(kuò)孔鉆ｂ）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔本課件是可編輯的正常PPT課件擴(kuò)孔鉆的主要特點(diǎn)如下：

1）擴(kuò)孔鉆的心部沒(méi)有切削刃，避免了橫刃對(duì)切削的不良影響。2）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，背吃刀量小，切屑少，鉆心粗，剛度高，可提高切削用量，保證加工質(zhì)量。3）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)較多（一般有3~4齒），導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。本課件是可編輯的正常PPT課件3.車孔工件上的鑄造孔、鍛造孔或用鉆頭鉆出的孔，為了達(dá)到所要求的精度和表面粗糙度，需用內(nèi)孔車刀車孔車孔本課件是可編輯的正常PPT課件（1）內(nèi)孔車刀。車刀后面的兩個(gè)后角通孔車刀盲孔車刀內(nèi)孔車刀結(jié)構(gòu)ａ）整體式內(nèi)孔車刀ｂ）裝刀頭式通孔車刀ｃ）裝刀頭式盲孔車刀本課件是可編輯的正常PPT課件（2）車孔的關(guān)鍵技術(shù)。1）為提高內(nèi)孔車刀的剛度和強(qiáng)度，應(yīng)盡可能選用截面尺寸較大的刀柄。2）為提高刀柄剛度，刀柄伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短些，只要刀柄伸出長(zhǎng)度略大于孔深即可，以免因刀柄伸出太長(zhǎng)，使剛度降低而引起振動(dòng)。3）為了順利排屑，通過(guò)刃傾角的合理選用來(lái)控制排屑方向，精車通孔時(shí)使切屑流向待加工表面（前排屑），車盲孔時(shí)使切屑從孔口排出（后排屑）。本課件是可編輯的正常PPT課件4.車內(nèi)溝槽（1）內(nèi)溝槽的種類和作用。（2）內(nèi)溝槽車刀。內(nèi)溝槽的種類ａ）梯形內(nèi)溝槽和退刀槽ｂ）較長(zhǎng)的內(nèi)溝槽ｃ）通氣的內(nèi)溝槽ｄ）拉削油槽的內(nèi)溝槽內(nèi)溝槽車刀ａ）整體式ｂ）刀排式本課件是可編輯的正常PPT課件（3）內(nèi)溝槽的車削。內(nèi)溝槽車刀的尺寸內(nèi)溝槽的車削方法ａ）一次切出ｂ）多次切出本課件是可編輯的正常PPT課件5.鉸孔

（1）鉸孔的工藝特點(diǎn)。對(duì)于孔徑較小而未淬硬，且精度要求較高的孔，常用鉸孔的方法加工。加工成批、大量的孔類零件時(shí)也廣泛采用這種加工方法。鉸孔浮動(dòng)套筒本課件是可編輯的正常PPT課件（2）鉸孔時(shí)的注意事項(xiàng)1）鉸刀的選擇與鉸孔的精度主要取決于鉸刀的尺寸。2）合理選擇鉸削用量。3）合理選用切削液。4）鉸孔前必須經(jīng)過(guò)車孔。本課件是可編輯的正常PPT課件三、套類零件的車削工藝分析套類零件主要加工面是孔、外圓和端面，定位基準(zhǔn)是外圓或孔。套類零件加工中的主要問(wèn)題是保證各表面間的位置精度和防止變形。1.保證各表面相互位置精度的方法（1）在加工單件、小批量且形狀簡(jiǎn)單、短小的套類零件時(shí)，最好在一次裝夾中把內(nèi)孔、外圓及端面都加工完，以保證內(nèi)孔與外圓的同軸度以及端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度要求。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）對(duì)于大批量、形狀復(fù)雜或較長(zhǎng)的套類零件，主要表面加工可分在幾次裝夾中進(jìn)行，先粗加工外圓并精加工內(nèi)孔，而后以孔為精基準(zhǔn)精加工外圓。本課件是可編輯的正常PPT課件2.防止變形的工藝措施

（1）對(duì)于壁較薄的套類工件，宜采用軸向夾緊。如采用徑向夾緊，應(yīng)使徑向夾緊力均勻，這時(shí)可使用過(guò)渡套或彈簧套夾緊工件。（2）對(duì)寬而深的內(nèi)溝槽，考慮到車削中的切削力和切削熱會(huì)使工件產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在半精車之后、精車之前進(jìn)行。為減小熱變形引起的誤差，精加工時(shí)應(yīng)使工件在軸向或徑向能自由收縮，并且在切削時(shí)使工件充分冷卻，合理使用切削液。（3）在加工平底孔時(shí)，先用鉆頭鉆孔，然后用平底鉆（鉆頂角等于180°）把孔底刮平，最后用盲孔車刀精車。本課件是可編輯的正常PPT課件3.套類零件車削實(shí)例缸套本課件是可編輯的正常PPT課件§2-8車削質(zhì)量分析本課件是可編輯的正常PPT課件一、鉆中心孔時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題及產(chǎn)生原因鉆中心孔時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題以及產(chǎn)生原因本課件是可編輯的正常PPT課件二、車外溝槽時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法車外溝槽時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件三、車臺(tái)階軸時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法車臺(tái)階軸時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件四、車圓錐時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法車圓錐時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件五、車螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法車螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件六、車孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法車孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件第三章銑削加工§3-1銑削基本知識(shí)§3-2銑床§3-3銑床附件§3-4常用銑刀§3-5銑平面§3-6銑臺(tái)階§3-7銑槽§3-8孔加工§3-9銑削質(zhì)量分析本課件是可編輯的正常PPT課件§3-1

銑削基本知識(shí)本課件是可編輯的正常PPT課件銑削加工是以銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，銑刀或工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的一種切削加工方法。一、銑削基本概念及其特點(diǎn)二、銑削工作的基本內(nèi)容在普通銑床上使用各種不同的銑刀，可以完成平面（平行面、垂直面、斜面）、臺(tái)階、溝槽（直角溝槽、Ｖ形槽、Ｔ形槽、燕尾槽等）、特形面、切斷等加工任務(wù)；加上分度頭等銑床附件的配合運(yùn)用，還可以完成花鍵軸、齒式離合器、螺旋槽、齒輪等的銑削。本課件是可編輯的正常PPT課件普通銑床的主要工作內(nèi)容本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件三、銑削運(yùn)動(dòng)和銑削用量1.銑削的基本運(yùn)動(dòng)2.銑削用量銑削速度與銑刀直徑、銑刀轉(zhuǎn)速有關(guān)計(jì)算公式為：式中Vc——銑削速度，m/min；

d——銑刀直徑，mm；

n——銑刀或銑床主軸轉(zhuǎn)速，r/min；本課件是可編輯的正常PPT課件銑削時(shí)，根據(jù)工件的材料、銑刀切削部分材料、加工階段的性質(zhì)等因素確定銑削速度，然后根據(jù)所用銑刀的規(guī)格（直徑），按式計(jì)算并確定銑床主軸的轉(zhuǎn)速。本課件是可編輯的正常PPT課件四、銑削的方法1.周銑、端銑和混合銑（1）周邊銑削周銑本課件是可編輯的正常PPT課件（2）端面銑削端銑本課件是可編輯的正常PPT課件（3）周邊—端面銑削周邊—端面銑削本課件是可編輯的正常PPT課件在立式銑床上進(jìn)行加工時(shí)不同的銑削方法本課件是可編輯的正常PPT課件2.順銑和逆銑順銑與逆銑ａ）順銑ｂ）逆銑本課件是可編輯的正常PPT課件（1）周銑時(shí)的順銑與逆銑周銑時(shí)的切削力對(duì)工作臺(tái)的影響ａ）順銑ｂ）逆銑本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件3.對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑１）對(duì)稱銑削本課件是可編輯的正常PPT課件2）非對(duì)稱銑削非對(duì)稱銑削ａ）非對(duì)稱順銑ｂ）非對(duì)稱逆銑本課件是可編輯的正常PPT課件§3-2

銑床本課件是可編輯的正常PPT課件1.銑床的型號(hào)（1）銑床的類代號(hào)。銑床的類代號(hào)是“Ｘ”，讀作“銑”。所以當(dāng)看到在機(jī)床的標(biāo)牌上第一位（或第二位）字母標(biāo)有“Ｘ”時(shí)，即可知道該機(jī)床為銑床。（2）銑床的通用特性代號(hào)。在得知銑床類代號(hào)后，可通過(guò)通用特性代號(hào)來(lái)了解該銑床的通用特性及結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)。通用特性代號(hào)有著統(tǒng)一固定的含義。一、銑床的型號(hào)和種類本課件是可編輯的正常PPT課件（3）銑床的組、系代號(hào)。銑床分為１０個(gè)組，每組又分為１０個(gè)系（系列）。銑床的通用特性代號(hào)銑床的組代號(hào)本課件是可編輯的正常PPT課件（4）銑床的主參數(shù)。銑床型號(hào)中的主參數(shù)通常用工作臺(tái)面寬度的折算值表示，折算值大于１時(shí)取整數(shù)，前面不加“０”；當(dāng)折算值小于１時(shí)，則取小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)，并在前面加“０”。本課件是可編輯的正常PPT課件常用銑床的組、系劃分及主參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件2.銑床的種類（1）升降臺(tái)式銑床 1）臥式銑床 2）立式銑床X6132型臥式銑床外形圖本課件是可編輯的正常PPT課件（2）工作臺(tái)不升降銑床（3）龍門銑床立式銑床ａ）立銑頭與床身一體ｂ）由立銑頭與床身兩部分組成本課件是可編輯的正常PPT課件工作臺(tái)不升降銑床龍門銑床１—立柱２—橫梁３—銑削頭４—工作臺(tái)本課件是可編輯的正常PPT課件二、銑床的主要部件X6132型銑床主要部件的功用本課件是可編輯的正常PPT課件X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床在結(jié)構(gòu)上還具有下列特點(diǎn)：１．機(jī)床工作臺(tái)的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱手柄，操縱時(shí)所指示的方向，就是工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向，操作時(shí)不易產(chǎn)生錯(cuò)誤。２．機(jī)床的前面和左側(cè)，各有一組按鈕和手柄的復(fù)式操作裝置，便于操作者在不同位置上進(jìn)行操作。３．機(jī)床采用速度預(yù)選機(jī)構(gòu)來(lái)改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度，使操作簡(jiǎn)便明確。４．機(jī)床工作臺(tái)的縱向傳動(dòng)絲杠上，有雙螺母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所以機(jī)床既可進(jìn)行逆銑，又能進(jìn)行順銑。５．機(jī)床工作臺(tái)可以在水平面內(nèi)作±45°范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，因而可進(jìn)行各種螺旋槽的銑削。６．機(jī)床采用轉(zhuǎn)速控制繼電器（或電磁離合器）進(jìn)行制動(dòng)，能使主軸迅速停止回轉(zhuǎn)。７．機(jī)床工作臺(tái)有快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)裝置，用按鈕操縱，方便省時(shí)。本課件是可編輯的正常PPT課件§3-3銑床附件本課件是可編輯的正常PPT課件1.機(jī)床用平口虎鉗一、銑床附件機(jī)床用平口虎鉗本課件是可編輯的正常PPT課件2.壓板常見(jiàn)的壓板和搭壓板的方法ａ）壓板ｂ）搭壓板的方法本課件是可編輯的正常PPT課件3.萬(wàn)能分度頭萬(wàn)能分度頭本課件是可編輯的正常PPT課件（1）萬(wàn)能分度頭的規(guī)格和功用 1）規(guī)格。 2）功用。（2）萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng) 1）萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)FW250型萬(wàn)能分度頭的外形和組成１—基座２—分度盤３—分度叉４—側(cè)軸５—蝸桿脫落手柄６—主軸鎖緊手柄７—回轉(zhuǎn)體８—主軸９—刻度盤１０—分度手柄11—定位插銷本課件是可編輯的正常PPT課件2）萬(wàn)能分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)。分度時(shí)，從分度盤定位孔中拔出定位插銷，轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄，手柄軸隨著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)一對(duì)齒數(shù)相同（即傳動(dòng)比為１∶１）的直齒圓柱齒輪，以及傳動(dòng)比為４０∶１的蝸桿蝸輪副，使分度頭主軸帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分度。分度盤孔圈的孔數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件FW250型萬(wàn)能分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)１—主軸２—刻度盤３—蝸桿脫落手柄４—主軸鎖緊手柄５—側(cè)軸６—分度盤７—定位插銷本課件是可編輯的正常PPT課件（3）萬(wàn)能分度頭的正確使用和維護(hù)。１）分度頭蝸桿和蝸輪的嚙合間隙應(yīng)保持0.02~0.04mm范圍內(nèi)，不允許隨意調(diào)整。２）在裝卸、搬運(yùn)分度頭時(shí)，要保護(hù)好主軸和兩端錐孔以及基座底面，以免損壞。３）在分度頭上裝夾工件時(shí)，最好先鎖緊分度頭主軸，緊固工件時(shí)不要用力過(guò)大過(guò)猛，切忌用力敲打工件。４）分度前先松開(kāi)主軸鎖緊手柄，分度后再重新鎖緊主軸鎖緊手柄。銑削螺旋面時(shí)主軸鎖緊手柄應(yīng)松開(kāi)。本課件是可編輯的正常PPT課件５）分度時(shí)，應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄。如手柄搖錯(cuò)孔位，應(yīng)將分度手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)半轉(zhuǎn)后再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到規(guī)定孔位。分度定位插銷應(yīng)緩慢插入分度盤的分度孔內(nèi)，切勿突然將定位插銷插入孔內(nèi)，以免損壞定位插銷和定位孔眼。６）調(diào)整分度頭主軸的仰角時(shí)，不應(yīng)將基座上部靠近主軸前端的兩個(gè)內(nèi)六角螺釘松開(kāi)，否則會(huì)使主軸的“零位”位置變動(dòng)。７）要經(jīng)常保持分度頭的清潔，使用前應(yīng)清除其表面的臟物，并將主軸錐孔和基座底面擦拭干凈。８）分度頭各部分應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定定期加油潤(rùn)滑，分度頭存放時(shí)應(yīng)涂防銹油。本課件是可編輯的正常PPT課件（4）簡(jiǎn)單分度法1）分度原理2）分度盤和分度叉的使用①選擇孔圈時(shí)，在滿足孔數(shù)是分母整倍數(shù)的條件下，一般應(yīng)選擇孔數(shù)較多的孔圈。②分度叉兩叉腳間的夾角可調(diào)，調(diào)整的方法是使兩叉腳間的孔數(shù)比需搖過(guò)的孔數(shù)多1個(gè)分度叉。本課件是可編輯的正常PPT課件§3-4常用銑刀本課件是可編輯的正常PPT課件1.按銑刀的用途分類（1）加工平面用的銑刀（2）加工成形面用的銑刀一、銑刀的種類加工平面用的銑刀ａ）高速鋼鑲齒圓柱銑刀ｂ）可轉(zhuǎn)換硬質(zhì)合金刀片的端銑刀銑成形面用的銑刀ａ）半圓形銑刀ｂ）葉片內(nèi)圓弧銑刀本課件是可編輯的正常PPT課件（3）加工溝槽用的銑刀加工溝槽用的銑刀ａ）立銑刀ｂ）鑲齒三面刃銑刀ｃ）鍵槽銑刀ｄ）盤形銑刀ｅ）Ｔ形槽銑刀ｆ）燕尾槽銑刀ｇ）角度銑刀ｈ）鋸片銑刀本課件是可編輯的正常PPT課件2.按銑刀的切削部分材料分類（1）高速鋼銑刀（2）硬質(zhì)合金銑刀本課件是可編輯的正常PPT課件銑刀尺寸規(guī)格的標(biāo)記方法，隨銑刀的形狀不同而不同。如圓柱銑刀、三面刃銑刀和鋸片銑刀等，是以外圓直徑×寬度×內(nèi)孔直徑來(lái)表示的。二、銑刀的規(guī)格和標(biāo)記本課件是可編輯的正常PPT課件1.圓柱銑刀的主要角度三、銑刀的主要角度圓柱銑刀的幾何角度本課件是可編輯的正常PPT課件2.端銑刀的主要角度端銑刀的幾何角度本課件是可編輯的正常PPT課件§3-5銑平面本課件是可編輯的正常PPT課件一、平面的銑削方法1.在臥式銑床上銑平面（1）用圓柱銑刀銑平面。1）在平口虎鉗上裝夾銑平面。2）在角鐵上裝夾銑平面。（2）用端銑刀銑平面在平口虎鉗上裝夾銑平面ａ）鉗口與銑床主軸垂直ｂ）鉗口與銑床主軸平行在角鐵上裝夾銑平面本課件是可編輯的正常PPT課件2.在立式銑床上銑平面（1）用端銑刀銑平面。（2）用立銑刀銑平面。在臥式銑床上用端銑刀銑平面在立式銑床上用端銑刀銑平面本課件是可編輯的正常PPT課件1.工件按所偏角度傾斜裝夾銑斜面（1）根據(jù)劃線裝夾工件銑斜面。（2）旋轉(zhuǎn)平口虎鉗鉗體角度，用平口虎鉗裝夾工件銑斜面。（3）用傾斜墊塊裝夾工件銑斜面。二、斜面的銑削方法在立式銑床上用立銑刀銑平面按劃線裝夾工件銑斜面本課件是可編輯的正常PPT課件旋轉(zhuǎn)鉗體角度裝夾工件銑斜面用傾斜墊塊裝夾工件銑斜面１—傾斜墊塊２—工件本課件是可編輯的正常PPT課件2.將銑刀傾斜所需角度后銑斜面工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面平行，用圓周刃銑削斜面（立銑頭扳轉(zhuǎn)角α＝90°－β）工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面平行，用端面刃銑削斜面（立銑頭扳轉(zhuǎn)角α＝β）本課件是可編輯的正常PPT課件工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，用圓周刃銑削斜面（立銑頭扳轉(zhuǎn)角α＝β）工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，用端面刃銑削斜面（立銑頭扳轉(zhuǎn)角α＝９０°－β）本課件是可編輯的正常PPT課件3.用角度銑刀銑斜面用角度銑刀銑斜面，適用于加工較窄的斜面。用角度銑刀銑斜面ａ）銑單斜面ｂ）銑雙斜面本課件是可編輯的正常PPT課件1.表面粗糙度的檢驗(yàn)表面粗糙度一般采用標(biāo)準(zhǔn)樣板來(lái)比較。由于加工時(shí)采取的加工方法不同，銑出的刀紋痕跡也不同，所以標(biāo)準(zhǔn)樣板按不同的加工方法來(lái)分組。當(dāng)所加工平面的表面粗糙度與所要達(dá)到的樣板表面粗糙度很接近時(shí)，則說(shuō)明此平面的表面粗糙度符合圖樣要求。三、平面的檢測(cè)方法本課件是可編輯的正常PPT課件2.平面度的檢驗(yàn)（1）用樣板平尺檢驗(yàn)。（2）用百分表檢驗(yàn)。（3）用涂色法檢驗(yàn)。用樣板平尺檢驗(yàn)用百分表檢測(cè)本課件是可編輯的正常PPT課件3.斜面的角度檢驗(yàn)斜面銑削后，除了要檢驗(yàn)斜面的表面粗糙度和平面度外，還要檢驗(yàn)斜面與基準(zhǔn)面之間的夾角是否符合圖樣要求。（1）用萬(wàn)能角度尺檢驗(yàn)。（2）用正弦規(guī)檢驗(yàn)。（3）用角度樣板檢驗(yàn)。本課件是可編輯的正常PPT課件§3-6

銑臺(tái)階本課件是可編輯的正常PPT課件1.用三面刃銑刀銑臺(tái)階（1）用一把三面刃銑刀銑臺(tái)階。一、臺(tái)階的銑削方法三面刃銑刀ａ）直齒ｂ）交錯(cuò)齒用一把三面刃銑刀銑臺(tái)階本課件是可編輯的正常PPT課件1）銑刀的選擇2）工件的裝夾與校正3）銑削方法4）用一把三面刃銑刀銑削雙面臺(tái)階臺(tái)階的銑削方法本課件是可編輯的正常PPT課件（2）用兩把三面刃銑刀組合銑臺(tái)階。用一把三面刃銑刀銑雙面臺(tái)階用組合三面刃銑刀銑臺(tái)階本課件是可編輯的正常PPT課件2.用端銑刀銑臺(tái)階3.用立銑刀銑臺(tái)階用游標(biāo)卡尺測(cè)量銑刀內(nèi)側(cè)切削刃間的間隙１—等于凸臺(tái)寬度尺寸２—銑刀桿的墊圈用端銑刀銑臺(tái)階用立銑刀銑臺(tái)階本課件是可編輯的正常PPT課件臺(tái)階的檢測(cè)較為簡(jiǎn)單，臺(tái)階的寬度和深度一般可用游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺檢測(cè)。雙面臺(tái)階的凸臺(tái)寬度，當(dāng)臺(tái)階深度較深時(shí)，可用千分尺檢測(cè)；臺(tái)階深度較淺不便使用千分尺檢測(cè)時(shí)，可用極限量規(guī)檢測(cè)。二、臺(tái)階的檢測(cè)方法三、銑臺(tái)階時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題1.銑床工作臺(tái)的縱向進(jìn)給方向應(yīng)與主軸軸線垂直。2.立銑頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)“零位”。本課件是可編輯的正常PPT課件§3-7

銑槽本課件是可編輯的正常PPT課件1.用三面刃銑刀銑直角溝槽（1）銑刀的選擇。（2）工件的裝夾與校正。（3）對(duì)刀的方法。一、直角溝槽銑削方法直角溝槽的形式ａ）通槽ｂ）半通槽ｃ）封閉槽側(cè)面對(duì)刀銑直角通槽本課件是可編輯的正常PPT課件2.用立銑刀銑直角溝槽（1）用立銑刀銑直角通槽。（2）用立銑刀銑直角通槽。（3）用立銑刀銑封閉槽。用立銑刀銑半通槽用立銑刀銑削穿通的封閉槽ａ）封閉槽加工線ｂ）預(yù)鉆落刀孔本課件是可編輯的正常PPT課件3.用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽由于立銑刀的尺寸精度較低，其直徑的標(biāo)準(zhǔn)公