鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)課件目錄1鉗工基礎(chǔ)知識(shí)了解鉗工定義、工作內(nèi)容、工作環(huán)境及崗位要求2鉗工安全規(guī)范掌握安全操作原則、防范常見(jiàn)隱患及正確佩戴防護(hù)裝備3常用鉗工工具介紹認(rèn)識(shí)臺(tái)鉗、銼刀、手鋸、錘子等工具的使用方法4鉗工操作技巧學(xué)習(xí)劃線、鋸割、銼削、鉆孔與攻絲等基本技術(shù)5實(shí)操案例與練習(xí)第一章鉗工定義與工作內(nèi)容鉗工定義鉗工是機(jī)械制造領(lǐng)域中的基礎(chǔ)工種，主要利用手工工具和簡(jiǎn)單機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工、裝配和修整的技術(shù)工人。鉗工技能是機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的基礎(chǔ)技能，也是評(píng)價(jià)技術(shù)工人能力的重要指標(biāo)。主要工作內(nèi)容測(cè)量與劃線-確定加工基準(zhǔn)和尺寸鋸割-按照要求切割金屬材料銼削-修整工件表面和邊緣鉆孔-制作各種孔徑的孔洞攻絲與套絲-制作內(nèi)外螺紋鉗工工作環(huán)境與崗位要求工作環(huán)境機(jī)加工車(chē)間-與車(chē)、銑、刨等設(shè)備協(xié)同工作裝配車(chē)間-負(fù)責(zé)零部件組裝和調(diào)試維修車(chē)間-進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和修復(fù)模具車(chē)間-參與模具制作和修整崗位技能要求技術(shù)素養(yǎng)掌握?qǐng)D紙識(shí)讀能力熟悉常用量具使用理解公差與配合個(gè)人素質(zhì)細(xì)心與耐心手眼協(xié)調(diào)能力強(qiáng)責(zé)任心與專(zhuān)注力職業(yè)發(fā)展技能等級(jí)可晉升可轉(zhuǎn)向技術(shù)管理鉗工常用測(cè)量工具精確測(cè)量是鉗工工作的第一步，掌握各類(lèi)測(cè)量工具的使用方法對(duì)保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。游標(biāo)卡尺用途：測(cè)量?jī)?nèi)外徑、深度和臺(tái)階尺寸精度：通常為0.02mm或0.01mm特點(diǎn)：使用方便，測(cè)量范圍廣千分尺用途：精確測(cè)量外徑或厚度精度：通常為0.01mm或0.001mm特點(diǎn)：測(cè)量精度高，適合精密工件鋼直尺用途：測(cè)量長(zhǎng)度，輔助劃線精度：通常為0.5mm特點(diǎn)：簡(jiǎn)單實(shí)用，是鉗工基本工具塞尺用途：測(cè)量間隙和縫隙精度：通常為0.02mm-1mm多種規(guī)格特點(diǎn)：適合測(cè)量不易直接測(cè)量的間隙鉗工測(cè)量工具實(shí)物圖游標(biāo)卡尺用途：測(cè)量?jī)?nèi)徑、外徑和深度使用要點(diǎn)：讀數(shù)時(shí)視線要垂直于刻度，避免視差誤差千分尺用途：精密測(cè)量外徑或厚度使用要點(diǎn)：使用棘輪保證測(cè)量壓力一致，避免過(guò)緊損壞工件鋼直尺用途：長(zhǎng)度測(cè)量和輔助劃線使用要點(diǎn)：保持刻度清晰可見(jiàn)，與工件邊緣緊密接觸塞尺用途：測(cè)量間隙和配合間隙第二章鉗工安全第一原則安全是鉗工工作的首要前提，任何操作都必須以安全為基礎(chǔ)。遵循以下基本原則可有效預(yù)防工傷事故。保持注意力集中工作時(shí)不交談、不開(kāi)玩笑避免分心，專(zhuān)注當(dāng)前任務(wù)疲勞時(shí)應(yīng)適當(dāng)休息，恢復(fù)精力穿戴合適工作服避免寬松衣物，防止卷入機(jī)器不佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備長(zhǎng)發(fā)必須束起或戴工作帽保持工作區(qū)域整潔工具使用后歸位工件邊角料及時(shí)清理通道保持暢通無(wú)阻礙常見(jiàn)安全隱患與防范工具損壞隱患錘柄斷裂導(dǎo)致錘頭飛出傷人銼刀斷齒刺傷手部扳手滑脫造成挫傷或撞擊防范措施：定期檢查工具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，不使用有安全隱患的工具。工作環(huán)境隱患工作臺(tái)面雜亂引發(fā)絆倒金屬碎屑導(dǎo)致割傷地面油污造成滑倒照明不足影響操作準(zhǔn)確性防范措施：保持工作區(qū)域整潔有序，及時(shí)清理廢料和碎屑，確保照明充足，地面無(wú)油污。重要提示鉗工安全操作要點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備檢查工具完好狀態(tài)確認(rèn)工件固定牢固整理工作臺(tái)面，清除障礙物穿戴必要的防護(hù)裝備2操作中注意事項(xiàng)銼刀應(yīng)遠(yuǎn)離身體方向銼削使用錘子時(shí)確保擊打部位穩(wěn)定手鋸操作保持姿勢(shì)正確，避免鋸條斷裂鉆孔時(shí)不得用手直接固定工件3臺(tái)鉗使用安全確保夾緊工件，避免工作中滑動(dòng)臺(tái)鉗高度應(yīng)與操作者肘部平齊不用臺(tái)鉗代替鐵砧敲擊物品長(zhǎng)工件突出部分應(yīng)有支撐，防止翹起4工作后安全清理工作臺(tái)面和地面工具歸位并檢查狀態(tài)關(guān)閉電源和氣源處理廢棄物和邊角料遵循安全操作規(guī)程不僅可以保障人身安全，還能提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣是每位鉗工的必修課。鉗工安全防護(hù)裝備安全眼鏡防止金屬碎屑、火花飛入眼睛應(yīng)選擇側(cè)面也有防護(hù)的全包圍式防護(hù)手套防止銳邊割傷、燙傷注意：操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)不宜戴手套安全鞋防止重物砸傷腳部耐油防滑，增加工作穩(wěn)定性聽(tīng)力防護(hù)在高噪音環(huán)境下保護(hù)聽(tīng)力長(zhǎng)期暴露于噪音會(huì)導(dǎo)致聽(tīng)力損傷正確選擇和佩戴個(gè)人防護(hù)裝備是預(yù)防工傷的重要手段。防護(hù)裝備必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)工作性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)級(jí)別。第三章常用鉗工工具介紹臺(tái)鉗（Vice）臺(tái)鉗是鉗工的基本工具，用于固定工件，使操作者能夠雙手自由地進(jìn)行加工作業(yè)。臺(tái)鉗結(jié)構(gòu)固定鉗口-與臺(tái)鉗底座連為一體活動(dòng)鉗口-可通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)開(kāi)合手柄-用于調(diào)節(jié)夾緊力度滑板-導(dǎo)向活動(dòng)鉗口運(yùn)動(dòng)底座-固定在工作臺(tái)上臺(tái)鉗類(lèi)型普通臺(tái)鉗-固定在工作臺(tái)上，常用型萬(wàn)向臺(tái)鉗-可調(diào)節(jié)角度，適合特殊工件機(jī)用臺(tái)鉗-用于機(jī)床上固定工件選擇合適高度的臺(tái)鉗對(duì)減少疲勞、提高工作效率至關(guān)重要。臺(tái)鉗頂面通常應(yīng)與操作者肘部平齊，便于施力和操作。臺(tái)鉗使用注意事項(xiàng)保持鉗口清潔鉗口表面應(yīng)無(wú)油污、鐵屑等雜物，以確保夾緊牢固，防止工件滑動(dòng)。定期檢查鉗口表面是否有損傷，如有凹痕或嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)修整或更換。不得用作鐵砧敲擊臺(tái)鉗不是鐵砧，不應(yīng)直接在臺(tái)鉗上進(jìn)行敲擊作業(yè)。這種誤用會(huì)損壞臺(tái)鉗結(jié)構(gòu)，降低夾持精度，縮短使用壽命，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致臺(tái)鉗破裂造成安全事故。定期加油潤(rùn)滑滑板、螺桿等活動(dòng)部件需定期清潔并加油潤(rùn)滑，防止生銹和卡滯。建議每周檢查一次潤(rùn)滑狀況，保持螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，延長(zhǎng)臺(tái)鉗使用壽命。正確使用和維護(hù)臺(tái)鉗不僅能提高工作效率，還能確保加工質(zhì)量和操作安全。臺(tái)鉗是鉗工的基礎(chǔ)工具，掌握其正確使用方法是成為合格鉗工的第一步。銼刀（File）銼刀的作用銼刀是用于去除金屬表面多余材料、修整形狀和改善表面質(zhì)量的手工工具。熟練使用銼刀是鉗工的基本功之一。銼刀分類(lèi)按形狀分類(lèi)平銼-用于平面加工半圓銼-適合弧形表面圓銼-用于圓孔內(nèi)表面三角銼-適合角度和溝槽方銼-用于方形孔加工按粗細(xì)分類(lèi)粗銼-快速去除材料中銼-一般加工用細(xì)銼-精加工和修整油銼-最終精加工銼刀結(jié)構(gòu)銼身-帶有銼齒的工作部分銼柄-握持部分，通常為木質(zhì)或塑料銼尖-銼刀前端，有時(shí)可用于狹小區(qū)域銼根-連接銼身和銼柄的部分銼刀的齒紋方向決定了切削方向，單紋銼只能單向切削，雙紋銼可雙向使用但效率較低。銼刀使用技巧正確的銼削姿勢(shì)和技巧能提高工作效率，減少疲勞，并獲得更好的加工效果。正確握持銼刀右手握銼柄，左手輕壓銼尖或銼身前部，保持穩(wěn)定。適當(dāng)用力與角度推銼時(shí)用力，回銼時(shí)松開(kāi)，保持15-30°的工作角度。銼削方法選擇直銼法用于平面，交叉銼法用于快速去除材料，圓銼法用于曲面。防止銼齒堵塞使用銼刀刷定期清理銼齒，防止軟金屬嵌入導(dǎo)致劃傷工件。銼削時(shí)應(yīng)避免銼刀與工件產(chǎn)生共振，這會(huì)導(dǎo)致銼刀表面留下振紋，影響工件表面質(zhì)量。如遇共振，應(yīng)調(diào)整銼削角度或改變握持方式。手鋸（Hacksaw）手鋸的作用與結(jié)構(gòu)手鋸是鉗工用于切割金屬材料的基本工具，由鋸架、鋸條和手柄組成。鋸架-固定鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種鋸條-切割工作部分，有不同齒距規(guī)格張緊裝置-調(diào)節(jié)鋸條張力，確保切割穩(wěn)定鋸條選擇要點(diǎn)鋸條的選擇應(yīng)根據(jù)被切割材料的硬度和厚度決定：硬材料(鋼、鑄鐵)-選用細(xì)齒鋸條（24-32齒/英寸）軟材料(鋁、銅)-選用粗齒鋸條（14-18齒/英寸）薄材料-確保同時(shí)有2-3個(gè)鋸齒與材料接觸鋸條安裝要點(diǎn)鋸齒朝前方向，與切割方向一致鋸條張緊適度，不過(guò)松也不過(guò)緊鋸架上的鋸條固定螺栓要擰緊常見(jiàn)問(wèn)題鋸條過(guò)緊容易斷裂鋸條過(guò)松導(dǎo)致切割不直鋸齒方向裝反將無(wú)法切割切割硬材料時(shí)未使用冷卻液導(dǎo)致鋸條過(guò)熱手鋸操作要點(diǎn)01工件固定使用臺(tái)鉗牢固夾緊工件，切割線應(yīng)靠近臺(tái)鉗鉗口，減少振動(dòng)。長(zhǎng)工件懸伸部分應(yīng)有支撐，防止切斷時(shí)工件落下造成傷害。02正確握持姿勢(shì)右手握住手柄，左手輕扶鋸架前端，保持身體平衡。鋸切時(shí)手臂、鋸條和切割線應(yīng)在同一平面上，避免鋸條扭曲。03鋸切技巧開(kāi)始時(shí)輕推慢拉，在工件上建立鋸痕后再正常鋸切。保持每分鐘40-60次的穩(wěn)定節(jié)奏，施力均勻，避免過(guò)猛用力。04切割完成注意事項(xiàng)接近切斷時(shí)減輕壓力，放慢速度，防止鋸條卡住或工件毛刺傷人。切割完成后及時(shí)清理鋸屑，檢查鋸條狀態(tài)，必要時(shí)更換。熟練掌握手鋸操作技巧能提高切割效率和質(zhì)量，延長(zhǎng)鋸條使用壽命，并減少安全隱患。鋸切是鉗工的基本功之一，需要通過(guò)反復(fù)練習(xí)來(lái)掌握。錘子（Hammer）錘子是鉗工用于敲擊、成形和輔助裝配的基本工具，合理選用和使用錘子對(duì)工作效率和安全至關(guān)重要。常用錘子類(lèi)型球頭錘一端平面，一端為球形用途：鉚接、成形和輕敲打特點(diǎn)：球頭可用于敲打凹面平頭錘兩端均為平面用途：一般敲打和裝配特點(diǎn)：力量均勻，不易損傷工件軟頭錘錘頭為橡膠、塑料或銅材質(zhì)用途：敲打精密零件，避免損傷特點(diǎn)：減少工件表面損傷錘子結(jié)構(gòu)錘頭-工作部分，材質(zhì)通常為工具鋼錘柄-握持部分，常用硬木或玻璃鋼楔形固定-將錘頭與錘柄緊固連接錘子安全使用1使用前檢查確認(rèn)錘柄無(wú)裂紋，錘頭牢固不松動(dòng)，錘面無(wú)油污。損壞的錘子可能在使用過(guò)程中斷裂，造成嚴(yán)重傷害。2正確握持方式手握錘柄末端，而非中部或靠近錘頭處，這樣可以獲得最佳杠桿效應(yīng)和控制力。手腕應(yīng)保持靈活，允許自然擺動(dòng)。3敲擊姿勢(shì)與力度敲擊時(shí)應(yīng)從肘部發(fā)力，保持錘面與工件表面平行。力度要適中，避免過(guò)大力量導(dǎo)致工件變形或反彈傷人。4周?chē)h(huán)境安全敲擊前確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人，避免飛屑傷人。不要對(duì)著他人方向敲擊，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。常見(jiàn)錯(cuò)誤使用錘頭側(cè)面敲擊（易導(dǎo)致錘頭開(kāi)裂）用損壞的錘子繼續(xù)工作敲擊硬度超過(guò)錘頭的材料在敲擊時(shí)手指位置不當(dāng)選擇合適的錘子類(lèi)型和重量對(duì)于特定工作至關(guān)重要。錘子過(guò)重會(huì)導(dǎo)致操作疲勞和控制不佳，過(guò)輕則無(wú)法有效完成工作。量具（測(cè)量工具）精確測(cè)量是保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)，鉗工必須熟練掌握各類(lèi)量具的使用方法和注意事項(xiàng)。0.02mm游標(biāo)卡尺精度最常用的測(cè)量工具，可測(cè)量?jī)?nèi)徑、外徑和深度0.01mm千分尺精度用于高精度外徑測(cè)量，讀數(shù)需要一定技巧0.5°量角器精度測(cè)量工件角度，確保裝配準(zhǔn)確性0.01mm百分表精度測(cè)量表面平直度和同軸度偏差量具使用基本原則使用前檢查量具零點(diǎn)保持量具清潔無(wú)油污避免量具掉落或碰撞測(cè)量時(shí)施力均勻適度存放在專(zhuān)用盒中，防止損傷測(cè)量誤差來(lái)源量具本身精度誤差讀數(shù)錯(cuò)誤（視差）測(cè)量力度不當(dāng)溫度影響（熱脹冷縮）工件表面不潔第四章鉗工操作技巧標(biāo)準(zhǔn)劃線方法劃線是鉗工加工的第一步，準(zhǔn)確的劃線是保證工件質(zhì)量的前提。合理選擇劃線工具和方法對(duì)提高劃線精度至關(guān)重要。劃線常用工具劃針-用于在工件表面劃出線條劃規(guī)-配合使用劃出平行線中心沖-標(biāo)記鉆孔中心點(diǎn)劃線板-提供平整參考平面劃線臺(tái)-支撐工件，便于劃線劃線色-增強(qiáng)劃線可見(jiàn)度劃線步驟01清潔工件表面并涂抹劃線色02確定基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)線03測(cè)量并標(biāo)記關(guān)鍵尺寸點(diǎn)04連接各點(diǎn)形成完整劃線05檢查劃線準(zhǔn)確性劃線技巧：保持劃針與工件表面呈15°角，劃線時(shí)勻速移動(dòng)，保持適當(dāng)壓力，確保劃線清晰可見(jiàn)但不過(guò)深。鉆孔中心點(diǎn)應(yīng)用中心沖輕輕點(diǎn)出，便于鉆頭定位。鋸割工件步驟準(zhǔn)備工作根據(jù)材料硬度和厚度選擇合適鋸條檢查鋸條安裝方向和張緊度在工件上劃線標(biāo)記切割位置工件固定使用臺(tái)鉗牢固夾持工件切割線應(yīng)盡量靠近鉗口長(zhǎng)工件懸伸部分需有支撐開(kāi)始鋸切先在工件上建立鋸痕，輕推慢拉保持鋸條垂直工件表面鋸切時(shí)身體重心稍向前傾正常鋸切建立鋸痕后采用均勻力度和節(jié)奏每分鐘保持40-60次往復(fù)運(yùn)動(dòng)前推時(shí)用力，回拉時(shí)放松完成鋸切接近切斷時(shí)減輕壓力，放慢速度切斷后注意防止工件掉落清理鋸屑，檢查鋸條狀態(tài)銼削工件技巧銼削基本原則銼削順序原則先用粗銼去除多余材料，再用中銼修整形狀，最后用細(xì)銼完成表面。合理安排銼削順序可提高效率和質(zhì)量。銼削方向原則銼削方向應(yīng)與工件紋理一致，避免交叉銼削留下網(wǎng)格狀痕跡。如需快速去除材料，可采用交叉銼法后再用單向銼法修整。銼削姿勢(shì)原則身體重心應(yīng)隨銼刀移動(dòng)輕微變化，保持上身穩(wěn)定。手腕和肘部應(yīng)有適當(dāng)彈性，減少疲勞并提高控制精度。常見(jiàn)銼削方法直銼法-單方向銼削，適合精加工交叉銼法-不同方向交替銼削，快速去除材料環(huán)銼法-圍繞中心點(diǎn)環(huán)形銼削，適合圓形輪廓角銼法-銼削工件邊角，控制角度均勻防止銼屑堵塞：經(jīng)常使用銼刀刷清理銼齒間的金屬屑，特別是銼削軟金屬如鋁、銅時(shí)更需頻繁清理，以免銼屑嵌入銼齒劃傷工件。鉆孔與攻絲基礎(chǔ)鉆孔操作01準(zhǔn)備工作選擇合適鉆頭，檢查鉆頭是否磨損或破損在工件上標(biāo)記鉆孔中心，并用中心沖定位02工件固定使用臺(tái)鉗或夾具牢固固定工件工件下方留有空間或放置墊木03鉆孔操作開(kāi)始時(shí)低速鉆鑿，形成淺孔后再正常鉆削保持適當(dāng)壓力，不時(shí)抬起鉆頭清除切屑04完成與檢查穿透前減輕壓力，防止鉆頭卡住檢查孔徑尺寸和位置是否符合要求攻絲操作1鉆孔準(zhǔn)備根據(jù)螺紋規(guī)格選擇合適鉆頭鉆預(yù)孔預(yù)孔直徑=螺紋公稱(chēng)直徑-螺距2攻絲工具準(zhǔn)備選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格絲錐和絲錐扳手檢查絲錐是否完好，涂抹切削油3攻絲操作絲錐垂直插入孔中，輕壓并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)每轉(zhuǎn)2-3圈退回半圈，清除切屑4完成與檢查用量規(guī)檢查螺紋質(zhì)量用螺栓或螺釘測(cè)試配合第五章實(shí)操案例與練習(xí)實(shí)操案例：制作簡(jiǎn)單機(jī)械零件通過(guò)一個(gè)完整的實(shí)例，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和