2025年注安化工實(shí)務(wù)練習(xí)題及答案解析一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)采用微通道反應(yīng)器進(jìn)行硝化反應(yīng)，針對(duì)該工藝的安全控制要求，下列說法錯(cuò)誤的是（）A.應(yīng)設(shè)置反應(yīng)物料流量與硝化劑流量的比值控制B.微通道反應(yīng)器的換熱面積與體積比大，可無需設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)C.需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力及pH值D.硝化產(chǎn)物分離單元應(yīng)設(shè)置靜電接地裝置答案：B解析：微通道反應(yīng)器雖具有高換熱效率，但硝化反應(yīng)屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，仍需設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)作為安全冗余措施，防止因流量波動(dòng)或換熱介質(zhì)中斷導(dǎo)致超溫。其他選項(xiàng)均符合硝化工藝安全控制要求（參考《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》）。2.某液氯充裝站進(jìn)行鋼瓶充裝作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)壓力表顯示瓶?jī)?nèi)壓力異常升高，最可能的原因是（）A.鋼瓶?jī)?nèi)殘留有水分B.充裝速度過慢C.環(huán)境溫度低于5℃D.鋼瓶壁厚檢測(cè)合格答案：A解析：液氯與水反應(yīng)生成鹽酸和次氯酸，反應(yīng)放熱會(huì)導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力升高；充裝速度過慢不會(huì)直接導(dǎo)致壓力異常升高；環(huán)境溫度低會(huì)降低氣體膨脹；壁厚合格與壓力異常無直接關(guān)聯(lián)（依據(jù)《液氯使用安全技術(shù)規(guī)程》GB11984）。3.關(guān)于HAZOP分析的實(shí)施步驟，正確的順序是（）①確定分析節(jié)點(diǎn)②明確分析目的③記錄偏差及后果④選擇引導(dǎo)詞⑤提出建議措施A.②→①→④→③→⑤B.①→②→④→③→⑤C.②→④→①→③→⑤D.①→④→②→③→⑤答案：A解析：HAZOP分析的標(biāo)準(zhǔn)流程為：明確分析目的→劃分分析節(jié)點(diǎn)→選擇引導(dǎo)詞→識(shí)別偏差及后果→提出改進(jìn)建議（參考《危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用導(dǎo)則》GB/T35320）。4.某企業(yè)使用正己烷（閃點(diǎn)22℃，爆炸極限1.1%7.5%）作為溶劑，其儲(chǔ)罐區(qū)防火堤的設(shè)計(jì)高度應(yīng)不低于（）A.0.5mB.0.8mC.1.0mD.1.2m答案：C解析：根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160，甲、乙類液體儲(chǔ)罐區(qū)防火堤的設(shè)計(jì)高度應(yīng)為1.02.2m，且實(shí)際計(jì)算高度不應(yīng)低于1.0m（正己烷為甲B類液體）。5.某化工裝置設(shè)置SIS系統(tǒng)（安全儀表系統(tǒng)），其安全完整性等級(jí)（SIL）為3級(jí)，該系統(tǒng)的平均失效概率（PFDavg）應(yīng)滿足（）A.1×10?2≥PFDavg>1×10?3B.1×10?3≥PFDavg>1×10??C.1×10??≥PFDavg>1×10??D.1×10??≥PFDavg>1×10??答案：B解析：SIL3級(jí)對(duì)應(yīng)的PFDavg范圍為1×10?3到1×10??（參考《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》GB/T21109）。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某企業(yè)進(jìn)行苯罐清洗作業(yè)（苯的MAC=6mg/m3），屬于受限空間作業(yè)，需遵守的安全要求包括（）A.作業(yè)前30min內(nèi)進(jìn)行氣體檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入B.使用24V防爆照明設(shè)備C.作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器D.設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員可臨時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng)取工具E.作業(yè)中斷超過60min，重新檢測(cè)合格后方可繼續(xù)答案：ACE解析：受限空間作業(yè)照明電壓應(yīng)≤36V（B錯(cuò)誤）；監(jiān)護(hù)人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（D錯(cuò)誤）；其他選項(xiàng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871要求。22.關(guān)于化工設(shè)備泄漏的應(yīng)急處置，正確的做法有（）A.液化烴泄漏時(shí)，立即使用非防爆手機(jī)報(bào)警B.液氨泄漏時(shí)，組織人員向上風(fēng)向疏散C.苯泄漏時(shí)，用大量水沖洗地面形成稀釋液D.氯氣泄漏時(shí)，應(yīng)急人員佩戴隔絕式呼吸器E.甲醇泄漏時(shí)，使用砂土覆蓋防止擴(kuò)散答案：BDE解析：液化烴泄漏時(shí)禁止使用非防爆設(shè)備（A錯(cuò)誤）；苯難溶于水，大量沖洗可能污染水體（C錯(cuò)誤）；液氨密度比空氣小，向上風(fēng)向疏散正確（B正確）；氯氣需隔絕式防護(hù)（D正確）；甲醇可用砂土吸附（E正確）。23.某企業(yè)開展安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，需納入重大風(fēng)險(xiǎn)的情形包括（）A.硝化反應(yīng)釜溫度超過報(bào)警值但未觸發(fā)聯(lián)鎖B.加氫裝置氫氣管道焊縫存在未熔合缺陷（RT檢測(cè)Ⅰ級(jí)）C.光氣儲(chǔ)罐區(qū)與員工宿舍的防火間距不足（設(shè)計(jì)規(guī)范要求50m，實(shí)際35m）D.液氯鋼瓶檢測(cè)周期超期1個(gè)月（規(guī)定每2年檢測(cè)1次）E.環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐區(qū)未設(shè)置緊急切斷閥答案：CE解析：重大風(fēng)險(xiǎn)判定需結(jié)合后果嚴(yán)重性和可能性。C選項(xiàng)防火間距不足可能導(dǎo)致火災(zāi)波及人員密集場(chǎng)所；E選項(xiàng)未設(shè)置緊急切斷閥可能導(dǎo)致泄漏失控（參考《化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施指南》）。A為異常工況（需及時(shí)處置），B為合格焊縫（Ⅰ級(jí)為優(yōu)），D為一般違規(guī)（超期未達(dá)3個(gè)月）。三、案例分析題（共4題，每題20分，共80分）（一）2024年12月，某化工企業(yè)（主要產(chǎn)品：對(duì)硝基氯苯，工藝：苯硝化→氯化）發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2100萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.硝化反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖設(shè)定值為160℃（工藝要求≤150℃），事發(fā)前溫度升至158℃時(shí)，聯(lián)鎖未動(dòng)作；2.操作人員發(fā)現(xiàn)溫度異常后，試圖手動(dòng)啟動(dòng)緊急冷卻系統(tǒng)，但冷卻介質(zhì)（冷凍鹽水）管道閥門因長(zhǎng)期未維護(hù)被凍堵；3.企業(yè)近3年未開展HAZOP分析，安全培訓(xùn)記錄顯示新員工僅進(jìn)行了24學(xué)時(shí)培訓(xùn)（規(guī)定≥72學(xué)時(shí)）；4.事故反應(yīng)釜為2018年購(gòu)入的二手設(shè)備，未進(jìn)行安全評(píng)價(jià)即投入使用。問題：1.指出該起事故的直接原因和間接原因。（6分）2.分析硝化反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖失效的可能原因。（5分）3.針對(duì)該企業(yè)提出整改措施。（9分）答案及解析：1.直接原因：①硝化反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖設(shè)定值高于工藝要求（160℃＞150℃），且溫度升至158℃時(shí)聯(lián)鎖未動(dòng)作，導(dǎo)致反應(yīng)超溫；②緊急冷卻系統(tǒng)冷凍鹽水管道閥門凍堵，手動(dòng)冷卻失效，反應(yīng)熱無法及時(shí)移除，最終引發(fā)爆炸。間接原因：①企業(yè)未按規(guī)定開展HAZOP分析，未識(shí)別聯(lián)鎖設(shè)定值偏差風(fēng)險(xiǎn)；②安全培訓(xùn)不足（新員工僅24學(xué)時(shí)，未達(dá)72學(xué)時(shí)要求），操作人員應(yīng)急處置能力欠缺；③設(shè)備管理缺失，二手反應(yīng)釜未進(jìn)行安全評(píng)價(jià)即投用，冷卻系統(tǒng)維護(hù)不到位（閥門凍堵）；④安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)，聯(lián)鎖參數(shù)設(shè)置未按工藝要求審核。2.溫度聯(lián)鎖失效的可能原因：①聯(lián)鎖設(shè)定值錯(cuò)誤（160℃高于工藝要求的150℃），導(dǎo)致158℃時(shí)未觸發(fā)；②溫度傳感器故障（如信號(hào)漂移、線路斷路），未準(zhǔn)確傳遞溫度信號(hào)；③執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如聯(lián)鎖切斷閥）卡阻，無法動(dòng)作；④安全儀表系統(tǒng)（SIS）邏輯程序錯(cuò)誤，未正確響應(yīng)溫度信號(hào)；⑤聯(lián)鎖功能測(cè)試缺失，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)定值偏差或設(shè)備故障。3.整改措施：①工藝安全管理：重新開展HAZOP分析，修正硝化反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖設(shè)定值（≤150℃），定期進(jìn)行聯(lián)鎖功能測(cè)試（至少每6個(gè)月1次）；②設(shè)備管理：對(duì)二手反應(yīng)釜進(jìn)行全面安全評(píng)價(jià)，建立冷卻系統(tǒng)維護(hù)臺(tái)賬（冬季增加伴熱措施，每月檢查閥門狀態(tài)）；③培訓(xùn)教育：嚴(yán)格落實(shí)新員工72學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)（含工藝安全、應(yīng)急處置內(nèi)容），每季度開展模擬超溫事故應(yīng)急演練；④制度完善：制定聯(lián)鎖參數(shù)變更審批流程（需工藝、設(shè)備、安全部門會(huì)簽），明確HAZOP分析周期（至少每3年1次）；⑤應(yīng)急能力提升：在反應(yīng)釜區(qū)增設(shè)便攜式溫度檢測(cè)儀，配備備用冷卻介質(zhì)（如工業(yè)水），確保緊急情況下可切換。（二）某石化企業(yè)柴油加氫裝置（設(shè)計(jì)處理量200萬噸/年）設(shè)置以下安全設(shè)施：反應(yīng)器入口設(shè)置緊急切斷閥（SIL2級(jí)）高壓分離器（操作壓力12MPa）設(shè)置爆破片（設(shè)計(jì)爆破壓力13.5MPa）氫氣壓縮機(jī)廠房設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀（檢測(cè)點(diǎn)距地面0.5m）裝置區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車道（寬度4m，凈空高度5m）問題：1.指出安全設(shè)施設(shè)置中存在的問題，并說明依據(jù)。（10分）2.簡(jiǎn)述氫氣壓縮機(jī)廠房可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀的設(shè)置要求。（10分）答案及解析：1.存在問題及依據(jù)：①高壓分離器爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力問題：爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力應(yīng)不大于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力（參考《壓力容器》GB150），高壓分離器操作壓力12MPa，其設(shè)計(jì)壓力通常為操作壓力的1.11.2倍（約13.214.4MPa），但爆破片的爆破壓力應(yīng)≤設(shè)計(jì)壓力，若設(shè)計(jì)壓力為13.2MPa，則13.5MPa的爆破壓力超過設(shè)計(jì)壓力，可能導(dǎo)致設(shè)備超壓失效。②氫氣壓縮機(jī)廠房可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀安裝高度問題：氫氣密度比空氣小（分子量2＜29），應(yīng)安裝在釋放源上方或頂部，距頂棚0.30.5m（參考《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50493），而0.5m的地面安裝高度無法有效檢測(cè)氫氣泄漏。③環(huán)形消防車道寬度問題：根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160，裝置區(qū)消防車道寬度不應(yīng)小于6m（題目中為4m），無法滿足大型消防車通行要求。2.氫氣壓縮機(jī)廠房可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀設(shè)置要求：①檢測(cè)點(diǎn)布置：應(yīng)在氫氣壓縮機(jī)的密封點(diǎn)、法蘭、閥門等易泄漏部位附近設(shè)置，間距不大于15m（爆炸危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)）；②安裝高度：因氫氣密度小，檢測(cè)探頭應(yīng)安裝在釋放源上方或所在空間的頂部，距頂棚0.30.5m；③報(bào)警值設(shè)置：一級(jí)報(bào)警設(shè)定值≤25%LEL（氫氣LEL為4%），即≤1%（體積濃度）；二級(jí)報(bào)警設(shè)定值≤50%LEL（≤2%）；④信號(hào)傳輸：檢測(cè)信號(hào)應(yīng)接入控制室的DCS或獨(dú)立的報(bào)警系統(tǒng)，聲光報(bào)警應(yīng)設(shè)置在操作崗位附近；⑤設(shè)備選型：應(yīng)選用防爆型（ExdIIBT3及以上），防護(hù)等級(jí)不低于IP65；⑥校驗(yàn)周期：每半年至少進(jìn)行1次校驗(yàn)，確保檢測(cè)精度。（三）某精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)車間使用甲醇（閃點(diǎn)12℃）、醋酸酐（閃點(diǎn)49℃）等原料，采用間歇式反應(yīng)釜進(jìn)行乙?；磻?yīng)。近期安全檢查發(fā)現(xiàn)：反應(yīng)釜攪拌電機(jī)未接地，控制按鈕外殼有明顯銹蝕；車間內(nèi)甲醇儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜的間距為3m（設(shè)計(jì)規(guī)范要求≥5m）；作業(yè)人員佩戴棉布手套進(jìn)行投料操作；車間未設(shè)置洗眼器，僅在走廊盡頭設(shè)置1個(gè)應(yīng)急沖淋裝置。問題：1.分析該車間存在的安全隱患及風(fēng)險(xiǎn)。（8分）2.提出針對(duì)性的整改措施。（12分）答案及解析：1.安全隱患及風(fēng)險(xiǎn)：①反應(yīng)釜攪拌電機(jī)未接地：可能因電機(jī)漏電導(dǎo)致人員觸電；控制按鈕外殼銹蝕可能引發(fā)短路或接觸不良，影響反應(yīng)控制。②甲醇儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜間距不足（3m＜5m）：甲醇為甲類液體，一旦反應(yīng)釜超溫或儲(chǔ)罐泄漏，火災(zāi)可能相互波及，擴(kuò)大事故范圍。③作業(yè)人員佩戴棉布手套：甲醇具有腐蝕性，棉布手套無防護(hù)作用，接觸后可能導(dǎo)致皮膚灼傷；同時(shí)甲醇易揮發(fā)，棉布吸附后可能增加吸入風(fēng)險(xiǎn)。④車間未設(shè)置洗眼器：若物料濺入眼睛，無法及時(shí)沖洗（最佳沖洗時(shí)間為15min內(nèi)）；應(yīng)急沖淋裝置設(shè)置在走廊盡頭，距離作業(yè)點(diǎn)過遠(yuǎn)（應(yīng)在車間內(nèi)就近設(shè)置）。2.整改措施：①電氣安全：對(duì)攪拌電機(jī)進(jìn)行接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω），更換銹蝕的控制按鈕外殼（選用防爆型，防護(hù)等級(jí)IP55），定期進(jìn)行電氣設(shè)備絕緣檢測(cè)（每半年1次）。②設(shè)備間距：將甲醇儲(chǔ)罐遷移至與反應(yīng)釜間距≥5m的區(qū)域，若無法遷移，增設(shè)防火分隔設(shè)施（如防火隔墻，耐火極限≥3h），并在中間區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。③個(gè)體防護(hù)：為作業(yè)人員配備防甲醇腐蝕的丁腈手套（厚度≥0.3mm），同時(shí)佩戴護(hù)目鏡（防沖擊型）、防毒面具（濾毒罐為甲醇專用），建立防護(hù)用品定期更換制度（手套每2周更換1次）。④應(yīng)急設(shè)施：在車間內(nèi)每個(gè)反應(yīng)釜操作崗位附近設(shè)置洗眼器（流量≥0.4L/s，連續(xù)供水時(shí)間≥15min），應(yīng)急沖淋裝置應(yīng)設(shè)置在車間出口附近（距離作業(yè)點(diǎn)≤15m），并標(biāo)注明顯標(biāo)識(shí)（熒光提示）。（四）某化工園區(qū)擬新建1套年產(chǎn)10萬噸環(huán)氧乙烷裝置（環(huán)氧乙烷沸點(diǎn)10.7℃，爆炸極限3%100%），設(shè)計(jì)采用乙烯氧化法（主反應(yīng)：C?H?+0.5O?→C?H?O，ΔH=106kJ/mol）。問題：1.列出該裝置重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)。（6分）2.說明應(yīng)設(shè)置的安全控制措施。（8分）3.分析環(huán)氧乙烷的特殊危險(xiǎn)性及預(yù)防措施。（6分）答案及解析：1.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：①反應(yīng)溫度（乙烯氧化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，需控制在220260℃）；②反應(yīng)壓力（通常為13MPa，防止超壓導(dǎo)致泄漏）；③乙烯與氧氣的摩爾比（需嚴(yán)格控制在安全范圍內(nèi)，避免形成爆炸混合物）；④反應(yīng)器入口氧氣濃度（防止過高引發(fā)爆燃）；⑤循環(huán)氣中環(huán)氧乙烷濃度（過高可能導(dǎo)致自聚放熱）；⑥冷卻介質(zhì)流量及溫度（確保反應(yīng)熱及時(shí)移除）。2.安全控制措施：①設(shè)置反應(yīng)溫度與氧氣流量的聯(lián)鎖控制（溫度超限時(shí)自動(dòng)切斷氧氣供