2025年中級注冊安全工程師之安全實務化工安全練習題附答案一、單項選擇題（每題1分，共20題，每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)擬新建一套環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置，根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，環(huán)氧乙烷合成工藝屬于（）。A.氧化工藝B.聚合工藝C.加成工藝D.加氫工藝答案：A解析：環(huán)氧乙烷合成通常通過乙烯氧化法實現(xiàn)，屬于重點監(jiān)管的氧化工藝（2023年版《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》明確氧化工藝包含乙烯氧化制環(huán)氧乙烷）。2.某石化企業(yè)罐區(qū)儲存有苯（閃點11℃）、甲醇（閃點11℃）、煤油（閃點43℃），根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB501602018），上述物質的火災危險性分類依次為（）。A.甲A類、甲B類、乙B類B.甲B類、甲B類、乙A類C.甲A類、甲B類、乙A類D.甲B類、乙A類、乙B類答案：C解析：苯閃點＜28℃且沸點＜35℃，屬甲A類；甲醇閃點＜28℃但沸點≥35℃，屬甲B類；煤油閃點≥28℃且≤60℃，屬乙A類（GB501602018第3.0.2條）。3.某企業(yè)開展HAZOP分析時，針對“反應釜進料管線”節(jié)點，引導詞“無流量”對應的偏差是“進料管線無物料進入反應釜”。下列可能導致該偏差的原因中，最直接的是（）。A.操作人員未開啟進料閥B.反應釜攪拌器故障C.進料泵電機過載跳閘D.原料罐氮封壓力過高答案：C解析：HAZOP分析中，“無流量”偏差的直接原因應與物料輸送動力中斷相關，進料泵電機跳閘會直接導致物料無法輸送（《危險與可操作性分析（HAZOP）應用導則》（AQ/T30492013））。4.某化工裝置設置了安全儀表系統(tǒng)（SIS），其安全完整性等級（SIL）為2級。根據(jù)《過程工業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109），該系統(tǒng)的平均失效概率（PFDavg）應滿足（）。A.10?2≤PFDavg＜10?1B.10?3≤PFDavg＜10?2C.10??≤PFDavg＜10?3D.10??≤PFDavg＜10??答案：B解析：SIL2級對應的PFDavg范圍為10?3至10?2（GB/T21109.12007表2）。5.某企業(yè)對液氯儲罐進行定期檢驗，發(fā)現(xiàn)罐壁存在局部減?。ㄊＳ啾诤?mm，設計壁厚8mm），且減薄區(qū)域存在微裂紋。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG212016），該儲罐的安全狀況等級應判定為（）。A.1級B.2級C.3級D.4級答案：D解析：局部減薄且剩余壁厚小于設計壁厚的80%（6/8=75%），同時存在微裂紋，屬于嚴重缺陷，安全狀況等級應定為4級（TSG212016第7.3.3條）。6.某化工企業(yè)發(fā)生光氣泄漏事故，現(xiàn)場應急處置時，下列防護裝備選擇中，正確的是（）。A.正壓式空氣呼吸器+防化服（A級）B.過濾式防毒面具（綜合濾毒罐）+防化服（B級）C.自給式氧氣呼吸器+普通工作服D.半面罩防毒面具（氨氣濾毒罐）+防化服（C級）答案：A解析：光氣為高毒氣體（IDLH濃度2ppm），需使用正壓式空氣呼吸器（最高防護等級），配合A級防化服（全封閉）（《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T116512008））。7.某硝化反應裝置的DCS系統(tǒng)顯示，反應溫度在5分鐘內從120℃升至180℃（工藝控制溫度120±5℃），且攪拌電流持續(xù)下降。此時應優(yōu)先采取的控制措施是（）。A.開啟夾套冷卻水緊急冷卻B.向反應釜內注入終止劑C.切斷進料閥門D.啟動緊急泄壓閥答案：B解析：硝化反應超溫且攪拌失效（電流下降），可能引發(fā)劇烈分解，需立即注入終止劑終止反應（《硝化工藝安全控制要求》（AQ30132008））。8.某企業(yè)對危險化學品倉庫進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況，其中不符合《危險化學品安全管理條例》的是（）。A.過氧化鈉與鹽酸分庫儲存B.汽油與乙醇同庫分區(qū)儲存C.氰化鈉儲存于專用保險柜并雙人雙鎖D.硝化棉儲存于陰涼通風庫房且包裝內充氮氣答案：B解析：汽油（甲類）與乙醇（甲類）雖同為甲類，但乙醇為極性溶劑，汽油為非極性溶劑，混存可能引發(fā)反應，應分庫儲存（《常用化學危險品貯存通則》（GB156031995））。9.某化工裝置進行動火作業(yè)前，需檢測受限空間內可燃氣體濃度。當使用催化燃燒式檢測儀檢測甲烷時，若環(huán)境溫度為35℃（檢測儀標定溫度20℃），則檢測結果會（）。A.偏高B.偏低C.無影響D.波動劇烈答案：A解析：催化燃燒式傳感器在高溫環(huán)境下，催化反應速率加快，導致檢測值偏高（《氣體檢測報警儀檢定規(guī)程》（JJG6932011））。10.某企業(yè)開展工藝危害分析（PHA）時，對“反應釜超壓”場景進行后果評估，確定其可能導致的最大后果為“反應釜破裂，物料泄漏引發(fā)蒸氣云爆炸，造成10人死亡”。根據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T30342022），該場景的風險等級應為（）。A.可接受風險B.中等風險C.重大風險D.不可接受風險答案：D解析：死亡10人屬于重大事故（《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》第三條），對應不可接受風險（AQ/T30342022附錄A風險矩陣）。二、多項選擇題（每題2分，共10題，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.某企業(yè)采用連續(xù)氯化工藝生產(chǎn)氯苯，根據(jù)《重點監(jiān)管危險化工工藝安全控制要求》，應設置的安全控制措施包括（）。A.反應釜溫度與氯氣進料量聯(lián)鎖B.反應釜壓力與緊急切斷閥聯(lián)鎖C.氯化氫尾氣吸收系統(tǒng)壓力監(jiān)測D.攪拌裝置運行狀態(tài)監(jiān)控E.反應釜液位與進料泵聯(lián)鎖答案：ABCD解析：氯化工藝需控制溫度、壓力、氯氣流量，監(jiān)測攪拌狀態(tài)及尾氣系統(tǒng)壓力（2023年版重點監(jiān)管工藝要求）。液位聯(lián)鎖非強制要求。22.某液化烴罐區(qū)發(fā)生泄漏，現(xiàn)場應急處置正確的措施有（）。A.立即關閉泄漏點上游閥門B.用直流水槍對泄漏區(qū)域進行稀釋C.設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入D.使用非防爆對講機指揮救援E.對罐區(qū)周邊大氣進行可燃氣體監(jiān)測答案：ACE解析：直流水槍可能引發(fā)靜電火花（B錯誤）；非防爆設備易引發(fā)爆炸（D錯誤）。23.某企業(yè)進行動設備檢維修時，需執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序。下列操作符合要求的有（）。A.維修前由操作人員切斷動力源并上鎖B.檢修人員在自己的鎖具上懸掛個人標識牌C.多人作業(yè)時使用“集體鎖箱”統(tǒng)一管理鑰匙D.檢修完成后由檢修人員單獨解鎖開機E.上鎖后在設備顯著位置懸掛“正在檢修，禁止啟動”標識答案：ABCE解析：檢修完成后需由操作人員與檢修人員共同確認后解鎖（D錯誤）。24.某化工企業(yè)的應急預案需進行修訂，下列情形中，應當及時修訂的有（）。A.企業(yè)新增一套環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置B.當?shù)貧庀蟛块T發(fā)布極端天氣預警C.國家發(fā)布新的《危險化學品重大危險源辨識》標準D.企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門負責人變更E.最近一次應急演練發(fā)現(xiàn)預案存在漏洞答案：ACE解析：裝置變更（A）、標準更新（C）、演練發(fā)現(xiàn)問題（E）需修訂預案（《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》第三十六條）。25.某企業(yè)對苯儲罐進行定期檢測，檢測項目中屬于外部檢查的有（）。A.罐壁厚度超聲波檢測B.呼吸閥泄漏量測試C.罐基礎沉降觀測D.內部腐蝕情況目視檢查E.防雷接地電阻測量答案：BCE解析：外部檢查不包括內部檢測（D）和壁厚檢測（A為全面檢驗項目）（《石油化工設備維護檢修規(guī)程》）。三、案例分析題（共4題，第1、2題每題20分，第3、4題每題30分）案例一：某硝化車間爆炸事故分析2024年8月15日，某化工企業(yè)硝化車間發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟損失1200萬元。事故調查發(fā)現(xiàn)：該車間采用間歇硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，反應釜設計溫度120℃，控制溫度115125℃，設計壓力0.5MPa，實際運行壓力0.30.4MPa。事發(fā)前2小時，操作人員發(fā)現(xiàn)反應溫度升至130℃，手動開啟夾套冷卻水后溫度降至128℃，但未記錄異常。事故當日，因蒸汽管道泄漏，車間蒸汽壓力下降，導致夾套加熱不足，操作人員為維持溫度，擅自提高硝酸進料速度（原設計流量50L/h，實際增至70L/h）。反應釜攪拌電機因長期未維護，事發(fā)前1小時出現(xiàn)電流波動（正常30A，波動至4045A），但未停機檢修。安全儀表系統(tǒng)（SIS）的溫度聯(lián)鎖功能因儀表故障已屏蔽1個月，未及時恢復。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因（8分）。2.指出該企業(yè)在工藝安全管理（PSM）中存在的主要缺失（6分）。3.提出防止同類事故的安全技術措施（6分）。答案：1.直接原因：（1）操作人員擅自提高硝酸進料速度，導致反應放熱加??；（2）攪拌電機故障導致物料混合不均，局部反應失控；（3）SIS溫度聯(lián)鎖功能被屏蔽，超溫時未觸發(fā)緊急停車。間接原因：（1）企業(yè)未嚴格執(zhí)行工藝紀律，操作人員違規(guī)調整參數(shù)；（2）設備維護不到位，攪拌電機長期帶病運行；（3）安全儀表系統(tǒng)管理缺失，聯(lián)鎖屏蔽未履行審批及恢復程序；（4）安全培訓不足，操作人員未識別超溫風險并正確處置。2.PSM缺失：（1）工藝危害分析（PHA）未覆蓋操作參數(shù)變更風險；（2）設備完整性管理失效，未定期檢測攪拌設備；（3）變更管理（MOC）未執(zhí)行，硝酸進料量調整未進行風險評估；（4）操作程序不健全，未明確超溫異常處置流程；（5）培訓與績效評估缺失，操作人員風險意識不足；（6）安全儀表功能（SIF）管理缺失，聯(lián)鎖屏蔽未按規(guī)定備案及恢復。3.安全技術措施：（1）恢復并完善SIS系統(tǒng)，設置溫度與進料量、冷卻水閥的聯(lián)鎖控制；（2）安裝攪拌電機運行狀態(tài)在線監(jiān)測（電流、振動），設置故障報警及自動停機功能；（3）增設反應釜緊急終止劑注入系統(tǒng)（如注入水或阻聚劑）；（4）在DCS系統(tǒng)中設置工藝參數(shù)（溫度、流量）報警上下限及趨勢分析功能；（5）對硝化反應釜進行HAZOP分析，修訂操作手冊中的異常處置程序；（6）安裝氣相色譜在線分析儀，實時監(jiān)測反應物料濃度，防止過硝化。案例二：某液化烴罐區(qū)泄漏應急處置某石化企業(yè)罐區(qū)儲存有2000m3液化丙烷（臨界量50t，密度0.5t/m3）、1500m3液化丁烷（臨界量100t，密度0.55t/m3）。2024年10月20日，巡檢人員發(fā)現(xiàn)丙烷儲罐（編號V101）底部法蘭處有輕微泄漏（約0.1m3/h），現(xiàn)場可聞到明顯丙烷氣味，環(huán)境溫度25℃，風速2m/s。問題：1.判斷該罐區(qū)是否構成重大危險源（4分）。2.簡述泄漏初期現(xiàn)場應急處置程序（8分）。3.指出應急處置中需重點監(jiān)測的環(huán)境參數(shù)及檢測設備（6分）。4.若泄漏擴大至1m3/h，需啟動哪些應急響應措施（12分）。答案：1.重大危險源判定：丙烷儲量=2000×0.5=1000t，臨界量50t，比值1000/50=20；丁烷儲量=1500×0.55=825t，臨界量100t，比值825/100=8.25；總比值=20+8.25=28.25＞1，構成一級重大危險源（《危險化學品重大危險源辨識》（GB182182018））。2.泄漏初期處置程序：（1）立即發(fā)出警報，啟動罐區(qū)緊急停車系統(tǒng)（ESD），切斷泄漏儲罐進料閥；（2）設置警戒區(qū)（初始隔離半徑50m，下風向疏散半徑300m），禁止無關人員、車輛進入；（3）使用防爆工具關閉泄漏點上下游閥門（若法蘭泄漏無法關閉，啟動備用堵漏工具如注入式堵漏）；（4）開啟罐區(qū)固定式水噴淋系統(tǒng)，對泄漏區(qū)域進行稀釋、降溫（注意避免形成地面流淌火）；（5）組織現(xiàn)場人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防靜電工作服，從上風向接近泄漏點；（6）通知企業(yè)應急指揮部，報告泄漏量、位置及處置進展；（7）聯(lián)系消防部門、環(huán)保部門到場支援，監(jiān)測周邊大氣及水體環(huán)境；（8）記錄處置過程，為后續(xù)分析提供依據(jù)。3.重點監(jiān)測參數(shù)及設備：（1）大氣中丙烷濃度：使用便攜式可燃氣體檢測儀（催化燃燒式或紅外式），檢測范圍0100%LEL；（2）環(huán)境溫度、風速、風向：使用多功能氣象儀，用于評估泄漏擴散范圍；（3）罐區(qū)周邊土壤、水體中丙烷含量：使用氣相色譜質譜聯(lián)用儀（GCMS）進行定性定量分析；（4）泄漏儲罐壓力、溫度：通過DCS系統(tǒng)實時監(jiān)測，防止因物料泄漏導致罐內壓力驟降引發(fā)脆斷。4.泄漏擴大至1m3/h的應急措施：（1）立即啟動企業(yè)級應急預案，上報屬地應急管理部門（1小時內）；（2）停止罐區(qū)所有作業(yè)，撤離非應急人員至安全區(qū)域（上風向3km外）；（3）請求消防部門支援，使用高倍數(shù)泡沫發(fā)生器覆蓋泄漏區(qū)域，抑制蒸氣擴散；（4）啟動備用火炬系統(tǒng)，將泄漏氣體通過管