2025年中級注冊安全工程師之安全實務(wù)化工安全練習(xí)題附答案一、單項選擇題（每題1分，共20題，每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)擬新建一套環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置，根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，環(huán)氧乙烷合成工藝屬于（）。A.氧化工藝B.聚合工藝C.加成工藝D.加氫工藝答案：A解析：環(huán)氧乙烷合成通常通過乙烯氧化法實現(xiàn)，屬于重點監(jiān)管的氧化工藝（2023年版《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》明確氧化工藝包含乙烯氧化制環(huán)氧乙烷）。2.某石化企業(yè)罐區(qū)儲存有苯（閃點11℃）、甲醇（閃點11℃）、煤油（閃點43℃），根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB501602018），上述物質(zhì)的火災(zāi)危險性分類依次為（）。A.甲A類、甲B類、乙B類B.甲B類、甲B類、乙A類C.甲A類、甲B類、乙A類D.甲B類、乙A類、乙B類答案：C解析：苯閃點＜28℃且沸點＜35℃，屬甲A類；甲醇閃點＜28℃但沸點≥35℃，屬甲B類；煤油閃點≥28℃且≤60℃，屬乙A類（GB501602018第3.0.2條）。3.某企業(yè)開展HAZOP分析時，針對“反應(yīng)釜進(jìn)料管線”節(jié)點，引導(dǎo)詞“無流量”對應(yīng)的偏差是“進(jìn)料管線無物料進(jìn)入反應(yīng)釜”。下列可能導(dǎo)致該偏差的原因中，最直接的是（）。A.操作人員未開啟進(jìn)料閥B.反應(yīng)釜攪拌器故障C.進(jìn)料泵電機(jī)過載跳閘D.原料罐氮封壓力過高答案：C解析：HAZOP分析中，“無流量”偏差的直接原因應(yīng)與物料輸送動力中斷相關(guān)，進(jìn)料泵電機(jī)跳閘會直接導(dǎo)致物料無法輸送（《危險與可操作性分析（HAZOP）應(yīng)用導(dǎo)則》（AQ/T30492013））。4.某化工裝置設(shè)置了安全儀表系統(tǒng)（SIS），其安全完整性等級（SIL）為2級。根據(jù)《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109），該系統(tǒng)的平均失效概率（PFDavg）應(yīng)滿足（）。A.10?2≤PFDavg＜10?1B.10?3≤PFDavg＜10?2C.10??≤PFDavg＜10?3D.10??≤PFDavg＜10??答案：B解析：SIL2級對應(yīng)的PFDavg范圍為10?3至10?2（GB/T21109.12007表2）。5.某企業(yè)對液氯儲罐進(jìn)行定期檢驗，發(fā)現(xiàn)罐壁存在局部減?。ㄊＳ啾诤?mm，設(shè)計壁厚8mm），且減薄區(qū)域存在微裂紋。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG212016），該儲罐的安全狀況等級應(yīng)判定為（）。A.1級B.2級C.3級D.4級答案：D解析：局部減薄且剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的80%（6/8=75%），同時存在微裂紋，屬于嚴(yán)重缺陷，安全狀況等級應(yīng)定為4級（TSG212016第7.3.3條）。6.某化工企業(yè)發(fā)生光氣泄漏事故，現(xiàn)場應(yīng)急處置時，下列防護(hù)裝備選擇中，正確的是（）。A.正壓式空氣呼吸器+防化服（A級）B.過濾式防毒面具（綜合濾毒罐）+防化服（B級）C.自給式氧氣呼吸器+普通工作服D.半面罩防毒面具（氨氣濾毒罐）+防化服（C級）答案：A解析：光氣為高毒氣體（IDLH濃度2ppm），需使用正壓式空氣呼吸器（最高防護(hù)等級），配合A級防化服（全封閉）（《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T116512008））。7.某硝化反應(yīng)裝置的DCS系統(tǒng)顯示，反應(yīng)溫度在5分鐘內(nèi)從120℃升至180℃（工藝控制溫度120±5℃），且攪拌電流持續(xù)下降。此時應(yīng)優(yōu)先采取的控制措施是（）。A.開啟夾套冷卻水緊急冷卻B.向反應(yīng)釜內(nèi)注入終止劑C.切斷進(jìn)料閥門D.啟動緊急泄壓閥答案：B解析：硝化反應(yīng)超溫且攪拌失效（電流下降），可能引發(fā)劇烈分解，需立即注入終止劑終止反應(yīng)（《硝化工藝安全控制要求》（AQ30132008））。8.某企業(yè)對危險化學(xué)品倉庫進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況，其中不符合《危險化學(xué)品安全管理條例》的是（）。A.過氧化鈉與鹽酸分庫儲存B.汽油與乙醇同庫分區(qū)儲存C.氰化鈉儲存于專用保險柜并雙人雙鎖D.硝化棉儲存于陰涼通風(fēng)庫房且包裝內(nèi)充氮?dú)獯鸢福築解析：汽油（甲類）與乙醇（甲類）雖同為甲類，但乙醇為極性溶劑，汽油為非極性溶劑，混存可能引發(fā)反應(yīng)，應(yīng)分庫儲存（《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB156031995））。9.某化工裝置進(jìn)行動火作業(yè)前，需檢測受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度。當(dāng)使用催化燃燒式檢測儀檢測甲烷時，若環(huán)境溫度為35℃（檢測儀標(biāo)定溫度20℃），則檢測結(jié)果會（）。A.偏高B.偏低C.無影響D.波動劇烈答案：A解析：催化燃燒式傳感器在高溫環(huán)境下，催化反應(yīng)速率加快，導(dǎo)致檢測值偏高（《氣體檢測報警儀檢定規(guī)程》（JJG6932011））。10.某企業(yè)開展工藝危害分析（PHA）時，對“反應(yīng)釜超壓”場景進(jìn)行后果評估，確定其可能導(dǎo)致的最大后果為“反應(yīng)釜破裂，物料泄漏引發(fā)蒸氣云爆炸，造成10人死亡”。根據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T30342022），該場景的風(fēng)險等級應(yīng)為（）。A.可接受風(fēng)險B.中等風(fēng)險C.重大風(fēng)險D.不可接受風(fēng)險答案：D解析：死亡10人屬于重大事故（《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》第三條），對應(yīng)不可接受風(fēng)險（AQ/T30342022附錄A風(fēng)險矩陣）。二、多項選擇題（每題2分，共10題，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.某企業(yè)采用連續(xù)氯化工藝生產(chǎn)氯苯，根據(jù)《重點監(jiān)管危險化工工藝安全控制要求》，應(yīng)設(shè)置的安全控制措施包括（）。A.反應(yīng)釜溫度與氯氣進(jìn)料量聯(lián)鎖B.反應(yīng)釜壓力與緊急切斷閥聯(lián)鎖C.氯化氫尾氣吸收系統(tǒng)壓力監(jiān)測D.攪拌裝置運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控E.反應(yīng)釜液位與進(jìn)料泵聯(lián)鎖答案：ABCD解析：氯化工藝需控制溫度、壓力、氯氣流量，監(jiān)測攪拌狀態(tài)及尾氣系統(tǒng)壓力（2023年版重點監(jiān)管工藝要求）。液位聯(lián)鎖非強(qiáng)制要求。22.某液化烴罐區(qū)發(fā)生泄漏，現(xiàn)場應(yīng)急處置正確的措施有（）。A.立即關(guān)閉泄漏點上游閥門B.用直流水槍對泄漏區(qū)域進(jìn)行稀釋C.設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入D.使用非防爆對講機(jī)指揮救援E.對罐區(qū)周邊大氣進(jìn)行可燃?xì)怏w監(jiān)測答案：ACE解析：直流水槍可能引發(fā)靜電火花（B錯誤）；非防爆設(shè)備易引發(fā)爆炸（D錯誤）。23.某企業(yè)進(jìn)行動設(shè)備檢維修時，需執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序。下列操作符合要求的有（）。A.維修前由操作人員切斷動力源并上鎖B.檢修人員在自己的鎖具上懸掛個人標(biāo)識牌C.多人作業(yè)時使用“集體鎖箱”統(tǒng)一管理鑰匙D.檢修完成后由檢修人員單獨(dú)解鎖開機(jī)E.上鎖后在設(shè)備顯著位置懸掛“正在檢修，禁止啟動”標(biāo)識答案：ABCE解析：檢修完成后需由操作人員與檢修人員共同確認(rèn)后解鎖（D錯誤）。24.某化工企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案需進(jìn)行修訂，下列情形中，應(yīng)當(dāng)及時修訂的有（）。A.企業(yè)新增一套環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置B.當(dāng)?shù)貧庀蟛块T發(fā)布極端天氣預(yù)警C.國家發(fā)布新的《危險化學(xué)品重大危險源辨識》標(biāo)準(zhǔn)D.企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)人變更E.最近一次應(yīng)急演練發(fā)現(xiàn)預(yù)案存在漏洞答案：ACE解析：裝置變更（A）、標(biāo)準(zhǔn)更新（C）、演練發(fā)現(xiàn)問題（E）需修訂預(yù)案（《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》第三十六條）。25.某企業(yè)對苯儲罐進(jìn)行定期檢測，檢測項目中屬于外部檢查的有（）。A.罐壁厚度超聲波檢測B.呼吸閥泄漏量測試C.罐基礎(chǔ)沉降觀測D.內(nèi)部腐蝕情況目視檢查E.防雷接地電阻測量答案：BCE解析：外部檢查不包括內(nèi)部檢測（D）和壁厚檢測（A為全面檢驗項目）（《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》）。三、案例分析題（共4題，第1、2題每題20分，第3、4題每題30分）案例一：某硝化車間爆炸事故分析2024年8月15日，某化工企業(yè)硝化車間發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間采用間歇硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，反應(yīng)釜設(shè)計溫度120℃，控制溫度115125℃，設(shè)計壓力0.5MPa，實際運(yùn)行壓力0.30.4MPa。事發(fā)前2小時，操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)溫度升至130℃，手動開啟夾套冷卻水后溫度降至128℃，但未記錄異常。事故當(dāng)日，因蒸汽管道泄漏，車間蒸汽壓力下降，導(dǎo)致夾套加熱不足，操作人員為維持溫度，擅自提高硝酸進(jìn)料速度（原設(shè)計流量50L/h，實際增至70L/h）。反應(yīng)釜攪拌電機(jī)因長期未維護(hù)，事發(fā)前1小時出現(xiàn)電流波動（正常30A，波動至4045A），但未停機(jī)檢修。安全儀表系統(tǒng)（SIS）的溫度聯(lián)鎖功能因儀表故障已屏蔽1個月，未及時恢復(fù)。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因（8分）。2.指出該企業(yè)在工藝安全管理（PSM）中存在的主要缺失（6分）。3.提出防止同類事故的安全技術(shù)措施（6分）。答案：1.直接原因：（1）操作人員擅自提高硝酸進(jìn)料速度，導(dǎo)致反應(yīng)放熱加??；（2）攪拌電機(jī)故障導(dǎo)致物料混合不均，局部反應(yīng)失控；（3）SIS溫度聯(lián)鎖功能被屏蔽，超溫時未觸發(fā)緊急停車。間接原因：（1）企業(yè)未嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，操作人員違規(guī)調(diào)整參數(shù)；（2）設(shè)備維護(hù)不到位，攪拌電機(jī)長期帶病運(yùn)行；（3）安全儀表系統(tǒng)管理缺失，聯(lián)鎖屏蔽未履行審批及恢復(fù)程序；（4）安全培訓(xùn)不足，操作人員未識別超溫風(fēng)險并正確處置。2.PSM缺失：（1）工藝危害分析（PHA）未覆蓋操作參數(shù)變更風(fēng)險；（2）設(shè)備完整性管理失效，未定期檢測攪拌設(shè)備；（3）變更管理（MOC）未執(zhí)行，硝酸進(jìn)料量調(diào)整未進(jìn)行風(fēng)險評估；（4）操作程序不健全，未明確超溫異常處置流程；（5）培訓(xùn)與績效評估缺失，操作人員風(fēng)險意識不足；（6）安全儀表功能（SIF）管理缺失，聯(lián)鎖屏蔽未按規(guī)定備案及恢復(fù)。3.安全技術(shù)措施：（1）恢復(fù)并完善SIS系統(tǒng)，設(shè)置溫度與進(jìn)料量、冷卻水閥的聯(lián)鎖控制；（2）安裝攪拌電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)在線監(jiān)測（電流、振動），設(shè)置故障報警及自動停機(jī)功能；（3）增設(shè)反應(yīng)釜緊急終止劑注入系統(tǒng)（如注入水或阻聚劑）；（4）在DCS系統(tǒng)中設(shè)置工藝參數(shù)（溫度、流量）報警上下限及趨勢分析功能；（5）對硝化反應(yīng)釜進(jìn)行HAZOP分析，修訂操作手冊中的異常處置程序；（6）安裝氣相色譜在線分析儀，實時監(jiān)測反應(yīng)物料濃度，防止過硝化。案例二：某液化烴罐區(qū)泄漏應(yīng)急處置某石化企業(yè)罐區(qū)儲存有2000m3液化丙烷（臨界量50t，密度0.5t/m3）、1500m3液化丁烷（臨界量100t，密度0.55t/m3）。2024年10月20日，巡檢人員發(fā)現(xiàn)丙烷儲罐（編號V101）底部法蘭處有輕微泄漏（約0.1m3/h），現(xiàn)場可聞到明顯丙烷氣味，環(huán)境溫度25℃，風(fēng)速2m/s。問題：1.判斷該罐區(qū)是否構(gòu)成重大危險源（4分）。2.簡述泄漏初期現(xiàn)場應(yīng)急處置程序（8分）。3.指出應(yīng)急處置中需重點監(jiān)測的環(huán)境參數(shù)及檢測設(shè)備（6分）。4.若泄漏擴(kuò)大至1m3/h，需啟動哪些應(yīng)急響應(yīng)措施（12分）。答案：1.重大危險源判定：丙烷儲量=2000×0.5=1000t，臨界量50t，比值1000/50=20；丁烷儲量=1500×0.55=825t，臨界量100t，比值825/100=8.25；總比值=20+8.25=28.25＞1，構(gòu)成一級重大危險源（《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB182182018））。2.泄漏初期處置程序：（1）立即發(fā)出警報，啟動罐區(qū)緊急停車系統(tǒng)（ESD），切斷泄漏儲罐進(jìn)料閥；（2）設(shè)置警戒區(qū)（初始隔離半徑50m，下風(fēng)向疏散半徑300m），禁止無關(guān)人員、車輛進(jìn)入；（3）使用防爆工具關(guān)閉泄漏點上下游閥門（若法蘭泄漏無法關(guān)閉，啟動備用堵漏工具如注入式堵漏）；（4）開啟罐區(qū)固定式水噴淋系統(tǒng)，對泄漏區(qū)域進(jìn)行稀釋、降溫（注意避免形成地面流淌火）；（5）組織現(xiàn)場人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防靜電工作服，從上風(fēng)向接近泄漏點；（6）通知企業(yè)應(yīng)急指揮部，報告泄漏量、位置及處置進(jìn)展；（7）聯(lián)系消防部門、環(huán)保部門到場支援，監(jiān)測周邊大氣及水體環(huán)境；（8）記錄處置過程，為后續(xù)分析提供依據(jù)。3.重點監(jiān)測參數(shù)及設(shè)備：（1）大氣中丙烷濃度：使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀（催化燃燒式或紅外式），檢測范圍0100%LEL；（2）環(huán)境溫度、風(fēng)速、風(fēng)向：使用多功能氣象儀，用于評估泄漏擴(kuò)散范圍；（3）罐區(qū)周邊土壤、水體中丙烷含量：使用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀（GCMS）進(jìn)行定性定量分析；（4）泄漏儲罐壓力、溫度：通過DCS系統(tǒng)實時監(jiān)測，防止因物料泄漏導(dǎo)致罐內(nèi)壓力驟降引發(fā)脆斷。4.泄漏擴(kuò)大至1m3/h的應(yīng)急措施：（1）立即啟動企業(yè)級應(yīng)急預(yù)案，上報屬地應(yīng)急管理部門（1小時內(nèi)）；（2）停止罐區(qū)所有作業(yè)，撤離非應(yīng)急人員至安全區(qū)域（上風(fēng)向3km外）；（3）請求消防部門支援，使用高倍數(shù)泡沫發(fā)生器覆蓋泄漏區(qū)域，抑制蒸氣擴(kuò)散；（4）啟動備用火炬系統(tǒng)，將泄漏氣體通過管