給煤機(jī)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)與流程一、前言給煤機(jī)是火力發(fā)電、冶金、化工等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)的核心設(shè)備，其主要功能是將原煤、礦石、粉料等物料均勻、穩(wěn)定地輸送至后續(xù)設(shè)備（如磨煤機(jī)、破碎機(jī)）。設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響整個生產(chǎn)流程的效率與安全。為確保給煤機(jī)檢修質(zhì)量，降低故障發(fā)生率，本文結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如DL/T____《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》、GB/T____《帶式輸送機(jī)》）與現(xiàn)場實(shí)踐，制定專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z修標(biāo)準(zhǔn)與流程，涵蓋檢修前準(zhǔn)備、部件檢修標(biāo)準(zhǔn)、流程步驟、質(zhì)量驗(yàn)收及維護(hù)建議，旨在為檢修人員提供可操作的指導(dǎo)方案。二、檢修前準(zhǔn)備檢修前的充分準(zhǔn)備是確保檢修安全、高效的前提，需從技術(shù)、人員、工器具、安全四方面落實(shí)。（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.資料收集：收集給煤機(jī)設(shè)計圖紙（結(jié)構(gòu)總圖、部件圖）、使用說明書、歷史檢修記錄（故障原因、更換部件、檢修效果）、故障臺賬（近期故障類型、頻率）。查閱檢修規(guī)程（如電力行業(yè)《火力發(fā)電廠給煤機(jī)檢修導(dǎo)則》）、設(shè)備臺賬（型號、規(guī)格、制造廠家）。2.方案制定：根據(jù)故障記錄與現(xiàn)場勘查，明確檢修項(xiàng)目（如傳動系統(tǒng)檢修、皮帶更換、傳感器校準(zhǔn)）、進(jìn)度計劃（如1天完成解體，2天完成修復(fù)，1天完成調(diào)試）、質(zhì)量目標(biāo)（如聯(lián)軸器同軸度偏差≤0.1mm、給料量誤差≤±1%）。識別檢修風(fēng)險（如機(jī)械傷害、觸電），制定防控措施（如停機(jī)斷電、佩戴防護(hù)用品）。（二）人員準(zhǔn)備1.資質(zhì)要求：檢修負(fù)責(zé)人：具備3年以上給煤機(jī)檢修經(jīng)驗(yàn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與檢修規(guī)程，持有機(jī)械/電氣檢修資格證。作業(yè)人員：包括鉗工、電工、儀表工，均需持有對應(yīng)工種的特種作業(yè)操作證（如電工證、鉗工證）。2.培訓(xùn)與交底：檢修前組織技術(shù)交底：講解檢修方案、質(zhì)量要求、安全風(fēng)險及防控措施。進(jìn)行安全培訓(xùn)：強(qiáng)調(diào)“兩票三制”（工作票、操作票；監(jiān)護(hù)制、復(fù)誦制、核對制），演示防護(hù)用品（安全帽、絕緣鞋、護(hù)目鏡）的正確使用方法。（三）工器具與材料準(zhǔn)備1.工器具清單（以皮帶式給煤機(jī)為例）：類別工具名稱用途通用工具扳手、螺絲刀、千斤頂拆卸螺栓、頂升部件測量工具百分表、皮帶張緊力測試儀、絕緣測試儀測量同軸度、張緊力、絕緣電阻專用工具液壓拉馬、軸承加熱器拆卸軸承、安裝軸承防護(hù)工具安全帽、手套、護(hù)目鏡、絕緣鞋個人防護(hù)2.材料與備件清單：消耗材料：潤滑油（減速機(jī)專用油）、密封件（O型圈、骨架油封）、清潔劑（煤油、清洗劑）。備件：皮帶（與原型號一致，如橡膠皮帶）、軸承（電機(jī)/減速機(jī)軸承）、傳感器（重量傳感器、速度傳感器）、聯(lián)軸器彈性元件。（四）安全準(zhǔn)備1.辦理工作票：按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》辦理電氣工作票（停電）與機(jī)械工作票（隔離），明確工作范圍、安全措施、負(fù)責(zé)人。2.停電與隔離：斷開給煤機(jī)電源開關(guān)，掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)識；驗(yàn)電確認(rèn)無電壓后，裝設(shè)接地線。關(guān)閉給煤機(jī)進(jìn)料閘門與出料閘門，掛“禁止操作”標(biāo)識；清理機(jī)內(nèi)殘留物料（如原煤、粉料），防止檢修時物料墜落。3.現(xiàn)場布置：劃定檢修區(qū)域，用警示帶隔離；移除周圍雜物，確保作業(yè)空間≥1.5m。放置消防器材（滅火器、消防砂），應(yīng)對可能的火災(zāi)（如潤滑油泄漏）。三、主要部件檢修標(biāo)準(zhǔn)給煤機(jī)的核心部件包括傳動系統(tǒng)、輸送部件、給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)、檢測與控制系統(tǒng)、機(jī)架，各部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)需嚴(yán)格遵循設(shè)計要求與行業(yè)規(guī)范。（一）傳動系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)傳動系統(tǒng)是給煤機(jī)的動力來源，包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器，其檢修質(zhì)量直接影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。部件檢查項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)外觀機(jī)殼無裂紋、變形；接線端子無松動、氧化；散熱片無堵塞絕緣電阻相間、對地絕緣電阻≥0.5MΩ（低壓電機(jī)）；高壓電機(jī)需符合DL/T____要求軸承運(yùn)行無異響、振動；溫度≤80℃（環(huán)境溫度25℃時）；軸向間隙≤0.1mm風(fēng)扇葉片無損壞、變形；轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯減速機(jī)油位油標(biāo)顯示在“上下限”之間；無泄漏（靜止時24小時內(nèi)無滴漏）油溫運(yùn)行時≤90℃；超過限值需檢查冷卻系統(tǒng)或負(fù)載齒輪齒面無磨損、點(diǎn)蝕、斷齒；齒側(cè)間隙≤設(shè)計值的1.5倍（如設(shè)計間隙0.1mm，允許0.15mm）軸承無異響、振動；徑向間隙≤0.05mm（滾動軸承）聯(lián)軸器同軸度徑向偏差≤0.1mm；軸向偏差≤0.05mm（用百分表測量）彈性元件無老化、斷裂；安裝牢固，無松動連接螺栓無松動、斷裂；扭矩符合設(shè)計要求（如M16螺栓扭矩100N·m）（二）輸送部件檢修標(biāo)準(zhǔn)輸送部件是物料輸送的核心，常見類型包括皮帶（皮帶式給煤機(jī)）、刮板鏈（刮板式給煤機(jī)）、振動體（振動式給煤機(jī)），其檢修重點(diǎn)是防止磨損、卡滯。1.皮帶式給煤機(jī)（最常見類型）檢查項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)皮帶表面無撕裂、穿孔；磨損量≤原厚度的1/3（如原厚度10mm，允許磨損≤3mm）皮帶接頭無開膠、斷裂；接頭強(qiáng)度≥原皮帶的90%（用拉力試驗(yàn)機(jī)測試）皮帶張緊力符合設(shè)計要求（如用張緊力測試儀測量，張力值為10-15kN；或空載時皮帶下垂度≤兩托輥間距的2%）皮帶跑偏運(yùn)行時皮帶邊緣與機(jī)架間隙≥10mm；調(diào)整托輥后，跑偏量≤5mm托輥轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯；表面無嚴(yán)重磨損（磨損量≤原直徑的5%）2.刮板式給煤機(jī)檢查項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)刮板鏈鏈條無伸長（伸長量≤設(shè)計長度的2%）；鏈節(jié)無扭曲、斷裂刮板無彎曲、斷裂；磨損量≤原厚度的1/3（如原厚度12mm，允許磨損≤4mm）鏈輪齒面無磨損、點(diǎn)蝕；齒厚磨損量≤原齒厚的1/3導(dǎo)向槽無變形、磨損；與刮板間隙≤5mm3.振動式給煤機(jī)檢查項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)振動電機(jī)安裝牢固，地腳螺栓無松動；偏心塊調(diào)整符合設(shè)計要求（振幅±0.5mm）彈簧無斷裂、變形；彈性系數(shù)符合設(shè)計要求（如壓縮量≤設(shè)計值的10%）篩板無磨損、穿孔；磨損量≤原厚度的1/3（三）給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于控制物料輸送量，包括閘門（機(jī)械/電動）、調(diào)節(jié)執(zhí)行器，其檢修重點(diǎn)是調(diào)節(jié)精度與靈活性。部件檢查項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械閘門開啟/關(guān)閉靈活性手動操作無卡滯；電動閘門執(zhí)行器動作時間≤設(shè)計值（如10秒內(nèi)完成全開啟）密封性能關(guān)閉時無物料泄漏（用壓縮空氣測試，壓力0.3MPa時無泄漏）電動執(zhí)行器動作精度開啟度誤差≤±1%（如設(shè)定50%開啟度，實(shí)際為49%-51%）信號反饋輸出信號（4-20mA）與開啟度線性對應(yīng)；無延遲、波動（四）檢測與控制系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)檢測與控制系統(tǒng)用于監(jiān)測給料量、速度等參數(shù)，包括重量傳感器、速度傳感器、儀表，其檢修重點(diǎn)是測量準(zhǔn)確性。部件檢查項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)重量傳感器安裝狀態(tài)固定牢固，無松動；與料斗接觸均勻測量精度用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)，誤差≤±0.5%（如加載100kg砝碼，顯示99.5-100.5kg）速度傳感器轉(zhuǎn)動靈活性與皮帶/鏈輪接觸良好；轉(zhuǎn)動無卡滯信號輸出輸出頻率與速度線性對應(yīng)（如皮帶速度1m/s，輸出頻率50Hz）；誤差≤±1%顯示儀表顯示準(zhǔn)確性與傳感器信號一致；無亂碼、黑屏操作靈活性按鈕靈敏；參數(shù)設(shè)置（如給料量上限）符合生產(chǎn)要求（五）機(jī)架與防護(hù)裝置檢修標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架是設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)，防護(hù)裝置用于保障人員安全，其檢修重點(diǎn)是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與完整性。部件檢查項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度無變形、裂紋；焊縫無開焊（用超聲波探傷檢測，焊縫缺陷≤GB/T____要求）地腳螺栓無松動、銹蝕；扭矩符合設(shè)計要求（如M20螺栓扭矩150N·m）防護(hù)裝置完整性皮帶防護(hù)罩、刮板防護(hù)欄無損壞、缺失；安裝牢固，能防止人員接觸轉(zhuǎn)動部件四、檢修流程步驟檢修流程需遵循“停機(jī)隔離→解體檢查→部件修復(fù)/更換→組裝調(diào)試→清潔整理”的邏輯，確保每一步驟可追溯、可驗(yàn)證。（一）停機(jī)與安全隔離1.按照運(yùn)行規(guī)程停止給煤機(jī)運(yùn)行：關(guān)閉進(jìn)料閘門，待機(jī)內(nèi)物料排空后，停止電機(jī)。2.執(zhí)行安全隔離措施：斷開電源開關(guān)，掛“禁止合閘”標(biāo)識；關(guān)閉出料閘門，掛“禁止操作”標(biāo)識；清理機(jī)內(nèi)殘留物料（如用掃帚、吸塵器）。3.確認(rèn)安全：檢修負(fù)責(zé)人檢查隔離措施是否到位，作業(yè)人員佩戴防護(hù)用品（安全帽、手套、絕緣鞋）。（二）解體與部件檢查1.解體順序：防護(hù)裝置→電機(jī)→減速機(jī)→聯(lián)軸器→輸送部件（皮帶/刮板）→給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)→檢測系統(tǒng)。2.解體要點(diǎn)：拆卸螺栓時，做好標(biāo)記（如用油漆標(biāo)注電機(jī)與減速機(jī)的連接位置），避免組裝時出錯。用百分表測量聯(lián)軸器同軸度（徑向、軸向），記錄原始數(shù)據(jù)。檢查輸送部件：如皮帶表面是否有撕裂，刮板是否有彎曲，振動彈簧是否有斷裂。檢測系統(tǒng)：用絕緣測試儀測量電機(jī)絕緣電阻，用萬用表測量傳感器信號（如重量傳感器輸出4-20mA）。3.記錄缺陷：填寫《檢修缺陷記錄表》，明確缺陷部位（如“電機(jī)軸承異響”）、缺陷類型（如“磨損”）、缺陷程度（如“軸承徑向間隙0.2mm”）。（三）部件修復(fù)與更換1.修復(fù)原則：能修復(fù)的不更換，降低檢修成本。如電機(jī)軸承磨損，可更換軸承；減速機(jī)漏油，可更換密封件。2.修復(fù)步驟：電機(jī)軸承修復(fù)：用液壓拉馬拆卸舊軸承，用軸承加熱器加熱新軸承（溫度≤100℃），安裝時對準(zhǔn)軸肩，用銅棒敲擊到位。皮帶接頭修復(fù)：如皮帶開膠，用專用膠（如皮帶膠）粘合，加壓固化（壓力≥0.5MPa，時間≥24小時）；如皮帶斷裂，用硫化機(jī)進(jìn)行熱硫化接頭（溫度140℃，壓力1.5MPa，時間30分鐘）。聯(lián)軸器同軸度調(diào)整：如徑向偏差超標(biāo)，用千斤頂調(diào)整電機(jī)位置，用百分表監(jiān)測，直到偏差符合標(biāo)準(zhǔn)。3.更換原則：無法修復(fù)或修復(fù)后無法滿足使用要求的部件，需更換新件。如皮帶撕裂長度超過1m，需更換新皮帶；電機(jī)絕緣電阻低于0.5MΩ，需更換電機(jī)。4.更換要點(diǎn)：備件需符合設(shè)計要求（如皮帶型號、電機(jī)功率），避免“以次充好”。更換傳感器時，需校準(zhǔn)（如重量傳感器用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)，速度傳感器用測速儀校準(zhǔn)）。（四）組裝與調(diào)試1.組裝順序：檢測系統(tǒng)→給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)→輸送部件→聯(lián)軸器→減速機(jī)→電機(jī)→防護(hù)裝置。2.組裝要點(diǎn)：對準(zhǔn)標(biāo)記：如電機(jī)與減速機(jī)的連接標(biāo)記，聯(lián)軸器的對齊標(biāo)記。緊固螺栓：按照扭矩要求緊固（如減速機(jī)螺栓扭矩100N·m），用扭矩扳手驗(yàn)證。調(diào)整聯(lián)軸器同軸度：用百分表測量，調(diào)整電機(jī)位置，使徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm。調(diào)試給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)：如電動閘門，用執(zhí)行器控制器設(shè)定開啟度（如50%），檢查實(shí)際開啟度是否符合要求（誤差≤±1%）。調(diào)試檢測系統(tǒng)：如重量傳感器，加載標(biāo)準(zhǔn)砝碼（如100kg），調(diào)整儀表參數(shù)，使顯示值與砝碼重量一致（誤差≤±0.5%）。3.調(diào)試記錄：填寫《調(diào)試記錄表》，記錄調(diào)試項(xiàng)目（如“聯(lián)軸器同軸度調(diào)整”）、調(diào)試前數(shù)據(jù)（如“徑向偏差0.15mm”）、調(diào)試后數(shù)據(jù)（如“徑向偏差0.08mm”）、調(diào)試人員（如“張三”）。（五）清潔與整理1.清潔現(xiàn)場：用清洗劑（如煤油）清理電機(jī)、減速機(jī)表面的油污；用掃帚清理現(xiàn)場雜物（如螺栓、墊片）；用吸塵器清理機(jī)內(nèi)灰塵。2.整理工器具：將工具歸位（如扳手放回工具箱），檢查是否有遺漏（如“液壓拉馬是否在現(xiàn)場”）。3.恢復(fù)環(huán)境：移除警示帶，放回消防器材，清理檢修區(qū)域的垃圾（如廢油、廢密封件）。五、質(zhì)量驗(yàn)收要求質(zhì)量驗(yàn)收是確保檢修質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需由檢修負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、運(yùn)行人員共同參與，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入試運(yùn)行階段。（一）驗(yàn)收項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)傳動系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)電機(jī)溫度≤80℃；減速機(jī)無泄漏、無異響；聯(lián)軸器無振動（振動值≤4.5mm/s，符合GB/T____要求）輸送部件運(yùn)行狀態(tài)皮帶無跑偏（偏差≤5mm）；刮板無卡滯；振動式給煤機(jī)振幅符合設(shè)計要求（±0.5mm）給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能閘門開啟/關(guān)閉靈活；調(diào)節(jié)精度≤±1%（如設(shè)定30%開啟度，實(shí)際為29%-31%）檢測與控制系統(tǒng)性能重量傳感器顯示準(zhǔn)確（誤差≤±0.5%）；速度傳感器信號線性（如皮帶速度1m/s，輸出50Hz）機(jī)架與防護(hù)裝置機(jī)架無變形；防護(hù)裝置安裝牢固，無損壞（二）驗(yàn)收程序與人員1.自檢：檢修人員完成組裝調(diào)試后，進(jìn)行自檢，填寫《檢修自檢記錄表》，確認(rèn)各項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)。2.互檢：檢修負(fù)責(zé)人組織互檢，檢查自檢記錄是否完整，部件安裝是否正確（如聯(lián)軸器標(biāo)記是否對齊）。3.專檢：技術(shù)人員（如設(shè)備工程師）進(jìn)行專檢，用檢測工具驗(yàn)證關(guān)鍵項(xiàng)目（如用百分表測量聯(lián)軸器同軸度，用砝碼校準(zhǔn)重量傳感器）。4.驗(yàn)收簽字：運(yùn)行人員參與最終驗(yàn)收，確認(rèn)設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)符合要求，三方（檢修、技術(shù)、運(yùn)行）簽字確認(rèn)《檢修驗(yàn)收單》。六、試運(yùn)行與交付試運(yùn)行是驗(yàn)證檢修效果的最后環(huán)節(jié)，需通過空載試運(yùn)行與負(fù)載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備能滿足生產(chǎn)要求。（一）試運(yùn)行條件1.檢修工作已完成：所有部件已組裝完畢，缺陷已修復(fù)，驗(yàn)收合格。2.安全措施已拆除：電源開關(guān)已合上，警示帶已移除，現(xiàn)場清潔。3.人員到位：檢修負(fù)責(zé)人、運(yùn)行人員、技術(shù)人員在場，做好應(yīng)急準(zhǔn)備（如滅火器、急救箱）。（二）試運(yùn)行操作1.空載試運(yùn)行（1-2小時）：啟動電機(jī)，觀察輸送部件運(yùn)行狀態(tài)（如皮帶是否跑偏，刮板是否卡滯）。測量關(guān)鍵參數(shù)：電機(jī)溫度（每30分鐘記錄一次）、減速機(jī)噪音（用聲級計測量，≤85dB）、聯(lián)軸器振動（用振動測試儀測量，≤4.5mm/s）。檢查給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)：操作閘門開啟/關(guān)閉，確認(rèn)靈活無卡滯。2.負(fù)載試運(yùn)行（4-8小時）：開啟進(jìn)料閘門，加入物料（如原煤），調(diào)整給料量至設(shè)計值（如100t/h）。檢查物料輸送情況：無堵塞、撒料；給料量穩(wěn)定（誤差≤±1%）。測量參數(shù)：電機(jī)溫度（≤80℃）、減速機(jī)油溫（≤90℃）、皮帶張緊力（符合設(shè)計要求）。3.記錄數(shù)據(jù)：填寫《試運(yùn)行記錄表》，包括時間、給料量、溫度、振動等數(shù)據(jù)。（三）交付程序1.試運(yùn)行合格后，辦理交付手續(xù)：檢修負(fù)責(zé)人向運(yùn)行人員移交《檢修記錄》《試驗(yàn)報告》《備件清單》《維護(hù)手冊》。2.運(yùn)行人員確認(rèn)：檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)，核對移交資料，簽字接收。3.恢復(fù)生產(chǎn)：運(yùn)行人員按照《運(yùn)行規(guī)程》啟動給煤機(jī)，投入生產(chǎn)。七、日常維護(hù)與故障預(yù)防日常維護(hù)是降低故障發(fā)生率、延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵，需遵循“定期巡檢、定期維護(hù)、故障預(yù)防”的原則。（一）日常巡檢要點(diǎn)1.每小時巡檢一次：檢查電機(jī)溫度（用手觸摸，不燙手）、減速機(jī)油位（油標(biāo)顯示在上下限之間）。觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)（無跑偏、撒料）、閘門開啟度（符合生產(chǎn)要求）。傾聽設(shè)備聲音（無異常異響，如“電機(jī)軸承異響”“減速機(jī)齒輪噪音”）。檢查傳感器信號（如重量