班組標準化管理手冊生產(chǎn)一區(qū)2015.10目錄標準化班組長

安全管理員工培養(yǎng)

持續(xù)改善

質量管理效率提升7.LPA8.應急方案9.人員流失10.5s管理11.勞動紀律12.跨部門協(xié)作一、班組標準化工作內(nèi)容每周工作：本周工作總結并制定下周計劃制定下周培訓計劃關注質量和廢損表現(xiàn)兩周設備保養(yǎng)班組崗位能力矩陣圖更新每月工作：班組人員績效排名合理化建議提交和實施NWG會議現(xiàn)場點檢、記錄表格的更新半成品盤點

每日工作：召開班前會（部門信息傳達）現(xiàn)場質量、安全巡查現(xiàn)場工藝紀律、勞動紀律檢查LPA檢查突發(fā)事件匯報、協(xié)調(diào)解決問題制定人員安排生產(chǎn)匯報白夜班交接工作內(nèi)容標準化1.點名—查看班組是否全部到齊，如果有未到了解原因，視情況及時上報。2.安全，對重點工作崗位進行安全提醒，近期安全案例的防范措施跟蹤。3.質量，近期的退貨、客戶投訴問題改善措施確認。4.計劃傳達。一、班組標準化工作內(nèi)容每日工作7:50-召開班前會上午-現(xiàn)場巡查1.巡查各設備的開班情況(開班延誤要有記錄）。2.巡查現(xiàn)場安全情況，并填寫安全巡查記錄。3.檢查首件質量（與封樣件比對一致）。4.檢查現(xiàn)場工藝紀律、勞動紀律并填寫班組績效考核表。5.做前一天的工時匯總、停線時間匯報、工藝放行統(tǒng)計匯報。6.突發(fā)事件匯報7.5s自查1.針對安全、質量、5s、標準化檢查。2.對檢查的問題項進行整改，并填寫問題清單與整改措施。一、班組標準化工作內(nèi)容每日工作12:30-班組LPA檢查14:00-人員安排1.根據(jù)計劃做第二天的人員安排。2.根據(jù)班組實際情況實施培訓計劃。16:00-班組變化點管理19:00-生產(chǎn)匯報1.根據(jù)白天的生產(chǎn)情況填寫加工單、加班審批表、交接班紀律。2.白、夜班交接。1.對設備維修過后、操作標準更改后、工藝調(diào)整后等變化點監(jiān)控。2.對現(xiàn)場的改善實施情況及效果跟蹤。3.現(xiàn)場各崗位的特殊要求（KPC）控制。4.標準化作業(yè)單與崗位實際操作順序要求一致（每天一個崗位）。1.本周工作總結并制定下周計劃—除去日常的5s，制定一些現(xiàn)場的改善計劃2.制定下周培訓計劃—根據(jù)班組崗位能力矩陣圖對優(yōu)先培訓崗位和人員進行詳細的計劃制定。3.關注質量和廢損表現(xiàn)—根據(jù)生產(chǎn)日報質量表現(xiàn)跟蹤報廢情況。4.兩周設備保養(yǎng)—根據(jù)設備TPM作業(yè)指導書進行設備維護。5.班組崗位能力矩陣圖更新—本周培訓結果記錄更新。每周工作一、班組標準化工作內(nèi)容每月工作1.班組人員績效排名—根據(jù)班組績效考核進行班組排名。2.合理化建議提交和實施—對班組的合理化建議實施情況進行跟蹤。3.NWG會議—兩周組織一次對班組自然工作小組活動。4.現(xiàn)場點檢、記錄表格的更新—現(xiàn)場包括看板的點檢、記錄表格更新。5.半成品盤點—班組的中間狀態(tài)半成品數(shù)量核對。6.班組的考核指標完成情況總結。

二、安全管理1.安全工作實施宣傳、培訓—安全活動（每半月）、事故案例分享、安全操作規(guī)程

。2.安全資質—是否完成三級教育、是否有獨立操作資格。3.現(xiàn)場安全文件管理—現(xiàn)場安全文件齊全，包括安全操作規(guī)程、化學品作業(yè)指導書。4.安全目視化—危險因素告知、提醒標語

、勞防用品佩戴PPE。5.安全檢查—班組內(nèi)特殊崗位是否都佩戴勞防用品，所有員工都按要求穿著勞防用品，化學品的使用、存放、空罐的回收按要求執(zhí)行。6.安全職責明確—新員工進入班組，帶教有安全教育、提醒職責。二、安全管理壓機班組：設備、模具擠壓傷害，烘箱火災、網(wǎng)架燙傷，磕碰傷害。天車、叉車交叉作業(yè)安全。注塑班組：美工刀割傷、高燙傷、換模作業(yè)摔傷、陰模班組：美工刀割傷、電動工具燙傷儀表板班組：美工刀割傷、模具滑塊擠壓、化學品使用（發(fā)泡開模澆注）水刀班組：油漆線可燃氣體控制、美工刀削邊、噪聲傷害

各班組管理重點：三、員工培養(yǎng)一、新員工的培養(yǎng)：

1.基礎知識教育：公司三級安全教育、崗位危險源辨識、設備安全操作規(guī)程、設備操作規(guī)程2.公司對員工要求的了解：員工行為規(guī)范。

3.進行實際操作訓練：正確的操作步驟；認識新員工的優(yōu)點，針對其特長安排工作；．不僅注重結果，還要注意工作過程、方式方法，先求質量后求數(shù)量；使員工了解工作的嚴格性，絕對的標準化執(zhí)行；

4.工作一段時間的跟蹤：

培訓效果驗證，以幫助員工彌補欠缺的知識和能力；從員工工作中反饋的情況、出現(xiàn)的問題人手，對培訓計劃再作修正，調(diào)整培訓內(nèi)容。二、骨干員工的培養(yǎng)方法

1，進行有關骨干員工的行為準則的培訓，培養(yǎng)骨干員工的角色意識；2，提高專業(yè)知識水平，進行日常工作培訓，讓其有堅實的工作基礎；3，不斷提高其語言溝通能力。四、持續(xù)改善改善的基本原則：1.把現(xiàn)有的狀態(tài)作為最差的。2.思考如何做,而不是我能不能做。3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花目開始改善7.方法總比困難多,凡事總有辦法8.5W1H找出問題根本原因9.借助團隊的力量，頭腦風暴10.改善無止境發(fā)現(xiàn)改善點：1.把持續(xù)改進明確成為班組和每一位員工的目標。2.尋找浪費。

對改善點持續(xù)改進：1.用有效的工具進行改進。

2.高標準，嚴要求，總結發(fā)現(xiàn)問題，不斷改進。3.不斷改進操作方法。

工藝驗證：1.改進后對產(chǎn)品尺寸、外觀、特性是否有影響。

現(xiàn)場文件更新：1.標準化進行更新。現(xiàn)場執(zhí)行：1.向每一位員工進行教育和培訓，確保正確執(zhí)行。

四、持續(xù)改善四、持續(xù)改善常用改善工具介紹：符號名稱EEliminate去除Cbination合并RRearrange重組SSimplify簡化五、質量管理1.質量概念-質量就是符合標準，而不是好。2.質量觀念-不接受、不制造、不傳遞。3.標準化工作-所有的改善、改進需要經(jīng)過驗證，落實到標準化文件才能實施。4.工作質量提升-員工熟悉產(chǎn)品標準，了解操作規(guī)范的內(nèi)容要求，樹立“質量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”思想；5.服務質量提升-服務是產(chǎn)品質量與工作質量的結合，提供讓客戶滿意的服務。6.不合格品的控制-標示、記錄、隔離、判定、處置；處置方式包括：返修、讓步接收、降級、報廢。標準壓機班組：烘箱制、原材料質量控制。注塑班組：產(chǎn)品重量監(jiān)控、表面質量、缺料、色差、削邊手法、工位器具劃傷、陰模班組：皮紋外觀、骨架長度、削邊手法儀表板班組：達因值、表皮、發(fā)泡料重量、切割軌跡、弱化殘厚、焊接深度控制、錯漏裝。水刀班組：

油漆線調(diào)漆色差值、頂棚削邊手法、錯漏裝、切割尺寸控制。各班組管理重點：五、質量管理六、效率提升專注要點：專注少數(shù)真正重要的問題。

利用優(yōu)點：發(fā)揮現(xiàn)有的優(yōu)點。創(chuàng)造氛圍：在班組創(chuàng)造和諧、完美的工作氛圍。

正面思維：清楚地看到問題和困難，并不加以回避，先去尋找可能的辦法和機會。

時間管理：通過對時間的紀錄與分析，將無效、沒有生產(chǎn)力的時間篩選出來，然后設法減少或簡化不必要的工作，最后將零碎的時間重新組合，只做有價值和重要的工作。

活用長處：留意每個人的優(yōu)點引導他們，激發(fā)出其內(nèi)在潛藏的能力，增強班組的戰(zhàn)斗力

優(yōu)先級別：集中精力，只做對的事情，并且勇于向不規(guī)范的工作說“不”。以督促其他部門進行改善，不能一味地增加我們的工作。定期審視崗位的工作內(nèi)容，不能減輕無效工作所產(chǎn)生壓力，只會陷入忙碌當中。1.減少瓶頸工序因物料等待、換模、設備故障而停線；2.多給瓶頸工序一些待加工品的庫存緩沖;3.不要讓瓶頸產(chǎn)生短暫的停機或速度降低;4.不要讓瓶頸存在絲毫的動作、加工浪費;5.不要讓瓶頸產(chǎn)出不良,并減少瓶頸的返修;7.減少瓶頸后工序不良以減少瓶頸再生產(chǎn)；8.運用ECRS（消除、合并、重組、簡化）法則對瓶頸工序流程進行合理化改善。六、效率提升效率提升：有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡（LineBalancing）是生產(chǎn)進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。七、LPA安全、環(huán)境：班組內(nèi)特殊崗位是否都已佩戴勞防用具，所有員工是否都嚴格按要求穿著勞防用品、化學品的使用、存放、空罐的回收是否按要求執(zhí)行崗位文件：標準化作業(yè)單、控制計劃、特殊要求（KPC）、首檢記錄、交接班記錄表、設備點檢表、工藝點檢表、模具點檢表、上料記錄表。員工操作（標準化作業(yè)）：員工操作每步驟是否遵循標準化作業(yè)單、需嚴格按照作業(yè)單執(zhí)行、若有改進或步驟變更班組長應該及時配合工藝工程師進行驗證，并督促工藝更改文件、文件更改之前嚴格按照標準化作業(yè)程序。七、LPA工藝質量：產(chǎn)品的質量控制由班組長配合工藝工程師來監(jiān)控，質量標準班組必須執(zhí)行。如何確保工藝穩(wěn)定（參數(shù)點檢設定、標準步驟），質量標準是否清楚（對比封樣件一致）設備模具：開班是否對設備進行點檢（填寫點檢表）、設備狀態(tài)以及基本故障原因是否掌握、每次換模過程是否對模具進行檢查、換模后的清潔、保養(yǎng)情況是否執(zhí)行。5S：工具擺放有序，標示清晰，地面干凈，定制規(guī)范。班組看板：看板是否及時更新，班組基本情況是否體現(xiàn)。八、應急方案應急停線：停線30分鐘內(nèi)上報協(xié)調(diào)員、區(qū)域經(jīng)理。（以郵件或電話形式上報）安全事件應急預案：任何安全、險兆事件及時上報，事故上報流程：事故發(fā)生15分鐘內(nèi)報給協(xié)調(diào)員，30分鐘內(nèi)報給區(qū)域經(jīng)理。九、人員流失

一、班組目標制定：班組和員工目標保持一致，明確努力的方向。

二、有效的溝通

班組長利用員工訪談與員工之間自由、充分的溝通。了解員工目前的工作情況和個人想法，對該員工近期表現(xiàn)做出中肯評價，幫助員工進行自我提高；溝通的目的：凝聚團隊，營造氛圍。（并進行訪談記錄）

三、班組激勵

1、激勵的目標：通過各種激勵，使員工看到實現(xiàn)目標后的利益。在班內(nèi)形成良好的工作氛圍，提升班組的團隊能力，提高工作效率。

2、崗位晉升激勵：班組內(nèi)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工，有機會提升為小組長，通過崗位的提升，肯定該員工的表現(xiàn)。

3、表揚激勵：在班前會上，對當月工作完成較好的員工提出表揚，首先使員工的付出獲得肯定。4、榮譽激勵：在每月、每季度的評先中，當選的優(yōu)秀員工在班組看板中進行宣傳，達到鼓勵優(yōu)秀員工不斷努力自我提升。

5、情感激勵：班長與員工之間通過溝通思想、排憂解難、慰問家訪、交往娛樂等，班長做到真正關心體貼、尊重愛護激勵對象，滿足員工自身的榮譽感，達到情感激勵的目的。

1.提出5S開展的要求：組織班組5S活動，并制定崗位負責人。2.目標制定：先設定期望目標,作為5S活動努力的方向及便于活動過程之成果檢查，比如：每月班組5S考核應至少90分以上。3.制定可行計劃：制定5S活動實施辦法；制定要與不要的物品區(qū)分方法；制定5S活動評比的方法；制定5S責任圖，明確5S活動獎懲辦法；4.培訓：班組全員進行培訓，內(nèi)容包括5S的內(nèi)容及目的、5S實施方法、5S的評比方法等；5.建立可視標準：先建立樣板崗位，樹立榜樣，然后在班組內(nèi)全面推廣學習。十、5S管理壓機班組：設備漏油、產(chǎn)品邊角料、工位器具擺放、地面。注塑班組：工位器具、設備保養(yǎng)、員工個人穿著、垃圾廢料分類、地面陰模班組：產(chǎn)品碼放、削邊廢料、噴膠放殘膠、地面。儀表板班組：料房的地面殘余化學品、切割削邊碎屑、隔離品的標識、工位器具。水刀班組：

水刀廢料、地面積水、漆桶碼放、噴漆房地面、裝配區(qū)域地面。各班組管理重點：十、5S管理考勤紀律：按規(guī)定的時間到達、離開工作崗位，按要求請休事假、病假、年休假。

工作紀律：根據(jù)生產(chǎn)、工作崗位職責及規(guī)則，保質、保量完成工作任務。

安全紀律：按照崗位要求正確佩戴勞防用品（水刀佩戴耳塞、發(fā)泡佩戴防毒面具、噴膠佩戴防毒面具等）嚴格遵守設備安全操作規(guī)程和化學品作業(yè)指導書內(nèi)容。

十一、勞動紀律勞動紀律：設備部門：

遇到棘手問題情況時，主動根據(jù)自身經(jīng)驗，力所能及的為設備部門出謀劃策，不懷事不關己的思想。