1)鍋爐型式為高溫超高壓一次再熱循環(huán)流化床自然循環(huán)汽包鍋爐，固態(tài)排1高溫超高壓一次再熱循環(huán)流化床鍋爐23過熱蒸汽出口壓力4過熱蒸汽出口溫度℃56再熱蒸汽進口壓力7再熱蒸汽進口溫度℃8再熱蒸汽出口壓力9再熱蒸汽出口溫度℃給水溫度℃空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度℃鍋爐效率(保證效率)%2)本期工程安裝1臺130t/h高溫超高壓一次再熱循環(huán)流化床鍋爐，配1臺一次風(fēng)機，1臺二次風(fēng)機、1臺引風(fēng)機和2臺高壓流化風(fēng)機。3)鍋爐采用低溫燃燒，并采用分級送風(fēng)，以控制和降低燃料中氮向各為獨立系統(tǒng)，一次冷風(fēng)經(jīng)空預(yù)器加熱后，通過鍋爐底部的布風(fēng)板進入爐膛，它既要保證床上的燃料充分的懸浮流化，又要保證一定的燃燒用空氣量，以使床料充分沸騰。二次風(fēng)機送通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空4)本項目一、二次風(fēng)機均設(shè)置室外吸風(fēng)口，風(fēng)機入口設(shè)置暖風(fēng)器，能夠滿5)為滿足環(huán)保要求，一、二次風(fēng)機入口加裝消音器。6)返料用流化風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入，用來流化從旋風(fēng)分離器分7)爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)過旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器里，較粗的灰被型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》9.3及GB50762-2012《發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》7.3的要求出口阻力裕量為44%,風(fēng)機進口至空預(yù)器進口間阻力裕量按風(fēng)機選型風(fēng)量與基本風(fēng)量的平方選??；本工程送風(fēng)機風(fēng)量裕量取用20%,另加溫度裕量，溫度裕量按次風(fēng)嘴出口阻力裕量為44%,風(fēng)機進口至空預(yù)器進口間阻力裕量按風(fēng)機選型風(fēng)量與基本風(fēng)量的平方選??；引風(fēng)機風(fēng)量裕量取不小于10%,壓頭裕量取不小于20%;流化風(fēng)機風(fēng)量裕量取20%,壓頭裕量取20%。5)《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》;6)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》;7)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》;通過必要的試驗手段，進行分系統(tǒng)及熱態(tài)帶負荷試運，使鍋爐引風(fēng)機系統(tǒng)各組成設(shè)備及附屬設(shè)備可靠投入，形成達到或接近設(shè)計參數(shù)的運行系統(tǒng)，滿足8)分系統(tǒng)試運驗收簽證(質(zhì)量評定表)4調(diào)試程序及工藝4.1熱工、電氣信號及測點的檢查傳動項目1電機線圈溫度2電機軸承溫度3風(fēng)機軸承溫度4喘振開關(guān)(如安裝具備條件可就地加壓校驗開關(guān))5風(fēng)機軸承振動4.2引風(fēng)機及其系統(tǒng)風(fēng)門擋板傳動試驗關(guān)行程(s)12345引風(fēng)機入口聯(lián)絡(luò)擋板②連桿上的標記刻線與風(fēng)門實際位置基本一致，并與就地指示牌指示一致；④開關(guān)方向正確，就地指示與DCS指令、反饋一致(偏差<2%);⑤動作靈活可靠；序號死區(qū)備注12①安裝方向正確，實際角度與就地指示牌一致，零位正確；②動葉的關(guān)(0%)開(100%)指令分別對應(yīng)起始和終止角度，開關(guān)方向③就地指示與DCS指令、反饋一致(偏差<0.5%);④執(zhí)行機構(gòu)動作靈活，無機械卡澀；4.3引風(fēng)機及其系統(tǒng)邏輯傳動：1)引風(fēng)機啟動允許邏輯關(guān)系1電機軸承溫度2定子繞組溫度3后支撐軸承溫度4軸向推力軸承溫度5前支撐軸承溫度6徑向推力軸承溫度7—8—9出口擋板全開—動葉關(guān)閉—空氣通道建立——空預(yù)器入口二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門已開—2)引風(fēng)機保護跳閘項目邏輯關(guān)系備注電機軸承溫度高本側(cè)空預(yù)器主輔電機均?！?1送風(fēng)機跳閘引風(fēng)機運行—引風(fēng)機異常跳閘——引風(fēng)機手動停——4.4液壓潤滑油站調(diào)試1)將油冷卻器、冷卻水管道通水進行循環(huán)，檢查有無滲漏現(xiàn)象；從回水管2)檢查循環(huán)水出、入口閥門開關(guān)方向是否正確并作好永久性標志，摘下閥4.4.2液壓潤滑油站系統(tǒng)調(diào)試1)液壓潤滑油站油泵試轉(zhuǎn)：試轉(zhuǎn)前油箱應(yīng)注油至正常油位，啟動油泵進行2)液壓潤滑油系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗3)液壓潤滑油系統(tǒng)相關(guān)熱工信號檢查傳動4)兩臺液壓潤滑油泵的聯(lián)鎖啟動試驗：一臺油泵運行時，當(dāng)油壓小于8bar,5)油站加熱器聯(lián)鎖啟停試驗：液壓潤滑油溫小于25℃,且1號或2號油泵運行，加熱器自投；當(dāng)液壓潤滑油溫大于36℃,加熱器自動斷開(2)機械部分安裝結(jié)束，安裝質(zhì)量符合引(3)電機應(yīng)先單獨試轉(zhuǎn)，并確認轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動、溫升等正常(4)密封風(fēng)機應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)，并確認轉(zhuǎn)向(5)試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定，且軸承溫度在限額之內(nèi)為準2)分系統(tǒng)試運(1)引風(fēng)機分系統(tǒng)試運需具備的條件①生產(chǎn)準備工作就緒，主、輔崗運行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備件②通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通③廠房內(nèi)溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護欄完好，所有雜物清理干凈④設(shè)備的工業(yè)照明，事故照明完好，保證⑤閉式冷卻水、儀用壓縮空氣、廠用壓縮空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正⑥熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件⑦風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈，各管道連接處密⑧爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門關(guān)閉，并用螺栓緊固⑩除塵器內(nèi)部清理干凈，除塵灰斗加熱具備投入條件11引風(fēng)機及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，擰緊并安全可靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩已裝好，有關(guān)表計應(yīng)投運12具有可靠的操作和動力電源15與試運有關(guān)的熱工、電氣儀表、相16引風(fēng)機程序啟動、停止邏輯，保護、聯(lián)鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常17空氣預(yù)熱器分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條18送風(fēng)機分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件泵經(jīng)試運合格，并建立正常的油循環(huán)及冷卻水循環(huán)20引風(fēng)機電機單體試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件21引風(fēng)機事故按鈕傳動完畢(2)引風(fēng)機的啟動①開啟引風(fēng)機出口擋板②啟動油泵，并將備用油泵投入聯(lián)動③在啟動引風(fēng)機前，應(yīng)保證本側(cè)空預(yù)器已運行⑤啟動引風(fēng)機⑥引風(fēng)機首次試轉(zhuǎn)時若內(nèi)部發(fā)出雜物撞擊聲應(yīng)立即捅事故按鈕停止風(fēng)機運行，安裝人員檢查、清理雜物后并確認葉片沒有損傷后方可再次啟動⑦待引風(fēng)機電機電流返回到正常值后，應(yīng)聯(lián)啟⑧在啟動過程中應(yīng)注意爐膛壓力的變化，控制在-50～-100Pa之間，及時⑨根據(jù)進風(fēng)溫度適時投入暖風(fēng)器運行⑩待A引風(fēng)機啟動正常后，可啟動B引風(fēng)機12按試運工況要求調(diào)整引風(fēng)機動葉開度，應(yīng)保持兩臺引風(fēng)機負荷相匹配，3)引風(fēng)機的運行①引風(fēng)機調(diào)節(jié)出力時應(yīng)盡可能兩臺同步調(diào)節(jié)，使兩臺風(fēng)機的負荷偏差不要過大，防止風(fēng)機進入不穩(wěn)定工況運行②檢查風(fēng)機及潤滑油泵運行正常，無異常聲音③液壓油、潤滑油、冷卻水系統(tǒng)無泄漏，油溫、水溫④檢查油箱油位、油溫、壓力正常，軸承溫度、振動在允許范圍內(nèi)⑤檢查動葉的位置就地指示與CRT畫面一致⑥運行過程中注意是否有報警發(fā)出，及早發(fā)現(xiàn)非正常工況，尤其避免風(fēng)機4)引風(fēng)機正常停運①逐漸將動葉開度關(guān)至零位，注意總風(fēng)量及爐膛壓力的變化，保證爐③關(guān)閉引風(fēng)機出、入口擋板機組號單項工程名稱單位工程名稱引風(fēng)機及其系統(tǒng)調(diào)試檢驗項目性質(zhì)檢查結(jié)果備注正確軸瓦溫度℃軸承振動軸瓦溫度保護投入、整定正確軸承振動保護投入、整定正確聯(lián)鎖保護全部投入，動作正確隔離風(fēng)門調(diào)節(jié)動葉油壓、油溫正常、無泄漏高壓電動機運行引風(fēng)機及其系統(tǒng)分系統(tǒng)試運記錄表試運單位：試運概況：轉(zhuǎn)向正確□聲音正?！踉囘\時間h評價：合格口不合格□試運記錄：(振動)時間垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向⊥一◎⊥一◎⊥一⊙⊥一⊙⊥一◎⊥一⊙試運記錄：(溫度)單位：℃時間電流A進口壓力出口壓力℃出口溫度℃?zhèn)渥ⅲ?)啟動引風(fēng)機時帶負荷啟動或其他原因，使風(fēng)機振動：啟動前經(jīng)電氣和轉(zhuǎn)2)高空落物造成人身傷害：任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外)必須戴安全帽，著工作服裝；3)轉(zhuǎn)動機械軸承溫度過高：(1)各軸承溫度不許超過下列數(shù)值：鎢金瓦<70℃,溫升<35℃;滾珠瓦<80℃,溫升<45℃;最高油位線；而干油盅內(nèi)油質(zhì)合格并充滿；潤滑油溫不得超過60℃;(5)鼠龍式電動機靜子溫度不得超過100℃;電動機應(yīng)有良好的接地線；額定轉(zhuǎn)速(r/min)1500以上750以下振幅(mm)(7)串軸不應(yīng)超過2～4mm;4)機器轉(zhuǎn)動時，危及人身安全：修理中的機器應(yīng)按照規(guī)定做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施，6)設(shè)備異常運行時，危及人身安全：設(shè)備異常運行可能危及人身安全7)運行人員認真監(jiān)視設(shè)備，做好事故預(yù)想。凡屬試運范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)，除當(dāng)班運行人員根據(jù)運行規(guī)程或?qū)徟囼灤胧┻M行操作、維護及事故處理外，其他人員一律不得擅自操作；8.1分系統(tǒng)試運組織形式成立系統(tǒng)試運領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)指揮組、驗收檢查組、運行操作組、安裝、調(diào)試組、安全保衛(wèi)消防組。8.2各試運組職責(zé)(分系統(tǒng)投運前由相關(guān)單位協(xié)商組織機構(gòu)詳細名單)1)系統(tǒng)試運領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準分系統(tǒng)試運技術(shù)措施，協(xié)調(diào)各方面工作，研究解決分系統(tǒng)試運中發(fā)生的問題，安排解決。2)指揮組職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在系統(tǒng)投入運行前的檢查和調(diào)試的準備情況，安排試運步驟；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場工作。3)驗收檢查組職責(zé)：審核分系統(tǒng)投運前的有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報告；檢查驗收有關(guān)設(shè)備的投運條件；監(jiān)督設(shè)備安裝質(zhì)量和調(diào)試工作的質(zhì)量。4)運行操作組職責(zé)：執(zhí)行分系統(tǒng)投運的操作并監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)。5)安裝、調(diào)試組職責(zé)：維護檢查設(shè)備以保證設(shè)備安全運行；搶修分系統(tǒng)投運期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺陷。分析研究調(diào)試中的技術(shù)問題。一旦發(fā)生火情，立即組織采取有效的搶救措施。8.3機組試運各單位的職責(zé)1)建設(shè)單位的主要職責(zé)①充分發(fā)揮工程建設(shè)的主導(dǎo)作用，負責(zé)機組試運全過程的組織管理和協(xié)調(diào)環(huán)境和健康等工作進行控制。③負責(zé)為各參建單位提供設(shè)計和設(shè)備文件及資料。④負責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商供貨和提供現(xiàn)場服務(wù)。⑤負責(zé)組織相關(guān)單位對機組聯(lián)鎖保護定值和邏輯的討論和確定。⑥負責(zé)組織由設(shè)備供貨商或其他承包商承擔(dān)的調(diào)試項目的實施及驗收。⑦參加試運日常工作的檢查和協(xié)調(diào)，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。2)監(jiān)理單位的主要職責(zé)①負責(zé)對試運過程中的安全、質(zhì)量、進度和造價進行監(jiān)理和控制。②做好機組設(shè)備和系統(tǒng)安裝的監(jiān)理工作，嚴格控制安裝質(zhì)量。③負責(zé)組織對調(diào)試計劃、調(diào)試措施的審核。④負責(zé)試運過程的監(jiān)理，參加試運條件的檢查確認和試運結(jié)果確認，組織3)施工單位的主要職責(zé)②負責(zé)組織完成單體調(diào)試、單機試運條件檢查確⑥機組移交生產(chǎn)前，負責(zé)試運現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運工作，做好試①負責(zé)編制、報審、報批調(diào)試方案/試運計劃。③參加相關(guān)單機試運條件的檢查確認和單體調(diào)④負責(zé)試運調(diào)試前的技術(shù)及安全交底，并做好交底記錄。⑤負責(zé)對試運中的重大技術(shù)問題提出解決方案或建議。①負責(zé)完成各項生產(chǎn)運行的準備工作：物資的供應(yīng)③負責(zé)試運全過程的運行操作工作，運行人員應(yīng)分工明確、認真監(jiān)盤、精④單機試運時，在施工單位試運人員的指揮下，負責(zé)設(shè)備的啟停操作和運a.附錄A1測點傳動表b.附錄A2閥門傳動表c.附錄A3邏輯傳動表d.附錄A4條件檢查確認表附表A1123456789以下空白施工單位(簽字):年月日附表A2引風(fēng)機系統(tǒng)閥門傳動驗收記錄表開/關(guān)時12345678以下空白施工單位(簽字):年月日調(diào)試單位(簽字):年月日監(jiān)理單位(簽字):年月日建設(shè)單位(簽字):年月日生產(chǎn)單位(簽字):年月日傳動項目一引風(fēng)機啟動允許條件(與):11號引風(fēng)機動葉全關(guān)(小于5%)正確口2正確□31號引風(fēng)機進口門已全關(guān)正確□41號引風(fēng)機出口門已全開正確□51號引風(fēng)機DCS控制位正確□傳動項目61號引風(fēng)機無MCC不可用正確□7正確□8煙氣通道建立或2號引風(fēng)機已運行正確□91號引風(fēng)機任一冷卻風(fēng)機運行正確□1號引風(fēng)機電機軸承溫度正常正確□1號引風(fēng)機無跳閘條件正確□1號引風(fēng)機推力軸承溫度正常正確□1號引風(fēng)機電機繞組溫度正常<110℃正確□潤滑油流量不低正確□正確□1號引風(fēng)機動葉全關(guān)(小于5%)正確□二引風(fēng)機跳閘條件(或):1冷卻風(fēng)機均停與任意組軸承溫度正確□21號空預(yù)器跳閘(延時8s,脈沖3s)且兩臺引風(fēng)機運行正確□31號引風(fēng)機運行延時60s出口門在關(guān)位(關(guān)且未開)正確□41號引風(fēng)機軸承溫度高(3取2)正確□51號送風(fēng)機跳閘與2號引風(fēng)機運行正確□61號引風(fēng)機事故跳閘正確□7兩側(cè)空預(yù)器均停(延時8s)正確□8兩臺油泵均停正確□9兩臺送風(fēng)機全停(延時1s)正確□正確□12油溫正常3油位正常四12號油泵運行且潤滑油、控制油油壓正常(延時10S)21號引風(fēng)機停止(延時1800S)五12號油泵停與1號油泵投備用22號油泵運行且控制油壓低延時3s與1號油泵投備用序號傳動項目施工單位(簽字):年月日調(diào)試單位(簽字):年月日監(jiān)理單位(簽字):年月日建設(shè)單位(簽字):年月日生產(chǎn)單位(簽字):