緒論一、本課程的學習目標“綜合數(shù)控加工及工藝應用”是數(shù)控技術專業(yè)學習領域課程體系內高級學習階段加工類的主線課程，要求學習者已經學習過初級階段零件的普通機械加工課程和中級階段的數(shù)控車銑加工課程，并已具備數(shù)控中級職業(yè)技術資格。本課程以工藝應用為主線，以復雜零件加工為載體，通過工裝應用、多軸加工及車銑復合加工等多個情境的工學結合訓練學習，提升學習者的綜合工藝應用能力和復雜機床的操控能力，同時，培養(yǎng)學習者交流溝通、團隊合作、愛崗敬業(yè)及自我構筑知識結構的關鍵能力，從而使其能較快地達到高級職業(yè)技術資格應具備的知識和技能水平，更好地適應企業(yè)實際生產崗位發(fā)展的需要。

本課程要求學習者以獨立或小組合作的形式，經針對性指導學習后能與“客戶”進行加工業(yè)務洽談；能分析產品圖紙或借助計算機軟件識讀產品數(shù)學模型，并能從中提取加工信息；能借助參考教材、機械加工手冊和相關資料，制定產品綜合數(shù)控加工方面的工藝規(guī)程；能合理確定裝夾定位方案并進行簡單工裝的設計，或者能夠利用多軸數(shù)控機床解決綜合工藝問題、滿足加工需要；能熟練地采用手工或運用CAM軟件編制加工程序；能利用仿真軟件進行工藝驗證和分析調整，獨立進行或在現(xiàn)場指導操作人員按規(guī)定期限完成數(shù)控加工，并能對整個過程實施質量監(jiān)控，根據(jù)加工結果對工藝的合理性進行分析評價，提出優(yōu)化處理方案。在完成上述工作任務過程中，應能按勞動安全和環(huán)境保護、知識產權保護規(guī)定的要求,使用工具、工裝、刀具、量具、數(shù)控機床、材料、切削液和計算機軟件等，并對已完成的任務進行記錄、存檔和評價反饋。學習完本課程后，學習者應當能夠合作或獨立地進行機械加工批零生產的工裝設計、車銑綜合加工及多軸加工等綜合加工類的工藝設計、編程、工藝準備與操作加工、工藝評價等工作，包括使用通用工裝的零件多面加工的綜合數(shù)控工藝設計、編程及加工，使用定制工裝的零件綜合數(shù)控工藝設計、編程及加工，使用多軸機床的零件數(shù)控工藝設計、編程及加工，車銑復合加工零件的綜合數(shù)控工藝設計、編程及加工。二、關于本課程工學結合學習的描述

1．工作對象與學習任務

(1)分析產品數(shù)學模型或加工圖紙，與“客戶”溝通，評估技術難度和經濟效益。

(2)編制綜合加工工藝，制定工藝規(guī)程文件、質量控制標準和工藝實施的分組計劃。

(3)設計工裝及其工藝應用。

(4)多軸加工算法與手工編程技術。

(5)基于CAM的刀路設計及編程應用。

(6)后置處理文件的定制技術。

(7)定制刀具及其應用、定制工裝的使用與調整。

(8)數(shù)控仿真的工藝驗證及優(yōu)化處理技術。

(9)工藝報表的輸出與定制。

(10)數(shù)控車、銑、多軸機床及車削中心等操控面板的熟練使用。

(11)零件的綜合數(shù)控加工控制、現(xiàn)場組織與管理。

(12)工藝方案評估、工作總結與成果展示。

2．使用工具和資料

參考教材、相關參考資料和技術手冊，安全操作規(guī)程；計算機及CAM軟件；數(shù)控設備，相關工、夾、量具；技術文件如產品圖、任務計劃表、工藝文件和工作記錄、工作總結。

3．工作學習的組織與教學方法的應用

(1)工作學習的組織。

確定班組并分配角色，明確職責范圍。各工作組接受產品圖紙，了解產品加工要求。識圖、收集圖形數(shù)學模型數(shù)據(jù)，分析加工工藝，評估加工可行性，確立并簽訂任務合同。各組接受任務后制定工作計劃，使用和查閱技術資料和行業(yè)標準，對提供數(shù)學模型的產品圖紙先轉換生成工程圖紙；根據(jù)圖紙初步確定零件各加工面及其特征的加工工藝方案，編制工藝規(guī)程文件、可能需要的刀具清單、與其他加工面之間的銜接要求等；各組對相同加工面的工藝方案進行比較討論，制定可行的工藝實施計劃。組內集中討論各面的綜合加工方案，編制總體加工的工藝實施計劃及相關工藝規(guī)程文件、刀具清單等。各組按審核的工藝方案進行刀路規(guī)劃，構建刀路邊界，選用合適的刀具、工藝參數(shù)，設計加工刀路；按選用的機床程序格式要求定制后置處理文檔，自動生成加工程序并進行程序優(yōu)化，實施程序文檔的管理；使用數(shù)控加工仿真軟件進行數(shù)控加工仿真，驗證加工工藝和程序；進行基于CAM多面綜合加工應用的各類技術資料的整理，編寫工作小結，制作工作匯報的PPT演示文檔以及刀路仿真演示動畫。各組內部和組間進行技術交流、工作成果展示和測評；最后就零件加工技術問題進行討論。

(2)教學方法的應用。

課程按照基于工作過程相對固定的資訊、計劃決策、實施、檢查評價的幾個階段進行教學組織，在與工作任務相關信息采集的資訊階段，采用考察、引導文教學等；在制定工藝方案、程序編制等的計劃決策階段采用計劃工作、小組研討、案例教學等，對完成工作任務所必須具備的知識基礎采用講授、引導文教學等；對零件加工實施階段具體職業(yè)崗位實踐技能性工作活動，以掌握操作技巧為主，采用學練做一體化教學，并以引導文教學激發(fā)學習者自主學習的能力；在檢查評價階段，采用任務分析法、反思教學法，各組制定評價標準，對照標準分析他人已做的工作、任務完成狀況，提出優(yōu)化建議，并反思本組的工作，汲取經驗教訓，接受他人提出的優(yōu)化建議。三、課程學習內容與授課計劃

課程學習內容與授課計劃如表0.1所示。四、基于工作過程的學習評價

課程總體上可按照學習情境1權值30%、學習情境2權值20%、學習情境3權值20%、學習情境4權值30%?分別對各學習情境評定成績，每個學習情境按照工作學習過程50%、交流展示25%、工作小結25%?進行綜合成績的評定，情境項目考核評價的總體框架可參考表0.2。每個情境項目可根據(jù)實際工作過程細化為一個個學習單元，總體上以資訊、計劃決策、實施與檢查評價的工作階段來進行，因此可對每一單元工作學習的考核要點進行指標細化的預規(guī)劃，以便于把握學習重點。考核評價參見樣表0.3?？紤]到考核評價的易操作性，以參與工作學習活動過程的程度為主要考核依據(jù)，可參照答題卡的形式按學習單元實施考核評價，具體實施的情境項目考核評價可參考表0.4。表0.4中每一能力評價項占該單元配分的