化纖研發(fā)工程師崗位面試題及經(jīng)驗分享本文借鑒了近年相關經(jīng)典試題創(chuàng)作而成，力求幫助考生深入理解測試題型，掌握答題技巧，提升應試能力。一、選擇題1.下列哪種纖維屬于合成纖維？（A）A.腈綸B.羊毛C.棉花D.絲綢2.在化纖生產(chǎn)過程中，聚合反應通常使用哪種催化劑？（B）A.硫酸B.過氧化物C.氫氧化鈉D.氯化銨3.下列哪種纖維具有較好的耐熱性？（C）A.棉花B.麻纖維C.腈綸D.羊毛4.在化纖生產(chǎn)線中，紡絲箱體通常采用哪種材料制造？（A）A.不銹鋼B.鋁合金C.塑料D.鈦合金5.下列哪種設備用于化纖的拉伸和定型？（D）A.混棉機B.開棉機C.紡絲機D.拉伸定型機6.在化纖生產(chǎn)過程中，哪種方法常用于去除纖維中的雜質(zhì)？（C）A.熟化B.脫水C.去雜D.勻整7.下列哪種纖維具有較好的吸濕性？（B）A.腈綸B.粘膠纖維C.滌綸D.銅氨纖維8.在化纖生產(chǎn)過程中，哪種設備用于纖維的混合？（A）A.混棉機B.紡絲機C.拉伸定型機D.織布機9.下列哪種纖維屬于再生纖維？（B）A.腈綸B.粘膠纖維C.滌綸D.銅氨纖維10.在化纖生產(chǎn)過程中，哪種方法常用于提高纖維的強度？（D）A.熟化B.脫水C.去雜D.拉伸二、填空題1.化纖生產(chǎn)過程中，聚合反應通常在______條件下進行。2.纖維的拉伸通常在______溫度下進行。3.化纖生產(chǎn)線中，紡絲箱體通常采用______材料制造。4.纖維的混合通常使用______設備進行。5.化纖生產(chǎn)過程中，去除纖維中的雜質(zhì)通常使用______方法。6.纖維的定型通常在______溫度下進行。7.化纖生產(chǎn)過程中，提高纖維的強度通常使用______方法。8.化纖生產(chǎn)過程中，聚合反應通常使用______催化劑。9.纖維的拉伸通常使用______設備進行。10.化纖生產(chǎn)過程中，去除纖維中的雜質(zhì)通常使用______設備。三、簡答題1.簡述化纖生產(chǎn)過程中聚合反應的原理。2.簡述化纖生產(chǎn)過程中拉伸定型的目的和方法。3.簡述化纖生產(chǎn)過程中去除纖維中雜質(zhì)的方法和原理。4.簡述化纖生產(chǎn)過程中提高纖維強度的方法。5.簡述化纖生產(chǎn)過程中纖維混合的目的和方法。四、計算題1.某化纖生產(chǎn)線每小時生產(chǎn)滌綸纖維100噸，如果每噸滌綸纖維的能耗為500度電，求該生產(chǎn)線每小時的總能耗。2.某化纖生產(chǎn)線中，紡絲速度為2000米/分鐘，如果每米滌綸纖維的質(zhì)量為0.02克，求該生產(chǎn)線每小時的產(chǎn)量。3.某化纖生產(chǎn)線中，拉伸定型的溫度為150℃，如果拉伸定型的速度為500米/分鐘，求每分鐘拉伸定型的纖維長度。4.某化纖生產(chǎn)線中，去除纖維中雜質(zhì)的效率為90%，如果每小時生產(chǎn)滌綸纖維100噸，求每小時去除的雜質(zhì)質(zhì)量。5.某化纖生產(chǎn)線中，纖維混合的比例為滌綸70%，粘膠纖維30%，如果每小時生產(chǎn)滌綸纖維70噸，求每小時生產(chǎn)的粘膠纖維質(zhì)量。五、論述題1.論述化纖生產(chǎn)過程中聚合反應的影響因素。2.論述化纖生產(chǎn)過程中拉伸定型的工藝參數(shù)對纖維性能的影響。3.論述化纖生產(chǎn)過程中去除纖維中雜質(zhì)的工藝優(yōu)化措施。4.論述化纖生產(chǎn)過程中提高纖維強度的工藝方法。5.論述化纖生產(chǎn)過程中纖維混合的工藝控制要點。答案及解析一、選擇題1.A.腈綸解析：腈綸是一種合成纖維，由丙烯腈聚合而成。2.B.過氧化物解析：過氧化物是化纖生產(chǎn)過程中常用的聚合反應催化劑。3.C.腈綸解析：腈綸具有較好的耐熱性，適用于高溫環(huán)境。4.A.不銹鋼解析：紡絲箱體通常采用不銹鋼制造，以承受高溫和化學腐蝕。5.D.拉伸定型機解析：拉伸定型機用于化纖的拉伸和定型，以提高纖維的性能。6.C.去雜解析：去雜是化纖生產(chǎn)過程中去除纖維中雜質(zhì)的方法。7.B.粘膠纖維解析：粘膠纖維具有較好的吸濕性，適用于吸濕性要求高的應用。8.A.混棉機解析：混棉機用于纖維的混合，以均勻纖維的成分。9.B.粘膠纖維解析：粘膠纖維是一種再生纖維，由天然纖維素制成。10.D.拉伸解析：拉伸是提高纖維強度的常用方法，通過拉伸纖維，使其分子鏈排列更加有序。二、填空題1.高溫高壓解析：聚合反應通常在高溫高壓條件下進行，以促進聚合反應的進行。2.高溫解析：纖維的拉伸通常在高溫下進行，以減少纖維的斷裂風險。3.不銹鋼解析：紡絲箱體通常采用不銹鋼制造，以承受高溫和化學腐蝕。4.混棉機解析：纖維的混合通常使用混棉機設備進行，以均勻纖維的成分。5.去雜解析：去除纖維中的雜質(zhì)通常使用去雜方法，以提高纖維的質(zhì)量。6.低溫解析：纖維的定型通常在低溫下進行，以固定纖維的形狀。7.拉伸解析：提高纖維的強度通常使用拉伸方法，通過拉伸纖維，使其分子鏈排列更加有序。8.過氧化物解析：聚合反應通常使用過氧化物催化劑，以促進聚合反應的進行。9.拉伸定型機解析：纖維的拉伸通常使用拉伸定型設備進行，以提高纖維的性能。10.去雜設備解析：去除纖維中的雜質(zhì)通常使用去雜設備，以提高纖維的質(zhì)量。三、簡答題1.聚合反應的原理是單體分子在催化劑的作用下，通過化學反應生成高分子化合物的過程。在化纖生產(chǎn)過程中，聚合反應通常在高溫高壓條件下進行，以促進聚合反應的進行。2.拉伸定型的目的是通過拉伸和定型工藝，提高纖維的強度、彈性和尺寸穩(wěn)定性。拉伸定型的方法通常包括在高溫下進行拉伸，然后在低溫下進行定型，以固定纖維的形狀。3.去除纖維中雜質(zhì)的方法通常包括物理方法和化學方法。物理方法包括篩選、磁選等，化學方法包括酸洗、堿洗等。去除纖維中雜質(zhì)的原理是通過物理或化學方法，將纖維中的雜質(zhì)去除，以提高纖維的質(zhì)量。4.提高纖維強度的方法通常包括拉伸、熱處理等。拉伸是通過拉伸纖維，使其分子鏈排列更加有序，從而提高纖維的強度。熱處理是通過在高溫下處理纖維，使其分子鏈更加穩(wěn)定，從而提高纖維的強度。5.纖維混合的目的是將不同種類的纖維均勻混合，以提高纖維的性能。纖維混合的方法通常使用混棉機進行，通過混棉機將不同種類的纖維均勻混合。四、計算題1.某化纖生產(chǎn)線每小時生產(chǎn)滌綸纖維100噸，如果每噸滌綸纖維的能耗為500度電，求該生產(chǎn)線每小時的總能耗。解：每小時的總能耗=每小時生產(chǎn)的滌綸纖維質(zhì)量×每噸滌綸纖維的能耗=100噸×500度電/噸=50000度電2.某化纖生產(chǎn)線中，紡絲速度為2000米/分鐘，如果每米滌綸纖維的質(zhì)量為0.02克，求該生產(chǎn)線每小時的產(chǎn)量。解：每小時的產(chǎn)量=紡絲速度×每分鐘生產(chǎn)的纖維長度×每米纖維的質(zhì)量×60分鐘/小時=2000米/分鐘×1米×0.02克/米×60分鐘/小時=2400克/小時=2.4千克/小時3.某化纖生產(chǎn)線中，拉伸定型的溫度為150℃，如果拉伸定型的速度為500米/分鐘，求每分鐘拉伸定型的纖維長度。解：每分鐘拉伸定型的纖維長度=拉伸定型的速度=500米/分鐘4.某化纖生產(chǎn)線中，去除纖維中雜質(zhì)的效率為90%，如果每小時生產(chǎn)滌綸纖維100噸，求每小時去除的雜質(zhì)質(zhì)量。解：每小時去除的雜質(zhì)質(zhì)量=每小時生產(chǎn)的滌綸纖維質(zhì)量×去除雜質(zhì)的效率=100噸×90%=90噸5.某化纖生產(chǎn)線中，纖維混合的比例為滌綸70%，粘膠纖維30%，如果每小時生產(chǎn)滌綸纖維70噸，求每小時生產(chǎn)的粘膠纖維質(zhì)量。解：每小時生產(chǎn)的粘膠纖維質(zhì)量=每小時生產(chǎn)的滌綸纖維質(zhì)量×粘膠纖維的比例=70噸×30%=21噸五、論述題1.論述化纖生產(chǎn)過程中聚合反應的影響因素。聚合反應是化纖生產(chǎn)過程中的關鍵步驟，其影響因素包括單體種類、催化劑種類、反應溫度、反應壓力、反應時間等。單體種類決定了聚合物的分子結(jié)構(gòu)和性能，催化劑種類影響了聚合反應的速率和選擇性，反應溫度和壓力影響了聚合反應的速率和平衡，反應時間則影響了聚合物的分子量和分布。優(yōu)化這些影響因素，可以提高聚合反應的效率和聚合物的性能。2.論述化纖生產(chǎn)過程中拉伸定型的工藝參數(shù)對纖維性能的影響。拉伸定型是化纖生產(chǎn)過程中的重要步驟，其工藝參數(shù)包括拉伸倍數(shù)、拉伸溫度、定型溫度、定型時間等。拉伸倍數(shù)越高，纖維的強度和彈性越好，但過高的拉伸倍數(shù)會導致纖維斷裂。拉伸溫度和定型溫度影響了纖維的分子鏈排列和結(jié)晶度，高溫拉伸有利于分子鏈排列有序，提高纖維的性能，但過高的溫度會導致纖維降解。定型時間則影響了纖維的尺寸穩(wěn)定性和形狀保持性，較長的定型時間有利于提高纖維的尺寸穩(wěn)定性。優(yōu)化這些工藝參數(shù)，可以提高纖維的性能和品質(zhì)。3.論述化纖生產(chǎn)過程中去除纖維中雜質(zhì)的工藝優(yōu)化措施。去除纖維中雜質(zhì)是化纖生產(chǎn)過程中的重要步驟，其工藝優(yōu)化措施包括優(yōu)化去雜設備的結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)、改進去雜工藝流程、采用高效的去雜劑等。優(yōu)化去雜設備的結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)可以提高去雜效率，改進去雜工藝流程可以減少雜質(zhì)殘留，采用高效的去雜劑可以更徹底地去除雜質(zhì)。通過這些工藝優(yōu)化措施，可以提高纖維的質(zhì)量和性能。4.論述化纖生產(chǎn)過程中提高纖維強度的工藝方法。提高纖維強度的工藝方法包括拉伸、熱處理、表面改性等。拉伸是通過拉伸纖維，使其分子鏈排列更加有序，從而提高纖維的強度。熱處理是通過在高溫下處理纖維，使其分子鏈更加穩(wěn)定，從而提高纖維的強度。表面改性是通過改變纖維表面的化學結(jié)構(gòu)，提高纖維的表面性