井下作業(yè)工職業(yè)技能鑒定試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.井下作業(yè)中，壓裂施工時地面高壓管匯的安全距離應不小于（）米。A.5B.10C.15D.20答案：C2.使用液壓油管鉗時，鉗牙與油管表面的接觸面積應不小于（）%，否則需更換鉗牙。A.60B.70C.80D.90答案：C3.修井作業(yè)中，井內(nèi)液柱壓力與地層壓力的差值稱為（）。A.井底壓差B.地層虧空C.循環(huán)壓耗D.激動壓力答案：A4.壓裂酸化作業(yè)中，常用的降阻劑主要用于降低（）。A.地層破裂壓力B.管柱摩阻C.支撐劑沉降速度D.酸巖反應速率答案：B5.起下管柱過程中，若發(fā)現(xiàn)井口返出液量明顯減少，首先應（）。A.加快起下速度B.停止作業(yè)并檢查漏失C.加大泵注排量D.上提管柱觀察答案：B6.井控裝置中，F(xiàn)Z35-70型防噴器的“35”代表（）。A.最大工作壓力35MPaB.通徑350mmC.額定液控壓力35MPaD.適用套管外徑35in答案：B7.打撈作業(yè)中，公錐與母錐的主要區(qū)別在于（）。A.公錐用于外撈，母錐用于內(nèi)撈B.公錐用于內(nèi)撈，母錐用于外撈C.公錐適用于油管，母錐適用于套管D.公錐適用于大直徑管柱，母錐適用于小直徑答案：B8.壓裂施工時，若砂比突然下降且泵壓驟升，最可能的原因是（）。A.支撐劑供給中斷B.地層裂縫閉合C.管柱刺漏D.壓裂液粘度降低答案：A9.井場臨時用電線路與井口的安全距離應不小于（）米。A.5B.8C.10D.15答案：C10.修井機液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）。A.控制流量B.調(diào)節(jié)壓力C.改變方向D.過濾雜質(zhì)答案：B11.酸化作業(yè)中，若使用鹽酸（HCl）與地層碳酸鹽巖反應，主要生成的產(chǎn)物是（）。A.氯化鈣、水和二氧化碳B.氯化鎂、水和氧氣C.硫酸鈣、水和甲烷D.氯化鈉、水和氮氣答案：A12.起下油管時，單根油管的懸重應（）修井機的最大鉤載。A.大于B.小于C.等于D.無直接關(guān)系答案：B13.井漏處理時，若漏速為5-15m3/h，屬于（）漏失。A.微漏B.中漏C.大漏D.特漏答案：B14.壓裂施工前，需對井口裝置進行（）試驗，試驗壓力為設計施工壓力的1.2-1.5倍。A.低壓密封B.靜壓C.循環(huán)D.脈沖答案：B15.下套管作業(yè)中，套管扶正器的間距應根據(jù)（）確定，以保證套管居中。A.套管外徑B.井斜角C.地層硬度D.水泥漿密度答案：B16.井控演習中，“四七動作”的“四”指的是（）。A.四種工況B.四人配合C.四個步驟D.四分鐘完成答案：A17.液壓油管錨的坐封方式是（）。A.機械旋轉(zhuǎn)B.液壓加壓C.重力沖擊D.電信號觸發(fā)答案：B18.測井作業(yè)時，電纜與油管的安全距離應保持（）以上，防止刮擦。A.5cmB.10cmC.15cmD.20cm答案：B19.油井清蠟作業(yè)中，機械清蠟的適用條件是（）。A.結(jié)蠟嚴重且井斜小B.結(jié)蠟輕微且井斜大C.高溫高壓井D.含硫氣井答案：A20.井下作業(yè)中，H2S濃度超過（）ppm時，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。A.10B.20C.50D.100答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確劃“√”，錯誤劃“×”）1.壓裂施工時，砂比應從低到高逐步增加，避免突然加砂導致砂堵。（）答案：√2.起管柱時，每起10-15根油管應向井內(nèi)灌注壓井液，保持液柱壓力平衡。（）答案：√3.井控裝置中，環(huán)形防噴器可以長期封井，用于井口密封。（）答案：×（環(huán)形防噴器不能長期封井）4.酸化作業(yè)中，殘酸返排越徹底，對地層的傷害越小。（）答案：√5.修井機氣路系統(tǒng)中，安全閥的開啟壓力應高于系統(tǒng)額定工作壓力。（）答案：×（應低于或等于額定壓力）6.打撈作業(yè)中，若魚頂變形，可先用磨鞋修整后再下打撈工具。（）答案：√7.井漏處理時，水泥漿堵漏適用于大裂縫或溶洞性漏失。（）答案：√8.壓裂液的粘度越高越好，能有效攜帶支撐劑。（）答案：×（粘度過高會增加摩阻，需根據(jù)施工需求調(diào)整）9.下泵作業(yè)時，泵的凡爾罩應朝下，確保液體單向流動。（）答案：√10.井場消防器材應每季度檢查一次，壓力不足時需及時充裝。（）答案：×（應每月檢查）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述壓裂施工前的準備工作內(nèi)容。答案：壓裂施工前需完成以下準備：（1）井場準備：平整井場，確保設備擺放間距符合安全要求，高壓管匯固定牢固；（2）設備檢查：修井機、壓裂車組、混砂車、儀表車等設備調(diào)試，確保液壓、電路、氣路系統(tǒng)正常；（3）井控裝置檢驗：防噴器組、四通、閘門等進行靜壓試驗（壓力為設計施工壓力的1.2-1.5倍），確認無滲漏；（4）管柱檢查：油管逐根通徑、丈量長度，連接扣型匹配，上扣扭矩符合標準；（5）材料準備：壓裂液、支撐劑按設計量備齊，添加劑性能檢測合格；（6）技術(shù)交底：施工人員熟悉設計參數(shù)（砂量、砂比、排量、泵壓等），明確應急處置流程。2.起管柱過程中發(fā)生井噴預兆（如井口返速增加、液柱下降）時，應如何應急處置？答案：應急處置步驟如下：（1）立即停止起管柱作業(yè)，下放管柱至井口，搶裝防噴器或關(guān)閉半封閘板；（2）啟動井控應急預案，通知現(xiàn)場所有人員撤離至安全區(qū)域（上風方向100米外）；（3）切斷井場電源、火源，禁止使用非防爆設備；（4）由司鉆或井控負責人指揮，通過節(jié)流管匯進行放噴泄壓，同時向井內(nèi)泵注壓井液，恢復液柱壓力平衡；（5）監(jiān)測井口壓力及H2S、CO2等有害氣體濃度，若壓力持續(xù)上升無法控制，立即上報上級部門并啟動點火程序；（6）井噴控制后，全面檢查設備、管柱及井控裝置狀態(tài)，確認無隱患后方可恢復作業(yè)。3.簡述油管堵塞的常見原因及處理方法。答案：常見原因：（1）結(jié)蠟：原油中蠟質(zhì)析出附著在管壁，導致通徑縮小；（2）垢堵：地層水礦化度高，鈣、鎂離子沉積形成垢層；（3）砂堵：作業(yè)過程中地層出砂或壓裂砂返吐，堆積在油管內(nèi)；（4）異物堵塞：工具碎片、密封件脫落等進入油管。處理方法：（1）機械解堵：使用通井規(guī)、鉛模探測堵塞位置，下磨鞋、銑錐研磨堵塞物；（2）化學解堵：針對蠟堵注入清蠟劑（如柴油、熱洗水），垢堵注入酸液（鹽酸、土酸）溶解；（3）水力解堵：通過高壓泵車泵注高壓液體（清水或活性水）沖散堵塞物；（4）打撈解堵：若為工具或密封件脫落，下打撈工具（如撈筒、撈矛）取出異物。4.簡述修井機液壓系統(tǒng)油溫過高的危害及預防措施。答案：危害：（1）液壓油粘度降低，泄漏增加，系統(tǒng)效率下降；（2）密封件老化加速，導致漏油故障；（3）油液氧化加劇，產(chǎn)生膠質(zhì)沉淀，堵塞過濾器和閥件；（4）液壓元件（泵、馬達、閥）磨損加劇，縮短使用壽命。預防措施：（1）控制負載：避免長時間超負荷作業(yè)，合理分配工作周期；（2）檢查散熱系統(tǒng)：確保散熱器無堵塞，風扇皮帶張緊度合適，冷卻液（水或液壓油）量充足；（3）定期更換液壓油：按廠家要求使用規(guī)定標號的液壓油，更換周期不超過2000小時；（4）加裝溫控裝置：在系統(tǒng)中設置油溫傳感器，超溫時自動報警并啟動冷卻裝置；（5）避免高溫環(huán)境作業(yè)：夏季高溫時段調(diào)整作業(yè)時間，或搭建遮陽棚降低環(huán)境溫度。5.簡述酸化作業(yè)中酸液對設備的腐蝕機理及防護措施。答案：腐蝕機理：酸液（如鹽酸、土酸）中的H+與金屬（鐵）發(fā)生化學反應，生成氫氣和金屬離子（Fe2+、Fe3+），反應式為：Fe+2HCl→FeCl?+H?↑；同時，酸液中的Cl?會破壞金屬表面的氧化膜，加速腐蝕進程；若酸液中含H2S，還會與鐵反應生成FeS，形成脆化層，導致應力腐蝕開裂。防護措施：（1）添加緩蝕劑：在酸液中按比例（通常0.5%-2%）加入緩蝕劑（如咪唑啉類、炔醇類），在金屬表面形成保護膜，抑制H+的侵蝕；（2）設備材質(zhì)升級：使用不銹鋼（如316L）或內(nèi)襯塑料（如聚四氟乙烯）的管匯、泵閥，提高抗腐蝕能力；（3）縮短接觸時間：控制酸液在地面管匯和井下管柱中的停留時間，酸化后及時返排殘酸；（4）作業(yè)后清洗：用清水沖洗地面高壓管匯、泵頭及井口裝置，清除殘留酸液；（5）定期檢測：作業(yè)前對管匯、閥門進行壁厚測量，腐蝕嚴重的部件及時更換。四、綜合分析題（每題10分，共10分）某油田一口油井因長期出砂導致砂埋油層，需進行沖砂作業(yè)。已知井深2500m，套管內(nèi)徑139.7mm（5.5in），沖砂液為清水，設計排量400L/min，沖砂管柱為φ73mm（2.875in）油管。問題1：計算沖砂時的環(huán)空返速（單位：m/s），并判斷是否滿足攜砂要求（一般要求環(huán)空返速≥0.5m/s）。（已知：環(huán)空截面積=π/4×(D2-d2)，其中D為套管內(nèi)徑，d為油管外徑；1L=0.001m3，1min=60s）問題2：沖砂過程中，井口突然無返液，泵壓升高至15MPa（正常泵壓8-10MPa），分析可能原因及處理措施。答案：問題1：（1）計算環(huán)空截面積：套管內(nèi)徑D=139.7mm=0.1397m，油管外徑d=73mm=0.073m環(huán)空截面積A=π/4×(D2-d2)=3.14/4×(0.13972-0.0732)=3.14/4×(0.0195-0.0053)=3.14/4×0.0142≈0.0112m2（2）計算環(huán)空返速：排量Q=400L/min=400×0.001m3/60s≈0.00667m3/s返速v=Q/A=0.00667/0.0112≈0.595m/s（3）判斷：返速0.595m/s≥0.5m/s，滿足攜砂要求。問題2：可能原因：（1）沖砂管柱刺漏：油管本體或接箍處因腐蝕、磨損出現(xiàn)裂縫，液體從刺漏點漏入地層，導致井口無返液；（2）地層漏失：沖砂過程中，高壓液體壓開地層裂縫或進入溶洞，造成漏失；（3）砂橋形成：井內(nèi)砂粒堆積形成砂橋，堵塞環(huán)空通道，液體無法上返；（4）泵故障：泵凡爾刺壞或吸入管線堵塞，實際排量低于設計值，無法形成有效循環(huán)。處理措施