(完整)工廠車間三級安全教育培訓(xùn)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，合計40分）1.依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格落實（），遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。A.崗位安全責(zé)任B.領(lǐng)導(dǎo)指示C.個人經(jīng)驗D.同事建議2.車間內(nèi)使用的砂輪機屬于（）類危險源。A.化學(xué)性B.物理性C.生物性D.行為性3.進(jìn)入金屬密閉容器內(nèi)作業(yè)時，照明電壓應(yīng)使用（）。A.220VB.110VC.36VD.12V4.下列關(guān)于勞保用品佩戴的說法，正確的是（）。A.操作旋轉(zhuǎn)機床時可以戴手套B.高處作業(yè)時安全帶應(yīng)高掛低用C.粉塵環(huán)境中可以使用紗布口罩代替防塵口罩D.焊接作業(yè)時只需佩戴防護(hù)眼鏡5.車間內(nèi)消防栓的開啟方向為（）。A.順時針旋轉(zhuǎn)B.逆時針旋轉(zhuǎn)C.向上提拉D.向下按壓6.某員工在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備線路絕緣層破損，應(yīng)立即（）。A.自行用絕緣膠布包裹B.繼續(xù)操作并報告班組長C.切斷電源后報告設(shè)備管理員D.通知同事注意繞行7.有限空間作業(yè)前必須進(jìn)行（），確認(rèn)氧氣濃度不低于19.5%且無有毒氣體。A.溫度檢測B.濕度檢測C.氣體檢測D.光照檢測8.機械加工車間的“三違”行為不包括（）。A.違規(guī)操作B.違章指揮C.違反勞動紀(jì)律D.違反工藝紀(jì)律9.下列屬于車間級安全教育重點內(nèi)容的是（）。A.公司安全管理制度B.本車間危險區(qū)域分布C.國家安全生產(chǎn)法規(guī)D.家庭安全注意事項10.滅火器壓力表指針指向紅色區(qū)域時，說明（）。A.壓力正常B.壓力不足C.壓力過高D.已過期11.搬運重物時，正確的姿勢是（）。A.彎腰直接提起B(yǎng).雙腿彎曲，背部保持挺直C.單手用力提拉D.快速奔跑搬運12.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)使用（）滅火。A.水基型滅火器B.泡沫滅火器C.二氧化碳滅火器D.沙土覆蓋13.車間內(nèi)安全警示標(biāo)識“禁止跨越”對應(yīng)的圖形是（）。A.紅色圓環(huán)加斜線，中間有跨越動作B.黃色三角形，中間有跨越動作C.藍(lán)色圓形，中間有跨越動作D.綠色正方形，中間有跨越動作14.新員工上崗前必須接受三級安全教育，三級指的是（）。A.公司、車間、班組B.車間、班組、崗位C.班組、崗位、個人D.公司、部門、車間15.下列不屬于機械傷害類型的是（）。A.卷入旋轉(zhuǎn)部件B.高溫金屬灼傷C.刀具切割D.工件飛濺撞擊16.臨時用電線路的使用期限一般不超過（）。A.7天B.15天C.30天D.60天17.安全色中黃色代表（）。A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必須遵守D.提示、安全狀態(tài)18.某員工在操作沖床時，因未使用雙手啟動按鈕導(dǎo)致手指被壓傷，這屬于（）事故。A.物體打擊B.機械傷害C.起重傷害D.灼燙19.車間內(nèi)應(yīng)急疏散通道必須保持暢通，寬度不小于（）。A.0.8米B.1.0米C.1.2米D.1.5米20.下列關(guān)于交接班安全檢查的說法，錯誤的是（）。A.只需檢查設(shè)備運行狀態(tài)B.需確認(rèn)上一班次隱患整改情況C.需交接安全注意事項D.需檢查作業(yè)環(huán)境是否整潔二、判斷題（每題1分，共10題，合計10分）1.員工有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。（）2.車間內(nèi)可以臨時堆放雜物，只要不影響通行。（）3.操作數(shù)控機床時，必須關(guān)閉防護(hù)門。（）4.壓縮空氣管道可以用來吹掃衣物灰塵。（）5.發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即用手將其拉開。（）6.安全培訓(xùn)合格后，新員工可以獨立上崗作業(yè)。（）7.消防通道可以臨時停放叉車，只要及時移走。（）8.使用手持電動工具時，必須佩戴絕緣手套。（）9.車間內(nèi)的安全警示標(biāo)識可以根據(jù)需要隨意移動。（）10.發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)優(yōu)先搶救貴重設(shè)備，再組織人員疏散。（）三、簡答題（每題6分，共5題，合計30分）1.簡述車間級安全教育的主要內(nèi)容。2.列舉5種常見的機械傷害預(yù)防措施。3.有限空間作業(yè)的“七不準(zhǔn)”要求是什么？4.簡述火災(zāi)發(fā)生時的應(yīng)急處置流程。5.說明操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時的“五不操作”原則。四、案例分析題（共20分）某機械加工車間，車工王某在加工一批軸類零件時，為提高效率，未關(guān)閉車床電源就直接用手清理卡盤上的鐵屑。此時車床突然啟動（因電路故障導(dǎo)致誤動作），王某的右手被卷入卡盤，造成右手粉碎性骨折。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（10分）2.提出針對性的預(yù)防措施。（10分）答案及解析一、單項選擇題1.A（《安全生產(chǎn)法》第五十七條明確從業(yè)人員需落實崗位安全責(zé)任）2.B（砂輪機的機械旋轉(zhuǎn)、飛濺等屬于物理性危險源）3.D（金屬容器內(nèi)作業(yè)需使用12V安全電壓防止觸電）4.B（安全帶高掛低用可減少墜落傷害；旋轉(zhuǎn)機床禁戴手套，紗布口罩不防粉塵，焊接需佩戴全面防護(hù)裝備）5.B（消防栓通常為逆時針旋轉(zhuǎn)開啟）6.C（發(fā)現(xiàn)電氣隱患應(yīng)先切斷電源，再報告專業(yè)人員處理）7.C（有限空間作業(yè)前必須檢測氧氣、有毒有害氣體濃度）8.D（“三違”指違規(guī)操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律）9.B（車間級教育重點包括本車間危險區(qū)域、設(shè)備特性等）10.B（滅火器壓力表紅色區(qū)域表示壓力不足，無法正常使用）11.B（搬運重物時應(yīng)保持背部挺直，利用腿部力量）12.C（電氣火災(zāi)需用不導(dǎo)電的二氧化碳或干粉滅火器）13.A（禁止標(biāo)志為紅色圓環(huán)加斜線，中間為禁止的動作）14.A（三級安全教育指公司、車間、班組三級）15.B（高溫灼傷屬于灼燙傷害，非機械傷害）16.C（臨時用電線路使用期限一般不超過30天）17.B（安全色中黃色代表警告、注意）18.B（沖床壓傷屬于機械傷害）19.C（車間疏散通道寬度不小于1.2米）20.A（交接班需檢查設(shè)備、環(huán)境、隱患等多方面）二、判斷題1.√（《安全生產(chǎn)法》第五十五條規(guī)定員工有權(quán)拒絕違章指揮）2.×（車間內(nèi)禁止隨意堆放雜物，需保持通道暢通）3.√（數(shù)控機床運行時必須關(guān)閉防護(hù)門防止飛濺）4.×（壓縮空氣吹掃衣物可能導(dǎo)致塵屑進(jìn)入人體或引發(fā)設(shè)備故障）5.×（應(yīng)使用絕緣工具切斷電源后再救人）6.×（需經(jīng)考核合格并在師傅帶領(lǐng)下實習(xí)一段時間后方可獨立上崗）7.×（消防通道必須24小時保持暢通，禁止任何占用）8.√（手持電動工具屬II類設(shè)備，需佩戴絕緣手套防觸電）9.×（安全警示標(biāo)識需固定設(shè)置，不得隨意移動）10.×（火災(zāi)時應(yīng)優(yōu)先組織人員疏散，再視情況搶救財物）三、簡答題1.車間級安全教育主要內(nèi)容包括：①本車間生產(chǎn)特點、工藝流程及主要危險危害因素；②本車間安全管理制度（如設(shè)備巡檢、隱患排查）；③車間內(nèi)危險區(qū)域（如高壓配電間、吊裝區(qū)域）的位置及防護(hù)要求；④車間內(nèi)消防設(shè)施（滅火器、消防栓）的使用方法及應(yīng)急疏散路線；⑤本車間常見事故案例及預(yù)防措施。2.常見機械傷害預(yù)防措施：①設(shè)置可靠的機械防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置）；②嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程（如停機后清理、調(diào)整）；③正確佩戴勞保用品（如防割手套、護(hù)目鏡）；④定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（檢查傳動部件、潤滑情況）；⑤加強操作培訓(xùn)，禁止違規(guī)拆除防護(hù)裝置。3.有限空間作業(yè)“七不準(zhǔn)”：①未經(jīng)風(fēng)險辨識不準(zhǔn)作業(yè)；②未經(jīng)審批不準(zhǔn)作業(yè)；③未經(jīng)通風(fēng)檢測不準(zhǔn)作業(yè)；④未佩戴防護(hù)裝備不準(zhǔn)作業(yè)；⑤未設(shè)監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)作業(yè)；⑥未培訓(xùn)演練不準(zhǔn)作業(yè)；⑦未經(jīng)復(fù)查確認(rèn)不準(zhǔn)作業(yè)。4.火災(zāi)應(yīng)急處置流程：①立即撥打119報警，說明火災(zāi)位置、類型（電氣/化學(xué)品）；②啟動車間消防警報，組織人員沿疏散指示標(biāo)志向安全出口撤離（低姿捂口鼻）；③初期火災(zāi)（火勢較?。┦褂酶浇鼫缁鹌鲹渚龋▽?zhǔn)火源根部）；④若火勢失控，切勿返回取物，確保全部人員撤離至集合點；⑤配合消防人員指引，提供車間危險源分布信息。5.旋轉(zhuǎn)設(shè)備“五不操作”原則：①設(shè)備未停機不操作（禁止清理、調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件）；②防護(hù)裝置未復(fù)位不操作（防護(hù)罩、門未關(guān)閉）；③未確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)不操作（如電源是否接通、潤滑是否正常）；④未佩戴勞保用品不操作（如長發(fā)未盤起、手套禁用于旋轉(zhuǎn)設(shè)備）；⑤未聽清指令不操作（多人協(xié)作時需明確信號）。四、案例分析題1.事故原因分析：直接原因：①王某違規(guī)操作，未關(guān)閉車床電源即清理卡盤鐵屑（違反“停機后清理”的安全規(guī)程）；②車床因電路故障突然啟動，導(dǎo)致手部卷入。間接原因：①車間安全培訓(xùn)不到位，王某對旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作風(fēng)險認(rèn)知不足；②設(shè)備日常維護(hù)缺失，未及時排查電路故障隱患；③現(xiàn)場安全監(jiān)管不力，未制止王某的違章行為。2.預(yù)防措施：①加強安全培訓(xùn)：針對旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作開展專項培訓(xùn)，強調(diào)“停機斷電”“使用專用工