鉗工考試題庫及答案一、選擇題1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用鋸條長度一般為300mm，這是行業(yè)內(nèi)較為通用的規(guī)格，能滿足大多數(shù)鋸割工作的需求。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見的精度規(guī)格就是0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，不同精度適用于不同精度要求的測(cè)量工作。3.鉸孔時(shí)，鉸削余量（）會(huì)使孔的表面粗糙度增大。A.過大B.過小C.適中D.無關(guān)答案：A解析：如果鉸削余量過大，會(huì)導(dǎo)致切削力增大，產(chǎn)生振動(dòng)，從而使孔的表面粗糙度增大；余量過小則可能無法完全去除上道工序的加工痕跡。4.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨子后角在5°-8°時(shí)，能保證鏨削順利進(jìn)行，同時(shí)防止鏨子扎入工件太深或滑出工件表面。5.刮削平面時(shí)，顯示劑調(diào)得太稠，刮削時(shí)會(huì)在工件表面形成（）。A.亮點(diǎn)B.暗點(diǎn)C.花點(diǎn)D.黑點(diǎn)答案：A解析：顯示劑調(diào)得太稠，在刮削時(shí)多余的顯示劑不易被刮掉，會(huì)在工件表面形成亮點(diǎn)，影響刮削精度的判斷。6.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑B.冷卻C.清洗D.防銹答案：B解析：鉆孔過程中，鉆頭與工件摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，延長鉆頭壽命，提高加工質(zhì)量。7.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無所謂答案：A解析：攻螺紋時(shí)，絲錐會(huì)對(duì)材料進(jìn)行擠壓，如果底孔直徑等于或小于螺紋小徑，絲錐容易折斷，所以底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。8.鋸割硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無所謂答案：C解析：細(xì)齒鋸條的鋸齒較密，在鋸割硬材料或薄材料時(shí)，每齒的切削量小，能防止鋸齒被材料卡住，保證鋸割的平穩(wěn)和精度。9.銼削平面時(shí)，銼刀推進(jìn)速度（）會(huì)導(dǎo)致銼削表面不平整。A.太快B.太慢C.適中D.均勻答案：A解析：銼刀推進(jìn)速度太快，操作者難以控制銼刀的平穩(wěn)度，容易導(dǎo)致銼削表面不平整。10.游標(biāo)卡尺的主尺每小格為（）mm。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：B解析：游標(biāo)卡尺主尺的刻度間距一般為1mm，這是其基本的刻度單位。二、判斷題1.鉗工在操作時(shí)可以戴手套。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉗工操作時(shí)戴手套可能會(huì)被旋轉(zhuǎn)的工具或工件卷入，造成安全事故，所以一般不允許戴手套。2.鋸割時(shí)，起鋸角度一般以15°左右為宜。（）答案：正確解析：起鋸角度在15°左右時(shí)，鋸條容易切入工件，且不易滑出，能保證鋸割的順利開始。3.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和形狀精度。（）答案：正確解析：鉸孔是一種精加工方法，通過鉸刀的切削作用，可以使孔的尺寸更加精確，形狀更加規(guī)則。4.鏨削時(shí)，眼睛應(yīng)注視鏨子的刃口。（）答案：錯(cuò)誤解析：鏨削時(shí)，眼睛應(yīng)注視鏨削部位，而不是鏨子的刃口，這樣能更好地控制鏨削的方向和力度。5.刮削是一種粗加工方法。（）答案：錯(cuò)誤解析：刮削是一種精加工方法，通過刮去工件表面的微小金屬層，來提高工件的表面精度、形狀精度和表面粗糙度。6.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉆頭轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致鉆頭磨損加劇、切削溫度升高，甚至可能損壞鉆頭和工件，應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素選擇合適的轉(zhuǎn)速。7.攻螺紋時(shí)，應(yīng)始終保持絲錐的垂直。（）答案：正確解析：攻螺紋時(shí)，如果絲錐不垂直，會(huì)導(dǎo)致螺紋傾斜，影響螺紋的配合精度。8.銼削時(shí)，銼刀回程時(shí)也應(yīng)施加壓力。（）答案：錯(cuò)誤解析：銼刀回程時(shí)不施加壓力，主要是為了減少銼刀的磨損，提高銼刀的使用壽命。9.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量深度。（）答案：正確解析：游標(biāo)卡尺通常帶有深度尺，可以用來測(cè)量孔、槽等的深度。10.研磨可以提高工件的表面硬度。（）答案：錯(cuò)誤解析：研磨主要是提高工件的表面精度和表面粗糙度，一般不會(huì)改變工件的表面硬度。三、簡答題1.簡述鉗工的基本操作技能有哪些？答：鉗工的基本操作技能包括劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正和彎曲等。劃線是確定工件加工位置和加工余量的操作；鏨削是用鏨子去除金屬材料的操作；鋸割是用鋸條分割材料的操作；銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行加工的操作；鉆孔是用鉆頭在工件上加工孔的操作；擴(kuò)孔是擴(kuò)大已有孔的直徑的操作；鉸孔是對(duì)孔進(jìn)行精加工的操作；攻螺紋是用絲錐在孔內(nèi)加工內(nèi)螺紋的操作；套螺紋是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋的操作；刮削是用刮刀對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削的操作；研磨是用研磨工具和研磨劑對(duì)工件表面進(jìn)行精細(xì)加工的操作；矯正和彎曲是對(duì)工件進(jìn)行形狀修正和改變的操作。2.簡述鋸條折斷的原因及預(yù)防方法。答：鋸條折斷的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）鋸條裝得過緊或過松。裝得過緊，鋸條在受到較大外力時(shí)容易斷裂；裝得過松，鋸條在鋸割時(shí)容易晃動(dòng)，導(dǎo)致鋸條折斷。（2）工件安裝不牢固。工件在鋸割過程中發(fā)生移動(dòng)，會(huì)使鋸條受到突然的外力而折斷。（3）鋸割時(shí)用力過猛或突然碰到硬點(diǎn)。用力過猛會(huì)使鋸條承受過大的應(yīng)力，突然碰到硬點(diǎn)會(huì)使鋸條受到?jīng)_擊而折斷。（4）鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。在鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正，會(huì)使鋸條受到扭曲力，容易導(dǎo)致鋸條折斷。（5）鋸條磨損嚴(yán)重。鋸條磨損嚴(yán)重后，其強(qiáng)度和韌性下降，容易折斷。預(yù)防方法如下：（1）正確安裝鋸條，使鋸條的松緊度適中。（2）牢固安裝工件，確保工件在鋸割過程中不發(fā)生移動(dòng)。（3）鋸割時(shí)用力要均勻，避免用力過猛，遇到硬點(diǎn)時(shí)要放慢速度。（4）如果鋸縫歪斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋸割方向，避免強(qiáng)行糾正。（5）及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鋸條。3.簡述鉸孔時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因及解決方法。答：鉸孔時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）鉸刀直徑過大。鉸刀的實(shí)際直徑大于規(guī)定尺寸，會(huì)導(dǎo)致鉸出的孔徑擴(kuò)大。（2）鉸削余量過大。鉸削余量過大，會(huì)使鉸刀的切削負(fù)荷增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（3）鉸削速度過高。鉸削速度過高，會(huì)使鉸刀與工件之間的摩擦力增大，產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致鉸刀膨脹，從而使孔徑擴(kuò)大。（4）進(jìn)給量不當(dāng)。進(jìn)給量過大，會(huì)使鉸刀的切削力增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大；進(jìn)給量過小，會(huì)使鉸刀在孔內(nèi)停留時(shí)間過長，產(chǎn)生熱量，也會(huì)導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（5）鉸刀磨損。鉸刀磨損后，其切削刃變鈍，切削力增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（6）切削液選擇不當(dāng)或供應(yīng)不足。切削液選擇不當(dāng)或供應(yīng)不足，會(huì)使鉸刀與工件之間的摩擦力增大，產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。解決方法如下：（1）選擇合適直徑的鉸刀，確保鉸刀的實(shí)際直徑符合規(guī)定尺寸。（2）合理選擇鉸削余量，根據(jù)工件材料和鉸刀直徑等因素確定合適的鉸削余量。（3）降低鉸削速度，根據(jù)工件材料和鉸刀直徑等因素選擇合適的鉸削速度。（4）選擇合適的進(jìn)給量，根據(jù)工件材料和鉸刀直徑等因素確定合適的進(jìn)給量。（5）及時(shí)更換磨損的鉸刀，確保鉸刀的切削刃鋒利。（6）選擇合適的切削液，并保證切削液的供應(yīng)充足。4.簡述刮削的作用和特點(diǎn)。答：刮削的作用主要有以下幾點(diǎn)：（1）提高工件的尺寸精度。通過刮去工件表面的微小金屬層，可以使工件的尺寸達(dá)到更高的精度要求。（2）提高工件的形狀精度。刮削可以修正工件表面的形狀誤差，使工件表面更加平整、光滑。（3）提高工件的表面粗糙度。刮削后的工件表面粗糙度值較小，表面更加光潔。（4）提高工件的接觸精度。刮削可以使工件表面的接觸點(diǎn)分布更加均勻，提高工件之間的接觸精度。（5）改善工件的配合性能。刮削可以使工件之間的配合更加緊密、平穩(wěn)，提高工件的配合性能。刮削的特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：（1）切削量小。刮削是一種微量切削加工方法，每次刮去的金屬層厚度很小，一般在0.005-0.04mm之間。（2）加工精度高。刮削可以達(dá)到很高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求，是一種高精度的加工方法。（3）勞動(dòng)強(qiáng)度大。刮削是一種手工操作方法，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低。（4）對(duì)操作者要求高。刮削需要操作者具有較高的技能水平和豐富的經(jīng)驗(yàn)，才能保證刮削質(zhì)量。5.簡述攻螺紋時(shí)絲錐折斷的原因及預(yù)防方法。答：攻螺紋時(shí)絲錐折斷的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）底孔直徑太小。底孔直徑太小，絲錐在攻螺紋時(shí)的切削負(fù)荷增大，容易折斷。（2）絲錐磨損嚴(yán)重。絲錐磨損嚴(yán)重后，其切削刃變鈍，切削力增大，容易折斷。（3）攻螺紋時(shí)用力過猛。攻螺紋時(shí)用力過猛，會(huì)使絲錐承受過大的扭矩，容易折斷。（4）絲錐與底孔不同軸。絲錐與底孔不同軸，會(huì)使絲錐在攻螺紋時(shí)受到不均勻的力，容易折斷。（5）切屑堵塞。攻螺紋時(shí)產(chǎn)生的切屑如果不能及時(shí)排出，會(huì)堵塞在絲錐的容屑槽內(nèi)，使絲錐的切削負(fù)荷增大，容易折斷。（6）工件材料過硬或有硬點(diǎn)。工件材料過硬或有硬點(diǎn)，會(huì)使絲錐的切削力增大，容易折斷。預(yù)防方法如下：（1）選擇合適的底孔直徑，確保底孔直徑符合規(guī)定尺寸。（2）及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的絲錐，確保絲錐的切削刃鋒利。（3）攻螺紋時(shí)用力要均勻，避免用力過猛。（4）保證絲錐與底孔同軸，在攻螺紋前要對(duì)絲錐和底孔進(jìn)行檢查和調(diào)整。（5）采用合適的切削液，及時(shí)排出切屑，避免切屑堵塞。（6）對(duì)于過硬的工件材料，可以先進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，降低材料的硬度。四、?jì)算題1.已知一圓柱工件的外徑尺寸為φ50mm，要求加工成φ49.8mm的軸，試計(jì)算加工余量。解：加工余量=加工前尺寸-加工后尺寸已知加工前尺寸為φ50mm，加工后尺寸為φ49.8mm則加工余量=50-49.8=0.2mm答：加工余量為0.2mm。2.用M12的絲錐攻螺紋，已知螺距為1.75mm，試計(jì)算攻螺紋前的底孔直徑。解：對(duì)于普通螺紋，攻螺紋前的底孔直徑計(jì)算公式為：D底=D-P其中D為螺紋大徑，P為螺距。已知D=12mm，P=1.75mm則D底=12-1.75=10.25mm答：攻螺紋前的底孔直徑為10.25mm。3.已知一鋸條的長度為300mm，齒距為1.4mm，試計(jì)算該鋸條的齒數(shù)。解：鋸條的齒數(shù)=鋸條長度/齒距已知鋸條長度為300mm，齒距為1.4mm則鋸條的齒數(shù)=300/1.4≈214.29由于齒數(shù)必須為整數(shù)，所以該鋸條的齒數(shù)為214個(gè)。答：該鋸條的齒數(shù)為214個(gè)。五、綜合題1.請(qǐng)?jiān)敿?xì)描述鉆孔的操作步驟及注意事項(xiàng)。答：鉆孔的操作步驟如下：（1）準(zhǔn)備工作①檢查鉆床的性能和安全裝置，確保鉆床正常運(yùn)行。②根據(jù)工件材料和孔徑大小選擇合適的鉆頭，并將鉆頭安裝在鉆床的主軸上。③清理工件表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保工件表面平整。④選擇合適的夾具，將工件牢固地安裝在鉆床上。（2）劃線根據(jù)工件的加工要求，在工件表面劃出孔的中心線和圓周線。（3）裝夾工件將劃好線的工件安裝在鉆床的工作臺(tái)上，使用合適的夾具將工件夾緊，確保工件在鉆孔過程中不發(fā)生移動(dòng)。（4）調(diào)整鉆床①根據(jù)鉆頭直徑和工件材料，選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。②調(diào)整鉆床的主軸高度，使鉆頭的尖端對(duì)準(zhǔn)工件上的孔中心。（5）鉆孔①啟動(dòng)鉆床，使鉆頭旋轉(zhuǎn)。②緩慢進(jìn)給鉆頭，使鉆頭逐漸切入工件。在鉆孔過程中，要保持進(jìn)給速度均勻，避免用力過猛。③當(dāng)鉆頭快要鉆透工件時(shí)，要減小進(jìn)給量，防止鉆頭折斷。④鉆孔過程中，要及時(shí)清理切屑，避免切屑堵塞鉆頭的容屑槽。（6）檢驗(yàn)鉆孔完成后，使用量具檢查孔的直徑、深度和位置精度，確?？椎某叽绶弦?。鉆孔的注意事項(xiàng)如下：（1）安全第一。操作鉆床時(shí)，要穿戴好防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、安全帽等，嚴(yán)禁戴手套操作。（2）正確選擇鉆頭。根據(jù)工件材料和孔徑大小選擇合適的鉆頭，確保鉆頭的切削性能良好。（3）合理調(diào)整鉆床參數(shù)。根據(jù)鉆頭直徑和工件材料，選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，避免轉(zhuǎn)速過高或進(jìn)給量過大導(dǎo)致鉆頭折斷。（4）保持鉆頭鋒利。定期檢查鉆頭的切削刃，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鉆頭。（5）注意冷卻和潤滑。在鉆孔過程中，要使用合適的切削液進(jìn)行冷卻和潤滑，降低鉆頭的溫度，延長鉆頭的使用壽命。（6）防止切屑堵塞。及時(shí)清理切屑，避免切屑堵塞鉆頭的容屑槽，影響鉆孔質(zhì)量。（7）注意孔的位置精度。在鉆孔前，要準(zhǔn)確劃線，確?？椎奈恢镁确弦?。在鉆孔過程中，要注意觀察鉆頭的位置，及時(shí)調(diào)整。（8）避免鉆頭折斷。在鉆孔過程中，要避免鉆頭受到過大的外力，如突然碰到硬點(diǎn)、用力過猛等，防止鉆頭折斷。如果鉆頭折斷，要及時(shí)停止鉆床，取出折斷的鉆頭。2.請(qǐng)描述銼削平面的操作方法及如何保證平面度。答：銼削平面的操作方法如下：（1）選擇合適的銼刀根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的銼刀。一般來說，粗銼時(shí)選擇粗齒銼刀，細(xì)銼時(shí)選擇細(xì)齒銼刀。（2）裝夾工件將工件牢固地安裝在虎鉗上，確保工件在銼削過程中不發(fā)生移動(dòng)。（3）握銼正確握銼是保證銼削質(zhì)量的關(guān)鍵。握銼時(shí)，右手握住銼柄，左手握住銼刀的前端，使銼刀保持水平。（4）銼削姿勢(shì)身體站立姿勢(shì)要正確，雙腳分開與肩同寬，身體重心向前傾。銼削時(shí)，要保持身體的平穩(wěn)，避免晃動(dòng)。（5）銼削方法①順向銼：銼刀沿著工件表面的縱向進(jìn)行銼削，這是最常用的銼削方法。順向銼可以使銼紋整齊美觀，適用于精加工。②交叉銼：銼刀與工件表面成一定角度進(jìn)行銼削，銼紋交叉分布。交叉銼可以較快地去除工件表面的余量，適用于粗加工。③推銼：用雙手握住銼刀的兩端，沿著工件表面進(jìn)行推動(dòng)銼削。推銼適用于窄長平面的銼削。保證平面度的方法如下：（1）正確選擇銼刀選擇合適的銼刀是保證平面度的基礎(chǔ)。要根據(jù)工件的材料、形狀和加工要求選擇合適的銼刀，確保銼刀的切削性能良好。（2）合理安排銼削順序在銼削平面時(shí)，要合理安排銼削順序。