數(shù)控車考證理論考核試題題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控車床的F功能常用（）單位。A.m/minB.mm/r或mm/minC.r/min答案：B解析：在數(shù)控車床上，F(xiàn)功能代表進給速度，既可以用每轉(zhuǎn)進給量（mm/r）表示，也可以用每分鐘進給量（mm/min）表示。2.數(shù)控機床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)答案：B解析：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，它負責(zé)對輸入的加工程序進行處理和運算，并發(fā)出控制指令，指揮機床各部件協(xié)調(diào)工作。3.G00指令與下列的（）指令不是同一組的。A.G01B.G02C.G04答案：C解析：G00、G01、G02都屬于快速定位、直線插補、圓弧插補類的準備功能指令，是同一組指令；G04是暫停指令，與它們不同組。4.車削右旋螺紋時，主軸正轉(zhuǎn)，車刀由右向左進給，那么車削左旋螺紋時，主軸正轉(zhuǎn)，車刀應(yīng)（）。A.由右向左進給B.由左向右進給C.任意方向進給答案：B解析：車削左旋螺紋時，為了保證螺紋的旋向正確，在主軸正轉(zhuǎn)的情況下，車刀應(yīng)從左向右進給。5.下列代碼中屬于非模態(tài)代碼的是（）。A.G00B.G01C.G04答案：C解析：非模態(tài)代碼只在本程序段中有效，G04是暫停指令，屬于非模態(tài)代碼；G00、G01是模態(tài)代碼，在后續(xù)程序段中若不被同組其他代碼取代則一直有效。6.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。A.mm/rB.r/minC.mm/min答案：B解析：轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸的轉(zhuǎn)速，單位是r/min。7.刀具半徑補償指令中，G41表示（）。A.左補償B.右補償C.取消補償答案：A解析：G41是刀具半徑左補償指令，即刀具沿進給方向左側(cè)進行補償。8.粗加工時，切削用量的選擇原則是（）。A.大切削深度、大進給量、低切削速度B.小切削深度、大進給量、高切削速度C.大切削深度、小進給量、高切削速度答案：A解析：粗加工的主要目的是去除大量的余量，所以應(yīng)選擇大的切削深度和進給量，為了保證刀具的耐用度，切削速度相對較低。9.用兩頂尖裝夾工件時，可限制（）個自由度。A.三B.四C.五答案：C解析：用兩頂尖裝夾工件時，可限制工件的五個自由度，即沿X、Y、Z軸的移動自由度和繞Y、Z軸的轉(zhuǎn)動自由度。10.數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（）。A.機床原點B.固定參考點C.工件坐標系答案：C解析：在數(shù)控編程中，首先要設(shè)定工件坐標系，這樣才能確定工件在機床中的位置，方便編寫加工程序。11.以下指令中，用于螺紋車削的是（）。A.G32B.G02C.G03答案：A解析：G32是螺紋切削指令，用于車削各種螺紋；G02、G03分別是順時針圓弧插補和逆時針圓弧插補指令。12.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G27、G28B.G01、G02C.G04答案：B解析：模態(tài)指令在后續(xù)程序段中若不被同組其他代碼取代則一直有效，G01、G02屬于模態(tài)指令；G27、G28是返回參考點檢查和返回參考點指令，G04是暫停指令，它們都不是模態(tài)指令。13.車削外圓時，若車刀安裝得過高，則會使（）。A.前角增大，后角減小B.前角減小，后角增大C.前角、后角都增大答案：A解析：車刀安裝過高時，刀具的實際前角增大，后角減小。14.當(dāng)零件圖尺寸為鏈狀標注時，適宜用（）編程。A.絕對值編程B.增量值編程C.兩者混合答案：B解析：鏈狀標注的尺寸通常是相對于前一個尺寸的增量，所以適宜用增量值編程。15.數(shù)控車床的基本控制軸數(shù)是（）。A.一軸B.二軸C.三軸答案：B解析：數(shù)控車床一般有兩個基本控制軸，即X軸和Z軸。二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.數(shù)控車床的主要組成部分包括（）。A.數(shù)控系統(tǒng)B.床身C.刀架D.尾座答案：ABCD解析：數(shù)控車床主要由數(shù)控系統(tǒng)、床身、刀架、尾座等部分組成。數(shù)控系統(tǒng)是控制核心，床身是機床的基礎(chǔ)部件，刀架用于安裝刀具，尾座可用于裝夾頂尖等輔助工具。2.以下屬于準備功能G代碼的有（）。A.G00B.G01C.M03D.T0101答案：AB解析：G00、G01屬于準備功能G代碼，用于指定機床的運動方式；M03是輔助功能M代碼，用于主軸正轉(zhuǎn)；T0101是刀具功能T代碼，用于選擇刀具和刀具補償。3.切削用量包括（）。A.切削速度B.進給量C.切削深度D.主軸轉(zhuǎn)速答案：ABC解析：切削用量是指切削速度、進給量和切削深度，主軸轉(zhuǎn)速與切削速度有關(guān)，但它不是切削用量的直接參數(shù)。4.刀具磨損的形式主要有（）。A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.邊界磨損D.整體磨損答案：ABC解析：刀具磨損的形式主要有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損，整體磨損不是常見的刀具磨損形式。5.影響切削力的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何參數(shù)D.切削液答案：ABCD解析：工件材料的硬度、強度等性質(zhì)，切削用量（切削速度、進給量、切削深度），刀具的幾何參數(shù)（前角、后角、主偏角等）以及切削液的使用都會影響切削力的大小。三、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（）答案：錯誤解析：在數(shù)控編程中，可以將絕對值編程和增量值編程放在同一程序段中使用。2.G00指令的移動速度是由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的，與F指令無關(guān)。（）答案：正確解析：G00是快速定位指令，其移動速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，不受F指令控制。3.刀具補償功能包括刀具長度補償和刀具半徑補償。（）答案：正確解析：刀具補償功能主要包括刀具長度補償和刀具半徑補償，用于補償?shù)毒邔嶋H尺寸與編程尺寸之間的差異。4.數(shù)控機床的重復(fù)定位精度越高，則加工精度越高。（）答案：正確解析：重復(fù)定位精度是指機床在同一條件下，按同一指令重復(fù)定位時的位置精度，重復(fù)定位精度越高，加工精度越容易保證。5.粗加工時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇較大的切削速度。（）答案：錯誤解析：粗加工時，為了去除大量余量，應(yīng)選擇大的切削深度和進給量，為保證刀具耐用度，切削速度相對較低。6.數(shù)控編程時，程序段號必須按順序編寫。（）答案：錯誤解析：程序段號的作用主要是方便程序的管理和調(diào)試，不一定要按順序編寫。7.車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（）答案：錯誤解析：車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)螺紋的螺距等因素合理選擇，并非越高越好，過高的轉(zhuǎn)速可能會影響螺紋的加工質(zhì)量。8.用G96編程時，主軸轉(zhuǎn)速會隨著刀具位置的變化而自動調(diào)整。（）答案：正確解析：G96是恒線速度控制指令，使用該指令編程時，主軸轉(zhuǎn)速會根據(jù)刀具所在位置的直徑自動調(diào)整，以保證切削線速度恒定。9.刀具半徑補償僅在指定的二維平面內(nèi)進行。（）答案：正確解析：刀具半徑補償通常在指定的二維平面（如G17平面）內(nèi)進行，用于補償?shù)毒甙霃綄庸ぽ喞挠绊憽?0.工件坐標系的原點可以任意設(shè)定。（）答案：正確解析：工件坐標系的原點可以根據(jù)工件的形狀、加工要求等因素任意設(shè)定，方便編程和加工。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述數(shù)控編程的一般步驟。答案：數(shù)控編程的一般步驟如下：（1）分析零件圖樣：對零件的形狀、尺寸、精度、材料等進行詳細分析，確定加工工藝。（2）確定工藝過程：選擇合適的機床、刀具、夾具，確定加工順序、切削用量等工藝參數(shù)。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何尺寸和加工路線，計算刀具的運動軌跡，確定各基點和節(jié)點的坐標。（4）編寫程序單：根據(jù)計算結(jié)果和數(shù)控系統(tǒng)的指令格式，編寫加工程序。（5）程序輸入：將編寫好的程序通過手動輸入、磁盤輸入等方式輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（6）程序校驗與首件試切：通過圖形模擬、空運行等方式校驗程序的正確性，然后進行首件試切，檢查零件的加工精度和質(zhì)量。2.簡述刀具磨損的原因及減緩刀具磨損的措施。答案：刀具磨損的原因主要有以下幾點：（1）機械磨損：切削過程中，刀具與工件之間的摩擦?xí)?dǎo)致刀具表面材料的磨損。（2）熱磨損：切削時產(chǎn)生的大量熱量使刀具溫度升高，導(dǎo)致刀具材料的硬度降低，加劇磨損。（3）化學(xué)磨損：在高溫高壓下，刀具與工件材料之間可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使刀具材料被腐蝕。減緩刀具磨損的措施如下：（1）合理選擇刀具材料：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇硬度高、耐磨性好、耐熱性好的刀具材料。（2）優(yōu)化刀具幾何參數(shù)：選擇合適的前角、后角、主偏角等幾何參數(shù)，減小切削力和切削熱。（3）合理選擇切削用量：選擇合適的切削速度、進給量和切削深度，避免過高的切削溫度和過大的切削力。（4）使用切削液：切削液可以降低切削溫度、減小摩擦、沖走切屑，從而減緩刀具磨損。（5）定期換刀：根據(jù)刀具的磨損情況，定期更換刀具，保證加工質(zhì)量。五、編程題（15分）零件如圖所示，毛坯為φ50×100的棒料，材料為45鋼，試編寫該零件的數(shù)控加工程序。（說明：程序中應(yīng)包含必要的工藝說明，如刀具選擇、切削用量等，坐標系原點設(shè)在工件右端面中心，采用FANUC系統(tǒng)）工藝說明1.刀具選擇：T0101外圓車刀，用于粗、精車外圓；T0202切斷刀，刀寬4mm，用于切斷。2.切削用量：粗車：ap=2mm，f=0.2mm/r，S=600r/min；精車：ap=0.2mm，f=0.1mm/r，S=800r/min；切斷：f=0.05mm/r，S=300r/min。加工程序```O0001N10G99G21;設(shè)定進給量單位為mm/r，公制尺寸編程N20M03S600;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30T0101;選擇01號外圓車刀N40G00X52Z2;快速定位到循環(huán)起點N50G71U2R1;外圓粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71P70Q130U0.5W0.1F0.2;定義粗車循環(huán)的起止程序段，X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm，進給量0.2mm/rN70G00X20;精車開始，快速定位到X20N80G01Z0F0.1;直線插補到Z0N90X24Z2;車倒角N100Z30;車外圓N110X30;車臺階N120Z50;車外圓N130X50;退刀N140G00X100Z100;快速退刀到換刀點N150M03S800;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN160T0101;選擇01號外圓車刀N170G00X20Z2;快速定位到精車起點N180G70P70