企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控培訓(xùn)記錄范本一、引言為落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修正）關(guān)于“構(gòu)建安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制”的要求，推動(dòng)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系有效運(yùn)行，提升全員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估與管控能力，[企業(yè)名稱]于[培訓(xùn)時(shí)間]組織開展了“安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控專項(xiàng)培訓(xùn)”。本記錄旨在規(guī)范培訓(xùn)過程管理，留存培訓(xùn)證據(jù)，為后續(xù)體系改進(jìn)提供依據(jù)。二、培訓(xùn)基本信息項(xiàng)目內(nèi)容培訓(xùn)主題企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系實(shí)操與案例警示培訓(xùn)時(shí)間**[起始時(shí)間]-[結(jié)束時(shí)間]**（如：2023年12月5日9:00-17:00）培訓(xùn)地點(diǎn)**[具體地點(diǎn)]**（如：企業(yè)總部三樓會(huì)議室/生產(chǎn)車間培訓(xùn)室）組織者**[部門名稱]**（如：安全管理部/人力資源部）講師信息1.**[講師姓名]**：注冊(cè)安全工程師（證書編號(hào)：**[隱去后四位]**），10年以上工業(yè)安全管理經(jīng)驗(yàn)；

2.**[講師姓名]**：生產(chǎn)車間主任，5年一線風(fēng)險(xiǎn)管控實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。三、參訓(xùn)人員清單（按崗位分類）崗位類型姓名部門聯(lián)系方式簽到情況備注..................備注：本次培訓(xùn)應(yīng)到[X]人，實(shí)到[X]人，缺勤[X]人（原因：[請(qǐng)假/公差等]），缺勤人員需在[X]日內(nèi)完成補(bǔ)訓(xùn)。四、培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)（分模塊）（一）基礎(chǔ)理論模塊（1.5小時(shí)）1.風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控概念與內(nèi)涵風(fēng)險(xiǎn)定義（GB/T____）：“不確定性對(duì)目標(biāo)的影響”；分級(jí)管控邏輯：“辨識(shí)-評(píng)估-分級(jí)-管控”閉環(huán)管理；雙重預(yù)防機(jī)制關(guān)系：風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控是“源頭防控”，隱患排查治理是“末端治理”。2.法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第二十一條：“生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控機(jī)制，按照安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)采取相應(yīng)的管控措施”；《安全生產(chǎn)法》第四十一條：“生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立健全并落實(shí)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，采取技術(shù)、管理措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患”；引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T____《風(fēng)險(xiǎn)管理術(shù)語》、GB/T2893.____《圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志》、AQ/T____《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》（若適用）。（二）體系實(shí)操模塊（3小時(shí)）1.風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法與工具講解3種核心方法：JHA（工作危害分析）：以“作業(yè)步驟”為單元，識(shí)別每個(gè)步驟的“危害因素-觸發(fā)條件-可能后果”（示例：焊接作業(yè)分解為“準(zhǔn)備材料-搭建腳手架-焊接-清理現(xiàn)場”4步，逐一分析風(fēng)險(xiǎn)）；SCL（安全檢查表法）：針對(duì)“設(shè)備/設(shè)施/環(huán)境”制定檢查清單（示例：壓力容器檢查表包含“壓力值是否超標(biāo)-安全閥是否有效-密封件是否泄漏”等項(xiàng)）；HAZOP（危險(xiǎn)與可操作性分析）：針對(duì)“工藝參數(shù)偏差”（如流量、溫度）分析風(fēng)險(xiǎn)（適用于化工/流程型企業(yè)）。發(fā)放工具模板：《JHA分析記錄表》《SCL檢查表》（附企業(yè)案例）。2.風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用明確企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)規(guī)則（符合GB/T____要求）：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)顏色標(biāo)識(shí)判定標(biāo)準(zhǔn)（示例）重大風(fēng)險(xiǎn)（紅）|不可接受|可能導(dǎo)致群死群傷或重大經(jīng)濟(jì)損失|較大風(fēng)險(xiǎn)（橙）|需重點(diǎn)管控|可能導(dǎo)致重傷或較大經(jīng)濟(jì)損失|一般風(fēng)險(xiǎn)（黃）|需常規(guī)管控|可能導(dǎo)致輕傷或一般經(jīng)濟(jì)損失|低風(fēng)險(xiǎn)（藍(lán)）|需關(guān)注|可能導(dǎo)致輕微傷害或無經(jīng)濟(jì)損失|實(shí)操練習(xí)：針對(duì)“車間叉車作業(yè)”進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)（現(xiàn)場提交作業(yè)）。3.管控措施制定與落實(shí)管控措施分類（GB/T2893.1要求）：工程技術(shù)措施：如安裝防護(hù)欄、更換防爆設(shè)備；管理措施：如制定作業(yè)規(guī)程、定期檢查；培訓(xùn)教育措施：如開展專項(xiàng)培訓(xùn)、考核；個(gè)體防護(hù)措施：如佩戴安全帽、防毒面具；應(yīng)急處置措施：如制定應(yīng)急預(yù)案、配備急救箱。案例練習(xí)：針對(duì)“某車間電氣線路老化”風(fēng)險(xiǎn)，要求參訓(xùn)人員制定“工程+管理+個(gè)體防護(hù)”組合措施。（三）案例警示模塊（1.5小時(shí)）1.本企業(yè)典型風(fēng)險(xiǎn)事件復(fù)盤事件名稱：[2022年X月X日車間A機(jī)械傷害事故]；事件經(jīng)過：操作工未關(guān)閉設(shè)備電源進(jìn)行清理，導(dǎo)致手臂卷入傳送帶；風(fēng)險(xiǎn)管控失效原因：未落實(shí)“停機(jī)掛牌”管理措施；員工培訓(xùn)不到位（不清楚“設(shè)備清理”作業(yè)流程）；整改措施：修訂《設(shè)備操作規(guī)程》，增加“停機(jī)掛牌”強(qiáng)制要求；開展全員“作業(yè)安全”再培訓(xùn)。2.同行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控失效案例分析案例：[某化工企業(yè)2023年X月X日爆炸事故]；事故原因：未對(duì)“反應(yīng)釜壓力超標(biāo)”風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定期評(píng)估，管控措施（壓力傳感器校驗(yàn)）未落實(shí)；教訓(xùn)：風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控需“動(dòng)態(tài)更新”，定期回顧管控措施有效性。五、考核與評(píng)價(jià)（一）考核方式筆試（占60%）：閉卷，題型包括選擇題、簡答題、案例分析題；實(shí)操考核（占40%）：現(xiàn)場完成“某作業(yè)環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控措施制定”（如“倉庫貨物搬運(yùn)”）。（二）考核內(nèi)容模塊考核知識(shí)點(diǎn)分值占比基礎(chǔ)理論風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控概念、法律法規(guī)依據(jù)20%體系實(shí)操風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法、分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、管控措施50%案例應(yīng)用案例分析與整改措施制定30%（三）考核結(jié)果統(tǒng)計(jì)崗位類型參與人數(shù)合格人數(shù)合格率不合格人數(shù)管理人員10990%1一線作業(yè)人員504590%5特殊作業(yè)人員151493%1**合計(jì)****75****68****91%****7**（四）不合格人員處理不合格人員需在[X]日內(nèi)完成補(bǔ)考（補(bǔ)考內(nèi)容：針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)強(qiáng)化練習(xí)）；補(bǔ)考仍不合格者，暫停其崗位作業(yè)，待重新培訓(xùn)合格后恢復(fù)工作（依據(jù)《企業(yè)安全培訓(xùn)管理辦法》）。六、反饋與改進(jìn)（一）參訓(xùn)人員反饋收集通過《培訓(xùn)效果反饋問卷》（見附件）收集意見，共發(fā)放[X]份，回收[X]份，有效率[X]%。（二）反饋結(jié)果分析1.滿意項(xiàng)：85%的參訓(xùn)人員認(rèn)為“案例分析模塊”實(shí)用性強(qiáng)；78%的參訓(xùn)人員對(duì)“講師的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)”表示認(rèn)可。2.改進(jìn)項(xiàng)：32%的參訓(xùn)人員認(rèn)為“實(shí)操練習(xí)時(shí)間不足”；25%的參訓(xùn)人員建議“增加現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)演練”；18%的參訓(xùn)人員反映“培訓(xùn)課件內(nèi)容過于理論化”。（三）改進(jìn)措施制定改進(jìn)項(xiàng)改進(jìn)措施責(zé)任部門完成時(shí)間實(shí)操練習(xí)時(shí)間不足將實(shí)操模塊時(shí)長從1小時(shí)延長至1.5小時(shí)安全管理部**[X]月X日**增加現(xiàn)場演練下次培訓(xùn)增加“車間現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)”環(huán)節(jié)生產(chǎn)部**[X]月X日**課件理論化問題補(bǔ)充“一線員工真實(shí)案例”“現(xiàn)場照片”等素材安全管理部**[X]月X日**七、附件清單1.《安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控培訓(xùn)課件》（PPT）；2.《參訓(xùn)人員簽到表》（原件掃描件）；3.《考核試卷及答案》；4.《培訓(xùn)效果反饋問卷》（含統(tǒng)計(jì)結(jié)果）；5.《實(shí)操練習(xí)作業(yè)匯總表》；