中建三局第一建設(shè)安裝有限公司標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊(總承包管理篇)2023年7月序言司標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊(土建篇)》,本手冊主要是針對分公司土建總承包總經(jīng)理：2023年7月編審人員名單第一章：基坑工程 第二章：腳手架工程 第三章：模板工程 第四章：高處作業(yè) 第七章：文明施 2基坑工程標(biāo)準(zhǔn)做法：①搭設(shè)基坑上下專用通道；②對作業(yè)人員進(jìn)行針全教育。原因分析：①未按要求提供基坑上下通道；②基坑上下通道設(shè)置不足；管控措施：①加強平面布置策劃，做好道路、通道布設(shè)；②作業(yè)面及時按施工部署提供上下安全通道；③對人員進(jìn)行針對性交底。3基坑工程標(biāo)準(zhǔn)做法：①按局標(biāo)準(zhǔn)化圖冊要求設(shè)置防護(hù)，距離基坑邊不0.5m;②安全防護(hù)拆除后及時恢復(fù)?，F(xiàn)場日常安全巡查不到位；④責(zé)任工程師工作安排，整管控措施：①現(xiàn)場安全防護(hù)拆除前應(yīng)提交拆除申請，下班前恢復(fù)，做到誰拆除誰恢復(fù)；②加強安全管理制度交底培訓(xùn)；③及時下發(fā)整改，監(jiān)督整改落實?；庸こ?標(biāo)準(zhǔn)做法：①基坑的上、下部和四周必須設(shè)置排水系統(tǒng)，四周應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，宜布置于地下結(jié)構(gòu)外邊距坡腳不小于0.5m。③過程監(jiān)管不到位。管控措施：①加強平面規(guī)劃布置，對責(zé)任工程師統(tǒng)一交基坑過程檢查糾偏；③加強排水系統(tǒng)驗收?；庸こ?問題描述：①現(xiàn)場未按方案要求分層開挖；②坡道臨置。必須按照順序分層開挖，嚴(yán)禁超挖或掏挖。②邊坡坡道等臨邊應(yīng)設(shè)置高度不低于1.2m的防護(hù)欄桿，可根據(jù)現(xiàn)場條件選用鐵馬或鋼管欄桿進(jìn)行圍蔽防護(hù)。原因分析：①基坑開挖人員安全意識薄弱；②基坑開工；③方案交底不明確；④基坑開挖過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤基坑開挖過程中無人指揮或違章指揮。案施工；③對人員進(jìn)行針對性交底；④基坑支護(hù)符合要求后進(jìn)行下道工序；⑤開挖由專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮。基坑工程6標(biāo)準(zhǔn)做法：①嚴(yán)格按局標(biāo)準(zhǔn)化圖冊要求設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)封閉，四周基坑工程7 鋼筋網(wǎng) 排水溝原因分析：①基坑邊坡支護(hù)人員不足；②基坑邊坡坑工程日常監(jiān)督檢查未開展；④基坑工程驗收工作未開展或驗收不全管控措施：①督促支護(hù)人員按時進(jìn)場；②對基坑邊坡支交底；③加強基坑工程的日常監(jiān)督檢查；④按要求開展基坑驗收工作；⑤懸掛臨邊安全警示標(biāo)牌。基坑工程8高壓線高壓線靈裝區(qū)域臨時圍擋邊坡原因分析：①施工人員安全意識淡??；②安全技術(shù)交底工人員安全教育不到位；④違章作業(yè)，未按照要架設(shè)吊車；⑤管理人員底；③加強基坑施工作業(yè)過程中安全巡查監(jiān)管；④邊坡臨邊及時防基坑工程9問題描述：①作業(yè)人員在支撐梁上行走作業(yè)；②支撐梁上作業(yè)區(qū)域臨邊防護(hù)缺失。原因分析：①作業(yè)人員安全意識薄弱、安全交底不到位；管控措施：①加強人員教育及作業(yè)前安全交底；②方案中明確防護(hù)措施，堅持“先防護(hù)，后作業(yè)”原則；③加強對現(xiàn)場的巡視檢查。oo安全網(wǎng)木腳手板地基墊平夯實排水溝問題描述：①架體基礎(chǔ)下沉，立桿懸空；②掃地桿離地高度大于150mm;標(biāo)準(zhǔn)做法：①懸掛安全警示標(biāo)識；②下沉基礎(chǔ)位置灌注C10混固；③下調(diào)掃地桿位置至離地150mm處；④調(diào)整第一道剪刀撐，使剪刀撐底部落到地面上；⑤挖設(shè)排水措施。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②腳手架基明確；③搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；④未進(jìn)管控措施：①對立桿基礎(chǔ)進(jìn)行平整、夯實，并鋪設(shè)100mm厚C10砼；②腳手架底部設(shè)置排水溝；③安全技術(shù)交底中對掃地桿高度、剪刀撐下部落地提出明確要求；④腳手架搭設(shè)過程中進(jìn)問題描述：①高低跨處低跨位置掃地桿離地高度大于150mm;②跨處掃地桿未拉通。標(biāo)準(zhǔn)做法：①在低跨位置離地150mm位置加設(shè)掃地桿；②將高處掃原因分析：①安全技術(shù)方案針對性不足，未結(jié)現(xiàn)場對性說明；②安全技術(shù)交底缺失；③腳手架工人未持特種作業(yè)證上崗；④過程管控缺失。②200200工字鋼木枋木板建筑物樓層踢腳板(非懸挑板結(jié)構(gòu) 才問題描述：①鋼梁懸挑端與錨固段大于錨固端的1.25倍；②前端固定錨環(huán)缺失；③U型環(huán)螺絲未擰緊，未采用雙螺設(shè)一道卸荷鋼絲繩；③錨環(huán)壓板螺絲未擰緊的及時緊固，無法擰緊的原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②方案對工度未提具體要求；③材料進(jìn)場驗收未按照方案中旁站監(jiān)督不到位；⑤懸挑梁驗收未認(rèn)真開展。管控措施：①安全技術(shù)方案應(yīng)明確懸挑鋼梁的長度、錨環(huán)安裝的位置；設(shè)置加固木楔，螺母露絲≥3絲；⑤鋼梁安裝后要及時檢查驗②②標(biāo)準(zhǔn)做法：①懸挑層腳手架第一步架體搭設(shè)完成后，閉作業(yè)；②懸挑層水平及豎向均應(yīng)全封閉；③懸挑層上層結(jié)構(gòu)強度達(dá)到要求后，應(yīng)立即進(jìn)行鋼絲繩拉設(shè)作業(yè)；④斜拉鋼絲繩與結(jié)構(gòu)摩原因分析：①隱患識別能力不足；②安全技術(shù)交底缺失；不到位；④物料供應(yīng)不及時；⑤勞動力不足。封閉及斜拉鋼絲繩所需的材料；③及時提醒分包完標(biāo)準(zhǔn)做法：①懸挑工字鋼在距離工字鋼最外端10cm處設(shè)置固定鋼筋；②卸拉設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；④架體起步驗收及卸載鋼繩拉設(shè)完成后驗收流于形式；⑤懸挑工字鋼布設(shè)前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備不充分。加強過程檢查與控制；④加強起步驗收與過程驗收；⑤做好外架搭設(shè)前的準(zhǔn) 卡同距66~8卡同距6-8500安全彎說明:存在打結(jié)。應(yīng)順直，無打結(jié)現(xiàn)象；③繩卡間距控制在6-8數(shù)量不得少于四個，第三、第四個卡扣間應(yīng)預(yù)留安全彎，卡扣型號應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配。督檢查未開展；④驗收工作開展不到位。標(biāo)準(zhǔn)做法：①在對接接頭處另外加設(shè)一根鋼管進(jìn)行加強各使用三個扣件與立桿連接；②架體繼續(xù)搭設(shè)時做好過程控制，避免出現(xiàn)同樣錯誤。桿長度應(yīng)錯開一步布置；③做好過程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)做法：①搭設(shè)斜撐，角度45度設(shè)置；②設(shè)置掃加以錨固；③及時掛設(shè)密目式安全網(wǎng)；④增設(shè)剪刀撐或者“之”字原因分析：①方案及安全技術(shù)交底不到位；②腳手架工人操③做好安全教育，提高工人安全意識。①①標(biāo)準(zhǔn)做法①剪刀撐搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm;②應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。啤手拉結(jié)啤手拉結(jié)禁止拆除標(biāo)準(zhǔn)做法：①連墻件預(yù)留長度應(yīng)不得小于100mm;②掛“嚴(yán)禁拆除”警示標(biāo)志；③連墻件偏離主節(jié)點的距離不大于300m原因分析：①安全技術(shù)交底缺失；②工人違規(guī)操作；③安全檢查不足；管控措施：①腳手架方案細(xì)化拉結(jié)點拉設(shè)布置圖；②提前準(zhǔn)備點所需定尺鋼管；③樓層拉結(jié)點預(yù)埋提前放線定位；④對砼工班組進(jìn)行交底，防止砼澆筑時破壞預(yù)埋的連墻件；⑤驗收時對連墻件進(jìn)行逐標(biāo)準(zhǔn)做法：①用鍍鋅鋼絲將腳手板固定在橫向水平桿應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實；③作業(yè)層腳手板探頭長度應(yīng)≤150m原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②搭設(shè)過程中到位；③未進(jìn)行過程驗收。管控措施：①腳手架方案細(xì)化每層腳手板布置示意圖；前對架子工做好交底工作，明確腳手板的搭設(shè)要求；③加強過程監(jiān)督檢②②模板支播體系再通質(zhì)離防護(hù)中間展掛水平網(wǎng)外架硬質(zhì)隔斷防護(hù)高差≤12000問題描述：①外架與結(jié)構(gòu)間水平防護(hù)缺失；②水平兜網(wǎng)使用細(xì)鐵絲、標(biāo)準(zhǔn)做法：①外架與結(jié)構(gòu)間增加二道填芯鋼管，并設(shè)置水平兜網(wǎng)防護(hù)；②水平兜網(wǎng)無可靠固定點時，可在結(jié)構(gòu)上安裝膨脹底；③安全技術(shù)交底對層間防護(hù)設(shè)置方式未明確；平兜網(wǎng)；②安全技術(shù)方案中對層間防護(hù)的設(shè)置形①①標(biāo)準(zhǔn)做法：①在最上一步立桿之間拉設(shè)一圈鋼絲繩，作為臨時防護(hù)以工人安全教育交底不到位，工人安全意識不強；③搭設(shè)過程中旁站監(jiān)的安全教育及交底；③旁站監(jiān)督過程中督促工人正確系掛安全帶(高掛低用)。②②1落實安全規(guī)章制度強化安全防范措施落實安全規(guī)章制度強化安全防范措施于4跨且不應(yīng)小于6m;斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°~60°之間。過程檢查及驗收工作。①①分片旋轉(zhuǎn)網(wǎng)分片翻板標(biāo)準(zhǔn)做法：①使用定制銷軸，封閉防護(hù)網(wǎng)片；②腳手板斷口一端用活頁式鉸鏈連接另一端用固定式鉸鏈連接，提升前翻板及防護(hù)網(wǎng)均可打開，提升完成后恢復(fù)防護(hù)。升前安全技術(shù)交底不到位；④提升完成后，作業(yè)人員未封閉立網(wǎng)；⑤定期銷軸遺失；⑥提升后未進(jìn)行檢查驗收。管控措施：①完善施工方案審核及現(xiàn)場復(fù)核；②加強監(jiān)督檢查及驗收；③加強爬架作業(yè)人員安全技術(shù)交底及教育培訓(xùn)。*i*i1i原因分析：①架體安裝完成后及過程檢查驗收不到位；②作全意識不足，銷軸遺失后固定網(wǎng)片隨意。標(biāo)準(zhǔn)做法：①提升架架體高于作業(yè)面1.5m以上；②現(xiàn)場提處理情況是否與方案保持一致。時，主樓作業(yè)面暫停施工。模板工程②②問題描述：①模板工程使用的鋼管壁厚不符合要求，壁厚過?。虎阡摌?biāo)準(zhǔn)做法：①對壁厚不達(dá)標(biāo)的鋼管退場處理，鋼管規(guī)格應(yīng)滿要求為φ48.3×3.6mm;②鋼管涂刷防銹漆作防銹處理，銹蝕嚴(yán)重管控措施：①嚴(yán)格履行材料進(jìn)場驗收手續(xù)，控制鋼管規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量；②嚴(yán)格鋼管租賃單位考察引入和過程考核工作，確保供材符合規(guī)范和企業(yè)要求。模板工程①問題描述：①掃地桿大面積缺失；②水平桿件大面積缺刀撐缺失。標(biāo)準(zhǔn)做法：①嚴(yán)格按照方案補充掃地桿，掃地桿縱橫雙向設(shè)置為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm;②按照方案補充水平桿件及豎向剪刀撐。分桿件。模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法：①立桿頂部使用可調(diào)頂托；②扣件螺栓立桿垂直度，不得偏心受力。確保細(xì)節(jié)交底到位；②搭設(shè)過程中加強過程驗收及把關(guān)，問題隱患及時整改；③嚴(yán)格落實關(guān)鍵工序驗收制度，架體不合規(guī)、未整改到位嚴(yán)禁私自澆筑混凝土。模板工程①①②調(diào)頂托螺桿伸出立桿頂端長度超過400mm;②頂托與立桿軸線偏差過650mm,且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm,可調(diào)頂托插入力桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm;②除設(shè)計圖另有規(guī)定外，所有垂直支架柱應(yīng)保證垂直受力；③螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑應(yīng)匹配，安裝時應(yīng)保證管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問模板工程AA架體連成整體，鋼管扣件式模板支架自由端不超過500mm(盤扣式、碗扣式模板支架自由端不超過650mm);③彎曲變形、銹蝕鋼管進(jìn)行更換；④按照方案要求加設(shè)水平剪刀撐。方案及交底搭設(shè)，隨意性大。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，不合格、不達(dá)標(biāo)材料嚴(yán)禁進(jìn)場。模板工程1515mm厚模板40×40×2.5mm方銅間200剪刀撐底端未與地面頂緊。①由下至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；②中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)置豎向剪刀撐，其寬度宜為4-6m;③剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°-60°。程驗收把關(guān)不到位；③作業(yè)人員未嚴(yán)格按照方案及交底搭設(shè)，隨意性大。管控措施：:①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。模板工程連續(xù)設(shè)置，保證架體整體穩(wěn)定性。程驗收把關(guān)不到位；③作業(yè)人員未嚴(yán)格按照方案及交底搭設(shè)，隨意管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③架體遇洞口處，應(yīng)在方案中說明立桿設(shè)置方式。模板工程①①驗收把關(guān)不到位；③首層未搭設(shè)樣板，架體整體標(biāo)準(zhǔn)不高。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③首層搭設(shè)樣板，實施樣板引路。模板工程度>500mm;標(biāo)準(zhǔn)做法：①按要求將全部小橫桿插入輪扣輪盤中，確保均衡受力;②可調(diào)頂托伸出長度不宜超過200mm,插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm,自由端高度不應(yīng)大于500m驗收把關(guān)不到位；③材料未及時組織進(jìn)場，材料型號不合適。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③提前模板工程模板工程1標(biāo)準(zhǔn)做法：①搭設(shè)高支模時，在每跨范圍內(nèi)，當(dāng)模板支架立超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置固結(jié)點，可采用抱梁抱柱的方式原因分析：①高支模架體搭設(shè)前方案及技術(shù)交底不明確明確架體抱梁抱柱加固措施的搭設(shè)要求；③架體搭設(shè)過程中檢查驗收管控措施：①方案中應(yīng)明確抱梁抱柱具體搭設(shè)措施；②搭設(shè)前對加固要求，加固措施及加固部位進(jìn)行針對性交底；③搭設(shè)過程中加強監(jiān)督檢查。③③①②問題描述：①高支模架體斷開未連成整體；②未掛設(shè)安標(biāo)準(zhǔn)做法：①模板支架縱、橫向水平桿不得缺失，架體效整體；②嚴(yán)格按照方案要求掛設(shè)安全兜網(wǎng)，與架體搭設(shè)同步掛設(shè);③嚴(yán)格按照方案要求設(shè)置水平、豎向剪刀設(shè)過程驗收把關(guān)不到位；③架體搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)過低，作業(yè)人員未嚴(yán)格按照方管控措施：①高支模搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③規(guī)范作業(yè)人員搭設(shè)，項目管理人員過程中做好現(xiàn)場旁站監(jiān)督。問題描述：①未按要求設(shè)置水平、豎向剪刀撐；②水平桿未連續(xù)設(shè)置；標(biāo)準(zhǔn)做法：①按照方案要求搭設(shè)水平、豎向剪刀撐；②時，在中間加設(shè)一道安全平網(wǎng)；H≥10m時，應(yīng)按高處作業(yè)要求每隔6m加設(shè)一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)應(yīng)隨架體搭驗收把關(guān)不到位；③首層未搭設(shè)樣板，架體整體展架體搭設(shè)分段驗收。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③首層搭設(shè)樣板，實施樣板引路；④架體搭設(shè)開展分段驗收。標(biāo)準(zhǔn)做法：①拆除模板支架與外腳手架連接的水平桿件；②架外圍增設(shè)立桿加固，確保受力穩(wěn)定。管控措施：①外腳手架方案編制過程中應(yīng)充分考慮后期間距問題，做好懸挑結(jié)構(gòu)支模體系空間的預(yù)留；②加強搭設(shè)過程驗收把關(guān)，嚴(yán)禁內(nèi)外架體混搭。模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法：①規(guī)范模板支架拆除順序，先拆除模板后拆除支撐體系；②先拆非承重模板、后拆承重模板，從上而員安全意識差，為圖方便違章操作、野蠻施工；③架體拆除過程中安全監(jiān)管不到位。過程監(jiān)管，及時制止違章作業(yè)；③對作業(yè)人員違章操作、野蠻施工嚴(yán)管模板工程管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②作業(yè)前應(yīng)首先充分考慮設(shè)置安全保證措施，堅持“無防護(hù)不施工”原則。模板工程①①標(biāo)準(zhǔn)做法：①模板支架上嚴(yán)禁集中堆放材料，應(yīng)均勻放置原因分析：①現(xiàn)場管理人員日常監(jiān)管不到位；②作業(yè)人員足，為充分認(rèn)識到安全風(fēng)險。管控措施：①項目管理人員每日開展巡查檢查，嚴(yán)禁在模板載過大的材料，嚴(yán)禁集中堆載；②加強作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識。模板工程①②3掃地桿、掃天桿、剪刀撐嚴(yán)格按照方案進(jìn)行搭設(shè)，要求剪刀撐跨度不應(yīng)大于6跨，且不大于6m;③后澆帶及時進(jìn)行硬質(zhì)封閉。架體搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不高，未執(zhí)行驗收掛牌制度；③現(xiàn)場檢管控措施：①嚴(yán)格后澆帶架體安全管理，加強日常管理及檢查整改；②架體搭設(shè)完成后，嚴(yán)格執(zhí)行驗收掛牌制度；③未經(jīng)過項目部允許，嚴(yán)禁私自拆除后澆帶架體，違者重罰。A高處作業(yè)11標(biāo)準(zhǔn)做法：①作業(yè)人員工作時應(yīng)正確佩戴安全帽；②佩戴安全帽時必須系緊帽帶；③定期組織進(jìn)行安全帽專項安全檢查，對不合格的安全帽應(yīng)及時報廢處理。勞保用品使用過程中，檢查未及時跟進(jìn)；③勞保用品進(jìn)場時未及時組織驗收。管控措施：①加強人員的安全教育交底和培訓(xùn)，提升作意識，從被動安全到主動安全；②加強現(xiàn)場勞保用品檢查；③加強勞保用品使用前的驗收工作。高處作業(yè)操作。原因分析：①工人自行拆除；②分包單位未提供合格勞保保用品未進(jìn)行進(jìn)場驗收；④使用過程未進(jìn)行巡查；⑤合格勞保用品數(shù)量進(jìn)勞保用品到場。高處作業(yè)①① 生產(chǎn)期年 求，規(guī)范驗收不同批次進(jìn)場安全網(wǎng)，確保每批進(jìn)場安全網(wǎng)生許可證、清退，嚴(yán)禁使用。高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做法：①及時更換生命繩，生命繩應(yīng)無斷絲高處作業(yè)①①管控措施：①安全技術(shù)交底對相關(guān)安全防護(hù)措施的做法進(jìn)述；②加強對各類相關(guān)安全防護(hù)措施的設(shè)置要求進(jìn)行培訓(xùn)。高處作業(yè)①③問題描述：①水平傳料洞口未進(jìn)行嚴(yán)密封閉；②洞標(biāo)示；③洞口周邊雜物未清理。標(biāo)準(zhǔn)做法：①提前進(jìn)行作業(yè)層策劃，配備工具式防護(hù)，美觀且周原因分析：①洞口防護(hù)人員不足；②洞口防護(hù)搭設(shè)未交底清楚；③洞口防護(hù)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不明確；④搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤樓層防護(hù)逐層驗收工作未開展；⑥洞口防護(hù)搭設(shè)材料不足。高處作業(yè)②②注注2標(biāo)準(zhǔn)做法：①增設(shè)立面防護(hù)：防護(hù)欄高為1.8m,寬度根據(jù)建筑物井口尺寸選定，在防護(hù)門底部安裝200mm高踢腳板，并設(shè)置安全警示標(biāo)志；②增設(shè)水平防護(hù)：內(nèi)部搭設(shè)電梯井架，并逐層采質(zhì)封閉，并刷紅白油漆，寬度200mm,角度45°;③水平防護(hù)上禁止堆碼材料。原因分析：①作業(yè)人員搭設(shè)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不明確；②過程監(jiān)督、巡查不到管控措施：①作業(yè)前做好防護(hù)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)交底；②加強現(xiàn)場監(jiān)管；③要求分包單位保證搭設(shè)人員、材料及時到位。高處作業(yè)③③②①問題描述：①洞口鋼筋網(wǎng)預(yù)埋不到位；②洞口未及時制作硬質(zhì)封閉標(biāo)準(zhǔn)做法：①主體結(jié)構(gòu)施工階段，短邊尺寸小于1500mm的洞口提前預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片；③及時清理臨邊洞口周邊的建筑垃圾。管控措施：①工人作業(yè)前提前做好方案及安全技術(shù)除前申請，工序完成后及時恢復(fù)；②加大過程巡查監(jiān)督力高處作業(yè)用用②踢腳板；②臨邊防護(hù)也可采用定型化、工具化、連續(xù)化防護(hù)并能承受任何方向的1000N外力，設(shè)置踢腳板；③臨邊禁止堆碼材料。原因分析：①防護(hù)交底搭設(shè)形式不明確；②臨邊防護(hù)搭設(shè)未交底清楚；護(hù)逐層驗收工作未開展；⑥防護(hù)材料未進(jìn)場。管控措施：①臨邊防護(hù)安全掛設(shè)前進(jìn)行詳細(xì)交底；②臨邊防護(hù)安全網(wǎng)掛設(shè)樣板引路；③過程檢查糾偏搭設(shè)完畢逐層驗收；④加大安全網(wǎng)檢查高處作業(yè)橫桿進(jìn)行防護(hù)，其端部采用專用連接件(單邊)進(jìn)行固定；防護(hù)采用一道欄桿形式，欄桿離地1200mm;鋼管表面涂刷紅原因分析：①窗臺洞口砌體施工完成后未搭設(shè)防護(hù)；②現(xiàn)管控措施：①加強作業(yè)人員安全交底；②嚴(yán)格落實防護(hù)檢查、驗收；高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做法：①樓梯支模后應(yīng)設(shè)置臨時防護(hù)措施，“先防護(hù)、后作業(yè)”;②模板拆除后應(yīng)及時搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)，滿刷紅白相間油漆。原因分析：①分包單位安全管理不到位，未能及時安排人員搭設(shè)防護(hù)；②總包單位巡查管理不到位，未能及時督促分包搭管控措施：①明確防護(hù)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，對作業(yè)班組進(jìn)行交底；②管控，及時落實臨時防護(hù)設(shè)施及拆模后正式防護(hù)的搭設(shè)。高處作業(yè)高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做法：①外架搭設(shè)過程中沿外架拉設(shè)安全鋼絲繩，作業(yè)人員系掛安全帶，腳手板隨層鋪設(shè)。及時發(fā)現(xiàn)并制止違章行為。員開展安全教育及安全技術(shù)交底；②外架搭設(shè)過程中進(jìn)行旁站。高處作業(yè)①①②②在同一點。原因分析：①分包單位安全教育不到位，未有效落實高處作施；②工人安全物資配備不到位，工人隨身攜帶置。管控措施：①加強分包單位安全教育及安全技術(shù)交底，作業(yè)安全技術(shù)措施；②加強現(xiàn)場安全巡查，發(fā)現(xiàn)隱患高處作業(yè)問題描述：①吊籃上有3名施工人員，超員；②作不規(guī)范，未戴安全帽。①對施工人員教育吊籃內(nèi)作業(yè)人員不應(yīng)超2人；②吊籃內(nèi)帽。原因分析：①施工人員安全意識薄弱；②未開展有效的專項安全培訓(xùn)④加大現(xiàn)場安全巡視力度；⑤落實項目違規(guī)處罰制度。高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做法①吊籃作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶，且安全帶應(yīng)掛設(shè)置的安全繩上。管控措施：①加強教育交底；②加強巡視力度，對此類現(xiàn)象定的處罰。高處作業(yè)②②問題描述：①移動式操作架施工作業(yè)人員安全帶違規(guī)低掛作平臺無防護(hù)欄桿。標(biāo)準(zhǔn)做法①安全帶必須高掛低用；②無懸掛點的可采用安全鉤、安全環(huán)、安全夾具、安全母繩等方式；也可掛設(shè)在管道、橋架等上部。原因分析：①工人自身安全意識差；②人員安全教育安全到位；③高處作業(yè)安全帶掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不明確；④高處作業(yè)過程中旁站監(jiān)督未開展；⑤作業(yè)前未檢查作業(yè)區(qū)域?？椄咛幾鳂I(yè)專項教育；③加強巡查力度，掛設(shè)安全警示標(biāo)語；④作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域，簽發(fā)高處作業(yè)許可證。高處作業(yè)防滑墊人字梯防滑墊人字梯標(biāo)準(zhǔn)做法①使用合格人字梯且高度不超過2米；②高度超過管控措施：①作業(yè)前加強作業(yè)人員安全交底；②加強總高處作業(yè)問題描述①安全帶未掛在獨立升降機的第三點；②作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做法①加強工人安全帶正確使用；②同一登高車作業(yè)人超過2人，且有限載標(biāo)識；③使用完成后及時降原因分析：①安全技術(shù)交底不到位；②監(jiān)管不到位；③安全安管控措施：①開展安全技術(shù)專項交底；②加強巡查力度，落施；③作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域是否滿足條件，簽發(fā)高處作業(yè)許可證。高處作業(yè)預(yù)留五接[26錯網(wǎng)電梯井操作架剖面示意圖③現(xiàn)場安全巡查不到位。高處作業(yè)11高興高興興g安全通道設(shè)置雙層硬質(zhì)防護(hù)；②施工前，進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，錯開時段，避免垂原因分析：①施工布置不合理，未提前規(guī)劃安全通道位置；排不合理，未進(jìn)行各項工作統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，導(dǎo)致垂直交叉作業(yè)；③現(xiàn)場安全巡查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)并現(xiàn)場問題。無法避開施工的，應(yīng)加設(shè)隔離防護(hù)棚，驗收合格后再施工；③加強總分施工機具④機具日常巡檢不到位，未及時排查整改機具隱患。施工機具管控措施：①項目平面策劃時，合理策劃鋼筋加工底；②項目鋼筋加工區(qū)使用前進(jìn)行驗收。施工機具隱患。施工機具標(biāo)準(zhǔn)做法：①鋼筋切斷機傳動部位必須設(shè)置防護(hù)罩；②鋼照“一機、一閘、一漏、一箱”原則配備專用開關(guān)箱。具使用專項安全交底；③加強現(xiàn)場巡查，及時阻止違章作業(yè)并加強對施工機具的管理；④提前督促責(zé)任單位采購足夠的合格開關(guān)箱。施工機具織進(jìn)行驗收。管控措施：①班前進(jìn)行安全技術(shù)交底并對設(shè)備進(jìn)行檢查；人起重吊裝中中原因分析：①作業(yè)人員安全意識低；②安全交③對吊具的驗收進(jìn)行嚴(yán)格把控；④加強現(xiàn)場巡檢。起重吊裝③現(xiàn)場巡查不到位。起重吊裝不清；②對分包隊伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握起重吊裝的工作重點；③項目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動規(guī)避工作風(fēng)險；④項目危險源辨識程度不足，安管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工的日常教育交對分包隊伍司索工的安全培訓(xùn)教育，使其掌握起重吊裝的重點，減少因違章操作導(dǎo)致的安全事故；③項目應(yīng)建立關(guān)于現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)違章處理制度，管理人員加大巡查力度，對工人的違章操作行為進(jìn)行處罰；④聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進(jìn)行危險源辨識，制定起重吊裝原因分析：①現(xiàn)場施工場地狹窄；②吊車司機存在冒險作業(yè)行為；③項目部安全管控力度不足。在操作支腿時，操作人員在操作處應(yīng)能看到每一條支腿；③在硬化路面作業(yè)時，支腿必須墊置枕木，且枕木必須水平放置，與地面保持平整；在松軟路面時，枕木下應(yīng)加墊鋼板；④支腿的液壓系統(tǒng)應(yīng)完整有效，不得漏油；⑤調(diào)整支腿使車身處于水平狀態(tài)。②②標(biāo)準(zhǔn)做法：①安裝好吊鉤的防脫鉤裝置；②斷絲鋼絲繩應(yīng)場使用人員安全教育交底不到位，致索具損壞未管控措施：①信號工