2025年水泥磨巡檢工考試試題含答案一、填空題（每空1分，共20分）1.水泥磨系統(tǒng)主要由球磨機(jī)、選粉機(jī)、喂料設(shè)備、收塵器、輸送設(shè)備及潤滑系統(tǒng)組成，其中核心粉磨設(shè)備是球磨機(jī)。2.水泥磨主軸承常用潤滑油牌號(hào)為L(zhǎng)-CKD320中負(fù)荷工業(yè)閉式齒輪油（或根據(jù)實(shí)際設(shè)備調(diào)整），正常運(yùn)行時(shí)油溫應(yīng)控制在35-55℃，最高不超過65℃；軸承振動(dòng)值應(yīng)≤0.8mm/s（ISO10816標(biāo)準(zhǔn)）。3.磨機(jī)襯板的主要作用是保護(hù)筒體和提升研磨體，當(dāng)襯板磨損至原厚度的1/3或出現(xiàn)斷裂、松動(dòng)時(shí)需及時(shí)更換。4.選粉機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與成品細(xì)度呈正相關(guān)（轉(zhuǎn)速越高，成品越細(xì)），其軸承溫度應(yīng)≤70℃，振動(dòng)值≤4.5mm/s（滾動(dòng)軸承）。5.水泥磨系統(tǒng)的工藝指標(biāo)中，出磨水泥溫度應(yīng)≤110℃（避免石膏脫水影響凝結(jié)時(shí)間），成品比表面積控制范圍為320-380m2/kg（根據(jù)水泥品種調(diào)整），磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)應(yīng)≤±5%設(shè)計(jì)值。二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.水泥磨主電機(jī)啟動(dòng)前，必須確認(rèn)的關(guān)鍵條件是（）。A.磨內(nèi)有50%物料B.潤滑油站壓力≥0.2MPaC.選粉機(jī)轉(zhuǎn)子未鎖定D.收塵器風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)答案：B（主電機(jī)啟動(dòng)需潤滑油壓力達(dá)標(biāo)，確保軸承潤滑）2.巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)中空軸處有油滴滲漏，可能的原因是（）。A.潤滑油粘度太高B.密封裝置磨損C.油溫過低D.油站過濾器堵塞答案：B（中空軸密封失效是漏油主因，粘度高或油溫低會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性差，不易滲漏）3.選粉機(jī)運(yùn)行中電流突然升高且波動(dòng)大，最可能的故障是（）。A.轉(zhuǎn)子葉片積灰B.軸承潤滑良好C.電機(jī)電壓穩(wěn)定D.喂料量減少答案：A（葉片積灰會(huì)增加轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，導(dǎo)致電流升高；喂料量減少會(huì)降低電流）4.磨機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)“悶?zāi)ァ爆F(xiàn)象（磨音低沉、電流下降），主要原因是（）。A.研磨體裝載量過多B.喂料量過大或物料易磨性差C.隔倉板篦縫堵塞D.出磨溫度過高答案：B（喂料過多或物料難磨會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)物料堆積，研磨體做功效率下降）5.水泥磨潤滑系統(tǒng)油站回油溫度超過65℃時(shí)，應(yīng)首先（）。A.增加潤滑油量B.檢查冷卻器是否堵塞C.更換更高粘度潤滑油D.緊急停磨答案：B（回油溫度高多因冷卻不足，需先排查冷卻器；緊急停磨是溫度持續(xù)升高至連鎖值時(shí)的操作）6.巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)（若系統(tǒng)配置）輥縫偏差超過10mm，可能的原因是（）。A.物料粒度均勻B.液壓系統(tǒng)兩側(cè)壓力不平衡C.輥面堆焊層完整D.喂料量穩(wěn)定答案：B（輥縫偏差主要由兩側(cè)液壓壓力或物料分布不均導(dǎo)致）7.收塵器入口負(fù)壓突然增大，出口排放濃度升高，最可能的故障是（）。A.濾袋破損B.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低C.灰斗堵塞D.入口閥門關(guān)閉答案：A（濾袋破損會(huì)導(dǎo)致粉塵直接排出，負(fù)壓增大可能因阻力減少或風(fēng)機(jī)抽力增強(qiáng)）8.磨機(jī)襯板螺栓松動(dòng)的典型特征是（）。A.磨音清脆B.筒體振動(dòng)異常C.出磨細(xì)度變粗D.潤滑油溫度升高答案：B（襯板松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致筒體局部受力不均，引發(fā)振動(dòng)）9.冬季啟動(dòng)潤滑油站時(shí)，需先開啟（）。A.油泵B.加熱器C.冷卻器D.過濾器答案：B（低溫下潤滑油粘度大，需先加熱至流動(dòng)溫度（如30℃以上）再啟動(dòng)油泵）10.水泥磨系統(tǒng)緊急停機(jī)的觸發(fā)條件不包括（）。A.主電機(jī)軸承溫度≥85℃B.選粉機(jī)軸承溫度≥80℃C.潤滑油壓力≤0.1MPa（低低連鎖）D.收塵器入口溫度≤50℃答案：D（收塵器入口溫度過低可能結(jié)露，但非緊急停機(jī)條件；高溫（如≥120℃）才需停機(jī)）三、判斷題（每題1分，共10分。正確打√，錯(cuò)誤打×）1.磨機(jī)運(yùn)行中可以直接向磨內(nèi)添加研磨體。（×）（需停機(jī)后添加，避免安全事故及設(shè)備損壞）2.巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響，應(yīng)立即記錄位置并上報(bào)，無需靠近檢查。（√）（需保持安全距離，避免機(jī)械傷害）3.選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高，成品中粗顆粒含量越多。（×）（轉(zhuǎn)速越高，分級(jí)效率越高，粗顆粒被分離返回磨機(jī)）4.潤滑油站過濾器壓差≥0.15MPa時(shí)，需切換至備用過濾器并清洗。（√）（壓差過高說明濾芯堵塞，影響供油）5.磨機(jī)出磨溫度超過130℃時(shí)，應(yīng)立即減少喂料量并開啟噴水系統(tǒng)。（√）（高溫會(huì)導(dǎo)致石膏脫水，需降溫）6.收塵器灰斗料位過高會(huì)導(dǎo)致排灰不暢，但不會(huì)影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。（×）（灰斗堵塞會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增大，限制通風(fēng)，降低產(chǎn)量）7.輥壓機(jī)側(cè)擋板磨損后，會(huì)導(dǎo)致物料側(cè)漏增加，擠壓效果下降。（√）（側(cè)擋板密封失效會(huì)減少有效擠壓區(qū)域）8.磨機(jī)主軸承冷卻水壓力應(yīng)高于潤滑油壓力，防止水滲入油中。（×）（潤滑油壓力應(yīng)高于冷卻水壓力，避免水漏入油系統(tǒng)）9.巡檢時(shí)可以用手觸摸電機(jī)外殼判斷溫度，只要不燙手即可。（×）（需用紅外測(cè)溫儀測(cè)量，避免燙傷或誤判）10.設(shè)備啟動(dòng)前，只需確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無人即可啟動(dòng)，無需檢查設(shè)備狀態(tài)。（×）（需檢查設(shè)備是否具備啟動(dòng)條件，如潤滑、螺栓、防護(hù)裝置等）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述水泥磨巡檢的“五定”原則及其具體內(nèi)容。答案：巡檢“五定”原則是指定點(diǎn)、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定時(shí)、定方法。-定點(diǎn)：明確巡檢的關(guān)鍵部位（如主軸承、減速機(jī)、選粉機(jī)軸承、潤滑系統(tǒng)、收塵器等）；-定標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定各部位的正常運(yùn)行參數(shù)（如溫度、振動(dòng)、壓力、油位等）及異常判斷閾值；-定人：落實(shí)巡檢責(zé)任人，確保責(zé)任到崗；-定時(shí)：制定巡檢周期（如每小時(shí)一次），特殊工況（如啟動(dòng)、停機(jī)、故障處理后）增加頻次；-定方法：采用“聽、摸、看、聞、測(cè)”的方法（聽設(shè)備異響，摸溫度振動(dòng)，看儀表參數(shù)、油位、漏料，聞焦糊味，測(cè)紅外溫度、振動(dòng)值）。2.磨機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)振動(dòng)過大（振動(dòng)值≥1.5mm/s），可能的原因及處理措施有哪些？答案：可能原因：（1）研磨體級(jí)配不合理（如大球過多）或裝載量過大；（2）襯板松動(dòng)或斷裂，筒體局部受力不均；（3）進(jìn)料量波動(dòng)大或物料粒度過粗，導(dǎo)致磨內(nèi)物料分布不均；（4）主軸承間隙過大或潤滑不良（如油膜破壞）；（5）減速機(jī)齒輪嚙合不良或軸承損壞；（6）基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，設(shè)備安裝不穩(wěn)固。處理措施：（1）停機(jī)檢查研磨體級(jí)配，調(diào)整裝載量；（2）緊固或更換松動(dòng)/斷裂的襯板；（3）穩(wěn)定喂料量，控制入磨物料粒度（≤25mm）；（4）檢查潤滑油壓力、溫度及油膜厚度，必要時(shí)調(diào)整軸承間隙；（5）檢查減速機(jī)齒輪及軸承，更換損壞部件；（6）緊固基礎(chǔ)螺栓，重新校準(zhǔn)設(shè)備水平度。3.簡(jiǎn)述水泥磨潤滑系統(tǒng)的巡檢重點(diǎn)及異常處理方法。答案：巡檢重點(diǎn)：（1）潤滑油站油位：正常油位應(yīng)在視鏡1/2-2/3處，低于1/3需補(bǔ)油；（2）油壓：主軸承供油壓力0.2-0.4MPa，減速機(jī)壓力0.15-0.3MPa，低于低限（如0.1MPa）觸發(fā)停機(jī)；（3）油溫：進(jìn)油溫度35-45℃，回油溫度≤65℃，超溫需檢查冷卻器（清洗或增大冷卻水量）；（4）油質(zhì)：觀察油色（透明無渾濁）、有無雜質(zhì)（定期取樣化驗(yàn)，顆粒度≤NAS16389級(jí)）；（5）過濾器壓差：≤0.15MPa，超壓切換濾芯并清洗；（6）油泵、閥門、管道：無泄漏，油泵運(yùn)行無異響，閥門開關(guān)狀態(tài)正確。異常處理：-油位低：檢查泄漏點(diǎn)（管道、密封件），補(bǔ)油至標(biāo)準(zhǔn)位；-油壓不足：清理過濾器，檢查油泵磨損或溢流閥故障，調(diào)整壓力；-油溫高：增大冷卻水量，清洗冷卻器管束，檢查油站散熱是否良好；-油質(zhì)差：更換潤滑油（需徹底清洗油箱），檢查密封防止粉塵/水進(jìn)入。4.選粉機(jī)運(yùn)行中突然停機(jī)，可能的電氣和機(jī)械原因有哪些？如何快速排查？答案：電氣原因：（1）電機(jī)過載跳閘（如電流超過額定值1.5倍）；（2）變頻器故障（過流、過壓、欠壓報(bào)警）；（3）控制回路斷線（如限位開關(guān)、溫度傳感器信號(hào)丟失）；（4）電源缺相（電機(jī)三相電流不平衡）。機(jī)械原因：（1）轉(zhuǎn)子卡阻（如異物進(jìn)入、葉片與殼體摩擦）；（2）軸承損壞（卡滯或抱死）；（3）傳動(dòng)皮帶斷裂或聯(lián)軸器脫落；（4）減速機(jī)齒輪斷齒或軸承損壞。排查步驟：（1）檢查電氣柜：查看變頻器/電機(jī)保護(hù)器報(bào)警代碼，測(cè)量三相電壓、電流是否平衡；（2）手動(dòng)盤車：確認(rèn)轉(zhuǎn)子能否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)（卡阻則為機(jī)械故障）；（3）檢查傳動(dòng)部件：查看皮帶是否斷裂、聯(lián)軸器是否松動(dòng)，減速機(jī)是否有異響；（4）測(cè)量軸承溫度：軸承過熱（＞80℃）可能已損壞；（5）清理選粉機(jī)內(nèi)部：停機(jī)后檢查是否有鐵塊、木塊等異物卡住轉(zhuǎn)子。5.簡(jiǎn)述水泥磨系統(tǒng)停機(jī)后的檢查與維護(hù)要點(diǎn)。答案：（1）磨機(jī)本體：-檢查襯板磨損及螺栓緊固情況（重點(diǎn)檢查進(jìn)料端、出料端及隔倉板）；-清理磨內(nèi)剩余物料，檢查研磨體級(jí)配（補(bǔ)加或更換磨損嚴(yán)重的鋼球/鋼段）；-檢查中空軸密封（更換老化的毛氈或盤根）；-測(cè)量筒體、端蓋的焊縫是否有裂紋。（2）選粉機(jī)：-清理轉(zhuǎn)子葉片及殼體積灰（防止啟動(dòng)時(shí)不平衡）；-檢查葉片磨損（磨損超過1/3需更換或堆焊）；-潤滑軸承（補(bǔ)充或更換潤滑脂，鋰基脂填充量為軸承腔1/3-1/2）；-檢查傳動(dòng)皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下沉量10-15mm為宜）。（3）潤滑系統(tǒng)：-清洗油站過濾器、油箱（清除金屬顆粒、粉塵等雜質(zhì)）；-更換老化的密封件（如O型圈、油封）；-化驗(yàn)潤滑油性能（粘度、水分、酸值），不合格則更換；-檢查冷卻水管道（清理水垢，測(cè)試水流速≥0.5m/s）。（4）收塵器：-檢查濾袋破損（用熒光粉測(cè)試或觀察排放濃度），更換破損濾袋；-清理灰斗積灰（防止結(jié)塊堵塞）；-檢查脈沖閥、氣缸工作狀態(tài)（測(cè)試噴吹壓力0.4-0.6MPa）；-校準(zhǔn)壓差計(jì)（正常運(yùn)行壓差800-1200Pa）。五、案例分析題（20分）某水泥廠Φ3.2×13m水泥磨（設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量80t/h）運(yùn)行中，巡檢工發(fā)現(xiàn)以下異常：（1）磨機(jī)主電機(jī)電流由45A升至55A（額定電流60A）；（2）磨音由清脆轉(zhuǎn)為沉悶，且伴有間斷性金屬撞擊聲；（3）選粉機(jī)電流由30A降至25A，成品比表面積由350m2/kg降至320m2/kg；（4）出磨提升機(jī)電流由70A升至85A（額定電流90A）。請(qǐng)分析可能的故障原因，并提出處理措施。答案：故障原因分析：1.磨機(jī)主電機(jī)電流升高：-可能原因?yàn)槟?nèi)物料量增加或研磨體做功阻力增大。結(jié)合磨音沉悶（正常磨音應(yīng)為“嘩嘩”清脆聲，物料過多時(shí)變悶），說明磨內(nèi)物料堆積，研磨體被物料“緩沖”，需更多能量克服阻力。2.磨音間斷性金屬撞擊聲：-可能是研磨體級(jí)配不合理（如小球過多），或部分研磨體破碎（斷球、碎片），導(dǎo)致大球與襯板直接碰撞；也可能是隔倉板篦縫堵塞，物料流速減慢，研磨體在空隙中撞擊。3.選粉機(jī)電流下降、成品比表面積降低：-選粉機(jī)電流與處理的物料量相關(guān)。若磨機(jī)出磨物料中粗顆粒增加（因粉磨效率下降），選粉機(jī)需分離更多粗粉返回磨機(jī)，導(dǎo)致其處理量減少（電流下降）；同時(shí)，粗顆粒未充分粉磨，成品比表面積降低。4.出磨提升機(jī)電流升高：-出磨物料量增加（磨機(jī)“飽磨”后，物料未及時(shí)被選粉機(jī)分離，導(dǎo)致提升機(jī)負(fù)荷增大）。綜合判斷：磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”（物料填充率過高），可能由以下原因?qū)е拢?喂料量過大（如喂料秤故障，實(shí)際喂料量超過85t/h）；-入磨物料易磨性變差（如熟料強(qiáng)度高、混合材硬度大）；-磨內(nèi)通風(fēng)不足（收塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低或管道堵塞，風(fēng)速＜0.8-1.2m/s，物料流速減慢）；-隔倉板篦縫堵塞（物料中細(xì)粉過多，糊住篦縫，阻礙物料通過）；-研磨體磨損嚴(yán)重（平均球徑減小，粉磨能力下降）。處理措施：1.緊急調(diào)整操作：-減少喂料量至60-70t/h（降低磨內(nèi)物料填充率）；-增大磨內(nèi)通風(fēng)（提高收塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，檢查管道是否堵塞）；-若出磨溫度允許，可短暫停喂料（空磨運(yùn)行5-10分鐘），利用研磨體碰撞清除部分積料。2.排查具體原因：-檢查喂料秤標(biāo)定（用核子秤或人工稱量校驗(yàn)，確保喂料量準(zhǔn)確）；-檢測(cè)入磨物料易磨性（做邦德功指數(shù)試驗(yàn)，若＞12kWh/