建筑施工技術(shù)教案

第一章土方工程

Ⅰ、教學目的與要求：

（1）了解土的工程分類及其工程物理性質(zhì)；基坑(槽)土方量計算,維護坑(槽)穩(wěn)定的做法；拉錨和土層錨桿的構(gòu)造及施工藝,制定土方開控的方法。了解降低地下水位的方法；集水坑降、井點降水；了解輕型井點設(shè)計及計算方法，理解輕型井點計算實例。

（2）掌握場地平整的計算；土方壓實的基本方法；推土機、鏟運機、挖土機的特點、作業(yè)方式。Ⅱ、教學重點與難點：

（1）重點：土的工程分類及其工程物理性質(zhì)；支護結(jié)構(gòu)破壞形成；填土質(zhì)量控制；流砂產(chǎn)生的原因。

（2）難點：場地平整相關(guān)土方量的計算方法；挖土機作業(yè)方式。

Ⅲ、教學土的分類及其工程物理性質(zhì)

一、土方工程施工特點

施工面廣、工程量大、勞動繁重、施工條件復雜。

二、土的工程分類按開挖難易程度

土的工程分類參見課本表1-1

三、土的工程物理性質(zhì)

1、土的天然含水量：水的質(zhì)量與固體顆粒質(zhì)量之比，以百分數(shù)表示，即

mw100%ms

式中：mw——土中水的質(zhì)量；

ms——土中固體顆粒的質(zhì)量。

越大，越不利當：＜5%干土；=5～30%濕土；＞30%飽和土

含水率影響挖土的難易、邊坡坡度、回填壓實程度

2、土的密度：

（1）土的天然密度

式中：m——土的總質(zhì)量；mV

V——土的天然體積。

（2）土的干密度：

d

式中：ms——土中固體顆粒的質(zhì)量；msV

V——土的天然體積。

d越大，土越密實。干密度影響基坑底及回填土壓實程度。

3、土的可松性：

可松性：自然狀態(tài)土經(jīng)開挖后,體積增大、回填壓實後,其體積仍不能恢復原狀的性質(zhì)可松性系數(shù)。

ksV2V1

V3V1ks’

式中：ks——土的最初可松性系數(shù)；

ks’——土的最終可松性系數(shù)；

V1——土在天然狀態(tài)下的體積；

V2——土被挖出后在松散狀態(tài)下的體積；

V3——土經(jīng)壓實后的體積。

可松性影響平衡調(diào)配、場地設(shè)計標高、機具數(shù)量。

4、土的滲透性：滲透性:水流通過土中孔隙的難易程度，水在單位時間LL

第二節(jié)基坑（槽）的土方開挖

一、土方邊坡：

1、土方邊坡坡度=h11:mbh

2、邊坡形式：

3、不放坡規(guī)定：

密實、中密的砂土和碎石土為1m；

硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土為1.25m；

硬塑、可塑粘土為1.5m；

堅硬的粘性土為2m。

4、最陡坡度：參見表1－4

二、土方量計算（基坑、基槽）

基坑土方量計算：VH(A14A0A2)6基槽或路堤：V1L1(A14A0A2)VV1V2Vn

三、場地平整

四通一平：通水、通電、通路、通訊、平整場地。步驟：

確定設(shè)計標高→計算場地各點的施工高度→場地挖填土方量。

1、確定場地設(shè)計標高；

設(shè)計步驟:

（1）初步確定場地設(shè)計標高：

a、劃分方格網(wǎng)a=10～50m或a=20m

b、確定方格網(wǎng)各角點實際標高根據(jù)地形等高線

確定設(shè)計等標高H0H12H23H34H4

4n

（2）調(diào)整場地設(shè)計標高

①土的可松性影響

‘總挖方體積為：VwVwFwVh

‘總填方體積為：VTVwks’(VwFwVh)ks’

VT’VT(VwFwVh)ks’VTVhFTFT

Vwks’1Vh‘FTFwks

‘場地設(shè)計標高調(diào)整為：H0H0Vh

②取土或棄土的影響

‘‘‘H0H0Q2na

③泄水坡度的影響

HijH0

li‘‘

2、場地及邊坡土方量的計算

（1）方格網(wǎng)法

確定各角點的施工高度填方“+”，挖方“-”。確定零線位置（零點求法、零點連線）

方格中土方量計算

①四角棱柱

A、角點全填或全挖

B、角點二填或二挖

C、角點一填(挖)或三挖(填)

填方部分：

挖方部分：

②三角棱柱體積計算(略)

（2）斷面法地形不平情況下

所求土方量為

:

（3）邊坡土方量計算：

①三棱錐邊坡體積

V1Al113

②三棱柱邊坡體積

V4(A1A2)l42或V4(A14A6A2)l46(當兩端斷面面積相差很大時)

四、土壁支護

作用：①建筑密集地區(qū)；②防止地下水滲入基坑

形式：木擋板橫撐式：

①水平擋土板ａ、斷續(xù)式粘性土、挖掘深度＜3ｍ；ｂ、連續(xù)式潮濕土、散粒土＜5ｍ。②垂直擋土板松散或濕度很高的土，深度不限。

五、基坑支護結(jié)構(gòu)

作用：①擋土；②擋水

分類：①重力式支護結(jié)構(gòu)深層攪拌水泥土樁、旋噴樁幕墻；②非重力支護結(jié)構(gòu)懸壁式、樁相互搭接成壁狀擋墻

適用：h6mm任何平面形狀的基坑另外深度大時可加筋適用于軟土區(qū)

（2）旋噴樁擋墻

原理：鉆桿鉆孔，提桿噴水泥漿固化劑，與地基土成小泥土樁、樁連成帷幕墻。

適用：同上且用狹窄地區(qū)

2、非重力式支護墻類型

（1）Ｈ型鋼支柱擋板支護擋墻

原理：支柱打入土中，支柱間設(shè)木擋板

適用：土質(zhì)好，地下水位較低地區(qū)

（2）鋼板樁

截面形式：

原理：鋼樁打入土中，擋土擋水

適用：軟土地基

（3）鋼筋混凝土樁排樁擋墻

樁類型：鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、挖孔灌注樁

樁布置形式

適用：鉆孔樁h7－13基坑，深基坑支護φ600—1100

沉管樁：h10ｍ以下φ500—800

挖孔樁：單層地下室φ800—1200

（4）地下連續(xù)墻

適用：深度大，地下結(jié)構(gòu)層數(shù)多的深基礎(chǔ)

3、支撐系統(tǒng)類型

分類：①基坑內(nèi)支撐鋼支撐、鋼筋混凝土支撐；②基坑外拉錨頂部拉錨、土層拉錨

（1）鋼結(jié)構(gòu)支撐

特點：拚拆方便、重復使用、變形大、支肋小，間距小，影響挖土

分類：①鋼管支撐；②H型鋼支撐

（2）鋼筋混凝土支撐

特點：剛度大變形小；但形成支撐慢

分類：①對撐；②角撐；③圓形支撐；④桁架式支撐

構(gòu)造：C30以上、截面、腰梁、支撐

4、支護結(jié)構(gòu)破壞形式

（1）非重力式支護強度破壞

（2）非重力式支護穩(wěn)定性破壞

（3）重力式支護結(jié)構(gòu)強度破壞

六、拉錨與土層錨桿

分類：拉錨、坑外地表設(shè)置、錨桿、坑內(nèi)沿坑壁設(shè)置

適用：較密實沙土、土粉、硬塑及堅硬粘性土層或巖石層

環(huán)境：底下埋設(shè)物不允許損傷，慎用；周圍有地面，地下構(gòu)筑物，限用

（一）拉錨組成圍護樁、拉桿、錨固體

樁式地面拉錨：拉桿水平淺埋地表

板式地面拉錨：拉桿鉆孔斜置

(二)、土層錨桿

1、錨桿支護體系構(gòu)造

組成：

A、支護擋墻：鋼板樁、灌注樁、地連墻

B、腰梁及托架：把由擋墻傳來荷載，傳給錨桿

C、錨桿：錨頭、拉桿、錨固體

2、土層錨桿類型

3、土錨的承載能力（極限抗拔力）

拉桿的極限抗拉強度，拉桿與錨固體間的極限握裹力s錨固體與土體間的極限側(cè)阻力SR

4、土層錨桿施工

(1)準備

(2)鉆孔

鉆孔機具：沖擊式鉆孔機、螺旋式鉆孔機

鉆孔方法：螺旋鉆孔干作法適用于地下水位以上的粘土、粉質(zhì)粘土、沙土

壓水鉆進成孔法：軟硬土都適用

擴孔方法：機械擴孔、爆炸擴孔、水利擴孔、壓漿擴孔

（3）拉桿制作安裝

①拉桿除銹、油、防腐處理

②拉桿制作：拉桿長度=設(shè)計長度+張拉長度

（4）注漿形成錨固段、防腐蝕、改善周圍土體力學性能載力更大

①材料：水泥425號以上普硅水泥；水泥漿：水灰比0.4～0.45；水泥沙漿：灰沙比1:1～1:1.2,水灰比

②注漿方法：一次注漿法；二次注漿法

（5）張拉、鎖定

5、土層錨桿實驗：基本實驗、驗收實驗

七、土釘支護

構(gòu)造：

適用：開控支護，天然邊坡支護

類型：鉆孔注漿型、打入型、射入型

八、深基坑工程土方開挖

（一）開挖方法

1、無支護結(jié)構(gòu)基坑開挖(放坡開挖)

特點：占地面積大，適用四周場地開闊，

周圍無臨近建筑物、地下管線和道路

2、有支護結(jié)構(gòu)基坑開挖

①盆式開挖先挖中間，后挖四周

特點：擋墻的無支撐，暴露時間短，開挖速度慢，適用較密支撐

②島式開挖先挖四周，后挖中心

特點：速度快，擋墻受荷時間長，適用無支撐或邊桁架大空間支護

（二）開挖注意事項

1、基坑開挖的時空效應(yīng)

2、先撐后挖，嚴禁超挖

3、防止坑底隆起變形

4、防止邊坡失穩(wěn)

5、防止位移和傾斜

6、對鄰近建筑物及地下設(shè)施保護

第三節(jié)土方填筑及壓實

一、土料要求

碎石土類、爆破石渣表層下填料，粒徑不超過2/3層厚，大塊料不集中。

沙土：表層以下碎塊草皮：含有機質(zhì)土無壓實要求時淤泥、淤泥質(zhì)土一般不做填料鹽漬土：不含鹽晶、鹽塊、含鹽植物的根莖

二、填筑要點

1、施工要求

①填不同類土料時，透水性大的在下，透水性小的在上，以免形成水囊

②填土位于斜坡時，將坡挖成階梯狀，分層填筑

2、填土壓實的質(zhì)量檢查

三、填土的壓實方法

1、碾壓法

平滾碾：粘性或非粘性土

羊足碾：粘性土適用大面積填土

氣胎碾：壓土質(zhì)量好

2、夯實法

分類：土夯、挖式打夯機、火力夯、夯土機

適用：小面積回填土、較厚土層

3、振動法

適用：非粘性土

四、影響壓實質(zhì)量因素

1、壓實法：含水率一定時，越大，壓實功越大當，當max，不再起作用。所以，不少土2～3遍；亞砂土3～4遍；亞粘土、粘土5～6遍

2、含水量：最佳含水量

過干，顆粒的厚阻力大，不易壓實，故灑水濕潤

過濕，水占地體，故翻松晾干，吸水處理

第四節(jié)土方工程機械化施工

一、推土機

分類：索式、油壓式

特點：操作靈活、運轉(zhuǎn)方便、速度快、能緩緩坡

適用：場地平整、清理、平溝坑、挖淺基坑；1－3類土、經(jīng)濟、遠距100米、40～60米。施工方法：

下坡推土：借自重，增加推土能力，適用于狹長場地；

并列推土：2～3臺機平排，增大推土量，適用于大面積場地；

槽形推土：一條作業(yè)線重復運行，增大推土量；

多鏟集運：多次鏟土，一次推送，縮短運時，硬質(zhì)土

二、鏟運機

分類：自行式，拖式，索

式，油壓式

特點：操作靈活，速度快，

生產(chǎn)率高，費用低

適用：開挖大基坑、填筑

堤壩，路基。含水量不超過去

時27％一～三類土。

（一）、運行路線：（如圖

1-33）

（二）、施工方法：

1、下坡鏟土法：借自重

2、跨鏟法：形成土槽增加鏟量

3、助鏟法：與推土機協(xié)作業(yè)

三、單頭挖土機

分類：正鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟、機械式、液壓式

（一）正鏟挖土機

特點：前進向前，強制切土，卸土（側(cè)面，后面．）

（二）反鏟挖土機

特點：后退向下，強制切土，挖掘力比正鏟小

作業(yè)方式：溝端，溝側(cè)

（三）拉鏟挖土機

特點：后退向下，自重切土

（四）挖土機，與汽車配套計算

1、挖土機數(shù)：

NQ1PTCK

2、自卸汽車配合計算：

N1Tst1

第五節(jié)人工降低地下水

影響：①地下水滲入基坑，挖土困難；②邊坡塌方；③地基浸水，影響可載力方法：①集水坑降水；②輕型井點降水

一、集水坑降水法

構(gòu)造：

方法：沿坑壁邊緣設(shè)排水溝、隔段設(shè)集水井、由水泵將井中水抽出坑外。

1、水坑設(shè)置

平面：設(shè)在基礎(chǔ)范圍外，地下水上游

排水溝：寬0.2～0.3m深0.3～0.6溝底設(shè)縱坡0.2%～0.5%始終比挖面低0.4～0.5m集水坑：寬徑0.6，土面0.7～1.0m，防邊坡失穩(wěn)

2、泵選用

①離心泵：抽水原理

②潛水泵：

特點：體積小、質(zhì)量輕、移動方便、安裝簡單、不需引力

3、運用粗粒土層和降水量小粘性土

4、流砂及其防治

①現(xiàn)象：挖坑時，坑底下的土隨水涌入坑內(nèi)，邊挖邊冒，無法挖深

②流砂發(fā)生的條件：

A、土層中有厚度>250mm的粉砂土層

B、土的含水率>30%或孔隙率>43%

C、粘粒含量<10%,粉砂粒含量>75%

D、砂土滲透系數(shù)、排水性差

③原因分析

內(nèi)部條件：細砂、粉砂、亞砂土

外部條件：地下水及動力壓力的大小和方向；地下水滲流對單位土體內(nèi)骨架產(chǎn)生的壓力；單位土骨架對地下水阻力；力平衡方程。

④防流砂措施

A、枯水期施工

B、拋大石塊法

C、打鋼板樁法

D、水下挖土法

E、人工降低地下水位法

F、地下連續(xù)墻

二、井點降水

方法：基坑周圍埋設(shè)點管，地下水流入管中，抽水設(shè)備抽出坑外。

分類：輕型井點、噴射井點、管井井點、深井井點、電路井點。

1、輕型井點：

2、噴射井點：

布置：坑寬≤10m時，單排布置；大面積基坑，環(huán)形布置；井點間距，坑寬>10m時，雙排布置

3、電滲井點

4、管井井點

5、深井井點

三、輕型井點降水

1、輕型井點設(shè)備

2、輕型井點布置

（1）平面布置

溝坑寬<6m，且降水深度<5m：單排布置，布置在地下水上游；溝坑寬>6,或土質(zhì)不良：雙排布置坑面積大，環(huán)形布置。

（2）高程布置：

一般H≤6m；當H>6m時，降低總管平臺面標高。

一級輕型井點達不到深度要求時，二級布置

3、輕型井點計算（具體詳見教材）

4、輕型井點的施工

（1）施工工藝

放線定位—>鋪設(shè)總管—>沖孔—>安井點管、填砂礫填料、上部粘土密封—>彎聯(lián)管連井點管與總

管—>安抽水設(shè)備—>試抽水—>觀測地下水位變化。

（2）井點管埋設(shè)：沖孔——>埋設(shè)

（3）井點管使用：連續(xù)抽水、雙電源防斷電

出水規(guī)律：“先大后小”，“先混后清”。

Ⅶ、本章小結(jié)：

本章重點掌握土的工程性質(zhì)（土的可松性）、土方填筑與壓實的方法、流砂現(xiàn)象及其防止措施。了解土方工程的機械化施工方法。

Ⅷ、作業(yè)：

第二章樁基礎(chǔ)工程

Ⅰ、教學目的與要求：

（1）掌握預制樁的制作、起吊、運輸、堆放等施工方法。

（2）了解預制樁的制作運輸堆放及打樁施工；了解靜力壓施工工藝；了解鉆孔灌注樁，沉管灌注樁的施工工藝、常見問題及處理措施。

Ⅱ、教學重點與難點：

（1）重點：接樁方法

（2）難點：施工影響及預防措施；正、反循環(huán)排渣方法

Ⅲ、教學預制樁施工

樁基礎(chǔ)施工組成：樁身、承臺

分類：

（1）按傳力分為：端承樁、磨擦樁

（2）按施工方法分：預制樁、灌注樁

優(yōu)點：承載力大，堅固耐久，制作容易，施工簡單，速度快

缺點：噪音大，對周圍環(huán)境影響大，施工受限

一、預制樁的制作、起吊、運輸、堆放

（一）砼實心方樁：

1、制作

尺寸：斷面200mm×200mm~600mm×600mm

樁長：L≤12m，工廠預制L＞30m時應(yīng)分段制作，逐段接長；工地預制≤27m配筋：直徑14

砼：C30~C50

制作方法：并列法、間隔法、重覆法、翻模法

A、重疊層數(shù)≤4層

B、模板頂平、身直、尖正、尺寸準確

C、底模和場地平整堅實，防浸水沉陷

D、上下層樁，樁與底模刷隔離劑

E、上層樁在下層樁達30%設(shè)計強度后方可澆筑

F、同樁頂向樁尖連續(xù)一次澆完

G、灑水養(yǎng)護不少于7天且標編號，制作日期

2、起吊、運輸、堆放

①吊點位置

②減少二次搬運

③堆放

A、按規(guī)格堆放

B、地面平整堅實、設(shè)排水坡

C、不超4層層間設(shè)墊木

（二）砼管樁的制作、運輸、堆放預制廠離心法成型

樁徑：300、400、500

壁厚：80—100mm

節(jié)長：8m、10m、12m

壁內(nèi)主筋：12—22、10220根、6螺旋箍筋

砼：C30

接長：焊接或法蘭螺栓

（三）鋼管樁制作、運輸、堆放

特點：見教材P58頁

制作：無縫鋼管、鋼板卷板焊接

鋼管樁端分為：（開口型、閉口型）樁端

防腐：外表面涂防腐層、增加腐蝕余量，陰極保護。

堆放與起吊：兩點起吊

二、錘擊沉樁施工樁錘沖擊動能

特點：速度快、機械化程度高、適用范圍廣；噪音、振動、土體擠壓。

（一）打樁機械及選擇

1、樁錘

（1）落錘生鐵鑄成重5—20kN人力卷揚機拉升、突然放落、錘擊樁頭作用。

（2）單動汽錘壓力錘自重下落重30~~150kN速度快、各類土層。

（3）雙動汽錘比單動更快還適用打入水下樁斜樁撥樁。

（4）柴油錘

（5）液壓錘

2、樁架：支持樁身和樁錘

樁架高度=樁長+樁錘高度，樁帽高度+滑輪高度+122m余量

類型：滾筒式、多功能履帶式

3、樁帽及襯墊材料：防止樁頂損壞、保護樁錘。

錘墊：橡木、樺木

樁墊：松木拼合板、草墊、麻布片、低墊

4、送樁器、鋼管制作

（二）準備工作

1、打樁順序

較密：中間向兩側(cè)或周圍；分段打

較?。褐鹋糯?，由兩側(cè)向中間，也可同上

原則：先大后小，先深后深，先長后短

2、設(shè)水準點和定樁位

（三）打樁工藝

1、定錘吊樁樁錘，樁帽，樁身中心同垂線

2、打樁重錘低擊

3、接樁及截樁

接樁：焊接接樁

法蘭法：

截樁：

三、靜力壓樁

作法：借樁架自重和樁架上壓重，通過卷揚機滑輪組或液壓系統(tǒng)施壓在樁頂或樁身上，樁在自重和靜壓力作用下壓入土中。

特點：無噪聲，無振動，無沖擊力，樁頂不易損壞。

適合：軟土地基，城市施工

1、壓樁設(shè)備：靜力壓樁機

（1）頂壓式

方法：開動卷揚收，加壓鋼絲繩輪收緊，通過鋼絲繩把樁機身重及配重壓到樁頂，打樁入土樁長12—15m。

（2）箍壓式

起重裝置與壓樁機一體，起重裝置吊樁入夾持壓樁機構(gòu)，抱夾樁身，壓樁入土不受樁長限制。

（3）前壓式新型壓樁機

2、壓樁工藝

場地清理、處理：清理地上、下障礙物；地表壓實鋪10cm道渣。

測量定位：樁基軸線和樁位，在樁位上打小木樁或短鋼筋。

樁機就位：行走就位。

吊樁插樁：運至壓樁機附近，起重機再將樁吊入夾持器，對位插樁。

樁身對中調(diào)直：縱橫向行走對中，開動夾持油缸壓入土1.0m后調(diào)直。壓樁：連續(xù)進行，記錄入土深度與壓力表數(shù)關(guān)系，

接樁：當一節(jié)樁壓至樁頂離地面0.5~1.0m時接樁，盡量縮短接樁時間送樁截樁。

四、預制樁施工對周圍環(huán)境的影響及預防

（一）噪音的影響及預防

1、音源控制。

2、遮擋防護，設(shè)置遮擋壁。

3、控制打樁時間。

（二）振動

1、低振動樁捶。

2、采用特殊緩沖器。

3、預鉆孔、水沖法、靜壓法相結(jié)合。

4、設(shè)防震溝，設(shè)遮斷減振壁。

5、重錘低擊。

（三）土體擠壓

1、預鉆孔沉樁法。

2、合理安排打樁順序和工藝。

3、采用排水措施降低超孔隙水壓力。

4、設(shè)防擠防震溝。

5、設(shè)防擠防滲墻。

第二節(jié)混凝土灌注樁施工

成孔控制深度：

（1）磨擦樁：設(shè)計樁長為成孔控制深度。

（2）端承樁：鉆（沖）孔、挖孔樁保證樁孔入持力層一定深度。

沉管樁：貫入度、持力層標高為輔。

成孔施工順序：對有擠土、振動的沖孔樁、沉管樁、爆擴樁。

注意事項：A、間隔成孔；B、鄰樁砼初凝前或終凝后成孔；C、中間樁先成孔周圍樁后成孔；D、單爆、聯(lián)爆法成孔；E、挖孔樁間距小時，跳挖。

一、鉆孔灌注樁施工

（一）鉆孔機械設(shè)備

1、全葉螺旋鉆孔機

適用：地下水位以上的粘土、粉土、中密以上砂土、雜填土孔徑300-800mm孔深8-12m,可換鉆頭。

2、回轉(zhuǎn)鉆孔機泥漿護壁鉆進，正反循環(huán)排渣。

適用：軟硬各類土及巖石層。

孔徑：可達2.5m，孔深50-100m。

3、潛水鉆孔（動力裝置在孔底，效率高，正反循環(huán)排渣）。

適用：粘性土、粘土、淤泥、淤泥質(zhì)土、砂土、強風化巖、軟質(zhì)巖層，不宜碎石土層。

4、鉆擴機（鉆頭上裝鉆孔刀、擴孔刀）

5、全套管鉆機

（二）鉆孔灌注樁施工工藝

1、干作業(yè)成孔灌注樁

工藝流程：場地清理→測量放線→螺旋鉆機樁機就位→鉆孔取土成孔→清孔→質(zhì)量檢查→吊放鋼筋籠→澆砼。

2、漿護壁成孔灌注杭

作法：泥漿護壁，泥漿循環(huán)排渣成孔，吊放鋼筋籠，水下澆筑砼工藝流程制備泥漿泥漿循環(huán)排渣測定樁位→埋設(shè)護筒→樁機就位→鉆孔→清孔→放鋼筋籠→水下澆砼。

（1）定樁位：樁基軸線定位點、水準點、做標志

（2）設(shè)護筒

作用：定位；護孔；保小防塌；導向鋼板制作，挖坑埋設(shè)，護筒外測土分層夯實。

（3）泥漿制備

作用：護壁；攜砂排土，潤滑。

（4）成孔方法

①回轉(zhuǎn)鉆成孔正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔，反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔。

適用：填土、淤泥、粘土、粉土、砂土及卵礫石含量≤15%，粒徑≤10mm砂卵礫石層、基巖。

②潛水鉆成孔：送水管或抽渣管由空心鉆桿成。

③沖擊鉆成孔：自由下落帶鉆刃的更鉆頭，削切巖層，排渣成孔鉆桿式。

鉆頭形式：十字鉆頭如圖（2-18a）錘500-3000kg；鋼絲繩式鉆頭三鉆頭如圖（2-18b）④抓孔

(5)清孔：真空吸泥渣、密實,不易塌土層。

射小抽渣法：不移還土層。

換漿法：泥漿循環(huán)排渣

掏渣法：掏渣筒沖擊孔時

(6)吊放鋼筋籠

箍筋于主筋外側(cè)，保護層35mm(小17.50mm)垂直、緩入、防碰。

(7)水下澆筑砼：砼C20，坍落度18-22cm

二、沉管潛注樁施工

施工工藝：沉鋼管入土成樁孔→吊放鋼筋籠入管內(nèi)→澆砼→拔出鋼管

（一）錘擊沉管灌注樁施工

適用：一般粘土、淤泥質(zhì)土、砂土、人工填土

1、施工順序

2、拔管速度

3、砼

4、施工順

5、復打

（二）振動、振沖

適用：更密砂土地基

（三）常見問題的分析與處理

1、斷樁1—3m軟硬土層交接處

原因：①樁距過??；②軟硬土層水平推力不同產(chǎn)生剪應(yīng)力；③樁身砼受力推擠措施：檢查處理

2、縮頸樁

原因：①拔管過快；②孔隙小壓力

措施：控制拔管速度

3、樁尖進水，進泥砂

原因：樁管、樁尖結(jié)合不緊、樁尖損壞

措施：將管拔出，修復改正樁靴縫隙或?qū)豆芘c預制樁尖接合處用草繩、麻袋墊緊后，用砂回填樁孔后重打。

4、吊腳樁

原因：樁尖質(zhì)量差

措施：檢查、控制混凝土樁尖的強度（不小于C30）。

三、人工挖孔灌注樁施工

特點：見教材P81頁

構(gòu)造：

（一）施工機具（見教材P81頁）

（二）施工工藝

1、測定樁位、放線。

2、開挖土方、分段開挖：直徑=樁徑+2倍護壁厚。

順序：自上而下，先中間后孔邊。

3、支護壁模板模板高1m4—8塊活動模板組成。

護壁厚大于100m，第一圈護壁厚增加100—150mm上下護層6—8長1m鋼筋拉法。

4、模頂操作平臺角鋼鋼板。

5、澆筑護壁砼強度不低樁砼強度，換實，連續(xù)澆灌上下節(jié)壁搭接≥50mm，可用速凝劑。

6、拆模挖土。

7、安放鋼筋籠，澆砼。

（三）注意事項：（見教材P82）

Ⅶ、本章小結(jié)：

通過本章的學習使學生重點掌握預制樁的制作、起吊、運輸、堆放等施工方法及灌注樁的施工工藝（人工挖孔灌注樁）。進一步了解靜力壓施工工藝；了解鉆孔灌注樁，沉管灌注樁的施工工藝、常見問題及處理措施。

Ⅷ、作業(yè)：

第三章砌筑工程

Ⅰ、教學目的與要求：

（1）了解砌體材料的性能、腳手架形式、垂直運輸機械的選擇、小型砌塊的種類、規(guī)格和安裝工藝。

（2）掌握磚砌體施工工藝、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施。

Ⅱ、教學重點與難點：

（1）重點：磚砌體的施工工藝過程、安全技術(shù)措施、腳手架的形式。

（2）難點：磚砌體的施工質(zhì)量要求、扣件式鋼管外腳手架的組成。

Ⅲ、教學砌筑砂漿

一、分類：

水泥砂漿：塑性、保水性差，能在潮濕環(huán)境硬化，多用于地下砌筑

混合砂漿：摻入塑化劑，性能提高，地上砌筑

二、原材料

水泥：干燥、強度合格；最小水泥用量200kg／m3

砂：中砂，不含雜物、含泥量、水泥砂漿或m5以上混合砂漿小于5%；M5以下混合砂漿小于10%。

水：飲用水

塑化劑：無機石灰膏、電石膏、生石灰粉、有機微沫劑

三、攪拌：機械攪拌

拌合時間：水泥砂漿，混合砂漿大于等于2mm；水泥粉煤灰砂漿和摻外加齊的砂漿大于等于3mm摻有機塑化齊的砂漿３—５min

四、使用：隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h毛石砌體施工

毛石是指形狀不規(guī)則的石塊，包括亂毛石和平毛石，主要用于基礎(chǔ)和擋土墻等砌筑。

毛石基礎(chǔ)一般采用M2.5或M5水泥砂漿鋪灰法砌筑。

規(guī)范規(guī)定：毛石砌體每日砌筑高度應(yīng)不超過1.2m

第三節(jié)磚砌體施工

一、組砌形式：

常用厚度：半磚120、四分之三磚180、一磚240、一磚半360

組砌形式：一順一丁、三順一丁、梅花丁

二、材料要求、施工準備

材料要求：品種、強度符合要求、規(guī)格一致，外露磚，邊角整齊，色澤均勻

施工準備：提前1～2d澆水濕潤

三、砌筑工藝

1、找平、彈線

基礎(chǔ)防潮層或樓面上用水泥砂漿找平，然后彈出墻身軸線、邊線和門窗洞口位置。

2、擺磚樣

干磚試擺，整磚擺不下，調(diào)整灰縫

3、立皮數(shù)桿作用：每皮磚小平、控制豎向尺寸和各部件標高。

標明：皮數(shù)、門窗洞口，過梁、樓板等豎向構(gòu)造變化部位的標高。

位置：墻的磚角處，縱橫墻交接處間距不超過15m水準儀抄平，使皮數(shù)桿上杰地面標高線位于設(shè)計標高處。

4、砌筑、勾縫

砌筑：掛線砌筑先在墻角、縱橫墻交接處按皮數(shù)桿確砌幾皮→掛線→砌中間

方法：A、“三一”砌筑法；B、鋪灰砌筑小于等于750mm

勾縫：砌塊砌體施工

分類：承重墻：普通鋼筋混凝土小型空心砌塊，輕骨料鋼筋混凝土小型空心砌塊。

填充墻：加氣鋼筋混凝土砌塊、輕骨料鋼筋混凝土小型空心砌塊。

一、材料要求和準備

1、灑水濕潤

普通鋼筋混凝土小砌塊不灑，輕鋼筋混凝土小砌塊提前2d灑水；加氣鋼筋混凝土砌，砌筑面灑

適量水。

2、繪制砌塊排列圖

3、齡期≥28d，干凈、無損傷

二、砌筑

1、立皮數(shù)桿，掛線

2、鋪灰法砌筑：長度≤2塊主塊長

3、豎縫加漿

4、填充墻：底200mm厚粘土磚。

5、每日砌筑高度：承重墻1.5m以砌筑用腳手架

作用：堆放材料、工人施工作業(yè)面。

一步架高度：1.2m左右

基本要求：（1）適當寬度（2）足夠強度、剛度、穩(wěn)定性（3）搭板方便（4）就地取材

一、外腳手架、外墻砌筑、裝飾

1、多立桿式腳手架

（1）分類：木腳手架、竹腳手架、鋼管腳手架、碗扣式、扣件式。

（2）主要構(gòu)件：立桿、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、剪向斜撐、拋撐、連墻件。

（3）基本形式

單排：h≤24m（見教材圖3—5）

雙排：可取50m（見教材圖3—6）

A、立桿：平行于建筑物并要垂直于地面，傳遞腳手架自重、施工荷載、風荷載底沒底座，標準底面上200mm，沒縱橫掃地桿。

B、大橫桿：平行于建筑物，連接各立桿，傳施工荷載，與立桿直角扣件連接，立桿E、腳手板：承受并傳遞施工荷載、安全防護，鋪沒于小橫桿上，固定防覆。

（4）適用：外腳手架、內(nèi)腳手架、滿堂腳手架、板模支架。

（5）扣件剛管腳手架構(gòu)造

鋼管：外徑48mm、壁厚3.5mm立桿，大橫桿，剪刀撐節(jié)長4.0—6.5m

小橫桿：節(jié)長2.1—2.2m

扣件：對接扣件

直角扣件：

回轉(zhuǎn)扣件：

底座、鋼管、鑄鐵鑄成

2、門式腳手架

適用：垂直運輸設(shè)施

一、井架

特點：價格低廉、穩(wěn)定性好、運輸量大。

構(gòu)造：吊盤，起重量為8—15kN，搭設(shè)高度可達40m

懸臂拔桿：L5—10m、R2.5—5m、Q5—10m附墻架，纜風繩四角各一根20m一組加10m

二、龍門架

特點：構(gòu)造簡單、裝拆方便

構(gòu)造：見教材P96

三、服務(wù)范圍

Ⅶ、本章小結(jié)：

通過本章的學習，使學生初步了解磚砌體結(jié)構(gòu)的一般施工過程，以及砌筑工程中的一般程序，對腳手架的搭設(shè)、磚砌筑的工藝、質(zhì)量控制及安全措施等方面有一個大致的了解和掌握。Ⅷ、作業(yè)：

第四章鋼筋混凝土工程

Ⅰ、教學目的與要求：

（1）了解木模板、組合鋼模板、早拆模板體系的構(gòu)造及安裝、了解模板設(shè)計荷載計算，掌握大模板，滑升模板的構(gòu)造及施工工藝。

（2）了解鋼筋的分類、鋼筋的主要力學性能以及鋼筋的焊接方式；

（3）了解混凝土澆筑和振搗養(yǎng)護措施。

（4）掌握砼施工配合比換算，砼攪拌機械及攪拌參數(shù)，能夠確立一次投料量；

Ⅱ、教學重點與難點：

（1）重點：模板的構(gòu)造與安裝、鋼筋的冷拉、鋼筋對焊、電弧焊及鋼筋配料；施工配合比換算、計算一次投料量；

（2）難點：滑升模板施工工藝；大體積混凝土澆筑方法；焊接參數(shù)的含義、電弧焊、電渣壓力焊。

Ⅲ、教學內(nèi)容：

（1）模板工程

（2）鋼筋工程

（3）混凝土工程

Ⅳ、授課時數(shù)：

Ⅴ、授課方式：

講述、舉例、啟發(fā)

Ⅵ、教學過程：

第一節(jié)模板工程

一、模板的作用組成和基本要求

1、作用

①保證混凝土澆筑后，混凝土的位置、形狀、尺寸符合要求；②避免混凝土損壞。

2、組成：主要由模板系統(tǒng)和支承系統(tǒng)組成。

模板系統(tǒng)：與混凝土直接接觸，它主要使混凝土具有構(gòu)件所要求的體積。

支撐系統(tǒng)：則是支持模板，保證模板位置正確和承受模板、混凝土等重量的結(jié)構(gòu)。

3、基本要求

①形狀尺寸準確；②足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性；③構(gòu)造簡單、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④接縫嚴密，不得漏漿；⑤用料經(jīng)濟。

二、模板的分類

按材料分：木模板、鋼模板、膠合板模板、鋼模板、塑料模板、玻璃模板、鋁合金模板按結(jié)構(gòu)類型：基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、樓梯模板、墻、殼、煙囪模板

按施工方法分：現(xiàn)場裝拆式模板（按構(gòu)件尺寸現(xiàn)場組裝、鋼筋混凝土達拆模強度拆模）、固定式模板和移動式模板車（隨建筑移動、滑升模板、爬升模板等）。

三、模板的構(gòu)造與安裝

（一）木模板

形式：拼板現(xiàn)成拼裝拼板h25250mmb<=200梁底寬不受限

拼條：25*35-50*60mm

定型板：木板釘在邊框上一般長為700~1200mm，寬為200~400mm。

1、基礎(chǔ)模板的構(gòu)造與安裝

（1）構(gòu)造圖4-1階梯形柱基礎(chǔ)

兩內(nèi)拼板與階梯等長，兩外拼外長于階梯塔在下層拼板上，與階梯高等。

（2）安裝

彈線→安?！潭▊?cè)拼板（木條、撐木、斜撐、鐵絲拉結(jié)）。

2、柱模板的構(gòu)造與安裝

（1）構(gòu)造（圖4-2）

①內(nèi)拼板大于外拼板內(nèi)；②底沒清理孔，沿高沒澆筑孔；③底沒木框固定模板，沿高沒缺口

與梁連。

（3）安裝

彈線→牢固木框→安裝板→驗垂直度→上緊拉箍。

3、梁模板的構(gòu)造與安裝

（1）模板構(gòu)造

①底板與梁等寬，外側(cè)板寬為梁高+底板，內(nèi)側(cè)板=梁高+底板-鋼筋混凝土板厚；②支柱形式木支柱，鋼管支柱圖圖4-3，組合鋼柱、鋼管井深。

（2）模板安裝

安裝模板→安梁側(cè)模板→設(shè)撐木保證垂直，設(shè)對拉螺栓。

4、樓板模板構(gòu)造與安裝

（1）、構(gòu)造（圖4-4）定型板拼弦，不足部分加木板補齊。

（2）、安裝：梁側(cè)模板上釘，立木、橫檔→安楞木→鋪樓板模板。

5、墻模板構(gòu)造與安裝

（1）、構(gòu)造：兩組側(cè)板，外設(shè)檀木，斜撐固定，內(nèi)設(shè)對拉螺栓、臨時撐木。

（2）、安裝：抄平彈線→安裝模板

（二）、定型組合模板

特點：應(yīng)用廣、拆裝便、構(gòu)件質(zhì)量好。

1、組合模板組成

（1）模板（圖4-5）

平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模

寬：100、150、200、250、300mm

長：450、600、750、900、1200、1500mm

（2）連接件（圖4-6）

L型卡：相鄰模板拼接，一順一倒插孔，間隔一孔一插。

L形插銷：相鄰模板端部加強接頭剛度，板面平整。

鉤頭螺栓：模板與鋼楞加固。

緊固螺栓：內(nèi)外鋼楞堅固。

對拉螺栓：模板不變形。

扣件：模板“3”形

1、支承件：鋼木桁、鋼支架、鋼楞

2、鋼模板的配板設(shè)計

（三）、早拆模板體系

1、早拆模板體系構(gòu)造（見教材P106）

2、早拆模板體系安裝與拆除（見教材P106）

（四）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除

1、拆模強度（表4-1）

2、拆模順序：支先拆，先拆側(cè)模，后拆底模

3、肋形樓板拆模、多層樓板拆模。

4、要求：（見教材P107）

四、模板設(shè)計

設(shè)計②

1、構(gòu)造：（圖4-12）

2、形式

平模：（圖4-13）

小角模：（圖4-14）

大角模：四塊拼成4個內(nèi)側(cè)墻模板,但裝拆麻煩接捍不易處理。

簡模：四面墻內(nèi)模成格體、用電梯井,管道井內(nèi)側(cè)。

(三)大模板施工

大模板混凝土施工工序：抄平放線——敷設(shè)鋼筋——固定門窗框——安裝模板——澆筑混凝土——拆除模板——修整混凝土墻面——養(yǎng)護混凝土。

六、滑升模板（選學內(nèi)容）

特點：一次投資大,耗鋼筋多，對建筑立面造型和構(gòu)造斷面受限。

(一)構(gòu)造（圖4-15）

模板系統(tǒng)：模板(6)、腰梁圍檀(4)、提升架(2)、操作平臺系統(tǒng)、平臺、吊腳手架、液后提升系統(tǒng)、支承桿、千斤頂、液壓控臺、油路。

七、爬升模（（選學鋼筋工程

一、鋼筋的性能及現(xiàn)場檢驗

1、種類

按扎制外形分：光圓鋼筋、變形鋼筋（月牙形、螺紋形、人字形）

按生產(chǎn)工藝分：熱扎鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、熱處理鋼筋碳素鋼絲、痕鋼絲、鋼鉸線、冷扎扭鋼筋。

按化學成分分：碳素鋼鋼筋、普通低合金鋼筋低碳鋼(合碳景<0.25%)、中碳鋼(0.25%—0.7%)、高碳鋼(>0.7%)

按強度分：Ⅰ級鋼筋(235/370級，屈服點為235N/mm2,抗拉強度為370N/mm2)；Ⅱ級鋼筋

(335/510級)；Ⅲ級鋼筋(370/570級)；Ⅳ級鋼筋(540/835級)；鋼絲(3-5mm)

按直每劃分：細鋼筋(6-10mm)、中粗鋼筋(12-20mm)、粗鋼筋(>20mm)

2、制作及形狀

(1)熱扎鋼筋：經(jīng)熱軋自然成型并自然冷卻。

光圓鋼筋（Ⅰ級）

外形：帶肋鋼筋、月牙肋、Ⅱ，Ⅲ級、等高肋、Ⅳ級

(2)熱處理鋼筋：熱軋后立即穿水，表面冷卻，利用芯部余熱完成回火處理。

外形：月牙肋

(3)冷軋帶肋鋼筋：熱軋(12以下)砼冷軋成冷拔縮后，其冷軋成三面有肋鋼筋。

外形：月牙肋

(4)冷拉鋼筋：熱軋鋼筋常溫下強力拉伸,使拉力超過屈服點DS，而產(chǎn)生更高的屈服點的新鋼筋強度升高，塑性降低。

(5)冷扎扭鋼筋：低碳鋼經(jīng)冷軋工藝制定。

3、鋼筋的性能

(1)拉伸性能、強度和塑性、伸長率圖

4-19

鋼筋伸長率越大，塑性越好（見表4-6）

(2)冷彎性能（見教材圖4-20）

D越小，α越大，塑性越大、破壞時有征兆，所以對鋼筋品種的選擇需要考慮（強度和塑性）兩個方面的要求。

3、鋼筋現(xiàn)場檢驗包括（外觀檢查和力學性能）

二、鋼筋的冷拉

鋼筋冷拉的概念：（見教材P122頁）

冷拉適用于HPB235—RRB400級鋼筋。

1、鋼筋冷拉的力學性能（四個階段）見教材P123頁

2、鋼筋冷拉參數(shù)與控制方法

（1）鋼筋冷拉參數(shù)：冷拉應(yīng)力和冷拉率

（2）控制方法：控制應(yīng)力和控制冷拉率（見教材表2—7）。

三、鋼筋連接

形式：綁扎連接、焊接連接、機械連接

（一）鋼筋焊接

1、閃光對焊

原理：鋼筋安放→通低電壓強電流→鋼筋加熱→軸向頂鍛→金屬飛濺閃光→鋼筋焊合。

（1）工藝種類

①連續(xù)閃光焊

適用：25以下，級別較低。

工藝流程：夾鋼筋于電極→閉合電源→鋼筋輕接觸形成“金屬過梁”→加熱放金屬蒸汽，形成閃光→徐移金屬，連續(xù)閃光→整個接頭加熱至端面燒平，閃去雜質(zhì)，接頭熔化→迅速軸向頂鍛→焊合。

②預熱閃光焊

適用：25以上，端面較平整。

工藝流程：夾鋼筋于電極→閉合電源→兩端交替接觸分開→斷續(xù)閃光預熱→達到溫度→連續(xù)閃光→頂段→焊合。

③閃光—預熱—閃光焊

適用：25以下端面不平整。

工藝流程：1）一次閃光，閃平為準；2）預熱充分、頻率較高；3）二次閃光，短穩(wěn)強烈；4）頂鍛充分，快速有力。

(3)閃光對焊參數(shù)

①調(diào)伸長度（L1，L2）

②燒化留量（閃光留量）

③閃光速度（燒化速度）

④預熱留量

⑤預熱頻率

⑥頂鍛速度

⑦頂鍛留量

⑧變壓器級數(shù)調(diào)節(jié)焊接電流大小

（4）閃光對焊接質(zhì)量要求

外觀檢測查（拉伸試驗、彎曲試驗）

2、電阻點焊

(1)原理：鋼筋交義點放于電焊極兩電極間鋼筋加熱，加壓使焊點金屬焊牢，I、II級鋼筋或冷拔低碳鋼絲。

(2)適用：用于鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片、以代替綁扎。

(3)工藝：壓力越小，電阻越大，鋼筋熔化、金屬飛濺，燒壞電極壓力越大，電阻越小，通電時間長。

(4)質(zhì)量檢查

3、電弧焊

(1)原理：焊條一極，鋼筋另一極，通低壓電流，焊條

與焊件產(chǎn)生高溫電弧，使焊件、焊條金屬熔化，凝固成焊縫。

(2)適用：鋼筋接長、接頭、骨架焊接，鋼筋與鋼板焊

接。

(3)接頭形式

①幫條焊接頭；②搭接焊；③坡口焊；④窄間隙焊；

⑤熔槽綁條焊：

4、電渣壓力焊

原理：鋼筋豎向?qū)尤牒附雍小]合電路→焊劑層下形

成電弧過程和電渣過程→電弧熱、電阻熱，鋼筋端頭熔化→

加壓→鋼筋焊合

適用：Φ14-Φ40熱Ⅰ—Ⅱ級鋼筋

5、埋弧壓力焊

原理：焊劑層下形成電弧→焊件接頭熔化→加壓頂鍛

適用：鋼筋與鋼極T字開接頭

方式：手工埋弧壓力焊、電動埋弧壓力焊

6、氣壓焊

原理：氧氣和工炔按一定比例混合燃燒的火焰對接頭加熱將鋼筋接加熱至塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，加壓鋼筋焊合。

適用：Φ14～Φ40熱軋Ⅰ—Ⅲ級鋼筋

設(shè)備：氧氣、工炔氣瓶、加熱瓶、加壓器、鋼筋卡具。

工藝過程：見教材P134

四、鋼筋的配料

鋼筋下料長度計算：

彎曲變形規(guī)律：外壁伸長，內(nèi)壁壓縮，中軸線長度不變。

鋼筋長度：外包尺寸，且不包括彎鉤長度

下料長度：(直筋)=外包尺寸+端頭彎鉤長度-量度差值

(箍筋)=鋼箍圍長+箍筋調(diào)整

(一)彎曲處量度差值：

900彎曲2d0；450彎曲0.5d0；600彎曲0.85d0；1350彎曲2.5d0

(二)彎鉤增加長度：

6.25d0

(三)箍筋彎鉤增加值（見教材P140圖4—34）

90090011d0；1350014d0；900014d0

五、鋼筋代換

(一)等強度代換（不同種鋼筋）

As1fy1As2fy2

n1d124fy1n2d224fy2

n2n1d12fy1

d22fy2

(二)等面積代換（同種類，同級別，不同徑）

As1As2

d12n2n12d2

再由行截面強度復核

（三）注意事項（見教材P141）

六、鋼筋的綁扎、調(diào)直與除銹（見教材P141—142）

第三節(jié)砼工程

一、砼的配料

(一)砼成配強度

砼強度標準fcu,k試驗室配合比保證強度和易性,節(jié)約水泥砼成配強度fcu,o考慮施工條件的差異和變化fcu,ofcu,k1.645

—砼強度標準差。實際情況或按表4-21取用。

(二)砼施工配合比換算

試驗室配合比：砂石干燥

施工配合比：砂石含水量

水泥：砂：石=1:x:y1:(1Wsa):y(1Wg)

水灰比W/C不變

例１（見教材P144）

二、砼的拌制

（一）混凝攪拌機

1、分類

（１）自落式攪拌機械

分類：鼓筒式，錐形反轉(zhuǎn)出料式，錐形傾翻出料式

原理：（見教材P146）

特點：葉片磨損小，易清理；攪拌能力小，動力消耗大

適用：塑性，高流動性砼

（２）強制式攪拌機

分類：立軸強制式，臥軸強制式

原理：（見教材P146）

特點：攪拌質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，機件磨損嚴重

運用：干硬性砼，輕骨料砼，低流動性砼

2、拌機的工藝參數(shù)（出料容量、進量容量、幾何容量）

攪拌筒利用系數(shù)：進量容量／幾何容量（0.22～0.44）

出料系數(shù)：出料容量／進料容量（0.60～0.70計算時取0.65）攪拌機生產(chǎn)率：PR

（二）砼的攪拌

1、加料順序

一次投料法：裝石子→水泥→砂入料斗→傾入攪拌機加水→攪拌。

二次投料法：強制水泥，砂，水筒內(nèi)充分拌合成水泥砂漿加石子攪拌成砼。

2、攪拌轉(zhuǎn)速

自落式攪拌機：快——離心力作用下——吸附于筒壁不落；慢——不能充分拌合，降低生產(chǎn)率。強制式攪拌機：快——機械磨損大,易產(chǎn)生離析現(xiàn)象；慢——效率低，葉片轉(zhuǎn)速30r/min，鼓筒轉(zhuǎn)速6-7r/min

3、攪拌時間：短、拌合不均，和易性不足，強度降低；過長、降低生產(chǎn)率，和易原新降低，產(chǎn)3600q(m3)t

生分層離析最短時間（按表4-24取用）

4、一次投料量

出料容量→投料容量

三、混凝土的運輸

混凝土由拌制地點至澆筑地點的運輸分為：水平運輸、垂直運輸

（一）對混凝土運輸?shù)囊?/p>

1、混凝土在運輸過程中不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；2、混凝土應(yīng)以最少的周轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，保證混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過表4—26規(guī)定；3、運輸工作應(yīng)保證混凝土澆筑工作的連續(xù)進行；4、運送混凝土的容器應(yīng)嚴密、不漏漿。

（二）混凝土地面水平運輸

（三）混凝土垂直運輸

（四）混凝土泵運輸

四、混凝土的澆筑與振搗

（一）澆筑前的準備工作

1、對模板、支架、鋼筋、預埋件檢查并記錄。

2、清除地基上淤泥、雜物、排水、防水設(shè)施、干燥非粘性土灑水濕潤、巖石清洗。

3、準備、檢查材料、機具及運輸?shù)缆贰?/p>

4、做好施組工作和安全、技術(shù)交底。

（二）混凝土澆筑

1、自由下落高度

澆筑混凝土時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。

2、混凝土分層澆筑

下層初凝前將上層混凝土澆灌并振搗完畢?；炷练謱訉雍穸龋ㄒ娊滩谋?—27）

3、豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑（柱、墻）

澆筑混凝土先澆50～100mm厚同配合比去掉石子的水泥砂漿，防離析而生成蜂窩、麻面。

4、梁、板混凝土澆筑

澆筑混凝土同時澆筑，大尺寸可單澆梁板混凝土澆筑，在柱、墻澆完歇1～1.5h后進行

5、施工縫

（1）施工縫位置：結(jié)構(gòu)受剪小且便于施工的的部位。

柱：基礎(chǔ)頂面、梁、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板柱帽下，與板連澆灌大截面梁，板

底以上20～30mm，有梁托,留梁托下。

單向板：平等短邊折任何位置。

肋形樓蓋：次梁跨的中間1/3范圍內(nèi)。

墻：門洞口過梁跨中草1/3范圍內(nèi)。

復雜結(jié)構(gòu)：按設(shè)計要求確定。

（2）施工縫處理

已澆混凝土達1.2mPa以上→清理縫→鋪水泥漿或水泥砂漿→澆混凝土

（三）混凝土的振搗

1、振搗原理：一定頻率和振幅振動力傳給混凝土→混凝土顆粒間粘著力，庫阻力減小，流動性變大→粗骨料下沉，令泡逸出，孔隙減小，混凝土密實→停振→強度增長。

2、振搗設(shè)備

（1）內(nèi)部振搗器（插入式振搗器）

適用：基礎(chǔ)、柱、梁、墻和大體積設(shè)備基礎(chǔ)。

插點布置（見圖4—44）

（2）表面振動器（平板式振動器）

（一）大體積混凝土澆筑

1、澆筑方案

（1）全面分層

方法：澆筑區(qū)為整個平面面積，從短邊沿長邊方向澆筑，第二層出不窮澆筑在一層初凝前澆完。適用：平面尺寸不大的結(jié)構(gòu)澆筑速度Q=（1+F）/（T1-T2）

（2）分段分層（全面分層實現(xiàn)不了）

方法：沿長邊方向分段，每段澆筑同全面分層。

適用：厚度不大而面積較大。

（3）斜面分層

方法：一次澆到頂，流淌成斜面，振搗內(nèi)下向上。

適用：結(jié)構(gòu)長度超厚度3倍情況。

2、水化熱的影響

（1）溫度應(yīng)為—水化熱使混凝土內(nèi)外溫差大，內(nèi)脹外縮，開成接下來應(yīng)力，

（2）措施：①低水化熱水泥；②摻粉煤灰養(yǎng)活水泥用量；③降入模溫度，控制溫差；④及時對混凝土覆蓋；⑤預埋冷卻水管。

（二）框架結(jié)構(gòu)整體澆筑

1、每層分段：先澆柱、后澆梁板。

2、柱基礎(chǔ)：先邊角、后中間，按臺階分層。

3、柱：梁板模板安裝后，鋼筋綁扎前。

4、梁、板：肋型樓板、梁板同澆梁高大于1m，單澆梁無梁樓板，板于柱帽同澆。

五、混凝土的養(yǎng)護

（一）自然養(yǎng)護（現(xiàn)澆混凝土）

常溫下，覆蓋并適當澆水保護濕潤。

（二）蒸汽養(yǎng)護（預制構(gòu)件）

送構(gòu)件入蒸汽室、溫濕環(huán)境養(yǎng)護。

階段劃分：靜停階段2—6h，防表面裂縫、疏松

（三）蓄水養(yǎng)護、薄膜養(yǎng)護、大面積結(jié)構(gòu)

六、混凝土的質(zhì)量檢查（詳見教材P157—158）

Ⅶ、本章小結(jié)：

通過本章的學習，使學時了解木模板、組合鋼模板、早拆模板體系的構(gòu)造及安裝，了解鋼筋的分類、鋼筋的主要力學性能以及鋼筋的焊接方式，了解混凝土澆筑和振搗養(yǎng)護措施。進一步掌握砼施工配合比換算，砼攪拌機械及攪拌參數(shù)，能夠確立一次投料量。并具有一定的解決工程實際問題的能力，從而根據(jù)教學計劃達到預期的教學目的。

Ⅷ、作業(yè)：

第五章預應(yīng)力混凝土工程

Ⅰ、教學目的與要求：

（1）了解預應(yīng)力混凝土的概念和分類。

（2）掌握先張法施工工藝、后張法施工工藝。

Ⅱ、教學重點與難點：

（1）重點：預應(yīng)力混凝土的分類、應(yīng)力松馳、先張法施工中應(yīng)力松馳的原因、孔道留設(shè)方法。

（2）難點：灌漿方法、下料長度計算。

Ⅲ、教學預應(yīng)力混凝土及其分類

一、簡介

1、概念：是在使用荷載前預先建立預應(yīng)力夾具和錨具

一、夾具（張拉并臨時固定）J

張拉夾具：張拉

錨固夾具：臨時固定

（一）夾具性能：

g

（二）進廠驗收Fgpu0pFgpu

夾具進場時，必須附有對夾具性能、類別、型號、規(guī)格荷數(shù)量的出廠證明文件。夾具進場驗收只做靜載錨固性能實驗。

二、錨具（張拉并永久固定）M

分類：張拉端錨具、固定端錨具。

I類：可承受動、靜荷載預應(yīng)力結(jié)構(gòu)。

II類：有粘結(jié)預應(yīng)力結(jié)構(gòu)，處于預應(yīng)力變化不大的部位。

（四）錨具的進場驗收

1、外觀檢查；2、硬度檢驗；3、靜載錨固性能試驗

三、靜載錨固性能試驗

1、基本要求（見教材P165）

2、加荷資源（見教材P165）

3、測量項目（見教材P165）

四、預應(yīng)力鋼材

（一）品種與性能

1、碳素鋼絲：冷拔鋼絲、消除應(yīng)力鋼絲、低松馳鋼絲、鍍鋅鋼絲

2、鋼鉸線：7根鋼絲在鉸線機上螺狀鉸合、再低溫度；普通松馳鋼鉸線、低松馳鋼鉸線、鍍鋅鋼絞線、模拔鋼鋼鋅線。

特點：直徑大，柔軟，方便。

3、熱處理鋼筋

4、精軋螺紋鋼筋

（二）預應(yīng)力鋼材的特性

1、應(yīng)力-應(yīng)變曲線

拉伸超過后非線性變化，無明顯屈服點，增加較快，繼續(xù)發(fā)展，水平段，后斷。故：取殘余力0.2%的應(yīng)力為屈服強。

2、應(yīng)力松馳

定義：鋼材受到一定張拉力后，在長度保持不變的情況下，鋼材的應(yīng)力隨時間的增長而降低的現(xiàn)象。

原因：金屬先張法施工

定義：先張法（見教材P166）

施工示意圖：（如圖5—1）

（A、張拉鋼筋B、澆筑混凝土C、放張鋼筋）

預應(yīng)力筋：鋼筋、鋼絲

生產(chǎn)方法：臺座法、機組流水法

適用：構(gòu)件廠生產(chǎn)中小型構(gòu)件、樓板、屋面板、中小型吊車梁等。

一、臺座（強度、剛度和穩(wěn)定性）

（一）墩式臺座

臺墩：受力結(jié)構(gòu)，自重和土壓力平衡傾矩，土反力和摩阻力平衡張拉力的水平滑移體型大，埋深深，還可以臺墩于臺面共同工作。

臺面：胎模素土夯實－鋪碎磚墊層－澆50-80mmC15-20混凝土面層平整、光滑，沿縱向設(shè)0.3%排水坡，橫向間隔10-20m設(shè)寬30-50mm溫度縫。

橫梁：臨時支座，型鋼或混凝土制成，撓度＜2m且不翹曲。

（二）槽式臺座

二、夾具

（一）張拉夾具

1、偏心式夾具

2、壓銷式夾具

（二）錨固夾具

1、圓錐齒板式夾具；2、圓套筒三片式夾具；3、鐓頭錨具；4、性能要求。

三、張拉機械

（一）電動拉張拉機

張拉力為300-600kN，張拉行程800mm，自重400kg。

（二）液壓張拉機：拉桿式、穿心式、錐錨式。

四、施工工藝

（一）預應(yīng)力筋的張拉

1、張拉控制應(yīng)力（按表5-1取最大值）

2、張拉程序

①超張拉；②一次張拉。

3、預應(yīng)力筋伸長值驗算

條件：多根張拉初應(yīng)力一致；錨固后位置偏差≤5mm且≤４％短邊長度。

4、預應(yīng)力筋張拉力計算

（二）混凝土澆筑與養(yǎng)護

1、澆筑：①連續(xù)一次澆完②嚴控用水量、水泥用量；③振搗密實。

2、養(yǎng)護：自然養(yǎng)護

（三）預應(yīng)力筋的放張

1、放張要求：混凝土強度≥75%設(shè)計強度；2、放張順序；3、放張方法。鋼絲：根數(shù)少，由中間向兩側(cè)剪切、割斷、熔斷。

根數(shù)多，同時放張。

鋼筋：少，逐根加熱熔斷，預設(shè)楔塊單根放張。

多，同時放張。

（1）楔塊放張

（2）砂箱放張

第四節(jié)后張法施工

后張法定義：（見教材P174）

施工示意（參見圖5—12）

特點：不需固定臺座，不受地點限制。

適用：施工現(xiàn)場生產(chǎn)大型鋼筋混凝土構(gòu)件。

預應(yīng)力筋：單根鋼筋、鋼筋束、鋼絞線束

一、錨具（代號M）

（一）單根鋼筋錨具

1、螺絲端桿錨具：張拉端（適用≤36m）

螺絲端桿：45號鋼，長320mm可增加長度張拉前與預應(yīng)筋焊接。

螺母：3號鋼，上緊錨固。

墊板：3號鋼

2、幫條錨具，固定端

幫條：與預應(yīng)筋同級別、三條與筋焊接。

襯板：普通低碳鋼鋼板。

3、鐓頭錨具：（固定端）鐓頭、墊板

（二）鋼筋束（鋼鉸線）錨具

1、JM12型錨具：（張拉端）：適用3—6根12鋼筋束、4—6根12鋼鉸線束。

2、鐓頭錨具：（固定端）

二、張拉機械

（一）拉桿式千斤頂：張拉力為600KN，行程150mm適用張拉螺絲端桿錨具為張拉錨具。

（二）空心式千斤頂：張拉力為600KN，行程150mm適用夾片錨具。

（三）錐錨式千斤頂：張拉力為850KN，行程250mm適用錐塞式錨。

三、施工工藝

工藝流程：

（一）孔道留設(shè)

要求：①孔道尺寸與位置正確，孔道平順；②端部預埋墊板垂直孔道中心線并固定于模板上；③孔道直徑比預應(yīng)力筋外徑大10—15mm。

1、鋼管抽芯法（適用留設(shè)直線孔道）

（1）方法：鋼管用井字架架用孔道位置→澆鋼筋混凝土→間隔轉(zhuǎn)管→抽管→成孔。

井字架：間距≤1.0m

鋼管：間距≤15m，兩端出構(gòu)件0.5m左右，長構(gòu)件兩根鋼管套管連，（圖5—21）。

（2）抽管時間澆混凝土3—5h,初凝后，終凝前，手壓混凝土表面不顯指紋。

過早：坍孔

過晚：粘結(jié)，抽管困難

抽管順序：先上后下

抽管方法：人工抽管，卷揚機抽管，速度均勻，邊抽邊轉(zhuǎn)，抽完檢查。

2、膠管抽芯法

適用：直線、曲線、折線孔道。

方法：夾布充氣水膠管、鋼絲網(wǎng)橡皮管十字架架于孔道位置澆混凝土→放小氣→抽管。抽管順序：先上后下，先曲后直。

3、預埋波紋管法

適用：可直可曲

方法：井字架架設(shè)→澆混凝土

管形：鍍鋅薄鋼壓波后卷成，質(zhì)輕、剛度好、彎折方便、連接容易、粘性好。

4、灌漿孔、排氣孔木塞白鐵皮管成孔

灌漿孔間距：預埋波紋管≤30m，抽芯12m。

排氣孔：曲線孔道波峰位置。

（二）預應(yīng)力筋張拉

1、一般規(guī)定

（1）混凝土強度≥75%設(shè)計強度。

（2）張拉力作用線與孔道中心線重合或曲線切線重合。

（3）外露錨具防銹保護。

2、張拉控制應(yīng)力同先張法

3、張拉方法

（1）抽芯成孔道：成曲線形狀或>24m兩端張拉<24一端張拉。

（2）沒收管孔道：成曲線形狀或>30m兩端張拉<30一端張拉。

（3）同一截面多根預應(yīng)力筋，張拉分設(shè)兩端。

（4）兩端張拉，先拉一端，錨固后再拉另一端。

4、張拉順序：分批、分階段對稱張拉

（三）孔道灌漿（防止鋼筋銹蝕，增加結(jié)構(gòu)整體性和耐久性）。

四、預應(yīng)力筋的制作

（一）單根鋼筋的制作

包括：配料、對焊、冷拉等工序。

下料長度：構(gòu)件長度、錨具特點，接頭壓縮量、鋼筋冷拉率、彈性回縮率。

1、兩端采用螺絲端桿錨具

L

式中：l——構(gòu)件孔道長度l2l22l1nl011

l1——螺絲端桿長度

l2——螺絲端桿外露長度

l0——每個接頭的壓縮量

——鋼筋的試驗冷拉率

1——鋼筋冷拉的彈性回縮率

n——接頭總數(shù)

2、一端螺絲端桿錨具，另一端幫條錨具或鐓頭錨具

Lll1l2l3ll1l2l4nl0或Lnl01111

l3——幫條錨具長度，70—80mm

l4——鐓頭錨具長度，2.25d+15mm

(二)鋼筋束(鋼筋線束)的制作

鋼筋束：12（3—6）根制作開盤冷拉→下料→編束。

鋼鉸線束：75（3—6）根。

下料：①切斷：采用切斷機或砂輪鋸，不的用電弧切斷，切口兩側(cè)鉛絲綁扎防松散；②編束：穿筋不扭結(jié)，逐根理順鉛絲，每隔1.0m左右綁扎。

下料長度：

兩端張拉時：L=L+2A

一端張拉時：L=L+A+B

A—張拉端留量JM12、YC60千斤頂錨具A=850mm，鐓頭錨具B=2.25d+15mm

B—固定端留量B=80mm

五、無粘結(jié)預應(yīng)力技術(shù)（選學結(jié)構(gòu)安裝工程

Ⅰ、教學目的與要求：

（1）了解在結(jié)構(gòu)安裝工程施工中常用的起重機械和索具設(shè)備的構(gòu)造、性能、適用范圍和使用要求；

（2）掌握裝配式單層工業(yè)廠房和多層框架結(jié)構(gòu)安裝施工的工藝原理、施工方法、技術(shù)措施和質(zhì)量要求。

Ⅱ、教學重點與難點：

（1）重點：獨腳拔桿起重機、履帶式起重機特點；鋼絲繩、允許拉力；單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝過程；柱的接頭形式及構(gòu)造。

（2）難點：獨腳拔桿起重機、履帶式起重機特點；鋼絲繩、允許拉力。

Ⅲ、教學起重機械

桅桿式起重機：獨腳拔桿、人字拔桿、懸臂拔桿、牽纜式桅村起重機。

自行桿式起重機：履帶式、汽車式、輪胎式。

塔式起重機：軌道式、爬升式、附著式。

一、桅桿式起重機

特點：制作簡單、裝拆方便、能在狹窄現(xiàn)場使用；起重量較大1000KN，可省電源能安裝其他起重機械安裝不了的特殊工程和重大工程；服務(wù)半徑小，施工過度慢。

適用：安裝工程量集中的工程。

1、獨腳拔桿

（1）構(gòu)造：組成拔桿、滑輪組、卷揚機、纜風繩、錨錠。

（2）分類：

①獨腳拔桿：起重高度8—15m起重機≤10kN

鋼管獨腳拔桿：≤30m≤30kN

格構(gòu)式獨腳拔桿：70—80m≤100kN

拔桿接長：木拔桿—對接—搭接—加固木—鋼絲繩。

豎立方法：滑行法，旋轉(zhuǎn)法，起板法。

適用：吊裝預制柱、梁、屋架。

②人字拔桿

組成：兩圓木或鋼管、鋼絲繩綁扎鐵件鉸接

分類：木人字拔桿，小頭直徑200～340m，起重量40-140kN，長6-13m。

鋼管人字拔桿，外徑325，壁厚10mm，起重量100kN，長16.7m。

外徑373，壁厚10mm。起重量200kN，長16.7m

適用：吊裝重型柱

③懸臂拔桿

組成：獨腳拔桿中部設(shè)一起重臂。

適用：吊裝屋面板、檁條等輕型構(gòu)件。

④牽纜式桅桿起重機

組成：獨腳拔桿下端裝一根起重臂

特點：可上下起伏，360回轉(zhuǎn)，需沒較多纜風繩，圓木制作。

適用：構(gòu)件多且集中的建筑安裝工程。

二、自行式起重機

特點：靈活性大，移動方便、能為整個工地服務(wù)、穩(wěn)定性差。

（一）履帶式起重機

1、構(gòu)造及特點（見教材圖9.8）

2、常用型號及性能

國產(chǎn)：起重量50-750kN起重量長度10-40m

國外產(chǎn)：起重量150kN起重量長度100m

技術(shù)性能：起重半徑R—起重機回轉(zhuǎn)中心至吊鉤的水平距離；起重高度H—起重鉤至停機面的距離；起重量Q—最大起吊重物的質(zhì)量。

3、條件：超負荷吊裝接長起重臂時，機身與行駛方向垂直時，穩(wěn)定性最差。

（1）穩(wěn)定性驗算：以履帶中心為傾覆中心A參見教材（圖6—5）

穩(wěn)定性安全系數(shù)：

（二）汽車式起重機

1、構(gòu)造及特點起重機安在汽車底盤上，沒有可伸縮支腿。

2、特點：速度快，移動迅速、對路面破壞小，不能負載行駛，穩(wěn)定性差，行駛時轉(zhuǎn)彎半徑大。

3、適用：流動性大，經(jīng)常變換地點的作業(yè)。

(三)輪胎式起重機

1、構(gòu)造:起重機安在加重輪胎和輪軸組成的特制底盤上設(shè)四支腿。

2、特點：穩(wěn)定性好，機身短，轉(zhuǎn)彎半徑小，但對路面要求高，速度慢不宜在泥污的路面上作業(yè)。

3、適用：構(gòu)件裝卸、一般工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝。

4、分類：機械式、電動式、液壓式。

三、塔式起重機

1、特點：工作空間和工作幅度大。

2、適用：多層和高層工業(yè)與民用建筑之中。

3、分類（參見教材表6-7）

4、型號和性能

(1)軌道式起重機

A、QT1-2塔式起重機；B、QT1-6塔式起重機；C、QT-60/80塔式起重機

(2)爬升式塔式起重機：爬升過程:釣鉤吊住套架的提環(huán)→提升套架→起重機提升。

(3)附著式塔式起重機：起重機固定依附在建筑物上QT4-10型頂升過程（參見教材圖6-13）補充例題：某建筑工地，擬用一臺W1-100型履帶式起重機（最大起重量15t）吊裝廠房鋼筋混凝土柱，每根柱重—（包括吊具）為17.5t，試演算起重機的穩(wěn)定性。

已知：G120.2tG214.t4G04.3t5L12.6m3L04.5m9（實驗值）臂長L13m傾角75解：L20MN3.20.6751.26m2222

m查表9.5R4.5

13cos075)1.56mdR(L22

q17.5超負荷，則

K

G1L1G2L2G0L0G3dQ(RL2)20.22.6314.41.263.04.594.351.5678.251.381.417.5(4.51.26)56.7

穩(wěn)定性不足

故需增加尾部平衡來增強穩(wěn)定性所需增加的配重G為：

G’1.456.778.250.25t4.59

第二節(jié)索具設(shè)備

一、卷揚機

1、特點：起重能力大、速度快、操作方便。

2、分類：

（1）按速度：①快速，垂直、水平運輸及打樁；

②慢速，結(jié)構(gòu)安裝，鋼筋冷拉和預應(yīng)力筋張拉。

（2）按構(gòu)造：①手動；②電動

3、固定（地錨）

螺栓錨固、水平錨固、立樁錨固、壓重物

二、滑輪組

1、滑輪分類

（1）定滑輪：改變力的方向、不省力。

（2）動滑輪：不改變力的方向、省力。

2、滑輪組：即省力又改變力的方向。定+動

3、滑輪組的名稱：“四（定）四（動）”滑輪組，“五、四”滑輪組

4、跑頭：引出的繩頭

5、工作線數(shù)：共同負擔構(gòu)件質(zhì)量的繩索根數(shù)。

6、跑頭拉力計算：工作線數(shù)、輪軸處摩阻力

FkQ

fn(f1)fn1(f1)k或knnf1f1

三、鋼絲繩——吊裝中的繩索

特點：強度高、韌性好、彈性大、耐磨，磨攪后外部生毛刺，容易檢查。

1、構(gòu)造和種類

（1）構(gòu)造6股鋼絲圍繞遺恨繩芯捻成，鋼筋由高強度鋼絲捻成捻制方法。（a）左交互捻；（b）右交互捻；（c）左同向捻；（d）右同向捻

同向捻：柔軟、表面平滑，與滑輪或凹槽接觸面大，磨損輕，但易松散，扭結(jié)卷曲?；ツ恚狠^硬，強度高，不易扭結(jié)、旋轉(zhuǎn)。

（2）分類：6股7絲、6股19絲、6股37絲、6股61絲

2、計算：

（1）允許拉力計算

FgPmPgKK

（2）鋼絲繩選擇計算

FgfmF

四、吊具

1、吊索千斤繩、繩套

（1）環(huán)狀吊索

（2）開式吊索

（3）作用：綁扎起吊構(gòu)件

2、卡環(huán)（卸物使用）

（1）緊栓式

（2）活栓式

（3）作用：吊索間、吊索與吊環(huán)的連接。

3、橫吊梁（鐵扁擔）

（1）鋼板橫吊梁

（2）鋼管橫吊梁

（3）作用：吊柱時保證柱垂直，吊繩架，減少索具高度。

4、圓鋼或六角鋼鍛成

長：1.5m；1.2m；1.0m；0.8m；0.6m

5、吊鉤20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，鍛造后淬火處理或沖壓處理。

五、地錨固定纜風繩

1、樁式地錨：木樁、鋼樁打如土中

2、水平地錨

（1）無極柵小平地錨

（2）有極柵小平地錨

3、水平地錨計算

（1）地錨穩(wěn)定性

(GT)N2

（2）側(cè)向土壓力

[](hh’)l

（3）地錨橫梁計算

MxMyWxWy

第三節(jié)單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝

承重構(gòu)件：

1、基礎(chǔ)：現(xiàn)場澆筑

2、大型件：柱屋架施工現(xiàn)場預制

3、中小型構(gòu)件：屋面板,連糸桿等，構(gòu)件廠制作。

一、結(jié)構(gòu)安裝前的準備工作

(一)場地清理與鋪設(shè)道路

1、標出起重機的開行路線；2、構(gòu)件運輸及堆放的位置；3、場地清理；4、修筑道路；5、鋪設(shè)水電管線；6、排水措施。

(二)構(gòu)件的運輸與堆放

1、構(gòu)件的運輸：保證構(gòu)件不傾倒,不變形式

運輸工具：載重汽車，半托式或全托式平板拖車

幾點要求：強度≥75%設(shè)計強度，支點，吊點位置符合設(shè)計要求，道路寬度

2、構(gòu)件的堆放：避免二次搬運

幾點要求：梁2—3層大型屋面板<=6塊；空心板，<=8塊吊環(huán)朝上，標志向外。

(三)構(gòu)件的拼裝與加固

1、平拼：小跨度構(gòu)件、天窗架

2、立拼：大跨度構(gòu)件、層架

(1)天窗架的拼裝圖

(2)預應(yīng)力屋架的拼裝

1)做好屋架

2)豎立三角架

3)塊體就位

4)檢查并校正水平度、垂直度

5)穿預應(yīng)力筋或鋼絲束

6)焊接上弦拼接鋼板，下弦接頭立縫

7)施加預應(yīng)力，孔道灌漿

8)焊接下弦拼接鋼板,上弦接頭灌漿

(3)臨時加固（增加側(cè)向剛度）

(四)構(gòu)件的質(zhì)量檢查

1、構(gòu)件的外觀；型號、數(shù)量、外觀尺寸、預埋件及預留孔洞位置，構(gòu)件表面有無缺陷。

2、構(gòu)件的強度：一般≥75％設(shè)計強度，大型構(gòu)件100％，預應(yīng)力構(gòu)件≥15MPa。

(五)構(gòu)件的彈線與編號：安裝中心線、重心及綁扎點位置

（1）柱子的彈線

（2）屋架的彈線

屋架上弦彈出幾何中心線，并從跨中間兩側(cè)彈出天窗架、屋面板、檁條的定位線，屋架兩端彈安裝準線。

(3)梁的彈線（薄腹梁、吊車梁、托架梁）：兩端及頂面彈出安裝中心線。

（六）基礎(chǔ)準備鋼筋混凝土柱基礎(chǔ)杯形

1、現(xiàn)場澆筑并保證定位線及杯口尺寸準確

2、杯底抄平：(1)杯口內(nèi)側(cè)彈水平線(比杯口設(shè)計標高低100mm)；(2)量出杯底實際標高；(3)量標底至井眼的實際長度；(4)計算出杯底標高調(diào)整值,做出標志；(5)水泥砂漿或細石砼墊杯底至標高處。

3、在杯基頂面彈出建筑物縱橫線和柱子吊裝準線。

二、構(gòu)件的吊裝工藝

構(gòu)件：柱子、吊車梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板。

過程：綁扎——吊裝——對位——臨時固定——校正——最后固定

（一）柱子的吊裝

方法：A、按柱身是否垂直分為：直吊法、斜吊法

B、按柱身運動特點分為：旋轉(zhuǎn)法、滑行法

1、柱的綁扎

綁扎點位置：（1）一點綁扎（柱重心以上，中小型柱）

（2）兩點綁扎（吊裝合力線與柱心重合：重型柱或細長柱，工字型柱，雙柱，選

在矩形斷面處）

綁扎方法：（1）斜吊綁扎。特點：柱不翻身，起吊高度低，對位不方便。

（2）直吊綁扎。柱先翻身，起吊高度大，對位容易。

1、柱的吊裝

（1）柱的綁扎

（2）柱的起吊：旋轉(zhuǎn)法、單機吊裝、滑行法、雙機吊裝

1）單機旋轉(zhuǎn)法起吊（圖6—24）

柱平面布置：綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)杯口子中三點共弧柱腳靠近基礎(chǔ)圓心（O）回轉(zhuǎn)中心半徑（R）起重半徑。

起吊：R不變，起重臂變邊鉤邊回轉(zhuǎn)—柱豎直—吊柱離地面轉(zhuǎn)起重臂至杯口—插杯。特點：柱振動小，生產(chǎn)效率高

2）單機滑行法起吊（圖6—25）

平面布置：綁扎點、基礎(chǔ)杯口中心二點共弧、綁扎點靠近基礎(chǔ)圓心（O）回轉(zhuǎn)中心半徑（R）起重半徑。

起吊：起重臂不同，升鉤吊柱，柱腳滑向基礎(chǔ)—柱豎直—轉(zhuǎn)起—重臂重杯口—插柱

特點：柱振動大（放沒托水或滾筒），對起重機械機動性要求不高，由于柱重、長，R不足或施工現(xiàn)場狹窄時不宜適用。

3）雙機抬吊旋轉(zhuǎn)法—重型柱

平面布置：柱綁扎點與基礎(chǔ)杯口中在相應(yīng)起重半徑RR′的圓弧上。

起吊：兩機同時升鉤吊柱離地—上綁扎點邊升邊轉(zhuǎn)、下綁扎點—只轉(zhuǎn)不升—柱豎直—至杯口上—插極。

4）雙機抬吊滑行法

（3）柱就位和臨時固定（圖6—26）

柱入杯口，離底30—50mm懸空對位—楔塊捅杯口—撬動柱腳，使柱吊裝準線對準杯口頂面吊裝準線—略打緊楔塊—柱垂直放松吊鉤沉柱—復查準線—打緊楔塊—柱臨時固定，脫鉤。

（4）柱垂直度校正（圖6—27）

兩臺經(jīng)緯儀從柱兩相鄰側(cè)邊觀測允許偏差

H≤5mΔ=5mm

H＞5mΔ=10mm

H＞10mΔ=1000H且≤20mm

（5）柱最后固定

清掃空隙—水濕潤柱腳和杯口壁—澆細石砼至楔塊底部—當砼達25%設(shè)計強度—拔楔—二次澆

砼至滿。

2、吊車梁的安裝杯口二次澆砼達70%設(shè)計強度后。

（1）吊車梁的綁扎、起吊、就位、臨時固定。

綁扎：對稱綁

起吊：梁身水平

就位：一次對好縱軸線，且就位時墊鐵墊平。

臨時固定：當h/b>4時，連接鋼板與柱子點焊臨時固定。

（2）吊車梁的校正（邊吊邊校）

1）垂直度校正：允許偏差5mm

方法：靠尺、線錘檢查、支座處塞斜墊鐵。

2）平面位置校正

內(nèi)容：直線度、跨距

方法：①拉鋼絲法：經(jīng)緯儀將地面上梁中線打到吊車梁頂面上—鋼尺校核跨距—拉鋼絲—對軸線是否與鋼絲重合—撥正；②儀器放線法：當?shù)踯嚵簲?shù)多、鋼絲木長不易拉緊。方法：經(jīng)緯儀在柱側(cè)打校正基準線，距柱軸線α，距梁中線為λ-α，—檢驗是否梁中線距基準線為a，—不符撬機撥正；③邊吊邊校法：牛腿一側(cè)地面架設(shè)經(jīng)偉儀，距梁縱軸線400、600mm，—經(jīng)緯儀視線與吊車梁中線平行—用木尺量兩線間距離—吊裝時，A與吊車梁中線合—若B與經(jīng)緯儀上“十”不合，撥動吊車梁與“十”線合。

（3）最后安裝：校正完畢，將梁與柱上預埋件用連接鋼板焊牢，并支模澆細石砼。

三、結(jié)構(gòu)安裝方案

（一）結(jié)構(gòu)吊裝方法

1、分件吊裝法

（1）方法：起重機開行一次，僅吊裝一種或兩種構(gòu)件。

例：吊裝柱并校正固定—吊裝吊車梁、連續(xù)梁，柱間支撐—分吊屋架、天窗架、屋面板。

（2）特點：吊裝速度快，效率高，但開行路線長、停機點多，不能及早為后續(xù)工程提供更工作面。

（3）適用：單層工廠房多采用

2、節(jié)間吊裝法

（1）方法：起重機開行一次，分節(jié)間吊裝完各類型的全部構(gòu)件或大部分構(gòu)件。

（2）特點：起重機行走路線短，效率低；構(gòu)件供應(yīng)、平面布置復雜，校正固定緊張，不利于施

工組織。

（3）適用：桅桿式等移動困難的起重機械時單廠安裝，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。

3、綜合吊裝法

（1）方法：一部分構(gòu)件分件吊裝柱、屋架、吊車架，一部分構(gòu)件節(jié)間吊裝。

（2）特點：吸取了兩者優(yōu)點

（3）適用：多用

（二）起重機的選擇（以履帶式為例）

1、類型的選擇

中小型廠房：自行桿（履帶）式起重機，及桅件式起重機

重型廠房：大型自行桿式起重機，重型塔式起重機

2、型號的選擇

（1）起重量：Q≥Q1+Q2

（2）起重高度：H≥h1+h2+h3+h4

（3）起重半徑：

①開行不受限時：由Q、H查表，定型號L、R

②開行受限時：由Q、H、R查表，定型號L

（4）起重臂最小桿長，跨過構(gòu)件吊裝時，不與構(gòu)件相碰

①數(shù)解法（吊屋面板）

②圖解法

（5）Q、H檢查，最后確定型號

3、起重機數(shù)量的確定

（三）起重機的開行路線、停機位置和平面布置

1、吊裝柱時起重機的開行路線及平面位置

（1）起重機的開行路線（見教材圖6—37）

第四節(jié)多層裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝

特點：節(jié)約建筑用地，工業(yè)化水平高，速度快，節(jié)約模板，整體性不好，對抗震不利。

一、起重機的選擇和布置

（一）起重機的選擇

1、類型選擇：自行桿式起重機5層以下民用建筑，18米以下工建

軌道式塔式起重機5層以下民用建筑，多層工業(yè)廠房

爬升、附著式起重機高層建筑

1、型號的選擇：

根據(jù)建筑高度、平面尺寸、構(gòu)件重量，現(xiàn)有設(shè)備繪結(jié)構(gòu)剖面圖，注最高一層主要構(gòu)件重量Qi及起重半徑Ri。

（二）起重機的布置

根據(jù)平面形狀、構(gòu)件重量、起重機性能