2025化工維修崗位試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.化工設(shè)備中滾動(dòng)軸承出現(xiàn)“跑內(nèi)圈”故障時(shí)，最可能的原因是（）。A.軸承型號(hào)選擇過(guò)大B.軸頸表面粗糙度不足C.軸承內(nèi)圈與軸配合過(guò)松D.潤(rùn)滑脂添加過(guò)量答案：C2.離心泵啟動(dòng)后出口壓力正常但流量不足，排除管路堵塞因素后，最可能的故障是（）。A.葉輪與泵殼間隙過(guò)大B.電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤C.密封環(huán)磨損嚴(yán)重D.軸承間隙超標(biāo)答案：A（注：間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加，流量下降；轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致壓力異常，故排除B）3.某化工管道法蘭連接采用纏繞墊片，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)墊片出現(xiàn)徑向裂紋，主要原因是（）。A.墊片材質(zhì)與介質(zhì)不兼容B.螺栓預(yù)緊力不均勻C.管道振動(dòng)導(dǎo)致疲勞D.墊片厚度選擇過(guò)薄答案：B（預(yù)緊力不均會(huì)導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，引發(fā)徑向裂紋；材質(zhì)問(wèn)題多表現(xiàn)為腐蝕而非裂紋）4.維修往復(fù)式壓縮機(jī)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)活塞環(huán)開口間隙小于規(guī)定值，應(yīng)采取的處理措施是（）。A.直接安裝，運(yùn)行中自行磨損B.用銼刀擴(kuò)大開口至標(biāo)準(zhǔn)值C.更換同規(guī)格新環(huán)D.涂抹高溫潤(rùn)滑脂補(bǔ)償間隙答案：B（開口間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行中因熱膨脹卡死，需調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍；直接安裝會(huì)引發(fā)嚴(yán)重故障）5.某反應(yīng)釜攪拌器電機(jī)電流異常升高，經(jīng)檢查機(jī)械部分無(wú)卡阻，最可能的原因是（）。A.攪拌軸彎曲變形B.介質(zhì)黏度突然增大C.電機(jī)軸承潤(rùn)滑不足D.變頻器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤答案：B（介質(zhì)黏度增大導(dǎo)致負(fù)載增加，電流升高；軸彎曲會(huì)伴隨振動(dòng)，軸承問(wèn)題會(huì)有異響，故排除）6.檢修帶壓管道時(shí)，若需更換閥門，正確的操作順序是（）。A.關(guān)閉上游閥→泄壓→拆卸舊閥→安裝新閥→打壓測(cè)試B.關(guān)閉上下游閥→泄壓→拆卸舊閥→安裝新閥→置換→打壓測(cè)試C.關(guān)閉下游閥→直接拆卸→安裝新閥→恢復(fù)壓力D.關(guān)閉上游閥→拆卸舊閥→安裝新閥→恢復(fù)壓力答案：B（需同時(shí)關(guān)閉上下游閥，泄壓后確認(rèn)無(wú)壓，置換介質(zhì)避免殘留危險(xiǎn)，再進(jìn)行安裝和測(cè)試）7.壓力容器定期檢驗(yàn)中，磁粉檢測(cè)主要用于檢測(cè)（）。A.內(nèi)部埋藏缺陷B.表面及近表面裂紋C.焊縫未熔合D.材質(zhì)劣化答案：B（磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷，內(nèi)部缺陷需射線或超聲波檢測(cè)）8.維修離心式風(fēng)機(jī)時(shí)，若葉輪動(dòng)平衡精度不足，運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)（）。A.軸承溫度異常升高B.風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足C.劇烈振動(dòng)且振動(dòng)值隨轉(zhuǎn)速升高而增大D.電機(jī)過(guò)載跳閘答案：C（動(dòng)平衡問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致周期性振動(dòng)，轉(zhuǎn)速越高振動(dòng)越明顯；軸承溫度升高多因潤(rùn)滑或間隙問(wèn)題）9.某蒸汽管道保溫層局部破損，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)管道外壁存在均勻減薄，最可能的腐蝕類型是（）。A.應(yīng)力腐蝕B.點(diǎn)蝕C.均勻腐蝕D.晶間腐蝕答案：C（蒸汽管道外壁因保溫層破損接觸潮濕空氣，易發(fā)生均勻電化學(xué)腐蝕，表現(xiàn)為整體減薄）10.安裝離心泵機(jī)械密封時(shí)，彈簧壓縮量應(yīng)（）。A.嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書調(diào)整B.比標(biāo)準(zhǔn)值小1-2mm以預(yù)留熱膨脹空間C.比標(biāo)準(zhǔn)值大1-2mm確保密封D.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，無(wú)固定要求答案：A（彈簧壓縮量直接影響密封面比壓，需按廠家參數(shù)調(diào)整，過(guò)大易磨損，過(guò)小易泄漏）11.某電機(jī)軸承運(yùn)行中發(fā)出“嗡嗡”連續(xù)異響，可能的原因是（）。A.軸承內(nèi)有雜質(zhì)B.軸承滾子或滾道點(diǎn)蝕C.軸承游隙過(guò)大D.潤(rùn)滑脂不足答案：B（點(diǎn)蝕會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)體與滾道接觸時(shí)產(chǎn)生連續(xù)異響；雜質(zhì)多為“沙沙”聲，游隙過(guò)大為“咔嗒”聲）12.管道焊接修復(fù)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B（根據(jù)GB50235-2010，管道水壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，特殊介質(zhì)需按規(guī)范調(diào)整）13.檢修齒輪泵時(shí)，發(fā)現(xiàn)齒輪齒面出現(xiàn)“膠合”現(xiàn)象，主要原因是（）。A.齒輪材質(zhì)硬度不足B.介質(zhì)黏度太低C.潤(rùn)滑不良或瞬時(shí)過(guò)載D.齒輪嚙合間隙過(guò)大答案：C（膠合是齒面在高溫高壓下發(fā)生金屬熔焊，多因潤(rùn)滑不足或負(fù)載突變導(dǎo)致）14.某換熱器管程介質(zhì)為腐蝕性酸液，殼程為循環(huán)水，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)殼程壓力異常升高，可能的故障是（）。A.換熱管堵塞B.換熱管泄漏C.殼程隔板損壞D.管程入口閥門未全開答案：B（酸液泄漏至殼程循環(huán)水側(cè)，反應(yīng)生成氣體或?qū)е職こ探橘|(zhì)體積膨脹，壓力升高）15.拆卸銹蝕的螺栓時(shí)，正確的操作是（）。A.直接使用大扭矩扳手強(qiáng)行拆卸B.先向螺紋間隙注入松動(dòng)劑，靜置后用梅花扳手逐步加力C.用火焰加熱螺栓頭部至發(fā)紅后快速拆卸D.用鋼鋸切斷螺栓答案：B（松動(dòng)劑可滲透銹蝕層，梅花扳手比開口扳手更不易打滑；加熱可能導(dǎo)致材質(zhì)退火或損壞周圍部件）16.壓縮機(jī)油路系統(tǒng)檢修時(shí)，若發(fā)現(xiàn)油過(guò)濾器濾芯堵塞，正確的處理是（）。A.清洗濾芯后重復(fù)使用B.更換同規(guī)格濾芯C.拆除濾芯臨時(shí)運(yùn)行D.增大潤(rùn)滑油泵出口壓力答案：B（濾芯堵塞后過(guò)濾效率下降，清洗可能破壞過(guò)濾精度，需更換新濾芯）17.某攪拌釜機(jī)械密封泄漏量突然增大，檢查發(fā)現(xiàn)密封端面有劃痕，可能的原因是（）。A.介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì)B.密封冷卻水壓力過(guò)高C.彈簧斷裂D.軸套與密封配合間隙過(guò)大答案：A（顆粒雜質(zhì)進(jìn)入密封面會(huì)劃傷端面，導(dǎo)致泄漏；冷卻水壓力過(guò)高可能導(dǎo)致密封失效但無(wú)劃痕）18.管道支吊架檢修時(shí)，若發(fā)現(xiàn)彈簧支吊架彈簧變形，應(yīng)（）。A.調(diào)整彈簧壓縮量繼續(xù)使用B.更換同型號(hào)彈簧C.用普通鋼板替代彈簧D.拆除支吊架簡(jiǎn)化管道支撐答案：B（彈簧變形后彈性系數(shù)改變，無(wú)法保證支吊力，需更換原型號(hào)彈簧）19.維修螺桿式壓縮機(jī)時(shí)，陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子間隙測(cè)量應(yīng)使用（）。A.塞尺B.千分尺C.游標(biāo)卡尺D.百分表答案：A（轉(zhuǎn)子間隙通常為0.1-0.3mm，塞尺可直接測(cè)量；千分尺用于精密尺寸測(cè)量，不適用間隙）20.某設(shè)備基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降，導(dǎo)致設(shè)備傾斜，正確的處理措施是（）。A.在設(shè)備底部加墊片調(diào)整水平B.重新澆筑基礎(chǔ)并重新安裝設(shè)備C.加固基礎(chǔ)沉降部位D.調(diào)整設(shè)備地腳螺栓預(yù)緊力補(bǔ)償傾斜答案：B（不均勻沉降會(huì)導(dǎo)致基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)破壞，加墊片或調(diào)整螺栓僅為臨時(shí)措施，需重新澆筑基礎(chǔ)根治）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.化工設(shè)備檢修前，只需關(guān)閉設(shè)備電源即可開始拆卸。（）答案：×（需執(zhí)行“停電、掛牌、上鎖”程序，確認(rèn)介質(zhì)排空、泄壓、置換合格后才能拆卸）2.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合，可用銅棒直接敲擊內(nèi)圈安裝。（）答案：√（銅棒硬度低，可避免損壞軸承內(nèi)圈；禁止敲擊外圈，防止?jié)L道變形）3.離心泵葉輪更換后，無(wú)需重新做動(dòng)平衡測(cè)試。（）答案：×（葉輪質(zhì)量分布變化可能破壞動(dòng)平衡，需重新校驗(yàn)）4.管道焊接時(shí)，為提高效率，可在雨天下直接施焊。（）答案：×（雨天施焊會(huì)導(dǎo)致焊縫吸收水分，產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，需采取防護(hù)措施）5.壓力容器檢驗(yàn)中，表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在壓力試驗(yàn)之后進(jìn)行。（）答案：×（表面檢測(cè)應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成，壓力試驗(yàn)可能掩蓋或引發(fā)新缺陷）6.設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，若軸承溫度在5分鐘內(nèi)從30℃升至80℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（）答案：√（軸承溫度異常升高可能是潤(rùn)滑不足、間隙過(guò)小等問(wèn)題，需緊急停機(jī)）7.更換閥門填料時(shí)，應(yīng)將舊填料全部清理干凈，新填料接口應(yīng)錯(cuò)開120°-180°。（）答案：√（接口錯(cuò)開可避免泄漏通道，提高密封效果）8.電機(jī)絕緣電阻測(cè)量時(shí)，若讀數(shù)為0.5MΩ（額定電壓380V），可繼續(xù)使用。（）答案：×（380V電機(jī)絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ（冷態(tài)），但運(yùn)行中需≥1MΩ/kV，0.5MΩ接近臨界值，需檢查原因）9.壓縮空氣管道檢修時(shí)，可用氧氣吹掃管道內(nèi)雜物。（）答案：×（氧氣為助燃?xì)怏w，與管道內(nèi)油脂等可燃物混合可能引發(fā)爆炸，應(yīng)用氮?dú)饣驘o(wú)油空氣吹掃）10.設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵組的高度應(yīng)控制在30-50mm之間，每組墊鐵不超過(guò)5塊。（）答案：√（符合GB50231-2009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》要求）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述離心泵振動(dòng)大的常見(jiàn)原因及處理方法。答案：常見(jiàn)原因包括：①轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失效（葉輪磨損、結(jié)垢）；②軸承損壞或間隙過(guò)大；③泵與電機(jī)不同心；④地腳螺栓松動(dòng)；⑤吸入管路堵塞或汽蝕；⑥葉輪與泵殼摩擦。處理方法：①重新做動(dòng)平衡或清理葉輪；②更換軸承或調(diào)整間隙；③校正對(duì)中（使用激光對(duì)中儀）；④緊固地腳螺栓并檢查基礎(chǔ)；⑤清理吸入管路，降低吸入高度或增加灌注頭；⑥調(diào)整葉輪與泵殼間隙。2.列舉換熱器泄漏的主要檢查方法（至少4種）。答案：①水壓試驗(yàn)：殼程或管程充水加壓，觀察另一程是否有水滲出；②氣密性試驗(yàn)：充入壓縮空氣，用肥皂水涂抹焊縫或脹接處；③著色滲透檢測(cè)：在可疑部位涂抹滲透劑，清洗后觀察是否有滲透液析出；④超聲波檢測(cè)：用于檢測(cè)內(nèi)部微裂紋；⑤渦流檢測(cè)：適用于換熱管內(nèi)壁缺陷；⑥割管檢查：對(duì)懷疑泄漏的單根換熱管進(jìn)行單獨(dú)測(cè)試。3.壓力容器定期檢驗(yàn)中，宏觀檢查的主要內(nèi)容有哪些？答案：①外觀檢查：表面有無(wú)腐蝕、變形、機(jī)械損傷、裂紋；②結(jié)構(gòu)檢查：焊縫布置、封頭形狀、接管位置是否符合規(guī)范；③幾何尺寸檢查：筒體壁厚、直徑、橢圓度、直線度；④連接部位檢查：法蘭、螺栓有無(wú)變形、腐蝕、松動(dòng)；⑤安全附件檢查：安全閥、壓力表、液位計(jì)是否靈敏可靠；⑥保溫層檢查：有無(wú)破損、脫落，內(nèi)部是否存在積液導(dǎo)致腐蝕。4.電機(jī)軸承異響的可能原因及處理步驟。答案：可能原因：①潤(rùn)滑脂不足或過(guò)多（不足時(shí)干磨，過(guò)多時(shí)發(fā)熱）；②潤(rùn)滑脂變質(zhì)（老化、進(jìn)水乳化）；③軸承磨損（滾子、滾道點(diǎn)蝕、剝落）；④軸承游隙過(guò)大或過(guò)??；⑤電機(jī)與負(fù)載設(shè)備不同心；⑥軸承安裝不當(dāng)（內(nèi)圈或外圈偏斜）。處理步驟：①停機(jī)檢查潤(rùn)滑脂量及狀態(tài)（補(bǔ)充或更換同型號(hào)潤(rùn)滑脂）；②拆卸軸承，用百分表測(cè)量游隙（超標(biāo)則更換）；③檢查滾道和滾子表面（點(diǎn)蝕嚴(yán)重需更換）；④校正電機(jī)與負(fù)載對(duì)中；⑤重新安裝軸承（使用專用工具，確保內(nèi)圈與軸、外圈與端蓋配合良好）。5.管道帶壓堵漏的適用條件及注意事項(xiàng)。答案：適用條件：①泄漏介質(zhì)溫度≤350℃，壓力≤10MPa（特殊材料可更高）；②泄漏點(diǎn)形狀規(guī)則（如法蘭、閥門填料函、管道砂眼）；③介質(zhì)無(wú)強(qiáng)腐蝕性（或使用耐腐蝕堵漏材料）；④泄漏量較小（大泄漏需先降壓）。注意事項(xiàng)：①制定堵漏方案，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)（介質(zhì)毒性、可燃性）；②使用專用堵漏工具（卡具、注膠槍）；③操作人員穿戴防護(hù)裝備（防化服、護(hù)目鏡、呼吸器）；④堵漏后需監(jiān)控泄漏點(diǎn)，確保密封可靠；⑤禁止在泄漏點(diǎn)周圍進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)（介質(zhì)可燃時(shí)）。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某化工廠一臺(tái)反應(yīng)釜（介質(zhì)為50%硫酸，溫度80℃）的攪拌器在運(yùn)行中突然停轉(zhuǎn)，電機(jī)電流表顯示過(guò)載跳閘。檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，發(fā)現(xiàn)攪拌軸無(wú)明顯彎曲，電機(jī)空轉(zhuǎn)正常，減速機(jī)輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。問(wèn)題：分析可能的故障原因，并列出檢修步驟。答案：可能原因：①攪拌器底軸承或中間軸承卡阻（硫酸腐蝕導(dǎo)致軸承間隙減小或結(jié)垢）；②攪拌槳葉與釜底或擋板碰撞（安裝時(shí)間隙過(guò)小或釜內(nèi)物料結(jié)疤）；③介質(zhì)黏度異常升高（反應(yīng)異常導(dǎo)致物料聚合）；④減速機(jī)輸出軸與攪拌軸連接鍵斷裂（過(guò)載導(dǎo)致鍵剪切破壞）。檢修步驟：①切斷反應(yīng)釜電源，掛牌上鎖；②排空釜內(nèi)物料（轉(zhuǎn)移至安全容器），打開人孔通風(fēng)；③拆卸攪拌軸與減速機(jī)連接的聯(lián)軸器，檢查鍵槽及平鍵（是否斷裂或磨損）；④手動(dòng)盤動(dòng)攪拌軸，感受阻力（若卡阻，拆卸底軸承檢查磨損或結(jié)垢情況）；⑤檢查攪拌槳葉與釜內(nèi)部件的間隙（用塞尺測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)間隙為槳葉直徑的1%-2%）；⑥清理釜內(nèi)可能存在的結(jié)疤物料（硫酸介質(zhì)易結(jié)晶，需用清水沖洗后中和）；⑦更換損壞的軸承或鍵，調(diào)整槳葉間隙后試運(yùn)行（逐步加載，觀察電流是否正常）。案例2：某蒸汽管道（工作壓力1.6MPa，溫度250℃）在運(yùn)行中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，伴隨“水擊”異響，管道支吊架螺栓松動(dòng)，保溫層局部脫落。問(wèn)題：分析振動(dòng)及水擊的原因，提出處理措施。答案：原因分析：①管道內(nèi)存在凝結(jié)水（疏水器故障或疏水管路堵塞，蒸汽遇冷形成冷凝水）；②蒸汽流速過(guò)高（超過(guò)30m/s時(shí)易引發(fā)湍流）；③管道坡度不符合要求（設(shè)計(jì)坡度應(yīng)為0.002-0.005，實(shí)際可能倒坡或