2025年二級建造師《礦業(yè)實務(wù)》考試真題及答案解析一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某立井井筒設(shè)計凈直徑6.5m，井深850m，采用普通法施工時，其施工設(shè)備選型應(yīng)優(yōu)先考慮的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.提升機(jī)最大提升速度B.吊桶容積與提升能力匹配C.抓巖機(jī)的抓斗容量D.模板高度與段高適應(yīng)性答案：B解析：立井井筒施工中，提升系統(tǒng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。吊桶容積需與提升機(jī)的提升能力（包括單次提升時間、提升量）匹配，直接影響施工進(jìn)度。若吊桶容積過小，會增加提升次數(shù)，降低效率；過大則可能超出提升機(jī)額定荷載。本題中井深850m，屬于較深井筒，提升循環(huán)時間對工期影響顯著，因此優(yōu)先考慮吊桶與提升能力的匹配性。其他選項雖重要，但非“關(guān)鍵參數(shù)”。2.關(guān)于礦業(yè)工程爆破作業(yè)中毫秒延期雷管的使用，正確的做法是（）。A.同一爆破網(wǎng)絡(luò)中可混合使用不同廠家的毫秒雷管B.相鄰段別雷管的延期時間差應(yīng)不小于50msC.掏槽眼應(yīng)使用段別較小的雷管D.周邊眼雷管段別應(yīng)大于輔助眼段別答案：C解析：毫秒延期雷管使用需遵循“同廠同批同型號”原則，不同廠家雷管參數(shù)差異可能導(dǎo)致拒爆或殉爆（A錯誤）。相鄰段別延期時間差一般為25-50ms，具體需根據(jù)爆破設(shè)計確定，并非固定不小于50ms（B錯誤）。掏槽眼作為最先起爆的炮眼，需為后續(xù)炮眼創(chuàng)造自由面，應(yīng)使用段別較?。囱悠跁r間短）的雷管（C正確）。周邊眼應(yīng)最后起爆以控制輪廓，其段別應(yīng)大于輔助眼（D錯誤）。3.某巷道圍巖普氏系數(shù)f=4，采用錨噴支護(hù)時，噴射混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級不宜低于（）。A.C15B.C20C.C25D.C30答案：B解析：根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015），對于f=3-4的中等穩(wěn)定圍巖，噴射混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20；f>4時可適當(dāng)降低至C15；f<3時需提高至C25及以上。本題f=4，屬中等穩(wěn)定，故設(shè)計強(qiáng)度等級不宜低于C20。4.礦井聯(lián)系測量中，導(dǎo)入高程的常用方法是（）。A.陀螺經(jīng)緯儀定向+鋼尺導(dǎo)入B.長鋼尺法或長鋼絲法C.光電測距儀導(dǎo)入D.水準(zhǔn)測量+三角高程答案：B解析：聯(lián)系測量包括平面聯(lián)系測量（定向）和高程聯(lián)系測量（導(dǎo)入高程）。導(dǎo)入高程的常用方法有長鋼尺法、長鋼絲法和光電測距儀法，其中長鋼尺法和長鋼絲法因設(shè)備簡單、精度可靠，應(yīng)用最廣（B正確）。陀螺經(jīng)緯儀用于平面定向（A錯誤），光電測距儀法需特定條件（C錯誤），水準(zhǔn)測量和三角高程為地面常規(guī)方法（D錯誤）。5.關(guān)于礦業(yè)工程施工質(zhì)量驗收，下列說法正確的是（）。A.分項工程由總監(jiān)理工程師組織驗收B.隱蔽工程驗收應(yīng)在隱蔽前48小時通知監(jiān)理C.單位工程驗收由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人主持D.主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格率應(yīng)≥90%答案：C解析：分項工程由專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收（A錯誤）。隱蔽工程驗收應(yīng)提前24小時通知監(jiān)理（B錯誤）。單位工程驗收由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人主持，施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位參加（C正確）。主控項目必須全部合格，一般項目合格率≥80%（D錯誤）。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.立井井筒表土段施工中，凍結(jié)法的主要優(yōu)點有（）。A.適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種含水地層B.凍結(jié)壁強(qiáng)度高，封水效果好C.施工速度快，成本較低D.對周邊環(huán)境影響小E.無需處理凍結(jié)管拔除后的空隙答案：ABD解析：凍結(jié)法適用于不穩(wěn)定含水表土層，尤其當(dāng)土層含水量高、滲透系數(shù)大時（A正確）。凍結(jié)壁為人工凍土，強(qiáng)度高且完全封閉，封水效果可靠（B正確）。但凍結(jié)法施工準(zhǔn)備期長（需凍結(jié)期）、成本高（C錯誤）。凍結(jié)管拔除后需注漿充填空隙（E錯誤）。凍結(jié)施工對周邊地層擾動小，環(huán)境影響可控（D正確）。22.關(guān)于巷道光面爆破參數(shù)設(shè)計，正確的做法有（）。A.周邊眼間距一般為300-500mmB.最小抵抗線應(yīng)大于周邊眼間距C.裝藥集中度應(yīng)小于輔助眼D.炮眼密集系數(shù)（m=E/W）宜為0.8-1.0E.周邊眼應(yīng)采用反向裝藥答案：ACD解析：光面爆破周邊眼間距E一般取300-500mm（A正確）。最小抵抗線W（即周邊眼到輪廓線的距離）應(yīng)略大于E，密集系數(shù)m=E/W=0.8-1.0（D正確，B錯誤）。周邊眼裝藥集中度需嚴(yán)格控制，一般小于輔助眼（C正確）。周邊眼宜采用正向裝藥或空氣柱裝藥，反向裝藥可能導(dǎo)致輪廓破壞（E錯誤）。23.礦業(yè)工程施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)包括（）。A.應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)B.事故預(yù)防與預(yù)警機(jī)制C.應(yīng)急救援培訓(xùn)與演練計劃D.事故損失賠償方案E.應(yīng)急救援物資儲備清單答案：ABCE解析：應(yīng)急救援預(yù)案核心內(nèi)容包括組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（A）、預(yù)防與預(yù)警（B）、應(yīng)急響應(yīng)程序、救援物資儲備（E）、培訓(xùn)與演練（C）等。事故損失賠償屬于事后處理，非預(yù)案內(nèi)容（D錯誤）。三、案例分析題（共4題，每題20分）（一）背景資料：某煤礦主井井筒設(shè)計凈直徑7.2m，井深920m，表土段厚280m，采用凍結(jié)法施工，基巖段為中等穩(wěn)定砂巖（f=6-8）。施工單位編制的施工組織設(shè)計中，表土段凍結(jié)方案為：凍結(jié)孔布置圈徑8.5m，凍結(jié)孔數(shù)36個，凍結(jié)深度300m（超過表土段20m）；基巖段采用普通法施工，短段掘砌混合作業(yè)，段高4.2m，模板為金屬整體下移式，提升系統(tǒng)選用JKZ-3.2/15.5型提升機(jī)（最大提升速度6m/s），吊桶容積4m3。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：凍結(jié)施工期間，地面凍結(jié)站監(jiān)測到多個凍結(jié)孔單孔流量低于設(shè)計值，且鹽水溫度下降緩慢。事件2：基巖段施工時，爆破后檢查發(fā)現(xiàn)周邊眼殘眼率僅55%，超挖量達(dá)200mm，輪廓線不規(guī)整。問題：1.分析事件1中凍結(jié)孔流量低、鹽水溫度下降慢的可能原因。2.針對事件2，提出提高光面爆破效果的技術(shù)措施。3.計算基巖段施工時，單段混凝土澆筑的最小方量（保留2位小數(shù)）。答案及解析：1.事件1可能原因：（1）凍結(jié)管安裝質(zhì)量差，如凍結(jié)管焊接不牢、接口漏鹽水，導(dǎo)致鹽水循環(huán)量減少；（2）凍結(jié)孔偏斜超限，部分凍結(jié)管嵌入未凍土或與相鄰凍結(jié)管間距過大，熱交換效率降低；（3）鹽水濃度不足或溫度控制不當(dāng)，影響制冷效果；（4）凍結(jié)站制冷設(shè)備故障（如壓縮機(jī)效率下降），導(dǎo)致鹽水降溫能力不足；（5）凍結(jié)孔內(nèi)泥砂堵塞，阻礙鹽水循環(huán)。2.提高光面爆破效果的措施：（1）優(yōu)化周邊眼參數(shù)：調(diào)整眼距（建議350-450mm），控制最小抵抗線（W=E/0.8-1.0），確保密集系數(shù)m=0.8-1.0；（2）采用低爆速、低猛度的專用光面爆破炸藥（如2號巖石乳化炸藥），減少對圍巖的破壞；（3）周邊眼采用空氣柱裝藥或間隔裝藥，裝藥集中度控制在0.15-0.3kg/m；（4）嚴(yán)格控制炮眼深度和角度，周邊眼外插角不超過3°，眼底落在同一垂直面上；（5）確保周邊眼最后起爆，合理設(shè)置雷管段別（如使用5段或7段雷管），與輔助眼段別間隔≥50ms；（6）加強(qiáng)鉆眼質(zhì)量檢查，避免超欠挖，炮眼偏差≤50mm。3.單段混凝土澆筑方量計算：井筒凈直徑D=7.2m，掘進(jìn)直徑D掘=D+2×超挖量（題目未明確超挖量，按設(shè)計掘進(jìn)直徑計算，通常掘進(jìn)半徑=凈半徑+支護(hù)厚度。假設(shè)支護(hù)為混凝土，厚度t=400mm，則掘進(jìn)直徑D掘=7.2+2×0.4×2=8.0m？需明確：井筒掘進(jìn)斷面為圓形，混凝土支護(hù)厚度為井壁厚度，故掘進(jìn)半徑R掘=凈半徑R凈+支護(hù)厚度t。凈半徑R凈=7.2/2=3.6m，假設(shè)支護(hù)厚度t=0.4m（常見立井井壁厚度），則R掘=3.6+0.4=4.0m。段高h(yuǎn)=4.2m?；炷翝仓搅繛榫隗w積（環(huán)形斷面面積×段高）：V=π×(R掘2-R凈2)×h=π×(4.02-3.62)×4.2=π×(16-12.96)×4.2=π×3.04×4.2≈40.04m3（保留兩位小數(shù)）。（二）背景資料：某金屬礦山巷道工程，設(shè)計為半圓拱形斷面，凈寬4.5m，凈高3.8m，圍巖為泥質(zhì)砂巖（f=2-3），節(jié)理發(fā)育，局部有滴水。施工單位采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，設(shè)計參數(shù)：錨桿為Φ20mm×2200mm螺紋鋼，間排距800mm×800mm；金屬網(wǎng)為Φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格150mm×150mm；噴射混凝土強(qiáng)度C25，厚度120mm。施工中出現(xiàn)以下問題：（1）錨桿拉拔試驗顯示，部分錨桿抗拔力僅50kN（設(shè)計要求≥80kN）；（2）噴射混凝土7天后強(qiáng)度檢測為18MPa（設(shè)計25MPa）；（3）巷道掘進(jìn)后3天，拱頂出現(xiàn)局部開裂，網(wǎng)片外露。問題：1.分析錨桿抗拔力不足的可能原因。2.噴射混凝土強(qiáng)度不足的主要影響因素有哪些？3.針對拱頂開裂、網(wǎng)片外露，提出處理措施。答案及解析：1.錨桿抗拔力不足的可能原因：（1）錨桿安裝質(zhì)量差：如錨桿孔深度不足（未達(dá)到2200mm）、孔徑與錨桿直徑不匹配（設(shè)計Φ20mm錨桿，孔徑應(yīng)≥28mm，否則樹脂卷無法充分?jǐn)嚢瑁?；?）錨固劑性能不合格：樹脂卷過期、型號與圍巖不匹配（泥質(zhì)砂巖需早強(qiáng)型樹脂），或攪拌時間不足（未達(dá)到30-40s）；（3）圍巖條件差：泥質(zhì)砂巖遇水軟化，錨桿錨固段圍巖強(qiáng)度降低，導(dǎo)致粘結(jié)力下降；（4）錨桿材質(zhì)問題：螺紋鋼強(qiáng)度不足（設(shè)計要求HRB400，實際使用HRB335）；（5）托盤未緊貼巖面：錨桿安裝后未及時上緊螺母，托盤與巖面存在間隙，無法有效傳遞錨固力。2.噴射混凝土強(qiáng)度不足的影響因素：（1）原材料質(zhì)量：水泥標(biāo)號不足（設(shè)計P.O42.5，實際使用P.C32.5）、砂含泥量過高（>5%）、石子級配不良；（2）配合比偏差：水泥用量不足（設(shè)計400kg/m3，實際350kg/m3）、水灰比過大（>0.45，導(dǎo)致離析）；（3）施工工藝：噴射前未沖洗巖面（浮塵影響粘結(jié)）、噴射順序錯誤（未先墻后拱）、噴射厚度不足（局部<120mm）；（4）養(yǎng)護(hù)不到位：噴射后未及時灑水養(yǎng)護(hù)（7天內(nèi)養(yǎng)護(hù)頻率不足），或環(huán)境溫度過低（<5℃影響強(qiáng)度增長）；（5）速凝劑添加量不當(dāng)：添加量不足（設(shè)計3%-5%，實際<3%）導(dǎo)致凝結(jié)時間過長，影響早期強(qiáng)度。3.拱頂開裂、網(wǎng)片外露的處理措施：（1）立即對開裂區(qū)域進(jìn)行臨時支護(hù)（如打設(shè)點柱或架棚），防止冒頂擴(kuò)大；（2）鑿除開裂混凝土，清理松動巖塊，檢查錨桿和網(wǎng)片是否失效（如錨桿斷裂、網(wǎng)片銹蝕），失效部分需重新補(bǔ)打錨桿、更換網(wǎng)片；（3）增加局部加強(qiáng)支護(hù)：在開裂區(qū)域加密錨桿（間排距縮小至600mm×600mm），增設(shè)鋼筋托梁（如Φ16mm鋼筋梁，與錨桿托盤焊接）；（4）重新噴射混凝土：分層噴射（每層厚度50-70mm），確?？偤穸取?20mm，噴射時控制風(fēng)壓（0.4-0.6MPa）和噴射距離（0.8-1.2m）；（5）加強(qiáng)圍巖監(jiān)測：在開裂區(qū)域布置表面位移監(jiān)測點，每日觀測變形量，直至穩(wěn)定；（6）優(yōu)化原支護(hù)設(shè)計：針對泥質(zhì)砂巖易風(fēng)化特性，可采用“噴-錨-網(wǎng)-噴”復(fù)合支護(hù)（初噴30mm封閉圍巖，再打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴至120mm），或增設(shè)底角錨桿（防止兩幫內(nèi)擠導(dǎo)致拱頂失穩(wěn)）。（三）背景資料：某煤礦副井井筒施工采用立井機(jī)械化作業(yè)線，主要設(shè)備包括：2臺JK-3.5/20型提升機(jī)（單鉤提升，吊桶容積4m3），中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)（斗容0.6m3），金屬整體下移模板（段高4.2m），2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)。施工進(jìn)度計劃為月成井80m，實際施工中第一個月完成65m，第二個月完成70m，第三個月完成75m。問題：1.分析影響立井井筒施工進(jìn)度的主要因素。2.計算前三個月的平均月成井速度，并評價是否滿足進(jìn)度計劃要求。3.提出提高立井井筒施工進(jìn)度的技術(shù)措施。答案及解析：1.影響立井施工進(jìn)度的主要因素：（1）提升系統(tǒng)能力：提升機(jī)單次提升時間（包括掛鉤、運行、卸矸）過長，吊桶容積與提升能力不匹配（如4m3吊桶在900m深井筒提升循環(huán)時間>8min）；（2）出矸效率：抓巖機(jī)效率低（斗容小、抓巖時間長），或矸石運輸不及時（吊桶等待時間長）；（3）支護(hù)時間：模板支設(shè)、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)時間過長（如混凝土終凝時間>8h，影響下段開挖）；（4）工序銜接：掘、砌、安（安裝管線）等工序平行作業(yè)程度低，存在窩工（如出矸時未同步進(jìn)行模板清理）；（5）地質(zhì)條件：基巖段遇斷層、破碎帶，需加強(qiáng)支護(hù)（如打超前錨桿），影響掘進(jìn)速度；（6）設(shè)備故障：提升機(jī)、抓巖機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備故障率高，停機(jī)維修時間長；（7）勞動組織：班組分工不明確，人員操作不熟練，影響各工序效率。2.平均月成井速度計算：前三個月總進(jìn)尺=65+70+75=210m，平均月成井速度=210/3=70m/月。原計劃月成井80m，實際平均70m，未滿足計劃要求（低10m/月）。3.提高進(jìn)度的技術(shù)措施：（1）優(yōu)化提升系統(tǒng)：改用雙鉤提升或增大吊桶容積（如6m3吊桶），減少提升循環(huán)時間（目標(biāo)<6min/次）；（2）提高出矸效率：更換大斗容抓巖機(jī)（如斗容0.8m3），或增加抓巖機(jī)數(shù)量（3臺同時作業(yè)），縮短出矸時間；（3）縮短支護(hù)時間：采用早強(qiáng)混凝土（添加早強(qiáng)劑），使混凝土終凝時間≤6h，提前脫模；使用液壓滑模（段高6m），減少模板支設(shè)次數(shù)；（4）強(qiáng)化工序平行作業(yè)：出矸時同步進(jìn)行模板清理、鋼筋綁扎（如有），混凝土澆筑時同步準(zhǔn)備下段鉆眼設(shè)備；（5）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：建立設(shè)備巡檢制度，每日班后檢修，減少突發(fā)故障停機(jī)時間；（6）地質(zhì)預(yù)探：施工前采用超前鉆孔探明斷層位置，提前制定過斷層方案（如注漿加固），避免臨時處理影響進(jìn)度；（7）優(yōu)化勞動組織：實行“三八制”或“四六制”，增加有效作業(yè)時間；開展崗位技能培訓(xùn)，提高工人操作熟練度。（四）背景資料：某鐵礦采區(qū)巷道施工中，發(fā)生一起冒頂事故，造成2人重傷、1人輕傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：巷道掘進(jìn)至斷層破碎帶時，未執(zhí)行“先探后掘”制度，臨時支護(hù)僅采用單體液壓支柱，且支柱間距1.5m（設(shè)計要求0.8m）；現(xiàn)場安全員脫崗，工人未佩戴安全帽；事故發(fā)生后，項目部未在規(guī)定時間內(nèi)向當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門報告。問題：1.指出事故等級及判定依據(jù)。2.分析事故直接原因和間接原因。