汽輪機大修作業(yè)施工計劃范本1項目概況本計劃針對[汽輪機型號]（容量：[X]MW，運行時間：[X]年）的計劃大修編制。大修目的為恢復設備性能、消除運行缺陷、延長使用壽命，確保機組后續(xù)運行的安全性、可靠性和經(jīng)濟性。本次大修為計劃內(nèi)全面大修，涵蓋本體、調(diào)節(jié)保安及輔助系統(tǒng)的拆解、檢查、修理與回裝。2編制依據(jù)1.規(guī)程規(guī)范：《汽輪機檢修規(guī)程》（DL/T____）、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組》（DL/T5210.____）、《電力設備預防性試驗規(guī)程》（DL/T____）；2.廠家資料：[汽輪機廠家]提供的《汽輪機檢修手冊》《設備說明書》；3.項目文件：甲方《[年度]汽輪機大修計劃》、上次大修記錄（[年份]）、運行缺陷臺賬（[年份]-[年份]）；4.其他：現(xiàn)場勘查報告、甲乙雙方技術交底記錄。3大修范圍3.1本體系統(tǒng)汽缸：拆卸上蓋，檢查結合面間隙、內(nèi)壁腐蝕情況，修理變形部位；轉子：抽出轉子，檢查葉片、軸頸、汽封套，測量彎曲度、橢圓度，做動平衡試驗；隔板：拆卸各級隔板，檢查裂紋、變形，測量徑向間隙，更換損壞汽封；汽封：拆卸軸端汽封、隔板汽封，檢查汽封齒磨損情況，調(diào)整間隙；軸承：拆卸軸承蓋、軸瓦，檢查瓦面燒蝕、間隙，更換密封件。3.2調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)速器：拆卸清洗，檢查飛錘、彈簧狀態(tài)，測量飛錘行程；油動機：拆解活塞、油缸，檢查磨損情況，更換密封環(huán)；危急遮斷器：測試動作轉速，調(diào)整彈簧預緊力，確保動作可靠；調(diào)速汽門：檢查門芯、門座密封情況，測量開啟行程，更換損壞部件；保護裝置：校驗超速、軸向位移、低油壓等保護，確保動作值符合設計要求。3.3輔助系統(tǒng)凝汽器：清洗銅管，檢查端蓋密封，更換損壞銅管；油系統(tǒng)：清洗油箱、油泵、冷油器，檢查油質(zhì)，更換濾芯；抽汽系統(tǒng)：檢查抽汽管道壁厚、閥門動作情況，更換密封墊片；高低壓加熱器：檢查管束泄漏情況，清理內(nèi)部結垢。4施工準備4.1人員準備崗位職責資質(zhì)要求項目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)大修進度、質(zhì)量、安全，對接甲方與監(jiān)理中級以上職稱，5年以上大修經(jīng)驗技術負責人編制施工方案、作業(yè)指導書，解決技術問題高級工程師，10年以上汽輪機檢修經(jīng)驗安全負責人制定安全措施，監(jiān)督現(xiàn)場安全，處理安全隱患注冊安全工程師，5年以上安全管理經(jīng)驗質(zhì)量負責人管控質(zhì)量控制點，組織驗收，填寫質(zhì)量記錄中級工程師，8年以上質(zhì)量檢驗經(jīng)驗施工班組長組織作業(yè)人員實施工序，落實技術與安全要求高級技工，5年以上班組管理經(jīng)驗技術員/安全員/質(zhì)檢員負責技術交底、安全檢查、質(zhì)量驗收，填寫相關記錄持證上崗，3年以上相關經(jīng)驗作業(yè)人員完成具體檢修任務，遵守操作規(guī)程經(jīng)過三級安全教育，特種作業(yè)人員持證（起重、焊、電）4.2工器具準備類別名稱規(guī)格/型號數(shù)量檢查要求起重設備行車[X]噸1臺鋼絲繩無斷絲，吊鉤無裂紋測量工具千分表/百分表0-10mm/0-5mm各2塊經(jīng)計量校準，誤差≤0.01mm專用工具汽缸螺栓扳手廠家配套1套無變形，扭矩符合要求常用工具套筒扳手/螺絲刀成套2套無損壞，絕緣層完好（電工工具）試驗設備動平衡測試儀/振動測試儀[型號]各1臺功能正常，數(shù)據(jù)準確4.3材料與備品備件準備消耗品：密封膠（耐高溫）、潤滑脂（汽輪機油脂）、石棉繩（高壓）、砂紙（____目）；備品備件：汽封片（廠家配套）、葉片（[型號]）、軸承瓦（[型號]）、密封環(huán)（[材質(zhì)]）、螺栓（[規(guī)格]）。*要求：備品備件需核對型號與設計一致，外觀無裂紋、變形，有廠家質(zhì)量證明。*4.4技術準備1.收集資料：整理汽輪機本體圖、系統(tǒng)圖、上次大修記錄、運行缺陷臺賬；2.編制文件：《汽輪機大修施工方案》《作業(yè)指導書》（汽缸拆卸、轉子平衡等關鍵工序）、《質(zhì)量控制點清單》；3.技術交底：向作業(yè)人員講解施工流程、技術要求（如汽缸結合面間隙≤0.05mm）、安全風險（如轉子起吊防碰撞）；4.圖紙會審：與甲方、監(jiān)理核對圖紙，確認修改部位（如汽封間隙調(diào)整）。4.5安全準備安全制度：制定《大修安全管理制度》《特種作業(yè)安全規(guī)程》；防護用品：安全帽、安全帶、防護手套、護目鏡、防毒面具（油系統(tǒng)/凝汽器檢修用）；警示標志：“禁止合閘”“高空作業(yè)注意安全”“有電危險”“禁止煙火”等；應急預案：《觸電應急預案》《火災應急預案》《機械傷害應急預案》，并組織演練；現(xiàn)場安全檢查：確認電源、汽源已切斷，掛“禁止開啟”標志；消防器材（滅火器、消防水帶）齊全且在有效期內(nèi)。4.6現(xiàn)場條件準備清理現(xiàn)場：移除無關設備、雜物，騰出檢修空間；臨時設施：搭建工具棚（存放工器具）、材料棚（分類堆放備品備件）、休息棚（供作業(yè)人員休息）；照明與通風：安裝臨時照明（亮度≥300lux），凝汽器、油箱內(nèi)作業(yè)時開啟通風設備；防污染措施：地面鋪設防油布，廢油桶、廢水桶定點放置。5施工進度計劃階段時間主要工作內(nèi)容前期準備第1-2周完成人員、工器具、材料準備，現(xiàn)場清理，技術交底，安全檢查本體拆卸第3-4周拆卸汽缸上蓋、轉子、隔板、汽封、軸承，測量原始數(shù)據(jù)部件檢修第5-8周檢查修理轉子、葉片、隔板、汽封、軸承，更換損壞部件，做動平衡試驗回裝調(diào)試第9-10周回裝隔板、汽封、轉子、汽缸上蓋，調(diào)整間隙，調(diào)試調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)驗收交付第11周進行試運（空負荷+帶負荷），驗收簽字，交付資料6主要施工工藝及技術要求6.1本體系統(tǒng)檢修6.1.1汽缸檢修拆卸流程：測量汽缸水平度→標記螺栓位置→按“中間向兩邊”順序拆卸螺栓→用行車吊起上蓋（起吊速度≤50mm/min）→放置在專用支架上。檢查要求：汽缸內(nèi)壁無裂紋、腐蝕（用著色探傷檢查）；結合面間隙≤0.05mm（用0.05mm塞尺檢查，塞入深度≤10mm）。修理方法：結合面變形用研磨膏研磨（研磨精度≤0.02mm）；裂紋用補焊修復（焊條材質(zhì)與汽缸一致）。6.1.2轉子檢修起吊要求：用專用吊具（廠家配套），起吊點位于轉子重心（標記位置），起吊時緩慢勻速，防止碰傷葉片。測量項目：彎曲度：用千分表在軸頸處測量，允許偏差≤0.03mm；軸頸橢圓度/錐度：用游標卡尺測量，允許偏差≤0.02mm；葉片間隙：用塞尺測量，允許偏差±0.10mm。平衡試驗：轉子檢修后做動平衡試驗，不平衡量≤廠家要求（一般≤5g·mm/kg）。6.1.3汽封檢修拆卸要求：用專用工具拔出汽封塊，避免碰傷汽封齒。檢查與調(diào)整：汽封齒無磨損、斷裂（磨損量≤0.5mm可修，超過則更換）；徑向間隙允許偏差±0.10mm（用塞尺測量）；軸向間隙允許偏差±0.15mm。6.2調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)檢修6.2.1危急遮斷器檢修測試方法：用轉速試驗臺測試動作轉速，設計值為額定轉速的110%-112%（如3000rpm機組，動作轉速____rpm）。調(diào)整要求：通過調(diào)整彈簧預緊力，確保動作轉速偏差≤±1%。6.2.2保護裝置檢修校驗項目：超速保護（動作轉速____rpm）、軸向位移保護（±0.8mm）、低油壓保護（0.08MPa）。要求：動作可靠，誤差≤±5%（用標準信號源測試）。6.3輔助系統(tǒng)檢修6.3.1油系統(tǒng)檢修油箱清洗：用煤油清洗油箱內(nèi)部，去除油泥、雜質(zhì)（用白布擦拭，無明顯污漬為合格）；冷油器試驗：用0.6MPa壓力水試驗，無泄漏為合格；出口油溫35-45℃（用溫度計測量）。6.4關鍵工序技術要求工序技術要求驗收方式汽缸扣蓋前檢查內(nèi)部無雜物，間隙符合要求H點（甲方、監(jiān)理簽字）轉子平衡試驗不平衡量≤廠家要求H點（第三方檢測機構簽字）保護裝置動作試驗動作可靠，誤差≤±5%H點（甲方、監(jiān)理簽字）7質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量目標檢修項目合格率100%，優(yōu)良率≥95%；主要部件（轉子、汽缸、軸承）檢修質(zhì)量符合廠家標準；試運時振動≤0.03mm（軸承處），油溫≤45℃，真空≥95kPa（凝汽器）。7.2質(zhì)量控制點設置類型控制點名稱控制內(nèi)容責任部門H點轉子起吊前檢查吊具、起吊點、原始數(shù)據(jù)測量施工單位、甲方、監(jiān)理H點汽缸扣蓋前檢查內(nèi)部清潔度、間隙測量施工單位、甲方、監(jiān)理H點保護裝置動作試驗動作值、可靠性施工單位、甲方、監(jiān)理W點汽缸結合面間隙測量間隙≤0.05mm施工單位、監(jiān)理W點汽封間隙測量徑向間隙±0.10mm施工單位、監(jiān)理7.3質(zhì)量檢查與驗收自檢：作業(yè)人員完成工序后，填寫《自檢記錄》（包括尺寸、外觀、試驗結果）；互檢：班組長組織同工序人員互相檢查，填寫《互檢記錄》；專檢：質(zhì)檢員進行專業(yè)檢查，填寫《專檢記錄》，對H點、W點通知甲方、監(jiān)理驗收；驗收流程：分部驗收→整體驗收→試運驗收（空負荷4-8小時、帶負荷24-48小時）。7.4質(zhì)量問題處理發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（如轉子彎曲度超標），立即停止工序，分析原因（如存放不當），制定整改方案（如校直轉子），整改后重新驗收；質(zhì)量問題記錄存入《質(zhì)量問題臺賬》，跟蹤整改情況，確保閉環(huán)。8安全管理措施8.1安全風險識別作業(yè)活動主要風險防控措施高空作業(yè)（汽缸上蓋）墜落、物體打擊佩戴安全帶，設防護欄桿，工具放入工具袋動火作業(yè)（油系統(tǒng)）火災、爆炸辦理動火證，清理周圍易燃物，配備滅火器電氣作業(yè)（接線）觸電切斷電源，掛“禁止合閘”標志，用絕緣工具轉子起吊設備損壞、人員傷害檢查吊具，設專人指揮，起吊速度緩慢8.2安全培訓與教育三級安全教育：公司級（安全法規(guī)）、項目級（現(xiàn)場安全制度）、班組級（工序安全要求）；特種作業(yè)培訓：起重工、焊工、電工需持證上崗，定期復訓；班前安全會：每天上班前15分鐘，班組長講解當天作業(yè)風險與防控措施（如“今天拆汽缸上蓋，注意高空墜落，必須系安全帶”）。8.3安全檢查與考核日常檢查：安全員每天上午、下午各檢查1次，重點檢查安全防護用品使用、工器具完好情況，填寫《安全檢查記錄》；專項檢查：每周針對高空作業(yè)、動火作業(yè)進行專項檢查，消除隱患；考核制度：對違反安全規(guī)定的人員（如不系安全帶），給予批評教育或經(jīng)濟處罰；對安全表現(xiàn)好的班組，給予獎勵。8.4應急管理應急組織機構：成立應急小組，組長為項目經(jīng)理，成員包括安全負責人、技術員、作業(yè)班組長；應急流程：發(fā)現(xiàn)事故→立即報告→啟動應急預案→組織救援→保護現(xiàn)場→調(diào)查處理；應急物資：滅火器（ABC型）、急救箱（止血藥、繃帶、消毒棉）、絕緣棒、擔架、廢油吸收棉。9文明施工與環(huán)境保護9.1文明施工措施現(xiàn)場整理：材料、工器具分類堆放（如備品備件放在材料棚，工具放在工具柜），標識清楚（如“汽封片”“螺栓”）；設備保護：在汽輪機本體上鋪設塑料膜，防止灰塵、油污污染；人員行為：作業(yè)人員穿統(tǒng)一工作服，佩戴工作牌，不隨地吐痰、亂扔垃圾；溝通協(xié)調(diào)：每天下午5點召開例會，匯報進度、問題，協(xié)調(diào)解決。9.2環(huán)境保護措施油污染防治：廢油倒入專用廢油桶（標注“危險廢物”），統(tǒng)一交給有資質(zhì)的單位處理；油系統(tǒng)檢修時，鋪設防油布，防止油泄漏到地面；水污染防治：清洗設備的廢水倒入專用廢水桶，經(jīng)過沉淀后排放（符合當?shù)丨h(huán)保要求）；噪聲防治：盡量減少夜間施工（22:00-6:00不施工），使用低噪聲設備（如電動扳手）；固體廢棄物防治：垃圾分為可回收（廢鋼鐵、廢銅）、不可回收（廢塑料、廢石棉）、危險（廢油、廢油漆）三類，分別存放，統(tǒng)一處理。10驗收與交付10.1驗收流程1.分部驗收：完成本體系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)檢修后，分別進行驗收，由甲方、監(jiān)理、施工單位共同參加，驗收合格后在《分部工程驗收記錄》上簽字；2.整體驗收：完成所有檢修項目后，進行整體驗收，檢查內(nèi)容包括：外觀：設備清潔，無損壞、變形；尺寸：間隙、尺寸符合技術要求（如汽缸結合面間隙≤0.05mm）；試驗：動平衡試驗、保護裝置動作試驗、冷油器壓力試驗合格；3.試運驗收：空負荷試運：運行4-8小時，檢查振動（≤0.03mm）、油溫（≤45℃）、真空（≥95kPa）；帶負荷試運：運行24-48小時，檢查各項參數(shù)穩(wěn)定，無異常響聲、泄漏；試運合格后，甲方、監(jiān)理、施工單位簽字確認。10.2交付資料類別名稱要求檢修記錄《汽缸檢修記錄》《轉子檢修記錄》《汽封檢修記錄》填寫規(guī)范，數(shù)據(jù)準確試驗報告《動平衡試驗報告》《保護裝置動作試驗報告》《油質(zhì)分析報告》有第三方檢測機構簽字質(zhì)量記錄《自檢記錄》《互檢記錄》《專檢記錄》《H點/W點驗收記錄》簽字齊全，可追溯竣工圖紙《汽輪機本體圖》《調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)圖》《輔助系統(tǒng)圖》標注修改部位，蓋竣工章其他《備品備件清單》《安全檢查記錄》《應急演練記錄》內(nèi)容完整，符合要