公路基層施工技術(shù)交底完整范本一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息項(xiàng)目名稱：XX市XX公路改擴(kuò)建工程（K0+000~K2+000段）基層類型：水泥穩(wěn)定碎石基層（設(shè)計(jì)強(qiáng)度：4MPa（無側(cè)限抗壓強(qiáng)度）；設(shè)計(jì)厚度：20cm）施工范圍：主線K0+000至K2+000段，雙向4車道，基層寬度12.5m/幅工程量：基層總面積約____㎡，總方量約____m3二、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備崗位職責(zé)數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工組織、協(xié)調(diào)及安全質(zhì)量管控1人技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制、交底及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)1人施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮、進(jìn)度控制及工序銜接2人質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及資料整理2人安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督、隱患排查及應(yīng)急處理2人材料員負(fù)責(zé)材料采購、檢驗(yàn)及現(xiàn)場管理1人機(jī)械操作員負(fù)責(zé)拌合站、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備的操作及維護(hù)8人普工負(fù)責(zé)輔助施工（如清理、覆蓋、養(yǎng)生等）10人（二）材料準(zhǔn)備1.原材料技術(shù)要求水泥：采用普通硅酸鹽水泥（P.O32.5級(jí)），初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≤10h，安定性合格；碎石：級(jí)配為19~31.5mm、9.5~19mm、4.75~9.5mm、0~4.75mm四種規(guī)格，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%；水：采用飲用水，不得使用污水或含有害物質(zhì)的水。2.材料檢驗(yàn)水泥、碎石等原材料進(jìn)場前需進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、碎石級(jí)配、壓碎值等，合格后方可進(jìn)場；混合料配合比需經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施（本工程配合比：水泥5%、碎石級(jí)配25:30:20:25（19~31.5mm:9.5~19mm:4.75~9.5mm:0~4.75mm）、最佳含水量5.5%）。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途拌合站產(chǎn)量500t/h1套混合料拌合攤鋪機(jī)液壓伸縮式（7.5m）2臺(tái)混合料攤鋪壓路機(jī)雙鋼輪（12t）、膠輪（20t）、三輪（18t）各1臺(tái)混合料碾壓運(yùn)輸車輛自卸車（15t）12輛混合料運(yùn)輸灑水車10t2輛養(yǎng)生及揚(yáng)塵控制全站儀/水準(zhǔn)儀精度±2mm各1臺(tái)測(cè)量放線（四）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確基層標(biāo)高、寬度、強(qiáng)度等參數(shù)，解決圖紙疑問；2.方案編制：編制《水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案》，包括施工工藝、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等內(nèi)容，報(bào)監(jiān)理審批；3.技術(shù)交底：對(duì)施工人員進(jìn)行書面交底，明確崗位職責(zé)、施工要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4.測(cè)量放線：復(fù)核設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，加密至每200m一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)、每500m一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)；用全站儀放出基層中心線及邊線，每隔10m打木樁，標(biāo)注松鋪厚度（26cm，松鋪系數(shù)1.3）。三、施工工藝（水泥穩(wěn)定碎石基層）（一）混合料拌合1.配合比控制：嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的配合比投料，水泥劑量誤差≤±0.5%，碎石級(jí)配偏差≤±2%；2.含水量調(diào)整：根據(jù)天氣情況調(diào)整拌合含水量（比最佳含水量高1%~2%，即6.0%~6.5%），避免運(yùn)輸過程中水分散失；3.拌合時(shí)間：每批混合料拌合時(shí)間≥30s，確保水泥與碎石均勻混合，無離析現(xiàn)象；4.出廠檢驗(yàn)：每車混合料出廠前檢測(cè)含水量、溫度（≥10℃），合格后方可運(yùn)輸。（二）混合料運(yùn)輸1.車輛要求：運(yùn)輸車輛車廂需清潔，避免粘料；裝料時(shí)分層裝料（先裝中間、后裝兩側(cè)），減少離析；2.覆蓋保濕：混合料運(yùn)輸過程中用篷布嚴(yán)密覆蓋，防止水分散失；3.運(yùn)輸時(shí)間：從拌合站到現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)間≤30min，避免混合料初凝；4.卸料管理：卸料時(shí)緩慢倒車，距攤鋪機(jī)料斗10~30cm處停車，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，避免碰撞攤鋪機(jī)。（三）混合料攤鋪1.攤鋪機(jī)參數(shù)設(shè)置：攤鋪機(jī)熨平板初始仰角根據(jù)松鋪厚度調(diào)整，振搗梁頻率設(shè)置為50Hz，夯錘頻率設(shè)置為800次/min；2.攤鋪速度：保持勻速行駛（2~3m/min），避免停頓或急加速，減少混合料離析；3.找平控制：采用“基準(zhǔn)鋼絲法”找平，鋼絲拉力≥1000N，每隔10m設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)樁，確保攤鋪平整度；4.料位管理：攤鋪機(jī)螺旋布料器料位保持在2/3高度，避免料位過低導(dǎo)致離析。（四）混合料碾壓1.碾壓順序：遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中”原則：第一遍：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓（速度1.5~2.0km/h），穩(wěn)壓基層表面；第二~三遍：膠輪壓路機(jī)碾壓（速度2.0~2.5km/h），增強(qiáng)混合料密實(shí)度；第四~五遍：雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓（速度2.5~3.0km/h），提高壓實(shí)度；第六遍：三輪壓路機(jī)靜壓（速度1.5~2.0km/h），收光表面，消除輪跡。2.碾壓遍數(shù)：根據(jù)壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果調(diào)整（一般為6~8遍），確保壓實(shí)度≥97%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；3.碾壓注意事項(xiàng)：壓路機(jī)重疊寬度：雙鋼輪重疊1/3輪寬，三輪重疊1/2輪寬；避免漏壓：碾壓范圍應(yīng)超出基層邊線50cm，確保邊緣壓實(shí)度；禁止急剎：碾壓過程中不得突然剎車或轉(zhuǎn)向，避免混合料推移。（五）接縫處理1.橫向接縫：當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，用攤鋪機(jī)熨平板抬起，沿路線方向切割成垂直面（切割深度≥基層厚度）；清除端部松散混合料，用水泥漿涂刷接縫面；第二天施工時(shí)，攤鋪機(jī)從接縫處開始攤鋪，碾壓時(shí)跨接縫碾壓（重疊1~2m），確保接縫密實(shí)。2.縱向接縫：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)并列攤鋪（間距≤5m），避免縱向冷接縫；碾壓時(shí)跨接縫碾壓，確保接縫平整度≤10mm（3米直尺）。（六）養(yǎng)生1.養(yǎng)生時(shí)間：碾壓結(jié)束后立即覆蓋土工布，養(yǎng)生時(shí)間≥7天；2.養(yǎng)生要求：土工布覆蓋嚴(yán)密，避免漏蓋；每天灑水2~3次（高溫天氣增加次數(shù)），保持基層表面濕潤；養(yǎng)生期間禁止車輛進(jìn)入（除養(yǎng)生車輛外），若必須通行，需鋪墊鋼板。四、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF____）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率壓實(shí)度≥97%（重型擊實(shí)）灌砂法每200m/車道1點(diǎn)平整度≤10mm3米直尺每200m測(cè)2處×10尺厚度+10mm、-5mm鉆芯法每200m/車道1點(diǎn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥4MPa試驗(yàn)室成型試驗(yàn)每2000㎡1組（6塊）高程±15mm水準(zhǔn)測(cè)量每200m測(cè)4點(diǎn)寬度≥設(shè)計(jì)寬度（12.5m/幅）鋼尺測(cè)量每200m測(cè)2處（二）質(zhì)量通病防治1.裂縫：原因：水泥劑量過大（＞7%）、含水量過高（＞最佳含水量2%）、養(yǎng)生不及時(shí)；措施：控制水泥劑量在3%~7%，調(diào)整含水量至最佳范圍，碾壓后立即養(yǎng)生。2.松散：原因：混合料拌合不均勻、碾壓遍數(shù)不足、養(yǎng)生不及時(shí)；措施：延長拌合時(shí)間（≥30s），增加碾壓遍數(shù)（至壓實(shí)度合格），及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。3.平整度差：原因：攤鋪機(jī)速度不穩(wěn)定、基準(zhǔn)鋼絲松弛、碾壓順序不當(dāng)；措施：保持?jǐn)備仚C(jī)勻速（2~3m/min），定期檢查基準(zhǔn)鋼絲張力，按照“先輕后重”順序碾壓。五、安全環(huán)保措施（一）安全措施1.人員防護(hù)：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿反光衣，高空作業(yè)系安全帶；2.機(jī)械設(shè)備安全：機(jī)械操作員持證上崗，操作前檢查設(shè)備狀態(tài)（如攤鋪機(jī)熨平板、壓路機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)）；攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，后面禁止站人；壓路機(jī)倒車時(shí)開啟倒車預(yù)警裝置。3.臨時(shí)用電安全：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω）；電纜架空或埋地（埋深≥0.5m），避免碾壓。4.交通疏導(dǎo)：施工路段設(shè)置警示標(biāo)志（如“前方施工”“減速慢行”），安排2名交通疏導(dǎo)員；夜間施工開啟警示燈（紅色，間隔50m）。（二）環(huán)保措施1.揚(yáng)塵控制：拌合站封閉運(yùn)行，安裝布袋除塵器（除塵效率≥95%）；運(yùn)輸車輛覆蓋嚴(yán)密（篷布邊緣下垂至車廂底部），避免撒漏；現(xiàn)場每天灑水3次（早、中、晚），減少揚(yáng)塵。2.廢水處理：拌合站廢水經(jīng)沉淀池沉淀（沉淀時(shí)間≥24h）后，用于灑水車補(bǔ)水或場地沖洗；禁止廢水直接排入河道或農(nóng)田。3.固體廢棄物處理：廢棄混合料集中堆放（指定地點(diǎn)），經(jīng)破碎后用于路基回填；生活垃圾投入垃圾桶（分類：可回收、不可回收），由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。4.噪音控制：機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)（如更換壓路機(jī)輪胎、潤滑攤鋪機(jī)軸承），減少噪音；夜間（22:00~6:00）停止施工，避免影響居民休息。六、成品保護(hù)1.養(yǎng)生期間保護(hù)：用警示帶圍閉施工區(qū)域（距基層邊緣1m），設(shè)置“禁止通行”標(biāo)志；養(yǎng)生車輛行駛時(shí)，沿路線方向緩慢行駛（速度≤5km/h），避免碾壓基層。2.后續(xù)施工保護(hù)：鋪筑面層前，禁止重型機(jī)械（如吊車、裝載機(jī)）在基層上轉(zhuǎn)彎、剎車；若需通行，鋪墊鋼板（厚度≥10mm，寬度≥2m），分散荷載。3.雨季保護(hù)：雨季施工時(shí)，及時(shí)覆蓋防雨布（聚乙烯薄膜，厚度≥0.1mm），避免雨水沖刷；暴雨后，清理基層表面積水（用抽水機(jī)抽至排水溝），檢查基層是否松散，若有松散，重新碾壓或補(bǔ)鋪混合料。交底單位：XX市XX公路工程有限公司交底人：XXX（技術(shù)負(fù)責(zé)人）接收人：