高校教師教學(xué)成果轉(zhuǎn)化案例引言在“雙一流”建設(shè)與新工科教育改革的背景下，高校教學(xué)成果轉(zhuǎn)化已成為連接教育與產(chǎn)業(yè)、理論與實(shí)踐的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?！督逃筷P(guān)于深化本科教育教學(xué)改革全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量的意見》明確提出“推動高校與企業(yè)深度合作，促進(jìn)教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)踐緊密結(jié)合”。本文以某省屬重點(diǎn)工科高校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)為例，探討其如何通過“需求調(diào)研-課程重構(gòu)-資源開發(fā)-機(jī)制保障”的閉環(huán)路徑，實(shí)現(xiàn)教學(xué)成果的有效轉(zhuǎn)化，為同類專業(yè)提供可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。一、案例背景：傳統(tǒng)專業(yè)的“轉(zhuǎn)型困境”某省屬重點(diǎn)工科高校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)是該校的老牌專業(yè)，擁有60年的辦學(xué)歷史，曾為地方機(jī)械行業(yè)培養(yǎng)了大量人才。但近年來，隨著智能制造、工業(yè)4.0等新技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)專業(yè)面臨著“三個脫節(jié)”的困境：1.課程內(nèi)容與產(chǎn)業(yè)需求脫節(jié)：傳統(tǒng)課程以“機(jī)械原理-機(jī)械設(shè)計(jì)-制造工藝”為主線，缺乏對智能制造、CAD/CAM等新技術(shù)的覆蓋，企業(yè)反映畢業(yè)生“不會用軟件、不懂新設(shè)備”。2.實(shí)踐教學(xué)與崗位能力脫節(jié)：實(shí)踐環(huán)節(jié)多為驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)（如“齒輪參數(shù)測量”），缺乏真實(shí)項(xiàng)目的訓(xùn)練，學(xué)生“只會做題，不會解決實(shí)際問題”。3.教學(xué)方法與學(xué)生需求脫節(jié)：以教師為中心的“灌輸式”教學(xué)為主，學(xué)生參與度低，創(chuàng)新能力培養(yǎng)不足。為解決這些問題，2020年，該專業(yè)團(tuán)隊(duì)啟動了“基于產(chǎn)教融合的機(jī)械類專業(yè)教學(xué)成果轉(zhuǎn)化”項(xiàng)目，目標(biāo)是“培養(yǎng)適應(yīng)智能制造需求的復(fù)合型人才”。二、轉(zhuǎn)化過程：“需求-重構(gòu)-資源-機(jī)制”閉環(huán)設(shè)計(jì)（一）需求調(diào)研：精準(zhǔn)對接產(chǎn)業(yè)需求教學(xué)成果轉(zhuǎn)化的第一步是明確“誰需要”“需要什么”。團(tuán)隊(duì)采用“企業(yè)走訪+問卷調(diào)研+校友反饋”的方式，開展了為期6個月的需求調(diào)研：企業(yè)走訪：走訪了當(dāng)?shù)?0家智能制造企業(yè)（如某汽車制造公司、某機(jī)器人公司、某智能裝備公司），與企業(yè)人力資源部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)座談，了解企業(yè)對畢業(yè)生的技能需求。問卷調(diào)研：向200名企業(yè)員工（其中100名為該專業(yè)校友）發(fā)放問卷，統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示：企業(yè)最看重的畢業(yè)生技能依次是“CAD/CAM軟件應(yīng)用能力”（85%）、“智能制造系統(tǒng)調(diào)試能力”（80%）、“團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力”（75%）、“創(chuàng)新思維能力”（70%）。校友反饋：通過校友座談會，了解畢業(yè)生在崗位上的“能力短板”，如“缺乏對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的了解”“不會用工業(yè)機(jī)器人編程”。調(diào)研結(jié)果形成了《機(jī)械類專業(yè)產(chǎn)業(yè)需求報(bào)告》，明確了人才培養(yǎng)的“三個目標(biāo)”：掌握智能制造技術(shù)、具備解決實(shí)際問題的能力、具有創(chuàng)新思維。（二）課程重構(gòu)：基于OBE理念的“三層課程體系”以需求為導(dǎo)向，團(tuán)隊(duì)采用產(chǎn)出導(dǎo)向教育（OBE）理念，重構(gòu)了課程體系，形成“基礎(chǔ)-實(shí)踐-創(chuàng)新”三層結(jié)構(gòu)：1.基礎(chǔ)模塊：保留“機(jī)械原理”“機(jī)械設(shè)計(jì)”等核心理論課程，但增加“智能制造概論”“工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)”等新課程，補(bǔ)充行業(yè)新技術(shù)內(nèi)容。2.實(shí)踐模塊：將實(shí)踐課時占比從30%提高到40%，開設(shè)“CAD/CAM應(yīng)用”“智能制造技術(shù)”等實(shí)踐課程，引入企業(yè)常用的軟件（如SolidWorks、Mastercam、西門子PLC）和設(shè)備（如工業(yè)機(jī)器人、3D打印機(jī)）。3.創(chuàng)新模塊：引入企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目，如與某汽車制造公司合作的“汽車零部件智能制造生產(chǎn)線設(shè)計(jì)”項(xiàng)目，讓學(xué)生以團(tuán)隊(duì)形式參與項(xiàng)目的需求分析、方案設(shè)計(jì)、調(diào)試運(yùn)行，培養(yǎng)“從0到1”的解決問題能力。課程重構(gòu)的核心是“以學(xué)生為中心”，將“知識傳遞”轉(zhuǎn)變?yōu)椤澳芰ε囵B(yǎng)”，讓課程內(nèi)容與產(chǎn)業(yè)需求“同頻共振”。（三）資源開發(fā)：校企協(xié)同的“立體資源庫”為支撐重構(gòu)后的課程體系，團(tuán)隊(duì)與企業(yè)協(xié)同開發(fā)了“教材-實(shí)驗(yàn)-在線”三位一體的資源庫：教材資源：編寫《智能制造技術(shù)與應(yīng)用》校企合作教材，納入企業(yè)的真實(shí)案例（如某機(jī)器人公司的“生產(chǎn)線調(diào)試案例”）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9001質(zhì)量管理體系），避免“教材滯后于產(chǎn)業(yè)”的問題。實(shí)驗(yàn)資源：建設(shè)“智能制造虛擬仿真實(shí)驗(yàn)平臺”，模擬“智能制造生產(chǎn)線的調(diào)試與優(yōu)化”“工業(yè)機(jī)器人的編程與應(yīng)用”等場景，解決實(shí)體實(shí)驗(yàn)設(shè)備不足的問題；與企業(yè)合作建立“實(shí)踐基地”，學(xué)生可以到企業(yè)參與真實(shí)生產(chǎn)線的運(yùn)行與維護(hù)。在線資源：開發(fā)《CAD/CAM應(yīng)用》MOOC課程，涵蓋企業(yè)常用軟件的操作教程、案例解析，學(xué)生可以在線學(xué)習(xí)、提交作業(yè)，教師在線輔導(dǎo)；建設(shè)“課程思政資源庫”，將“工匠精神”“創(chuàng)新精神”融入課程內(nèi)容，如介紹“大國工匠”的事跡。（四）機(jī)制保障：校企協(xié)同的“長效機(jī)制”教學(xué)成果轉(zhuǎn)化需要機(jī)制保障，避免“一陣風(fēng)”。團(tuán)隊(duì)建立了以下機(jī)制：1.校企聯(lián)合教研室：由學(xué)院教師和企業(yè)工程師共同組成，負(fù)責(zé)制定培養(yǎng)方案、開發(fā)課程、指導(dǎo)學(xué)生。例如，某汽車制造公司的工程師參與了《智能制造技術(shù)》課程的大綱制定，將企業(yè)的“生產(chǎn)線調(diào)試流程”納入課程內(nèi)容。2.協(xié)同育人考核辦法：將教師參與校企合作的情況納入績效考核，如“參與企業(yè)項(xiàng)目指導(dǎo)”“編寫校企合作教材”計(jì)入教學(xué)工作量；企業(yè)工程師授課計(jì)入“實(shí)踐教學(xué)工作量”，給予相應(yīng)的報(bào)酬。3.學(xué)生評價(jià)體系：完善“過程性評價(jià)+終結(jié)性評價(jià)”的評價(jià)體系，增加企業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)的評價(jià)（占比20%），由企業(yè)工程師打分；將“學(xué)科競賽成績”“專利申請數(shù)量”納入創(chuàng)新能力評價(jià)（占比15%）。三、成果應(yīng)用與效果：從“課堂”到“崗位”的轉(zhuǎn)化（一）學(xué)生能力提升____年，該專業(yè)畢業(yè)生的能力明顯提升：就業(yè)率與就業(yè)質(zhì)量：就業(yè)率從90%提高到95%，進(jìn)入行業(yè)龍頭企業(yè)（如某汽車制造公司、某機(jī)器人公司）的比例從30%提高到50%；企業(yè)反饋“畢業(yè)生能快速適應(yīng)崗位需求，不需要額外培訓(xùn)”。競賽與專利：學(xué)生獲得省級以上競賽獎項(xiàng)（如“互聯(lián)網(wǎng)+”大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽、機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)大賽）的數(shù)量從每年10項(xiàng)增加到20項(xiàng)；申請專利（如“一種智能制造生產(chǎn)線的調(diào)試方法”“一種汽車零部件的3D打印工藝”）的數(shù)量從每年5項(xiàng)增加到15項(xiàng)。實(shí)踐能力：學(xué)生在企業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)的“項(xiàng)目完成率”從70%提高到90%，如某團(tuán)隊(duì)完成的“汽車零部件智能制造生產(chǎn)線設(shè)計(jì)”項(xiàng)目，被企業(yè)采納并應(yīng)用于生產(chǎn)。（二）企業(yè)反饋企業(yè)對該專業(yè)的畢業(yè)生滿意度顯著提高：某汽車制造公司：“畢業(yè)生掌握了SolidWorks和Mastercam軟件，能快速完成零部件的設(shè)計(jì)，節(jié)省了企業(yè)的培訓(xùn)時間?！蹦硻C(jī)器人公司：“畢業(yè)生能調(diào)試工業(yè)機(jī)器人的程序，參與了公司的‘智能生產(chǎn)線改造’項(xiàng)目，表現(xiàn)出色?！蹦持悄苎b備公司：“畢業(yè)生具有創(chuàng)新思維，提出了‘3D打印零部件的優(yōu)化方案’，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本?！保ㄈ┙虒W(xué)成果推廣該教學(xué)成果獲得2022年省級教學(xué)成果一等獎，并在3所兄弟高校（如某理工學(xué)院、某職業(yè)技術(shù)學(xué)院）推廣應(yīng)用，受到好評。例如，某理工學(xué)院機(jī)械專業(yè)借鑒該案例，重構(gòu)了課程體系，引入了企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目，學(xué)生的實(shí)踐能力明顯提升。四、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：可復(fù)制的“轉(zhuǎn)化經(jīng)驗(yàn)”（一）需求導(dǎo)向是核心：以產(chǎn)業(yè)需求為起點(diǎn)教學(xué)成果轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵是“對接需求”，不能“閉門造車”。團(tuán)隊(duì)通過“企業(yè)走訪+問卷調(diào)研+校友反饋”的方式，精準(zhǔn)把握產(chǎn)業(yè)需求，確保課程內(nèi)容與企業(yè)需求“同頻共振”。例如，調(diào)研發(fā)現(xiàn)企業(yè)需要“CAD/CAM軟件應(yīng)用能力”，就增加了《CAD/CAM應(yīng)用》課程，引入企業(yè)常用的軟件。（二）校企協(xié)同是關(guān)鍵：實(shí)現(xiàn)“資源共享”校企協(xié)同是教學(xué)成果轉(zhuǎn)化的“橋梁”。團(tuán)隊(duì)通過“校企聯(lián)合教研室”“實(shí)踐基地”等形式，實(shí)現(xiàn)了“資源共享”：學(xué)校獲得：企業(yè)的實(shí)踐資源（如生產(chǎn)線、設(shè)備）、需求信息（如行業(yè)新技術(shù)）；企業(yè)獲得：學(xué)校的技術(shù)支持（如項(xiàng)目研發(fā)）、人才支持（如畢業(yè)生）。例如，某機(jī)器人公司與學(xué)院合作開發(fā)“工業(yè)機(jī)器人編程”課程，學(xué)院提供“虛擬仿真實(shí)驗(yàn)平臺”，企業(yè)提供“真實(shí)機(jī)器人設(shè)備”，實(shí)現(xiàn)了“虛擬+實(shí)體”的實(shí)踐教學(xué)。（三）評價(jià)激勵是動力：激發(fā)“參與熱情”評價(jià)激勵是教學(xué)成果轉(zhuǎn)化的“動力源”。團(tuán)隊(duì)通過“協(xié)同育人考核辦法”“學(xué)生評價(jià)體系”，激發(fā)了教師和學(xué)生的參與熱情：教師：參與校企合作的教師績效考核得分高于未參與的教師，例如，某教師參與“校企合作教材”編寫，績效考核加5分；學(xué)生：參與企業(yè)項(xiàng)目的學(xué)生“創(chuàng)新能力評價(jià)”得分高于未參與的學(xué)生，例如，某學(xué)生參與“汽車零部件智能制造生產(chǎn)線設(shè)計(jì)”項(xiàng)目，創(chuàng)新能力評價(jià)得分為90分（滿分100分）。五、結(jié)語該案例表明，高校教師教學(xué)成果轉(zhuǎn)化需要“以需求為導(dǎo)向、以校企協(xié)同為支撐、以機(jī)制保障為關(guān)鍵”。通過“需求調(diào)研-課程重構(gòu)-資源開發(fā)-機(jī)制保障”的閉環(huán)路徑，實(shí)現(xiàn)了“課堂內(nèi)容與產(chǎn)業(yè)需求對接”“實(shí)踐教學(xué)與崗位能力對接”“教學(xué)方法與學(xué)生需求對接”，提升了人才培養(yǎng)質(zhì)量，滿足了產(chǎn)業(yè)需求。未來，該專業(yè)團(tuán)隊(duì)將進(jìn)一步深化校企合作，拓展“科研轉(zhuǎn)化”“技術(shù)服務(wù)”等領(lǐng)域，例如，與企業(yè)合作開展“智能制造技術(shù)研發(fā)”項(xiàng)目，將科研成果轉(zhuǎn)化為課程內(nèi)容；同時，加強(qiáng)“跨學(xué)科融合”，整合機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)等學(xué)科資源，培養(yǎng)“復(fù)合型”人才，適應(yīng)“工業(yè)4.0”的需求。該案例為同類專業(yè)提供了可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)，證明“產(chǎn)教融合”是高校教學(xué)成果轉(zhuǎn)化的有效路徑，值得推廣應(yīng)用。參考文獻(xiàn)[1]教育部關(guān)于