2025年初級(jí)鉗工試題帶標(biāo)準(zhǔn)答案一、填空題（每空1分，共20分）1.鉗工常用的測量工具中，能直接測量0.02mm精度尺寸的是______，其主尺每小格為______mm，游標(biāo)每小格為______mm。2.臺(tái)虎鉗的規(guī)格以______表示，常用規(guī)格有100mm、125mm、150mm等；安裝時(shí)鉗口高度應(yīng)與______平齊或略高。3.鋸削時(shí)，鋸條的安裝應(yīng)使鋸齒______，鋸條的松緊要適當(dāng)，過松易______，過緊易______。4.銼削平面時(shí)，為保證平面度，銼刀的施力應(yīng)滿足：向前推進(jìn)時(shí)______，返回時(shí)______；常用的檢查方法是用______配合塞尺測量。5.鉆孔時(shí)，鉆頭的頂角一般為______度；為減少鉆頭與孔壁的摩擦，應(yīng)在鉆頭______處磨出倒錐。6.普通螺紋的基本參數(shù)包括______、______、______和牙型角，其中______是決定螺紋配合性質(zhì)的主要參數(shù)。7.鏨削硬鋼或鑄鐵時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)取______度；鏨削銅、鋁等軟材料時(shí)，楔角應(yīng)取______度。二、選擇題（每題2分，共20分）1.游標(biāo)卡尺的主尺刻度為1mm，游標(biāo)刻度為50格，其精度為（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm2.鋸削薄板料時(shí)，應(yīng)選擇（）的鋸條A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒3.銼削時(shí)，正確的身體姿勢是（）A.身體與臺(tái)虎鉗成45度，左腳前跨半步B.身體直立，雙腳并攏C.身體后傾，右腳前跨D.身體前傾，雙腳交叉4.鉆孔時(shí)，冷卻潤滑液的主要作用是（）A.提高鉆頭硬度B.減少摩擦和散熱C.增加切削力D.防止鉆頭生銹5.攻螺紋前，底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑A.略大于B.略小于C.等于D.遠(yuǎn)小于6.鏨削時(shí)，手錘的握法應(yīng)（）A.滿握，錘柄末端露出10-15mmB.松握，錘柄末端全部握住C.用拇指和食指捏住錘柄前端D.隨意握住即可7.檢查平面度時(shí)，若塞尺能插入0.05mm的間隙，則說明平面度誤差（）A.小于0.05mmB.等于0.05mmC.大于0.05mmD.無法判斷8.鋸條折斷的常見原因不包括（）A.鋸條裝得過松B.鋸削時(shí)壓力過大C.鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正D.鋸削速度過慢9.普通平鍵連接中，鍵的高度與輪轂鍵槽深度的關(guān)系是（）A.鍵高等于槽深B.鍵高略小于槽深C.鍵高略大于槽深D.無固定要求10.砂輪機(jī)使用時(shí)，正確的操作是（）A.站在砂輪正面操作B.兩人同時(shí)使用同一砂輪C.砂輪啟動(dòng)后直接磨削D.磨削時(shí)施加均勻壓力三、判斷題（每題1分，共10分）1.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度，此時(shí)應(yīng)使用其尾部的深度尺部分。（）2.鋸削時(shí)，推鋸為切削行程，應(yīng)施加壓力；回鋸時(shí)不切削，應(yīng)輕抬鋸條。（）3.銼削軟金屬時(shí)，應(yīng)使用粗齒銼刀，以避免銼齒被堵塞。（）4.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，因此應(yīng)盡可能提高轉(zhuǎn)速。（）5.攻螺紋時(shí)，每攻入1-2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以利于排屑。（）6.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為5-8度，后角過大易造成鏨子滑動(dòng)。（）7.臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí)，可用手錘敲擊鉗柄以增加夾緊力。（）8.千分尺的測量精度高于游標(biāo)卡尺，因此所有尺寸測量都應(yīng)優(yōu)先使用千分尺。（）9.鋸條安裝時(shí)，鋸齒方向應(yīng)向前，否則無法正常切削。（）10.銼削結(jié)束后，應(yīng)將銼刀上的鐵屑用嘴吹掉，保持清潔。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述劃線的作用及基本步驟。2.鋸削時(shí)，如何防止鋸縫歪斜？3.銼削平面時(shí)，平面度超差的常見原因有哪些？4.鉆孔時(shí)，為什么需要使用冷卻潤滑液？常用的冷卻潤滑液有哪些？5.簡述普通螺紋連接的裝配要求。五、計(jì)算題（每題5分，共10分）1.用0.02mm精度的游標(biāo)卡尺測量一軸徑，主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)第15格與主尺刻線對齊，求被測軸徑的實(shí)際尺寸。2.加工M16×2的普通螺紋（螺距P=2mm，中徑公差帶為6g），計(jì)算攻螺紋前底孔直徑（公式：底孔直徑D=D1≈d-P，其中d為螺紋大徑）。六、實(shí)操題（共10分）題目：完成一塊50mm×30mm×10mm的矩形鐵塊的鋸削與銼削加工，要求尺寸精度±0.2mm，平面度0.1mm。要求：簡述操作步驟及各步驟的關(guān)鍵注意事項(xiàng)。標(biāo)準(zhǔn)答案一、填空題1.游標(biāo)卡尺；1；0.982.鉗口寬度；肘部3.向前；扭曲；折斷4.前手壓力逐漸減小，后手壓力逐漸增大（或“兩端壓力大，中間壓力小”）；不施加壓力；刀口直尺5.118；刃帶6.大徑；小徑；中徑；中徑7.60-70；30-50二、選擇題1.B（游標(biāo)精度=主尺每格-游標(biāo)每格=1mm-49/50mm=0.02mm）2.C（細(xì)齒鋸條齒數(shù)多，鋸削薄板時(shí)不易卡齒）3.A（正確姿勢為身體與臺(tái)虎鉗成45度，左腳前跨半步，保持穩(wěn)定）4.B（冷卻潤滑液主要作用是降低溫度、減少摩擦，延長鉆頭壽命）5.A（底孔直徑略大于螺紋小徑，避免攻螺紋時(shí)因擠壓導(dǎo)致螺紋亂扣）6.A（手錘應(yīng)滿握，錘柄末端露出10-15mm，保證敲擊力度）7.C（塞尺能插入說明間隙大于塞尺厚度）8.D（鋸削速度過慢一般不會(huì)導(dǎo)致鋸條折斷，過快或壓力過大易斷）9.B（鍵高略小于輪轂槽深，避免鍵與輪轂擠壓）10.D（砂輪機(jī)操作應(yīng)站側(cè)面，單人次使用，啟動(dòng)后待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再磨削）三、判斷題1.√（游標(biāo)卡尺尾部深度尺可測量孔深）2.√（推鋸切削需加壓，回鋸輕抬減少磨損）3.√（粗齒銼刀容屑空間大，適合軟金屬）4.×（轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致鉆頭過熱磨損，應(yīng)根據(jù)材料選擇合理轉(zhuǎn)速）5.√（反轉(zhuǎn)1/4圈可斷屑，避免切屑堵塞）6.×（后角過大易扎入工件，后角過小易滑動(dòng)，一般3-5度）7.×（敲擊鉗柄可能損壞臺(tái)虎鉗絲桿）8.×（千分尺適合精密測量，普通尺寸用游標(biāo)卡尺更高效）9.√（鋸齒向前才能正常切削）10.×（用嘴吹鐵屑易傷眼，應(yīng)用毛刷清理）四、簡答題1.劃線作用：確定工件加工位置和加工余量，檢查毛坯形狀尺寸是否合格，指導(dǎo)后續(xù)加工?；静襟E：①清理工件表面并涂色（如涂粉筆、藍(lán)油）；②確定劃線基準(zhǔn)（以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或?qū)ΨQ中心為基準(zhǔn)）；③用劃針、劃規(guī)等工具劃出輪廓線；④檢查劃線準(zhǔn)確性并打樣沖眼。2.防止鋸縫歪斜措施：①安裝鋸條時(shí)保證與鋸弓平面垂直；②起鋸時(shí)用左手拇指引導(dǎo)，起鋸角15度左右；③鋸削時(shí)保持鋸條與工件表面垂直，推力均勻；④發(fā)現(xiàn)歪斜時(shí)，輕推鋸條糾正，不可強(qiáng)行扭鋸。3.平面度超差原因：①銼削時(shí)雙手用力不均，導(dǎo)致銼刀擺動(dòng)；②銼削方向單一（未交叉銼削）；③工件裝夾不穩(wěn)固，銼削時(shí)松動(dòng)；④銼刀選用不當(dāng)（如細(xì)齒銼刀用于粗加工）；⑤未及時(shí)檢查平面度，修正不及時(shí)。4.使用冷卻潤滑液原因：①降低鉆頭與工件的摩擦，減少熱量產(chǎn)生；②帶走切削熱，防止鉆頭過熱退火；③沖排切屑，避免切屑堵塞影響加工；④提高孔壁表面質(zhì)量。常用冷卻潤滑液：鋼件用乳化液或機(jī)油；鑄鐵一般不用（或用煤油）；鋁件用煤油或乳化液。5.普通螺紋連接裝配要求：①螺紋表面應(yīng)清潔無毛刺；②裝配時(shí)先手動(dòng)旋入2-3圈，確保螺紋對中；③使用扳手均勻施加扭矩，避免過緊導(dǎo)致滑牙或過松導(dǎo)致松動(dòng)；④多螺栓連接時(shí)按對角順序分次擰緊（如M8螺栓分2-3次擰緊）；⑤重要連接需使用防松裝置（如彈簧墊圈、止動(dòng)墊片）。五、計(jì)算題1.游標(biāo)卡尺讀數(shù)=主尺讀數(shù)+游標(biāo)格數(shù)×精度=32mm+15×0.02mm=32.30mm。2.M16×2螺紋大徑d=16mm，螺距P=2mm，底孔直徑D≈d-P=16mm-2mm=14mm（實(shí)際加工中鋼件可稍大，如14.2mm；鑄鐵稍小，如13.8mm，但按公式計(jì)算為14mm）。六、實(shí)操題操作步驟及注意事項(xiàng)：1.備料：檢查毛坯尺寸（略大于50×30×10mm），清理表面毛刺。2.劃線：以毛坯一個(gè)大面為基準(zhǔn)，用劃針劃出50mm×30mm的矩形輪廓線，打樣沖眼（樣沖眼間距5-10mm，輪廓線上加密）。3.鋸削：-裝夾工件：用臺(tái)虎鉗夾緊毛坯，露出鋸削部分約20mm，避免夾傷表面。-安裝鋸條：鋸齒向前，松緊適度（手扳鋸條有彈性）。-起鋸：左手拇指貼緊劃線，起鋸角15度，輕推鋸條，鋸出淺槽后調(diào)整角度。-鋸削：推鋸時(shí)身體稍前傾，右手施力，左手輔助；回鋸時(shí)輕抬，速度30-40次/分鐘；接近鋸斷時(shí)減小壓力，防止工件跌落。4.粗銼：-選擇粗齒銼刀（100-150齒/100mm），沿劃線方向銼削，去除鋸削毛刺和多余材料。-銼削時(shí)雙手握銼，前手壓力由大變小，后手壓力由小變大，保持銼刀水平。-每銼3-4次用刀口直尺檢查平面度，調(diào)整銼削重點(diǎn)（凸處多銼）。5.精銼：-換用細(xì)齒銼刀（200-300齒/100mm），交叉銼削（與粗銼方向成45度），消除粗銼