電焊實操考試50道題及答案一、選擇題（20道）1.焊接時，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接電流過大B.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)C.焊接速度過慢D.電弧過長答案：B。焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，這些氣體若來不及逸出焊縫金屬，就會形成氣孔。而焊接電流過大可能導(dǎo)致焊縫熔深過大、咬邊等問題；焊接速度過慢可能使焊縫過寬、熱影響區(qū)增大；電弧過長會使電弧不穩(wěn)定，熔滴過渡困難等。2.手工電弧焊時，為了防止觸電，在接通電源前，應(yīng)檢查（）。A.焊機的接地是否良好B.焊鉗是否完好C.焊接電纜是否有破損D.以上都是答案：D。焊機接地良好可以將漏電導(dǎo)入大地，保障操作人員安全；焊鉗完好能避免因焊鉗損壞導(dǎo)致漏電；焊接電纜無破損能防止漏電情況發(fā)生，所以以上檢查都是必要的。3.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水不易分清，可能是（）。A.焊接電流過大B.焊接電流過小C.焊條角度不正確D.電弧過長答案：B。焊接電流過小時，電弧熱量不足，熔池溫度低，熔渣和鐵水的流動性變差，就不易分清。焊接電流過大時會出現(xiàn)熔深過大、飛濺等問題；焊條角度不正確會影響焊縫成型和熔合情況；電弧過長會使電弧不穩(wěn)定、熔滴過渡不規(guī)律等。4.對于厚度為6mm的鋼板對接平焊，一般選擇的焊條直徑為（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4mmD.5mm答案：C。焊條直徑的選擇主要根據(jù)焊件厚度等因素。一般對于厚度在4-12mm的鋼板對接平焊，可選用4mm的焊條。2.5mm焊條常用于較薄焊件；3.2mm焊條適用于中等厚度焊件；5mm焊條適用于較厚焊件。5.焊接時，為了保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的焊接速度，焊接速度過快會導(dǎo)致（）。A.焊縫余高過高B.焊縫熔深不足C.焊縫寬度過大D.氣孔增多答案：B。焊接速度過快時，電弧在焊件上停留時間短，輸入的熱量不足，會使焊縫熔深不足。焊縫余高過高可能是焊接電流過大或焊接速度過慢等原因；焊縫寬度過大通常與焊接電流大、焊接速度慢等有關(guān)；氣孔增多主要與焊件表面清潔度、氣體保護等因素有關(guān)。6.下列哪種焊接位置最容易操作（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：A。平焊時，熔滴靠自重自然過渡到熔池中，操作相對簡單，焊縫成型也比較容易控制。立焊時熔池金屬有向下流淌的趨勢，需要采取特殊的操作方法來控制；橫焊時熔池金屬也容易下淌，且焊縫成型較難控制；仰焊時熔滴受重力影響，過渡困難，操作難度最大。7.焊接過程中，電弧電壓主要影響（）。A.焊縫熔深B.焊縫寬度C.焊縫余高D.焊接速度答案：B。電弧電壓主要影響焊縫的寬度，電弧電壓增大，焊縫寬度增加。焊接電流主要影響焊縫熔深；焊縫余高受焊接電流、焊接速度等多種因素影響；焊接速度是人為控制的參數(shù)，與電弧電壓關(guān)系不大。8.堿性焊條與酸性焊條相比，其優(yōu)點是（）。A.焊接工藝性好B.對鐵銹、油污不敏感C.焊縫金屬的力學(xué)性能好D.焊接時產(chǎn)生的煙塵少答案：C。堿性焊條焊縫金屬的力學(xué)性能，如強度、韌性等比酸性焊條好。酸性焊條焊接工藝性好，對鐵銹、油污不敏感，且焊接時產(chǎn)生的煙塵少。9.手工電弧焊時，引弧方法有（）。A.劃擦法和敲擊法B.接觸法和非接觸法C.高頻引弧和低頻引弧D.脈沖引弧和連續(xù)引弧答案：A。手工電弧焊常用的引弧方法是劃擦法和敲擊法。劃擦法是像劃火柴一樣在焊件表面劃動引弧；敲擊法是將焊條末端與焊件表面輕輕敲擊引弧。接觸法和非接觸法一般用于其他焊接方法的引?。桓哳l引弧和低頻引弧常用于氣體保護焊等；脈沖引弧和連續(xù)引弧也多用于特定的焊接工藝。10.焊接接頭的基本形式有（）。A.對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭B.平接接頭、立接接頭、橫接接頭和仰接接頭C.單面焊接頭和雙面焊接頭D.開坡口接頭和不開坡口接頭答案：A。焊接接頭的基本形式包括對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。平接接頭、立接接頭、橫接接頭和仰接接頭是按焊接位置分類；單面焊接頭和雙面焊接頭是按焊接方式分類；開坡口接頭和不開坡口接頭是根據(jù)焊件是否開坡口來分類。11.焊接時，焊接電流大小的選擇主要依據(jù)（）。A.焊件厚度、焊條直徑和焊接位置B.焊接速度和電弧電壓C.焊工的操作熟練程度D.焊件的材質(zhì)答案：A。焊接電流大小主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑和焊接位置來選擇。焊件厚、焊條直徑大時，一般選擇較大的焊接電流；不同焊接位置對電流的要求也不同，如平焊可選用較大電流，立焊、仰焊電流相對較小。焊接速度和電弧電壓與焊接電流相互配合，但不是選擇焊接電流的主要依據(jù)；焊工操作熟練程度影響操作質(zhì)量，但不是決定焊接電流大小的因素；焊件材質(zhì)會影響焊接工藝，但不是選擇焊接電流的主要直接依據(jù)。12.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，可能是（）。A.焊接電流過大B.焊接電流過小C.焊接速度過慢D.焊條角度不正確答案：A。焊接電流過大時，電弧力大，會將焊縫邊緣的母材熔化后吹走，形成咬邊。焊接電流過小可能導(dǎo)致熔深不足等問題；焊接速度過慢會使焊縫過寬、余高過高；焊條角度不正確會影響焊縫成型和熔合情況。13.下列哪種情況不屬于焊接缺陷（）。A.焊縫余高符合要求B.氣孔C.裂紋D.夾渣答案：A。焊縫余高符合要求是正常的焊縫質(zhì)量指標。而氣孔、裂紋和夾渣都是常見的焊接缺陷，會影響焊縫的力學(xué)性能和使用可靠性。14.焊接時，為了防止產(chǎn)生冷裂紋，應(yīng)采取的措施是（）。A.焊前預(yù)熱B.降低焊接速度C.增大焊接電流D.提高電弧電壓答案：A。焊前預(yù)熱可以減慢焊縫的冷卻速度，減少焊縫中的氫含量，降低焊接應(yīng)力，從而防止冷裂紋的產(chǎn)生。降低焊接速度、增大焊接電流和提高電弧電壓可能會使焊接熱輸入增加，但不能從根本上解決冷裂紋產(chǎn)生的問題，且可能會帶來其他焊接缺陷。15.手工電弧焊時，當焊條藥皮發(fā)紅，可能是（）。A.焊接電流過大B.焊接電流過小C.焊接速度過快D.電弧過長答案：A。焊接電流過大時，焊條產(chǎn)生的熱量過多，會使焊條藥皮發(fā)紅。焊接電流過小不會導(dǎo)致藥皮發(fā)紅；焊接速度過快和電弧過長主要影響焊縫成型和焊接過程的穩(wěn)定性，一般不會使藥皮發(fā)紅。16.焊接過程中，熔池中的液態(tài)金屬在高溫下與周圍氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能會產(chǎn)生（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：A。熔池中的液態(tài)金屬在高溫下與周圍氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會產(chǎn)生氣體，若這些氣體來不及逸出，就會形成氣孔。夾渣主要是由于熔渣未完全浮出熔池造成的；裂紋的產(chǎn)生與多種因素有關(guān)，如焊接應(yīng)力、氫含量等；未熔合是由于焊接時母材與焊縫金屬未完全熔合在一起。17.對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇（）。A.酸性焊條B.堿性焊條C.纖維素型焊條D.鈦鈣型焊條答案：B。堿性焊條焊縫金屬的力學(xué)性能好，抗裂性強，對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，為了保證焊縫的質(zhì)量和可靠性，應(yīng)選擇堿性焊條。酸性焊條焊接工藝性好，但力學(xué)性能相對較差；纖維素型焊條適用于向下立焊等特定工藝；鈦鈣型焊條綜合性能介于酸性和堿性焊條之間。18.焊接時，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有焊瘤，可能是（）。A.焊接電流過大B.焊接電流過小C.焊接速度過快D.焊接速度過慢答案：D。焊接速度過慢時，熔池溫度過高，熔池金屬量過多，會流淌到焊縫以外形成焊瘤。焊接電流過大可能導(dǎo)致咬邊等問題；焊接電流過小會使熔深不足；焊接速度過快會使熔深不足、焊縫寬度變窄。19.焊接接頭的強度主要取決于（）。A.焊縫金屬的強度B.熱影響區(qū)的強度C.母材的強度D.以上都是答案：D。焊接接頭的強度不僅取決于焊縫金屬的強度，熱影響區(qū)的強度也會對其產(chǎn)生影響，同時母材的強度是基礎(chǔ)，所以焊接接頭的強度取決于以上三者。20.手工電弧焊時，為了保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)保持適當?shù)幕￠L，一般弧長應(yīng)（）。A.小于焊條直徑B.等于焊條直徑C.大于焊條直徑D.沒有要求答案：A。一般情況下，手工電弧焊時弧長應(yīng)小于焊條直徑，這樣可以保證電弧穩(wěn)定，熔滴過渡正常，焊縫成型良好?；￠L過大，電弧不穩(wěn)定，熔滴過渡困難，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。二、判斷題（15道）1.焊接時，只要焊接電流和焊接速度合適，就一定能保證焊縫質(zhì)量。（×）雖然焊接電流和焊接速度是影響焊縫質(zhì)量的重要因素，但焊縫質(zhì)量還受到焊件表面清潔度、焊條質(zhì)量、焊接位置、焊工操作技能等多種因素的影響。所以僅保證焊接電流和焊接速度合適，不能絕對保證焊縫質(zhì)量。2.焊接過程中，產(chǎn)生的煙塵對人體無害。（×）焊接過程中產(chǎn)生的煙塵含有多種有害物質(zhì)，如金屬氧化物、氟化物等，長期吸入會對人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等造成損害，可能導(dǎo)致焊工塵肺等職業(yè)病。3.堿性焊條焊接時，必須采用直流反接。（√）堿性焊條焊接時采用直流反接，能使電弧穩(wěn)定燃燒，減少飛濺，提高焊縫質(zhì)量。若采用直流正接，電弧不穩(wěn)定，飛濺大，焊縫質(zhì)量難以保證。4.焊接接頭的力學(xué)性能只與焊縫金屬的性能有關(guān)。（×）焊接接頭的力學(xué)性能不僅與焊縫金屬的性能有關(guān)，還與熱影響區(qū)的性能以及母材的性能有關(guān)。熱影響區(qū)的組織和性能會因焊接熱循環(huán)而發(fā)生變化，對焊接接頭的力學(xué)性能有重要影響。5.焊接時，為了提高生產(chǎn)效率，可以不考慮焊接質(zhì)量。（×）焊接質(zhì)量是焊接工作的關(guān)鍵，必須在保證焊接質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。如果只追求生產(chǎn)效率而忽視焊接質(zhì)量，可能會導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)在使用過程中出現(xiàn)安全隱患，造成嚴重的后果。6.手工電弧焊時，焊條可以隨意擺動。（×）手工電弧焊時，焊條的擺動需要根據(jù)焊件厚度、焊接位置、焊縫要求等因素進行合理控制。隨意擺動會導(dǎo)致焊縫成型不良，出現(xiàn)寬窄不一、余高不均勻等問題。7.焊接過程中，只要焊縫外觀合格，就說明焊接質(zhì)量合格。（×）焊縫外觀合格只是焊接質(zhì)量的一個方面，焊接質(zhì)量還包括焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，如是否存在氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，以及焊縫的力學(xué)性能是否符合要求等。所以僅焊縫外觀合格不能說明焊接質(zhì)量合格。8.焊接時，焊件開坡口的目的是為了保證焊縫的熔深。（√）焊件開坡口可以增加焊縫的熔合面積，使焊縫根部能夠充分熔透，保證焊縫的熔深和焊接質(zhì)量。特別是對于較厚的焊件，開坡口是保證焊接質(zhì)量的重要措施。9.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，仍可繼續(xù)使用。（×）焊條藥皮脫落會使焊條失去保護作用，無法保證焊縫金屬的質(zhì)量。在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，應(yīng)立即更換焊條。10.焊接時，為了防止觸電，必須穿絕緣鞋。（√）穿絕緣鞋可以有效防止人體與地面形成導(dǎo)電回路，避免在焊接過程中發(fā)生觸電事故，是保障焊工安全的重要措施。11.焊接接頭的強度一定低于母材的強度。（×）通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強度可以達到甚至超過母材的強度。例如，采用與母材強度相匹配的焊接材料，并進行適當?shù)暮附庸に嚳刂?，可以使焊接接頭具有良好的力學(xué)性能。12.焊接過程中，產(chǎn)生的飛濺不會影響焊縫質(zhì)量。（×）焊接過程中產(chǎn)生的飛濺會使焊縫表面不平整，影響焊縫的外觀質(zhì)量，同時飛濺的金屬顆粒可能會進入焊縫內(nèi)部，形成夾渣等缺陷，影響焊縫的力學(xué)性能。13.手工電弧焊時，焊接速度越快越好。（×）焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫熔深不足、焊縫成型不良等問題。焊接速度需要根據(jù)焊件厚度、焊接電流、焊條直徑等因素進行合理選擇，以保證焊縫質(zhì)量。14.焊接時，只要電弧穩(wěn)定，就不會產(chǎn)生焊接缺陷。（×）電弧穩(wěn)定只是保證焊接過程順利進行的一個條件，焊接缺陷的產(chǎn)生還與多種因素有關(guān)，如焊件表面清潔度、焊接材料質(zhì)量、焊接工藝參數(shù)等。所以即使電弧穩(wěn)定，也可能會產(chǎn)生焊接缺陷。15.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔，應(yīng)立即停止焊接，檢查原因并采取措施解決。（√）發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔后，若繼續(xù)焊接會使問題更加嚴重。應(yīng)立即停止焊接，檢查焊件表面是否有油污、鐵銹等雜質(zhì)，焊接工藝參數(shù)是否合適，氣體保護是否良好等原因，并采取相應(yīng)的措施解決，以保證后續(xù)焊縫質(zhì)量。三、簡答題（10道）1.簡述手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱，將焊條和焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池。隨著電弧的移動，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻凝固，形成焊縫。在焊接過程中，焊條藥皮熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，氣體起到保護熔池的作用，防止空氣中的氧氣、氮氣等有害氣體侵入熔池；熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔池金屬氧化和飛濺，并參與熔池的冶金反應(yīng)，改善焊縫金屬的性能。2.焊接前為什么要對焊件進行清理？焊接前對焊件進行清理主要有以下原因：-去除焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，容易形成氣孔等焊接缺陷。-保證焊件表面的清潔度可以提高焊縫與母材的熔合質(zhì)量，使焊縫更加牢固。-減少焊接過程中的飛濺，提高焊接工藝性和焊縫的外觀質(zhì)量。3.如何選擇合適的焊條直徑？選擇合適的焊條直徑主要考慮以下因素：-焊件厚度：一般焊件越厚，選用的焊條直徑越大。例如，焊件厚度小于4mm時，可選用2.5-3.2mm的焊條；焊件厚度在4-12mm時，可選用4mm的焊條；焊件厚度大于12mm時，可選用5mm或更大直徑的焊條。-焊接位置：平焊時可選用較大直徑的焊條，而立焊、橫焊、仰焊時，為了便于操作和控制熔池，應(yīng)選用較小直徑的焊條。-焊接層數(shù)：打底焊時，為了保證焊縫根部熔透，應(yīng)選用較小直徑的焊條；填充焊和蓋面焊時，可根據(jù)情況選用較大直徑的焊條。4.簡述焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。產(chǎn)生氣孔的原因主要有：-焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過程中產(chǎn)生氣體。-焊條受潮，藥皮中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氫氣。-焊接工藝參數(shù)選擇不當，如焊接電流過大或過小、焊接速度過快等，導(dǎo)致熔池中的氣體來不及逸出。-氣體保護不良，如氣體流量不足、氣體純度不夠等。防止措施有：-焊前對焊件表面進行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。-焊條要妥善保管，使用前按要求進行烘干。-選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制好焊接電流和焊接速度。-保證氣體保護效果，檢查氣體流量和純度，確保氣體保護裝置正常工作。5.焊接過程中產(chǎn)生裂紋的原因有哪些？如何防止？產(chǎn)生裂紋的原因主要有：-焊接應(yīng)力：焊接過程中，由于焊件局部受熱和冷卻不均勻，會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。當焊接應(yīng)力超過焊縫金屬的強度極限時，就會產(chǎn)生裂紋。-氫含量：焊縫中的氫會降低焊縫金屬的韌性，增加裂紋的敏感性。氫主要來自焊條藥皮中的水分、焊件表面的油污等。-焊縫金屬的化學(xué)成分：焊縫金屬中某些元素的含量過高或過低，會影響焊縫金屬的性能，增加裂紋的產(chǎn)生傾向。防止措施有：-采取焊前預(yù)熱、焊后緩冷等措施，減少焊接應(yīng)力。-嚴格控制焊件和焊接材料的清潔度，去除水分、油污等，降低焊縫中的氫含量。-選擇合適的焊接材料，保證焊縫金屬的化學(xué)成分符合要求。-采用合理的焊接工藝，如多層多道焊，減小焊接熱輸入，降低焊接應(yīng)力。6.手工電弧焊時，如何控制焊縫的成型？控制焊縫成型可以從以下幾個方面入手：-選擇合適的焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流、焊接速度和電弧電壓。焊接電流影響焊縫的熔深和余高，焊接速度影響焊縫的寬度，電弧電壓影響焊縫的寬度和成型的平整度。-掌握正確的焊條角度，不同的焊接位置需要不同的焊條角度。例如，平焊時焊條與焊件表面的夾角一般為70°-80°；立焊時焊條與焊件表面的夾角根據(jù)焊接方向和焊縫要求進行調(diào)整。-合理控制焊條的擺動方式和幅度。焊條的擺動方式有直線形、月牙形、三角形等，擺動幅度要根據(jù)焊縫寬度和焊件厚度進行調(diào)整，以保證焊縫寬度均勻、余高合適。-保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長度，避免焊接過程中出現(xiàn)停頓和忽快忽慢的情況，確保焊縫成型良好。7.焊接接頭有哪些基本形式？各有什么特點？焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭，它們的特點如下：-對接接頭：應(yīng)力分布均勻，受力性能好，能承受較大的載荷，是焊接結(jié)構(gòu)中最常用的接頭形式。但對接接頭對焊件的裝配精度要求較高，焊接過程中需要采取一定的措施保證焊縫的熔透性。-T形接頭：能承受各個方向的力，常用于承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)。T形接頭的焊接工藝相對復(fù)雜，需要注意焊縫的熔合質(zhì)量和焊接變形的控制。-角接接頭：常用于箱形結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)等。角接接頭的焊縫形式有多種，如直角角焊縫、斜角角焊縫等，焊接時需要根據(jù)接頭的受力情況和設(shè)計要求選擇合適的焊縫形式。-搭接接頭：裝配簡單，對焊件的裝配精度要求較低。但搭接接頭的應(yīng)力分布不均勻，承載能力相對較低，一般用于受力較小的結(jié)構(gòu)。8.焊接時如何防止產(chǎn)生夾渣？防止產(chǎn)生夾渣可以采取以下措施：-選擇合適的焊接工藝參數(shù)，保證熔池有足夠的溫度和時間使熔渣充分上浮。焊接電流過小、焊接速度過快等都可能導(dǎo)致熔渣來不及浮出熔池，形成夾渣。-清理焊件表面和層間的熔渣，特別是多層多道焊時，每焊完一層都要清理干凈熔渣，防止熔渣殘留在焊縫中。-正確操作焊條，使熔渣與熔池金屬良好分離。焊條的擺動要合理，避免熔渣卷入熔池。-選擇合適的焊條，焊條的冶金性能要好，能有效地去除熔池中的雜質(zhì)，減少夾渣的產(chǎn)生。9.簡述焊接過程中產(chǎn)生未熔合的原因及防止措施。產(chǎn)生未熔合的原因主要有：-焊接電流過小，電弧熱量不足，無法使母材和焊縫金屬充分熔化。-焊接速度過快，電弧在焊件上停留時間短，導(dǎo)致母材與焊縫金屬未能充分熔合。-焊條角度不正確，使電弧不能有效地加熱母材和焊縫金屬。-焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，影響了焊縫金屬與母材的熔合。防止措施有：-選擇合適的焊接電流，保證電弧有足夠的熱量使母材和焊縫金屬充分熔化。-控制合適的焊接速度，使電弧在焊件上有足夠的停留時間，保證熔合質(zhì)量。-調(diào)整正確的焊條角度，使電弧能夠有效地加熱母材和焊縫金屬。-焊接前清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證焊件表面的清潔度。10.焊接安全注意事項有哪些？焊接安全注意事項主要包括以下方面：-電氣安全：焊機要接地良好，防止漏電；焊接電纜要無破損，避免觸電事故；在接通電源前，要檢查焊機和焊接設(shè)備是否正常。-防火防爆：焊接場所要遠離易燃、易爆物品，配備滅火器材。在進行焊接作業(yè)時，要注意防止火花飛濺引起火災(zāi)。-個人防護：焊工要穿戴好防護用品，如絕緣鞋、手套、工作服、面罩等，防止觸電、燙傷和弧光輻射對身體造成傷害。-通風換氣：焊接過程中會產(chǎn)生煙塵和有害氣體，焊接場所要保持良好的通風，必要時要配備通風設(shè)備，以保護焊工的身體健康。-遵守操作規(guī)程：焊工要嚴格遵守焊接設(shè)備的操作規(guī)程和焊接工藝要求，避免因操作不當引發(fā)安全事故。四、實操分析題（5道）1.在進行6mm厚鋼板的對接平焊時，采用手工電弧焊，選擇了直徑為4mm的焊條，焊接電流為160A，焊接速度較快，焊接完成后發(fā)現(xiàn)焊縫熔深不足，試分析原因并提出改進措施。原因分析：-焊接速度較快，電弧在焊件上停留時間短，輸入的熱量不足，導(dǎo)致焊縫熔深不足。-雖然焊接電流選擇為160A，但由于焊接速度過快，實際的熱輸入仍然不夠，不能使母材充分熔化達到足夠的熔深。改進措施：-適當降低焊接速度，使電弧在焊件上有足夠的停留時間，增加熱輸入，保證焊縫有足夠的熔深。-可以根據(jù)實際情況適當調(diào)整焊接電流，但不宜過大，以免產(chǎn)生其他焊接缺陷。一般對于6mm厚鋼板對接平焊，直徑4mm焊條的焊接電流可在140-180A之間選擇。2.某焊工在進行立焊操作時，發(fā)現(xiàn)焊縫成型不良，焊縫寬窄不一，余高不均勻，試分析原因并給出解決辦法。原因分析：-焊條擺動不規(guī)范，擺動幅度和速度不一致，導(dǎo)致焊縫寬窄不一。-焊接電流和焊接速度選擇不當，焊接電流過大或焊接速度過慢會使焊縫余高過高；焊接電流過小或焊接速度過快會使焊縫余高過低。-立焊時熔池金屬受重力影響容易下淌，焊工操作不熟練，不能有效地控制熔池的形狀和大小。解決辦法：-加強焊條擺動的練習(xí)，掌握正確的擺動方式和幅度，保持擺動速度均勻，使焊縫寬度一致。-重新調(diào)整焊接電流和焊接速度，根據(jù)焊件厚度和立焊的特點，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。一般立焊時焊接電流應(yīng)比平焊時小10%-15%。-提高焊工的操作技能，通過練習(xí)掌握立焊時控制熔池的方法，如采用短弧焊接、適當調(diào)整焊條角度等，防止熔池金屬下淌。3.焊接一批焊件后，發(fā)現(xiàn)焊縫中存在大量氣孔，試從多個方面分析原因并提出解決措施。原因分析：-焊件表面清理不徹底，有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過程中產(chǎn)生氣體，形成氣孔。-焊條受潮，藥皮中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氫氣，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。-焊接工藝參數(shù)不合適，如焊接電