2024年安全工程師《化工安全》模擬試題及答案解析一、單項選擇題（共20題，每題1分，每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)在進行苯乙烯聚合工藝風險分析時，采用HAZOP（危險與可操作性分析）方法。關于HAZOP分析的核心步驟，正確的是（）。A.識別工藝參數(shù)偏離設計意圖的偏差B.計算事故發(fā)生的概率和后果C.確定安全儀表系統(tǒng)的安全完整性等級（SIL）D.評估重大危險源的等級答案：A解析：HAZOP分析的核心是通過引導詞（如“無”“過多”“過少”）系統(tǒng)識別工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量）偏離設計意圖的偏差，分析偏差產生的原因、可能導致的后果及應采取的措施。選項B是定量風險評估（QRA）的內容；選項C屬于SIL定級的范疇；選項D是重大危險源辨識的要求。2.某精細化工企業(yè)采用間歇式硝化反應釜生產硝基苯，反應溫度控制在50-60℃。某日因冷卻水系統(tǒng)故障，反應釜溫度升至85℃，導致物料分解并引發(fā)爆炸。該事故的直接原因是（）。A.硝化反應屬于強放熱反應，未設置緊急冷卻系統(tǒng)B.操作人員未及時發(fā)現(xiàn)溫度異常C.冷卻水系統(tǒng)設計壓力不足D.反應釜超溫導致物料分解答案：D解析：直接原因是指直接導致事故發(fā)生的物的不安全狀態(tài)或人的不安全行為。本題中，冷卻水故障導致溫度升高，最終因超溫引發(fā)物料分解爆炸，超溫是直接觸發(fā)事故的物的狀態(tài)。選項A、C屬于管理或設計缺陷，是間接原因；選項B若存在則屬于人的不安全行為，但題干未明確操作人員未發(fā)現(xiàn)異常。3.某液化烴儲罐區(qū)設置有固定頂儲罐（直徑15m）和內浮頂儲罐（直徑20m），儲罐之間的防火間距應滿足《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160）要求。下列關于儲罐間距的說法中，正確的是（）。A.固定頂儲罐之間的間距不應小于0.6D（D為儲罐直徑）B.內浮頂儲罐之間的間距不應小于0.4DC.固定頂與內浮頂儲罐之間的間距按內浮頂儲罐要求確定D.液化烴儲罐與其他可燃液體儲罐的間距應增加25%答案：B解析：根據(jù)GB50160-2018，固定頂儲罐之間的防火間距不應小于0.6D（D≤20m時）或0.4D（D＞20m時），本題固定頂直徑15m，間距≥0.6×15=9m；內浮頂儲罐間距不應小于0.4D（無論直徑大小），20m直徑的內浮頂儲罐間距≥0.4×20=8m。選項A未區(qū)分直徑是否大于20m；選項C錯誤，不同類型儲罐間距應按較嚴格的要求確定；選項D無此規(guī)定，液化烴儲罐與可燃液體儲罐間距按各自類別中較大值確定。4.某化工裝置進行檢修作業(yè)時，需對管廊上的DN200可燃氣體管道進行帶壓堵漏。根據(jù)《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），下列作業(yè)要求中，錯誤的是（）。A.作業(yè)前應確認管道內介質壓力不超過1.0MPaB.作業(yè)人員應佩戴正壓式空氣呼吸器C.作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入D.作業(yè)前需進行氣體檢測，氧含量應在19.5%-23.5%答案：A解析：GB30871-2022規(guī)定，帶壓堵漏作業(yè)的管道內介質壓力應低于設計壓力，且不宜超過1.6MPa（非劇毒、非強腐蝕性介質）。選項A中“不超過1.0MPa”表述不準確，正確限制是“不宜超過1.6MPa”。其他選項均符合規(guī)范要求：B選項，可燃氣體環(huán)境需佩戴隔絕式呼吸器；C選項，警戒設置是基本要求；D選項，氧含量符合受限空間或作業(yè)環(huán)境要求。5.某化工企業(yè)采用安全儀表系統(tǒng)（SIS）對光氣合成反應進行聯(lián)鎖控制。關于SIS的設計要求，錯誤的是（）。A.SIS應獨立于過程控制系統(tǒng)（DCS）B.SIS的傳感器、邏輯控制器、執(zhí)行器應冗余配置C.SIS的安全完整性等級（SIL）應根據(jù)風險分析確定D.SIS的維護應在裝置正常運行期間進行，無需停車答案：D解析：SIS的維護需在裝置停車或采取可靠隔離措施后進行，避免因維護操作導致聯(lián)鎖失效引發(fā)事故。選項A正確，SIS需獨立于DCS以避免共因失效；選項B正確，高SIL等級（如SIL3）通常要求冗余配置；選項C正確，SIL定級需通過風險分析（如LOPA）確定。二、多項選擇題（共10題，每題2分，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）1.某化工企業(yè)開展受限空間作業(yè)前，需進行安全條件確認。下列屬于受限空間作業(yè)安全條件的有（）。A.作業(yè)前30分鐘內進行氣體檢測，氧含量19.8%，硫化氫濃度5ppmB.作業(yè)人員佩戴過濾式防毒面具，腰間系安全繩C.設備與其他系統(tǒng)用盲板隔離，掛牌標識D.作業(yè)現(xiàn)場配備便攜式氣體檢測儀，專人監(jiān)護E.制定應急預案，現(xiàn)場準備空氣呼吸器和急救藥品答案：ACDE解析：選項B錯誤，受限空間內存在有毒氣體時，應佩戴正壓式空氣呼吸器（隔絕式），過濾式面具僅適用于氧氣充足且毒物濃度低于允許值的環(huán)境，本題未明確硫化氫濃度是否低于允許值（通?！?0ppm為安全，但需結合具體標準），但即使?jié)舛冗_標，過濾式面具無法防護缺氧環(huán)境（本題氧含量19.8%接近下限），因此應使用隔絕式。其他選項均符合GB30871要求：A選項檢測時間和指標符合（氧含量19.5%-23.5%，硫化氫≤10ppm）；C選項盲板隔離是必須措施；D選項專人監(jiān)護和便攜儀是基本要求；E選項應急預案和應急物資是必備條件。2.硝化反應是化工生產中的典型放熱反應，具有較高的火災爆炸風險。下列關于硝化反應安全控制的措施中，正確的有（）。A.設置反應溫度與進料量聯(lián)鎖控制，超溫時自動停止進料B.反應器內設置緊急冷卻系統(tǒng)，事故時通入大量冷卻水C.采用半間歇操作，控制硝酸滴加速度D.反應器材質選用普通碳鋼，降低成本E.反應尾氣經(jīng)堿洗塔處理后排放答案：ABCE解析：選項D錯誤，硝化反應介質（如混酸）具有強腐蝕性，反應器應選用不銹鋼或其他耐腐蝕材質。選項A正確，溫度與進料聯(lián)鎖可防止超溫；選項B正確，緊急冷卻系統(tǒng)是關鍵控制措施；選項C正確，半間歇操作可控制反應速率；選項E正確，尾氣中的氮氧化物需堿洗處理，避免污染和積聚風險。3.某化工園區(qū)發(fā)生液化石油氣（LPG）儲罐泄漏事故，關于應急處置措施，正確的有（）。A.立即啟動應急預案，通知周邊企業(yè)和居民疏散B.關閉儲罐進出口閥門，使用開花水槍稀釋泄漏氣體C.進入泄漏區(qū)域的救援人員佩戴自給式空氣呼吸器，穿防靜電服D.對泄漏點使用非防爆工具進行堵漏E.監(jiān)測周邊環(huán)境中的可燃氣體濃度，設置警戒區(qū)答案：ABCE解析：選項D錯誤，非防爆工具可能產生火花，引發(fā)爆炸，應使用防爆工具。其他選項正確：A選項疏散是基本要求；B選項關閉閥門切斷泄漏源，開花水槍稀釋降低濃度；C選項防護裝備防止中毒和靜電引燃；E選項監(jiān)測和警戒是防止二次事故的關鍵。三、案例分析題（共3題，每題20分，根據(jù)背景材料，回答問題）案例一：某化工廠苯罐區(qū)泄漏事故2023年11月，某化工廠苯罐區(qū)（儲存量5000m3，單罐容積1000m3，共5罐）發(fā)生泄漏事故。當日凌晨2時，巡檢人員發(fā)現(xiàn)3號苯罐頂部呼吸閥附近有液體滴落，初步判斷為密封墊老化導致泄漏。值班班長立即組織人員使用防爆工具更換密封墊，但在拆卸過程中，泄漏量突然增大，苯蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇工具撞擊火花發(fā)生爆炸，造成3人死亡、5人重傷，罐區(qū)部分設施損毀。調查發(fā)現(xiàn)：（1）3號苯罐最近一次檢驗是2020年10月，未按規(guī)定進行全面檢驗（周期為6年）；（2）呼吸閥密封墊選用普通橡膠墊（設計要求為氟橡膠墊）；（3）作業(yè)前未進行氣體檢測，未設置警戒區(qū)；（4）企業(yè)安全培訓記錄顯示，參與作業(yè)的5名員工中，2人未完成年度安全培訓。問題：1.分析該事故的直接原因和間接原因。（6分）2.指出作業(yè)過程中違反《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）的行為。（8分）3.提出防止類似事故發(fā)生的改進措施。（6分）答案及解析：1.直接原因：（1）物的不安全狀態(tài)：3號苯罐呼吸閥密封墊老化（使用普通橡膠墊而非氟橡膠），導致苯泄漏；（2）人的不安全行為：拆卸密封墊時使用防爆工具但可能存在撞擊火花（或未確認工具防爆性能），引燃苯蒸氣與空氣的混合物。間接原因：（1）設備管理缺陷：未按規(guī)定對儲罐進行全面檢驗（超期未檢）；（2）安全管理缺陷：作業(yè)前未進行氣體檢測、未設置警戒區(qū)；（3）培訓管理缺陷：部分作業(yè)人員未完成年度安全培訓，安全意識和操作技能不足；（4）物料管理缺陷：密封墊選材錯誤（普通橡膠不耐苯腐蝕）。2.違反GB30871的行為：（1）未進行作業(yè)前氣體檢測：在苯泄漏環(huán)境中進行維修作業(yè)，未檢測可燃氣體濃度（苯爆炸極限1.2%-8.0%）；（2）未設置警戒區(qū)：泄漏區(qū)域未隔離，未禁止無關人員進入；（3）未制定專項作業(yè)方案：涉及可燃液體泄漏的維修作業(yè)應編制安全措施方案；（4）未對作業(yè)人員進行安全交底：未告知作業(yè)風險及應急措施；（5）未確認設備隔離狀態(tài)：未關閉儲罐進出口閥門或采取其他隔離措施（僅依靠關閉呼吸閥可能不可靠）；（6）未使用符合要求的防護裝備：未明確是否佩戴正壓式空氣呼吸器（苯蒸氣有毒，需隔絕式防護）。3.改進措施：（1）設備管理：嚴格執(zhí)行儲罐檢驗周期（每6年全面檢驗），定期檢查呼吸閥、密封墊等易損部件，選用耐腐蝕的氟橡膠密封墊；（2）作業(yè)管理：嚴格落實特殊作業(yè)審批制度，作業(yè)前進行氣體檢測（苯濃度＜0.5%LEL）、設置警戒區(qū)、制定專項方案并交底；（3）培訓教育：加強員工安全培訓，確保全員完成年度培訓，重點培訓泄漏處置、防爆工具使用、個人防護等內容；（4）應急管理：完善泄漏應急預案，配備防爆工具、正壓式空氣呼吸器等應急物資，定期開展泄漏處置演練；（5）風險管控：對苯罐區(qū)進行HAZOP分析，識別呼吸閥密封失效等風險，增設泄漏監(jiān)測報警裝置（如可燃氣體檢測儀），實現(xiàn)早期預警。案例二：某氯堿企業(yè)電解槽爆炸事故某氯堿企業(yè)采用離子膜法電解食鹽水生產氯氣和氫氣，電解槽設計壓力0.3MPa。2024年2月，操作人員發(fā)現(xiàn)氫氣系統(tǒng)壓力異常升高（達0.45MPa），未及時上報，僅手動調節(jié)閥門降壓。30分鐘后，電解槽因超壓發(fā)生爆炸，氯氣泄漏引發(fā)周邊1公里范圍內人員中毒。調查發(fā)現(xiàn)：（1）氫氣壓力聯(lián)鎖裝置因長期未校驗失效；（2）DCS系統(tǒng)氫氣壓力報警值設置為0.4MPa（設計報警值應為0.35MPa）；（3）操作人員未接受過壓力聯(lián)鎖系統(tǒng)操作培訓；（4）企業(yè)未按規(guī)定進行氯氣泄漏應急演練。問題：1.分析電解槽超壓的可能原因。（6分）2.指出該企業(yè)在安全儀表系統(tǒng)（SIS）管理中的缺陷。（8分）3.提出氯氣泄漏后的應急處置要點。（6分）答案及解析：1.電解槽超壓的可能原因：（1）氫氣出口管道堵塞（如結晶、閥門故障），導致氫氣排出不暢；（2）離子膜破損，氯氣竄入氫氣系統(tǒng)，反應生成氯化氫氣體，增加系統(tǒng)壓力；（3）電解電流異常升高，氫氣生成量超過排出量；（4）壓力聯(lián)鎖裝置失效（未觸發(fā)聯(lián)鎖停車），無法自動降低電流或切斷氫氣產出；（5）操作人員手動調節(jié)閥門未有效控制壓力（如閥門開度不足或故障）。2.安全儀表系統(tǒng)管理缺陷：（1）SIS設備維護缺失：氫氣壓力聯(lián)鎖裝置長期未校驗，導致功能失效；（2）報警值設置錯誤：DCS報警值高于設計值（0.4MPa＞0.35MPa），延遲了報警響應；（3）SIS與DCS的獨立性不足：未明確區(qū)分過程控制（DCS）與安全聯(lián)鎖（SIS），可能因共因失效導致聯(lián)鎖失效；（4）未進行SIL驗證：未定期評估安全儀表系統(tǒng)的安全完整性等級是否滿足要求；（5）培訓缺失：操作人員不熟悉SIS的功能和操作，無法識別聯(lián)鎖失效的異常情況。3.氯氣泄漏應急處置要點：（1）立即啟動應急預案，向上風向疏散人員，設置警戒區(qū)（半徑≥1公里）；（2）關閉電解槽電源，切斷氯氣、氫氣來源（關閉進出口閥門）；（3）使用霧狀水或堿性溶液（如碳酸鈉溶液）噴霧吸收氯氣，降低空氣中氯氣濃度；（4）救援人員佩戴正壓式空氣呼吸器、穿防化服，進入泄漏區(qū)域堵漏（如用專用夾具密封泄漏點）；（5）監(jiān)測周邊環(huán)境氯氣濃度（安全閾值≤1ppm），直至濃度達標；（6）對中毒人員進行急救：轉移至空氣新鮮處，保持呼吸通暢，嚴重者送醫(yī)治療。案例三：某化工裝置開車前安全條件確認某新建化工裝置計劃于2024年6月開車，企業(yè)組織開展開車前安全條件確認（PSSR）。參與確認的部門包括生產、設備、安全、技術等部門?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：（1）反應器攪拌器電機接線盒未密封，存在雨水侵入風險；（2）甲類倉庫內消防沙堆放高度不足（僅0.3m，設計要求0.5m）；（3）DCS系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)存儲時間僅30天（標準要求≥60天）；（4）工藝管道靜電跨接螺栓松動，部分跨接線斷裂；（5）崗位操作手冊未包含異常工況處理程序。問題：1.指出PSSR的主要目的和參與人員要求。（6分）2.針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施。（8分）3.說明開車前需重點確認的工藝安全信息內容。（6分）答案