火電廠除灰及輸灰管道技術(shù)操作手冊(cè)1.前言1.1目的本手冊(cè)旨在規(guī)范火電廠除灰系統(tǒng)及輸灰管道的運(yùn)行、維護(hù)操作，保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高除灰效率，減少故障發(fā)生，為運(yùn)行人員、維護(hù)人員提供技術(shù)指導(dǎo)和操作依據(jù)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于火電廠干除灰系統(tǒng)（正壓濃相、負(fù)壓稀相）、濕除灰系統(tǒng)（水力輸灰）及配套輸灰管道的操作與維護(hù)，適用于系統(tǒng)運(yùn)行人員、維護(hù)人員、技術(shù)管理人員。2.術(shù)語(yǔ)與定義術(shù)語(yǔ)定義干除灰系統(tǒng)以壓縮空氣為輸送介質(zhì)，將粉煤灰以干燥狀態(tài)輸送至儲(chǔ)灰場(chǎng)或綜合利用場(chǎng)所的除灰系統(tǒng)，包括倉(cāng)泵、輸送風(fēng)機(jī)、輸灰管道等設(shè)備。濕除灰系統(tǒng)以水為輸送介質(zhì)，將粉煤灰稀釋成灰漿（濃度通常為10%-30%），通過(guò)灰漿泵輸送至儲(chǔ)灰場(chǎng)的除灰系統(tǒng)，包括灰漿泵、沖灰水管、輸灰管道等設(shè)備。輸灰管道用于輸送粉煤灰（干態(tài)或灰漿）的管道，包括直管、彎頭、三通、變徑管等部件，材質(zhì)通常為鋼制、陶瓷復(fù)合或聚乙烯。倉(cāng)泵干除灰系統(tǒng)的核心設(shè)備，用于儲(chǔ)存粉煤灰并通過(guò)壓縮空氣將物料壓入輸灰管道，分為上引式、下引式、側(cè)引式等類型。濃相輸送干除灰的一種方式，物料在管道中以高濃度（料氣比>30:1）、低速度（5-15m/s）流動(dòng)，特點(diǎn)是磨損小、能耗低、輸送距離遠(yuǎn)（可達(dá)數(shù)百米至數(shù)千米）。稀相輸送干除灰的一種方式，物料在管道中以低濃度（料氣比<20:1）、高速度（15-30m/s）流動(dòng)，特點(diǎn)是輸送量大、距離短（通常<100米）、設(shè)備簡(jiǎn)單。輸灰管道堵塞輸灰過(guò)程中物料在管道內(nèi)堆積，導(dǎo)致輸送壓力驟升、流量中斷的故障。3.系統(tǒng)概述3.1除灰系統(tǒng)分類火電廠除灰系統(tǒng)主要分為干除灰和濕除灰兩類，其特點(diǎn)對(duì)比見(jiàn)表3-1：類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場(chǎng)景干除灰粉煤灰可綜合利用（如水泥原料）；無(wú)廢水排放；輸送距離遠(yuǎn)（可達(dá)2km以上）。設(shè)備投資大；運(yùn)行成本高（需壓縮空氣）；對(duì)物料濕度敏感（濕度>15%易結(jié)塊）。大型火電廠；粉煤灰綜合利用需求高的場(chǎng)景。濕除灰設(shè)備簡(jiǎn)單（僅灰漿泵、管道）；運(yùn)行成本低；對(duì)物料濕度不敏感。粉煤灰綜合利用困難（需脫水處理）；產(chǎn)生大量沖灰廢水（需處理）；輸送距離短（通常<500m）。小型火電廠；粉煤灰無(wú)綜合利用需求的場(chǎng)景。3.2輸灰管道類型及特點(diǎn)輸灰管道是除灰系統(tǒng)的核心部件，其材質(zhì)選擇需考慮物料特性（硬度、濕度）、輸送方式（干/濕）及運(yùn)行壓力，常見(jiàn)類型見(jiàn)表3-2：管道類型材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場(chǎng)景鋼制管道碳素鋼（Q235）強(qiáng)度高；價(jià)格低；易焊接。耐磨、耐腐蝕性能差（干灰輸送時(shí)彎頭磨損快）。濕除灰系統(tǒng)（灰漿輸送）；干除灰系統(tǒng)的直管段。陶瓷復(fù)合管道鋼基+氧化鋁陶瓷耐磨性能優(yōu)（比鋼制管道高5-10倍）；耐腐蝕。價(jià)格高；陶瓷層易受沖擊破裂（需避免硬物撞擊）。干除灰系統(tǒng)的彎頭、三通等磨損嚴(yán)重部位。聚乙烯管道高密度聚乙烯（HDPE）耐腐蝕（耐灰漿、酸堿）；重量輕（易安裝）。強(qiáng)度低（僅適用于低壓系統(tǒng)，壓力<0.6MPa）；不耐高溫（<80℃）。濕除灰系統(tǒng)的低壓輸灰管道。4.操作流程4.1干除灰系統(tǒng)（正壓濃相）操作4.1.1啟動(dòng)前檢查1.設(shè)備狀態(tài)檢查：確認(rèn)倉(cāng)泵進(jìn)料閥、出料閥、吹掃閥處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查輸送風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)）聯(lián)軸器、皮帶是否完好，無(wú)松動(dòng)。2.介質(zhì)檢查：檢查壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力（正常范圍：0.6-0.8MPa）；檢查輸送風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器是否清潔（壓差<0.02MPa）。3.儀表檢查：料位計(jì)（雷達(dá)/射頻）、壓力變送器（輸送壓力、倉(cāng)泵壓力）、流量傳感器（風(fēng)量）顯示正常；報(bào)警系統(tǒng)（壓力高、料位異常）處于啟用狀態(tài)。4.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢查：輸灰管道周圍無(wú)障礙物；檢修孔、人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密；消防設(shè)施（滅火器、消防水帶）齊全。4.1.2啟動(dòng)操作1.開(kāi)啟壓縮空氣系統(tǒng)：緩慢開(kāi)啟壓縮空氣總閥，向儲(chǔ)罐充氣至0.6-0.8MPa；檢查壓縮空氣管道無(wú)泄漏（聽(tīng)氣流聲、涂肥皂水驗(yàn)漏）。2.啟動(dòng)輸送風(fēng)機(jī)：按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)輸送風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后（約1分鐘），調(diào)整風(fēng)機(jī)出口擋板，將風(fēng)量調(diào)至設(shè)計(jì)值（如1000m3/h）。3.倉(cāng)泵進(jìn)料：開(kāi)啟倉(cāng)泵進(jìn)料閥，向倉(cāng)泵內(nèi)輸送粉煤灰；當(dāng)料位計(jì)顯示達(dá)到設(shè)計(jì)料位（如倉(cāng)泵容積的80%）時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥（或手動(dòng)關(guān)閉）。4.開(kāi)始輸灰：依次開(kāi)啟倉(cāng)泵出料閥（電動(dòng)/氣動(dòng)）、輸送空氣閥（向倉(cāng)泵內(nèi)注入壓縮空氣）；此時(shí)輸送壓力逐漸上升（正常范圍：0.3-0.6MPa），粉煤灰進(jìn)入輸灰管道。5.循環(huán)輸灰：輸灰過(guò)程中，當(dāng)輸送壓力下降至終止壓力（如0.2MPa）時(shí)，說(shuō)明倉(cāng)泵內(nèi)物料已輸送完畢；依次關(guān)閉輸送空氣閥、出料閥，完成一次輸灰循環(huán)。4.1.3運(yùn)行監(jiān)控1.壓力監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控輸送壓力（通過(guò)DCS系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)壓力表），若壓力超過(guò)報(bào)警值（如0.8MPa），立即停止輸灰并檢查堵塞情況。2.料位監(jiān)控：確認(rèn)倉(cāng)泵料位計(jì)顯示準(zhǔn)確（無(wú)“假料位”），若料位持續(xù)高報(bào)（超過(guò)90%），需檢查進(jìn)料閥是否泄漏。3.風(fēng)機(jī)狀態(tài)監(jiān)控：檢查輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流（不超過(guò)額定電流的110%）、振動(dòng)（≤4.5mm/s）、噪音（≤85dB），若有異常立即停機(jī)。4.管道狀態(tài)監(jiān)控：定期巡檢輸灰管道（每2小時(shí)1次），檢查是否有泄漏（灰跡、氣流聲）、彎頭是否有磨損（用手摸溫度，過(guò)熱說(shuō)明磨損嚴(yán)重）。4.1.4停止操作1.停止進(jìn)料：關(guān)閉倉(cāng)泵進(jìn)料閥，停止向倉(cāng)泵內(nèi)輸送物料。2.吹掃管道：待倉(cāng)泵內(nèi)物料輸送完畢（輸送壓力下降至終止壓力），開(kāi)啟管道吹掃閥，用壓縮空氣吹掃管道5-10分鐘（避免物料殘留）。3.停止風(fēng)機(jī)：關(guān)閉輸送風(fēng)機(jī)出口擋板，按“停止”按鈕停止風(fēng)機(jī)；待風(fēng)機(jī)完全停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉壓縮空氣總閥。4.關(guān)閉閥門(mén)：依次關(guān)閉倉(cāng)泵出料閥、輸送空氣閥、吹掃閥，確認(rèn)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2濕除灰系統(tǒng)（水力輸灰）操作4.2.1啟動(dòng)前檢查1.設(shè)備狀態(tài)檢查：灰漿泵（離心泵/柱塞泵）聯(lián)軸器、軸承潤(rùn)滑良好；進(jìn)出口閥門(mén)（閘閥/蝶閥）處于關(guān)閉狀態(tài)；沖灰水管路無(wú)泄漏。2.水池檢查：沖灰水池水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位（如水池容積的70%）；水質(zhì)符合要求（pH值6-9，懸浮物<100mg/L）。3.儀表檢查：灰漿濃度計(jì)（同位素/超聲）、泵出口壓力變送器、流量傳感器顯示正常；報(bào)警系統(tǒng)（水位低、濃度高）處于啟用狀態(tài)。4.2.2啟動(dòng)操作1.開(kāi)啟沖灰水：緩慢開(kāi)啟沖灰水閥，向灰漿池注入沖灰水，將粉煤灰稀釋成灰漿（濃度10%-30%）。2.啟動(dòng)灰漿泵：關(guān)閉灰漿泵出口閥，按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)泵；待泵運(yùn)行穩(wěn)定后（約1分鐘），緩慢開(kāi)啟出口閥，調(diào)整流量至設(shè)計(jì)值（如50m3/h）。3.調(diào)整濃度：通過(guò)灰漿濃度計(jì)監(jiān)控灰漿濃度，若濃度過(guò)高（>30%），開(kāi)啟沖灰水閥增加水量；若濃度過(guò)低（<10%），減少?zèng)_灰水量。4.2.3運(yùn)行監(jiān)控1.壓力監(jiān)控：灰漿泵出口壓力（正常范圍：0.3-0.5MPa），若壓力驟升（超過(guò)0.6MPa），說(shuō)明管道堵塞；若壓力驟降（<0.2MPa），說(shuō)明泵不上料。2.濃度監(jiān)控：灰漿濃度保持在10%-30%（根據(jù)粉煤灰特性調(diào)整），濃度過(guò)高易導(dǎo)致管道堵塞，濃度過(guò)低增加沖灰水量。3.泵狀態(tài)監(jiān)控：灰漿泵運(yùn)行電流（不超過(guò)額定電流的110%）、振動(dòng)（≤4.5mm/s）、軸承溫度（≤80℃），若有異常立即停機(jī)。4.2.4停止操作1.停止進(jìn)料：關(guān)閉灰漿池進(jìn)料閥，停止向池內(nèi)輸送粉煤灰。2.沖洗管道：開(kāi)啟沖灰水閥，向管道內(nèi)注入清水，沖洗10-15分鐘（直至管道出口水變清）。3.停止泵：關(guān)閉灰漿泵出口閥，按“停止”按鈕停止泵；待泵完全停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉沖灰水閥。5.維護(hù)保養(yǎng)5.1日常維護(hù)（每日）1.管道檢查：巡檢輸灰管道（干/濕），檢查是否有泄漏（干灰泄漏有灰跡，濕灰泄漏有積水）；重點(diǎn)檢查彎頭、三通等部位（磨損嚴(yán)重）。2.閥門(mén)檢查：倉(cāng)泵進(jìn)料閥、出料閥（干除灰）、灰漿泵進(jìn)出口閥（濕除灰）是否有卡澀、泄漏；氣動(dòng)閥門(mén)的氣源壓力是否正常（0.4-0.6MPa）。3.儀表檢查：料位計(jì)、壓力變送器、濃度計(jì)顯示是否準(zhǔn)確；若顯示異常（如料位計(jì)始終顯示滿料位），需清理傳感器表面積灰。4.設(shè)備清潔：清理輸灰管道周圍的積灰；擦拭灰漿泵、輸送風(fēng)機(jī)表面的灰塵，保持設(shè)備整潔。5.2定期維護(hù)定期維護(hù)需按周期進(jìn)行，具體要求見(jiàn)表5-1：維護(hù)項(xiàng)目周期維護(hù)內(nèi)容倉(cāng)泵內(nèi)部清理每周打開(kāi)倉(cāng)泵人孔門(mén)，清理內(nèi)部積灰（用壓縮空氣吹掃或人工清理）；檢查倉(cāng)泵內(nèi)壁是否有磨損（若磨損嚴(yán)重，補(bǔ)焊或更換）。管道彎頭檢查每月測(cè)量彎頭壁厚（用超聲波測(cè)厚儀），若壁厚小于原壁厚的1/2，更換彎頭；檢查彎頭內(nèi)壁是否有積灰（用內(nèi)窺鏡）。閥門(mén)密封件更換每季度更換閥門(mén)的O型圈、密封墊片（如倉(cāng)泵出料閥、灰漿泵進(jìn)出口閥）；檢查閥門(mén)填料函是否泄漏，若泄漏，添加填料。儀表校驗(yàn)每半年校驗(yàn)料位計(jì)、壓力變送器、濃度計(jì)（送計(jì)量部門(mén)或現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)）；確保測(cè)量誤差≤±1%。壓縮空氣系統(tǒng)維護(hù)每半年清理壓縮空氣儲(chǔ)罐內(nèi)的積水（打開(kāi)排污閥）；更換空氣過(guò)濾器濾芯（若壓差>0.05MPa）。5.3維護(hù)記錄維護(hù)完成后，需填寫(xiě)《除灰系統(tǒng)維護(hù)記錄》（見(jiàn)表5-2），記錄內(nèi)容包括：維護(hù)日期、維護(hù)部位、維護(hù)內(nèi)容；更換的零件型號(hào)（如彎頭型號(hào)、密封件規(guī)格）；儀表校驗(yàn)結(jié)果（如料位計(jì)誤差±0.5%）；維護(hù)人員簽字、備注（如“彎頭壁厚測(cè)量結(jié)果：6mm，原壁厚12mm，需下月更換”）。記錄需歸檔保存，保存期限不少于3年，便于追溯設(shè)備運(yùn)行歷史。6.故障處理6.1常見(jiàn)故障及處理6.1.1干除灰管道堵塞現(xiàn)象：輸送壓力持續(xù)升高（超過(guò)報(bào)警值，如0.8MPa）；輸送風(fēng)機(jī)電流增大；料位計(jì)顯示倉(cāng)泵內(nèi)仍有物料。原因分析：1.物料濕度大（>15%），易結(jié)塊；2.輸送風(fēng)量不足（風(fēng)機(jī)出口擋板未開(kāi)足）；3.管道彎頭磨損嚴(yán)重（內(nèi)壁不光滑，物料堆積）；4.倉(cāng)泵出料閥未完全開(kāi)啟（物料輸送量過(guò)大）。處理步驟：1.立即停止輸灰系統(tǒng)，關(guān)閉倉(cāng)泵進(jìn)料閥、出料閥；2.開(kāi)啟管道吹掃閥，用壓縮空氣吹掃管道（吹掃時(shí)間≤10分鐘，避免管道超壓）；3.吹掃后，檢查輸送壓力是否下降：若下降，說(shuō)明堵塞已清除，恢復(fù)輸灰；若未下降，拆開(kāi)管道彎頭（需確認(rèn)管道內(nèi)壓力已釋放），用鋼釬清理積灰；4.分析堵塞原因，采取預(yù)防措施（如增加物料干燥設(shè)備、增大輸送風(fēng)量、更換彎頭）。6.1.2濕除灰灰漿泵不上料現(xiàn)象：灰漿泵出口壓力為0；泵運(yùn)行電流?。还艿罒o(wú)流量。原因分析：1.沖灰水池水位低（低于泵入口）；2.灰漿濃度過(guò)高（>30%），物料無(wú)法流動(dòng)；3.灰漿泵進(jìn)口閥未完全開(kāi)啟（或堵塞）；4.泵內(nèi)有空氣（氣蝕）。處理步驟：1.停止灰漿泵，關(guān)閉出口閥；2.檢查沖灰水池水位，若水位低，向水池內(nèi)補(bǔ)水至設(shè)計(jì)水位；3.檢查灰漿濃度，若濃度過(guò)高，開(kāi)啟沖灰水閥稀釋灰漿（濃度調(diào)至10%-30%）；4.檢查灰漿泵進(jìn)口閥，若未完全開(kāi)啟，開(kāi)啟閥門(mén)；若閥門(mén)堵塞，清理閥門(mén)內(nèi)的積灰；5.排出泵內(nèi)空氣（打開(kāi)泵頂部的放氣閥，待有灰漿流出后關(guān)閉）；6.重新啟動(dòng)灰漿泵，緩慢開(kāi)啟出口閥，檢查出口壓力是否恢復(fù)正常。6.1.3干除灰壓縮空氣壓力不足現(xiàn)象：壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力<0.6MPa；輸送風(fēng)機(jī)無(wú)法正常啟動(dòng)；倉(cāng)泵無(wú)法輸灰。原因分析：1.空氣壓縮機(jī)故障（未啟動(dòng)或出力不足）；2.壓縮空氣管道泄漏（如管道破裂、閥門(mén)泄漏）；3.空氣過(guò)濾器堵塞（壓差>0.05MPa）。處理步驟：1.檢查空氣壓縮機(jī)是否啟動(dòng)：若未啟動(dòng)，啟動(dòng)壓縮機(jī)；若壓縮機(jī)運(yùn)行但壓力不足，檢查壓縮機(jī)進(jìn)氣口是否堵塞（清理濾芯）；2.檢查壓縮空氣管道：用肥皂水涂抹管道接頭、閥門(mén)，若有氣泡，說(shuō)明泄漏，修復(fù)泄漏點(diǎn)（更換密封件或管道）；3.清理空氣過(guò)濾器濾芯（若壓差>0.05MPa），或更換新濾芯。6.2故障處理安全要求1.處理故障前，必須斷電掛牌（如處理灰漿泵故障時(shí)，斷開(kāi)泵電源，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌）；2.處理管道堵塞時(shí)，必須確認(rèn)管道內(nèi)壓力已釋放（打開(kāi)放氣閥），避免壓縮空氣或灰漿噴出傷人；3.進(jìn)入倉(cāng)泵內(nèi)部清理時(shí)，必須通風(fēng)換氣（開(kāi)啟人孔門(mén)通風(fēng)15分鐘以上），并檢測(cè)氧氣濃度（≥19.5%）；佩戴防毒面具（防止吸入粉煤灰中的硅塵）；4.處理故障時(shí)，必須有2人以上在場(chǎng)（1人操作，1人監(jiān)護(hù)），避免單獨(dú)作業(yè)。7.安全注意事項(xiàng)7.1運(yùn)行安全1.禁止超壓運(yùn)行：輸灰管道、倉(cāng)泵的設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa（干除灰）、0.6MPa（濕除灰），運(yùn)行時(shí)壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)值；2.禁止隨意調(diào)整參數(shù)：輸送風(fēng)量、灰漿濃度、料位值等參數(shù)需按設(shè)計(jì)值調(diào)整，不得隨意更改（如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)人員同意）；3.禁止在輸灰過(guò)程中開(kāi)啟人孔門(mén)：干除灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，倉(cāng)泵內(nèi)有壓縮空氣，開(kāi)啟人孔門(mén)可能導(dǎo)致物料噴出傷人；4.禁止超負(fù)荷運(yùn)行：灰漿泵、輸送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流不得超過(guò)額定電流的110%，避免設(shè)備燒毀。7.2維護(hù)安全1.必須佩戴防護(hù)用品：維護(hù)管道時(shí)，佩戴手套（防止劃傷）、護(hù)目鏡（防止灰粒進(jìn)入眼睛）；維護(hù)灰漿泵時(shí)，佩戴防水手套（防止灰漿腐蝕）；2.必須斷電掛牌：維護(hù)電氣設(shè)備（如輸送風(fēng)機(jī)、灰漿泵）時(shí)，斷開(kāi)電源并掛