鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)督操作手冊(cè)1.前言為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)督行為，提高監(jiān)督工作的科學(xué)性、針對(duì)性和有效性，保障鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量符合國家法律法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）、《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T____）等規(guī)定，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)，制定本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)新建、擴(kuò)建、改建鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量監(jiān)督活動(dòng)，供監(jiān)督人員開展工作時(shí)參考使用。2.適用范圍本手冊(cè)適用于工業(yè)與民用建筑中鋼結(jié)構(gòu)工程（包括鋼框架、鋼桁架、鋼網(wǎng)架、鋼柱、鋼梁、鋼構(gòu)件等）的質(zhì)量監(jiān)督，涵蓋從原材料進(jìn)場(chǎng)到工程竣工驗(yàn)收的全流程。3.監(jiān)督流程鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)督遵循“提前介入、過程控制、重點(diǎn)核查、結(jié)論明確”的原則，流程分為前期準(zhǔn)備、施工過程監(jiān)督、竣工驗(yàn)收監(jiān)督、后期歸檔四個(gè)階段。3.1前期準(zhǔn)備3.1.1資料收集監(jiān)督人員應(yīng)在工程開工前收集以下資料：工程規(guī)劃許可證、施工許可證；設(shè)計(jì)文件（施工圖、設(shè)計(jì)變更、地質(zhì)勘察報(bào)告）；施工單位資質(zhì)證書、項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人資格證書；監(jiān)理單位資質(zhì)證書、總監(jiān)理工程師資格證書；鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案（包括構(gòu)件制作、安裝、焊接、涂裝等）；原材料（鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料等）的質(zhì)量證明文件；焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工資格證書；檢測(cè)單位資質(zhì)證書（若涉及第三方檢測(cè)）。3.1.2制定監(jiān)督計(jì)劃根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)要求，制定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃，明確監(jiān)督重點(diǎn)（如大跨度構(gòu)件安裝、高強(qiáng)度螺栓連接、厚板焊接等）、監(jiān)督頻次及檢查內(nèi)容。3.2施工過程監(jiān)督施工過程監(jiān)督采用“日常巡查+重點(diǎn)抽查”方式，重點(diǎn)核查以下環(huán)節(jié)：原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)；構(gòu)件制作質(zhì)量（下料、成型、焊接、涂裝）；安裝施工（基礎(chǔ)驗(yàn)收、構(gòu)件吊裝、定位調(diào)整）；焊接工程（焊工資格、焊接工藝、焊縫質(zhì)量）；螺栓連接（扭矩系數(shù)、緊固扭矩）；涂裝工程（表面處理、涂層厚度、附著力）。監(jiān)督人員應(yīng)填寫《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查記錄》，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題下達(dá)《整改通知書》，要求施工單位限期整改，并跟蹤驗(yàn)證整改結(jié)果。3.3竣工驗(yàn)收監(jiān)督3.3.1驗(yàn)收條件核查工程竣工驗(yàn)收前，監(jiān)督人員應(yīng)核查以下條件是否滿足：完成設(shè)計(jì)及合同約定的全部內(nèi)容；施工單位已完成自檢，出具《鋼結(jié)構(gòu)工程自檢報(bào)告》；監(jiān)理單位已完成平行檢驗(yàn)，出具《鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理評(píng)估報(bào)告》；所有分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收合格，資料齊全；涉及結(jié)構(gòu)安全的檢測(cè)項(xiàng)目（如焊縫無損檢測(cè)、螺栓扭矩檢測(cè)、涂層厚度檢測(cè)）已完成，結(jié)果合格。3.3.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收監(jiān)督竣工驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)督人員應(yīng)參與以下工作：核查參建各方責(zé)任主體的到場(chǎng)人員及資格；抽查工程實(shí)體質(zhì)量（如構(gòu)件安裝偏差、焊縫外觀、螺栓緊固情況）；核查驗(yàn)收程序是否符合規(guī)定；監(jiān)督驗(yàn)收結(jié)論的形成。若驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)要求整改后重新組織驗(yàn)收。3.4后期歸檔竣工驗(yàn)收合格后，監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將以下資料整理歸檔，保存期限不少于20年：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃；監(jiān)督檢查記錄及整改通知書；竣工驗(yàn)收監(jiān)督記錄；施工單位自檢報(bào)告、監(jiān)理評(píng)估報(bào)告；主要原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告；焊縫無損檢測(cè)報(bào)告、螺栓扭矩檢測(cè)報(bào)告、涂層厚度檢測(cè)報(bào)告。4.關(guān)鍵環(huán)節(jié)監(jiān)督要點(diǎn)4.1原材料質(zhì)量監(jiān)督4.1.1核查內(nèi)容鋼材：質(zhì)量證明文件（出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告）應(yīng)包含屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能、化學(xué)成分（合金鋼）等指標(biāo)；高強(qiáng)度螺栓：質(zhì)量證明文件應(yīng)包含扭矩系數(shù)（大六角頭螺栓）或預(yù)拉力（扭剪型螺栓）、硬度等指標(biāo)；涂料：質(zhì)量證明文件應(yīng)包含防腐性能、耐候性、附著力等指標(biāo)，且與設(shè)計(jì)要求一致。4.1.2復(fù)驗(yàn)要求鋼材：按批復(fù)驗(yàn)，每批重量不超過60t，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能；合金鋼還需復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分；高強(qiáng)度螺栓：按批復(fù)驗(yàn)，每批數(shù)量不超過3000套，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括扭矩系數(shù)（大六角頭）或預(yù)拉力（扭剪型）；涂料：按批復(fù)驗(yàn)，每批數(shù)量不超過10t，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括細(xì)度、干燥時(shí)間、附著力。4.1.3外觀檢查鋼材：表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；高強(qiáng)度螺栓：螺紋不應(yīng)有損傷，表面不應(yīng)有銹蝕；涂料：不應(yīng)有結(jié)塊、沉淀，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2構(gòu)件制作質(zhì)量監(jiān)督4.2.1下料質(zhì)量檢查下料尺寸偏差：鋼板長度、寬度偏差不應(yīng)超過±1.0mm，對(duì)角線偏差不應(yīng)超過±1.5mm；檢查切割面質(zhì)量：切割面不應(yīng)有裂紋、夾渣，粗糙度應(yīng)符合規(guī)范要求（如等離子切割粗糙度Ra≤25μm）。4.2.2成型質(zhì)量檢查構(gòu)件彎曲度：梁的彎曲度不應(yīng)超過L/1000（L為梁長）且不大于10mm；柱的垂直度不應(yīng)超過H/1000（H為柱高）且不大于10mm；檢查構(gòu)件尺寸偏差：柱的長度偏差不應(yīng)超過±2.0mm，梁的跨度偏差不應(yīng)超過±3.0mm。4.2.3焊接質(zhì)量檢查焊縫外觀：焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，氣孔、夾渣的數(shù)量和尺寸應(yīng)符合GB____的規(guī)定（如一級(jí)焊縫不允許有氣孔、夾渣）；檢查焊縫尺寸：焊縫高度、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±1.0mm。4.2.4涂裝質(zhì)量檢查涂裝前表面處理：鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)（噴射除銹）或St3級(jí)（手工除銹），表面不應(yīng)有油污、灰塵；檢查涂層厚度：干膜厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的85%（如設(shè)計(jì)厚度為150μm，最小值不應(yīng)小于127.5μm）。4.3安裝施工質(zhì)量監(jiān)督4.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)標(biāo)高偏差：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±2.0mm；檢查基礎(chǔ)軸線偏差：基礎(chǔ)軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差不應(yīng)超過±3.0mm；檢查基礎(chǔ)螺栓位置：螺栓中心偏移不應(yīng)超過±2.0mm，螺栓露出基礎(chǔ)頂面長度偏差不應(yīng)超過±3.0mm。4.3.2構(gòu)件吊裝檢查吊具、索具：吊具應(yīng)符合構(gòu)件重量要求，索具應(yīng)無斷絲、磨損等缺陷；檢查吊裝穩(wěn)定性：構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)牽引繩，防止碰撞；檢查臨時(shí)固定：構(gòu)件吊裝后應(yīng)及時(shí)固定，防止傾倒。4.3.3定位調(diào)整檢查柱軸線偏差：柱軸線與基礎(chǔ)軸線偏差不應(yīng)超過±3.0mm；檢查柱標(biāo)高偏差：柱頂面標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±2.0mm；檢查梁水平度偏差：梁頂面水平度偏差不應(yīng)超過L/1000且不大于10mm（L為梁長）。4.4焊接工程質(zhì)量監(jiān)督4.4.1焊工資格核查焊工應(yīng)持有《特種作業(yè)操作證》，且證書在有效期內(nèi)；焊工的焊接項(xiàng)目應(yīng)與實(shí)際焊接內(nèi)容一致（如焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等）。4.4.2焊接工藝核查檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告：評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)覆蓋工程中的焊接接頭形式、焊接材料、焊接工藝參數(shù)；檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書：應(yīng)明確焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等參數(shù)。4.4.3焊縫質(zhì)量檢查外觀檢查：采用肉眼或放大鏡檢查，焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷；無損檢測(cè)：一級(jí)焊縫應(yīng)100%檢測(cè)（超聲波或射線），二級(jí)焊縫應(yīng)抽檢20%，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB____的規(guī)定；焊縫尺寸檢查：焊縫高度、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±1.0mm。4.5螺栓連接質(zhì)量監(jiān)督4.5.1高強(qiáng)度螺栓核查檢查扭矩系數(shù)或預(yù)拉力：大六角頭螺栓扭矩系數(shù)應(yīng)在0.11~0.15之間，扭剪型螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查螺栓緊固扭矩：大六角頭螺栓采用扭矩扳手檢查，扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如M20螺栓扭矩值為400~450N·m），允許偏差為±10%；檢查扭剪型螺栓：梅花頭應(yīng)完全斷裂，斷裂面應(yīng)平整。4.5.2普通螺栓核查檢查螺栓材質(zhì)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如Q235B）；檢查螺栓緊固：螺栓頭應(yīng)與構(gòu)件表面貼緊，不應(yīng)有間隙；檢查螺栓外露長度：螺栓外露絲扣不應(yīng)少于2扣。4.6涂裝工程質(zhì)量監(jiān)督4.6.1涂料性能核查檢查涂料質(zhì)量證明文件：應(yīng)包含耐鹽霧性、耐老化性、附著力等指標(biāo)；檢查涂料配合比：應(yīng)按廠家要求配制，不應(yīng)隨意更改。4.6.2表面處理檢查檢查除銹等級(jí)：采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T____）規(guī)定的方法檢查，Sa2.5級(jí)表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；檢查表面粗糙度：采用粗糙度儀檢查，粗糙度應(yīng)符合涂料廠家要求（如Ra=40~80μm）。4.6.3涂層質(zhì)量檢查檢查涂層厚度：采用干膜厚度儀檢查，每10m2檢查1點(diǎn)，平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的85%；檢查涂層附著力：采用劃格法檢查（GB/T____），涂層不應(yīng)脫落（如0級(jí)為無脫落，1級(jí)為輕微脫落）；檢查涂層外觀：不應(yīng)有流掛、皺皮、起泡等缺陷。5.常見質(zhì)量問題及處理措施5.1焊縫裂紋原因：焊接材料不符、焊接工藝不當(dāng)（如預(yù)熱溫度不足、冷卻速度過快）、母材缺陷；處理：查明裂紋原因，清除裂紋及周圍10~20mm范圍內(nèi)的焊縫金屬，采用原焊接工藝重新焊接；返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。5.2螺栓緊固不足原因：扭矩扳手未校準(zhǔn)、緊固順序不當(dāng)、螺栓扭矩系數(shù)偏差；處理：重新校準(zhǔn)扭矩扳手，按“從中間向兩邊”的順序緊固，用扭矩扳手檢查扭矩值，確保符合要求。5.3構(gòu)件變形原因：下料尺寸偏差、焊接變形、吊裝不當(dāng)；處理：采用機(jī)械矯正（如千斤頂）或火焰矯正（如氧乙炔焰加熱），矯正后的變形不應(yīng)超過規(guī)范允許值。5.4涂裝厚度不足原因：涂料稀釋過度、噴涂次數(shù)不足、表面處理不當(dāng)；處理：清除原有涂層，重新處理表面，按設(shè)計(jì)要求噴涂，用干膜厚度儀檢查厚度，確保符合要求。6.附則6.1解釋權(quán)本手冊(cè)由