第二章射線檢測(cè)第一節(jié)射線產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減第二節(jié)射線檢測(cè)方法及原理第三節(jié)射線照相法檢驗(yàn)第四節(jié)焊縫射線底片的評(píng)定第五節(jié)射線的安全防護(hù)射線檢測(cè)（也稱射線探傷）是利用X射線或y射線照射焊接接頭，檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)法。它可檢驗(yàn)金屬材料的內(nèi)部缺陷（如焊縫中的氣孔、夾渣、裂紋等），也可檢查非金屬材料的內(nèi)部情況（如醫(yī)院透視內(nèi)臟、骨骼拍片等），還可用于海關(guān)、機(jī)場(chǎng)和車站的安全檢查等。射線檢測(cè)檢驗(yàn)缺陷具有直觀性強(qiáng)、準(zhǔn)確度高和可靠性好的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，且得到的射線底片既可用于缺陷分析，又可作為質(zhì)量憑證存檔；但此法也存在著設(shè)備較復(fù)雜、成本較高并需要嚴(yán)密防護(hù)等缺點(diǎn)本章主要講述X射線的產(chǎn)生及其性質(zhì)、射線照相法檢驗(yàn)的一般過程，簡(jiǎn)單介紹射線檢測(cè)方法的種類及其原理。第一節(jié)射線產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減射線是波長(zhǎng)很短的電磁波，射線檢測(cè)中應(yīng)用的射線主要是X射線和γ射線，X射線的波長(zhǎng)為0.001～0.1nm,γ射線的波長(zhǎng)為0.0003～0.1nm。一、X射線的產(chǎn)生及性質(zhì)射線的產(chǎn)生：實(shí)驗(yàn)證明，高速運(yùn)動(dòng)著的電子被突然阻止時(shí)，伴隨電子動(dòng)能的消失或轉(zhuǎn)化會(huì)產(chǎn)生X射線。工業(yè)上用于檢測(cè)的X射線是由X射線機(jī)產(chǎn)生的，如圖2-1所示。圖2-1X射線產(chǎn)生裝置示意圖1—高壓變壓器2—燈絲變壓器3—X射線4—陽極5—x射線管6—電子7—陰極X射線具有以下性質(zhì)：（1）不可見，以光速直線傳播。（2）不帶電，不受電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響。（3）具有可穿透可見光不能穿透的物質(zhì)（骨骼、金屬等）和在物質(zhì)中有衰減的特性。（4）可使物質(zhì)電離，能使膠片感光，亦能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光。（5）能起生物效應(yīng)，傷害和殺死細(xì)胞。二、γ射線的產(chǎn)生及性質(zhì)γ射線是由放射性物質(zhì)（60Co、192Ir等）內(nèi)部原子核在自然衰變過程中產(chǎn)生的。工業(yè)上使用的γ射線是由γ射線機(jī)產(chǎn)生的。γ射線機(jī)按其結(jié)構(gòu)形式分為攜帶式、移動(dòng)式和爬行式三種。γ射線的性質(zhì)與X射線性質(zhì)相似，但波長(zhǎng)比X射線短，故射線能量高，具有更大的穿透力。例如，目前廣泛使用的γ射線源60Co，它可以檢查250mm厚的銅質(zhì)工件、350mm厚的鋁制工件和300mm厚的鋼制工件。192Ir射線機(jī)b)60Co射線機(jī)圖2-2γ射線機(jī)三、射線的衰減射線通過物質(zhì)時(shí)，由于物質(zhì)對(duì)射線有吸收和散射作用，因此引起射線能量的衰減。物質(zhì)對(duì)射線的吸收：射線與物質(zhì)內(nèi)部原子中的電子相互碰撞把能量傳遞給電子而使射線能量消耗的結(jié)果。射線的散射：是射線通過物質(zhì)后有部分射線方向發(fā)生變化的結(jié)果。射線的衰減是射線檢測(cè)的基礎(chǔ)。第二節(jié)射線檢測(cè)方法及原理射線檢測(cè)按其所使用的射線源種類不同，分為X射線檢測(cè)和γ射線檢測(cè)；按其顯示缺陷的方法不同，又可分為射線照相法、射線熒光屏觀察法、射線電離法和射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)。一、射線照相法射線在穿透物質(zhì)過程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。射線強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和厚度。如果被透照物體（工件）局部有缺陷，由于缺陷處介質(zhì)的衰減系數(shù)與工件的衰減系數(shù)不同，該局部區(qū)域透過的射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍產(chǎn)生差異，存在強(qiáng)度差異的射線使膠片感光后，經(jīng)暗室處理得到的射線底片上即顯示出缺陷影像。如圖2-3所示。圖2-3射線照相法原理1—X射線2—工件3—膠片4—底片黑度變化二、射線熒光屏觀察法熒光屏觀察法是將透過被檢物體后的不同強(qiáng)度的射線，再投射在涂有熒光物質(zhì)的熒光屏上，激發(fā)出不同強(qiáng)度的熒光而得到物體內(nèi)部的影象的方法。熒光屏觀察法只能檢驗(yàn)較薄且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件，同時(shí)靈敏度較差，最高靈敏度在2%～3%，大量檢驗(yàn)時(shí)，靈敏度最高只達(dá)4%～7%，對(duì)于微小裂紋是無法發(fā)現(xiàn)的。1—X射線管2—防護(hù)罩3—鉛遮光罩4—工件5—熒光屏6—觀察箱7—平面反射鏡

8—鉛玻璃圖2-4射線熒光屏觀察法示意圖三、射線電離法射線電離法是利用射線電離作用和借助電離探測(cè)器，使被電離的氣體形成電流，通過電離電流的大小來反映射線的強(qiáng)弱。當(dāng)工件存在缺陷時(shí)，作用到電離箱的射線強(qiáng)度發(fā)生發(fā)生變化，產(chǎn)生的電離電流的大小也隨之發(fā)生變化。射線電離法靈敏度低，不適合焊縫檢驗(yàn)。四、射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)利用小焦點(diǎn)或微焦點(diǎn)X射線源透照工件，利用一定的器件將X射線圖象轉(zhuǎn)換為可見光圖象，再通過電視攝象機(jī)攝象后，將圖象直接或通過計(jì)算機(jī)處理后再顯示在電視監(jiān)視屏上，以此來評(píng)定工件內(nèi)部的質(zhì)量。射線實(shí)時(shí)成象檢驗(yàn)與傳統(tǒng)的射線照相法相比具有快速，高效、多方位在線檢測(cè)和勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。還廣泛應(yīng)用于車站、海關(guān)的安全檢查及食品包裝夾雜物的檢查。第三節(jié)射線照相法檢驗(yàn)射線照相法檢驗(yàn)具有靈敏度高、射線底片可作為質(zhì)量憑證長(zhǎng)期保存、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)外射線檢驗(yàn)中，尤其是在鍋爐、壓力容器的制造檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。射線照相法檢驗(yàn)是通過射線底片上的缺陷影像，對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)定被檢工件內(nèi)部質(zhì)量的。對(duì)于焊件射線檢驗(yàn)而言，主要標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3323—2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》。一、射線照相法檢驗(yàn)的特點(diǎn)1、靈敏度高2、適用范圍廣3、結(jié)果準(zhǔn)確可靠4、具有一定的局限性二、射線照相法檢驗(yàn)系統(tǒng)的組成1.射線源2．射線膠片與暗盒3．增感屏4．像質(zhì)計(jì)5．標(biāo)記系6．散射線防護(hù)裝置圖2—7射線照相法檢驗(yàn)系統(tǒng)的組成1—射線源2—鉛光闌3—濾板4—像質(zhì)計(jì)、標(biāo)記帶5—遮板6—工件7—濾板8—底部鉛板9—暗盒、膠片、增感屏10—鉛罩1、射線源圖2-8射線檢測(cè)機(jī)a）便攜式X射線檢測(cè)機(jī)b）移動(dòng)式X射線檢測(cè)機(jī)

2、射線膠片與暗盒工業(yè)X射線膠片的結(jié)構(gòu)如圖2-9所示，特征見表2-2。暗盒采用對(duì)射線吸收不明顯的柔軟材料制成，作用是保護(hù)膠片不受光照和機(jī)械損傷。圖2-9射線膠片結(jié)構(gòu)1—保護(hù)層2—乳劑層3—結(jié)合層4—片基表2-1工業(yè)X射線膠片的種類和特征類

型特征

性能類似的牌號(hào)

備

注粒度

反差感光速度

成像質(zhì)量天津富士

柯達(dá)J1超微粒

很高慢

最佳

50R、M不用增感或與鉛增感屏配合

使用微

粒高較慢佳Ⅴ80TJ2細(xì)

粒中中良Ⅲ100AA、AXJ3粗粒低快較差

Ⅱ400BB與光增感屏配合

3、增感屏增感屏的作用增加感光速度，縮短曝光時(shí)間；吸收散射線，提高成像質(zhì)量。增感系數(shù)(一般K=2～7)不使用增感屏?xí)r所需的曝光時(shí)間t0與使用增感屏?xí)r所需的曝光時(shí)間t的比值K，即：K=t0/t增感屏種類鉛、鋼、銅增感屏增感屏分前屏和后屏,前屏薄,后屏厚表2-2金屬增感屏的選用射線種類射線能量增感屏材料前屏厚度(mm）后屏厚度(mm)X射線＜120kV鉛—≥0.10120～250kV鉛0.025～0.125≥0.10250～400kV鉛0.05～0.16≥0.10γ射線銥-192鉛0.05～0.16≥0.16鈷-60鉛、鋼、銅0.50～2.000.25～1.004、像質(zhì)計(jì)作用像質(zhì)計(jì)是用來定量評(píng)價(jià)射線檢測(cè)的靈敏度的，其材質(zhì)應(yīng)與被檢工件材質(zhì)相同。種類像質(zhì)計(jì)有線型、孔型和槽型三種。其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合GB/7902—2015的規(guī)定。安放原則安放在被檢區(qū)1/4處,且細(xì)絲在外。5、標(biāo)記系標(biāo)記系可使每張底片與工件被檢部位始終對(duì)照,易于找出返修位置。

標(biāo)記系的主要內(nèi)容有（如圖2-12）：（1）定位標(biāo)記:中心定位標(biāo)記搭接標(biāo)記等。（2）識(shí)別標(biāo)記:包括工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、返修編號(hào)等。（3）B標(biāo)記:貼附在暗盒背面，用以檢查背面散射線防護(hù)效果。若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像，應(yīng)予重照。圖2-13各種標(biāo)記相互位置（標(biāo)記系）1,8—定位及分編號(hào)(搭接標(biāo)記)2—制造廠代號(hào)3—產(chǎn)品令號(hào)(合同號(hào))4—中心定位標(biāo)記5—工件編號(hào)6—焊縫類別(縱、環(huán)縫)7—返修次數(shù)

9—操作者代號(hào)10—B標(biāo)記11-像質(zhì)計(jì)12—檢驗(yàn)日期6、散射線防護(hù)裝置（1）鉛罩:附加在射線機(jī)窗口的鉛罩，既可限制射線照射區(qū)域大小和得到合適的照射量，又能減少來自其它物體（試件、暗盒、墻壁、地面等）的散射作用，從而在一定程度上減少散射線。（2）鉛遮板:放置在工件表面和周圍，能有效屏蔽前方散射線。（3）底部鉛板:底部鉛板又稱后防護(hù)鉛板，用于屏蔽后方散射線。（4）濾板:濾板的作用主要是吸收掉X射線中那些波長(zhǎng)較長(zhǎng)的譜線，這些譜線對(duì)底片上影像形成作用不大，卻往往引起散射線。三、射線照相法檢驗(yàn)條件的選擇1.像質(zhì)等級(jí)的選擇2.靈敏度的選擇3.射線能量的選擇4.透照幾何參數(shù)的選擇5.曝光規(guī)范的選擇6.透照方式的選擇7.一次透照長(zhǎng)度的控制1、射線透照技術(shù)等級(jí)的選擇射線透照等級(jí)是對(duì)射線檢測(cè)本身的質(zhì)量要求。GB/T3323—2005標(biāo)準(zhǔn)中將其劃分為兩個(gè)等級(jí):A級(jí)—普通級(jí)。B級(jí)—優(yōu)化級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)A級(jí)靈敏度不能滿足檢測(cè)要求時(shí)，應(yīng)采用B級(jí)透照技術(shù)。2、靈敏度的選擇靈敏度是評(píng)價(jià)射線照相質(zhì)量的最重要指標(biāo)，它標(biāo)志著射線檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)最小缺陷的能力，一般以在工件中能發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸來表示。由于事先無法了解沿射線穿透方向上的最小缺陷尺寸，為此必須采用已知尺寸的人工“缺陷”——像質(zhì)計(jì)來度量。GB/T3323—2005規(guī)定，射線照相靈敏度以像質(zhì)指數(shù)表示，它等于底片上能識(shí)別出的最細(xì)鋼絲的線編號(hào)。該標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)規(guī)定了不同像質(zhì)等級(jí)和透照厚度所需達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)。3、射線能量的選擇射線能量的選擇實(shí)際上是對(duì)X射線源的管電壓（KV）或γ射線源的種類的選擇。射線能量越大，其穿透能力越強(qiáng)，即可透照的工件厚度越大；但同時(shí)也會(huì)造成由于衰減系數(shù)的降低而導(dǎo)致成像質(zhì)量下降。在保證穿透的前提下，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和成像質(zhì)量要求，盡量選擇較低的射線能量。圖2-14500KV以下X射線機(jī)透照不同材料和不同厚度所允許使用的最高管電壓1—銅、鎳及其合金2—鋼3—鈦及其合金4—鋁及其合金4、透照幾何參數(shù)的選擇（1）焦點(diǎn)焦點(diǎn)是指射線檢測(cè)機(jī)上集中發(fā)射射線的地方，其大小對(duì)底片的清晰度影響很大，因而影響檢測(cè)的靈敏度。如圖2-15所示。因此，檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡可能的選擇焦點(diǎn)小的射線源。（2）透照距離透照距離是指焦點(diǎn)至膠片的距離F，又稱焦距。焦距也會(huì)影響清晰度。目前在國(guó)內(nèi)外射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中，均依幾何不清晰度原理推薦使用諾模圖來確定透照距離。圖2-15射線照相幾何關(guān)系a)焦點(diǎn)為點(diǎn)狀

b)焦點(diǎn)為直徑d的圓截面1—射線源（焦點(diǎn)）2—缺陷3—膠片4—底片黑度變化圖2-16確定焦點(diǎn)至工件表面距離的諾模圖（AB級(jí)）5、曝光規(guī)范的選擇γ射線檢測(cè)的曝光規(guī)范：包括射線源種類、劑量、曝光時(shí)間和焦距。射線劑量反映了射線強(qiáng)度，它和曝光時(shí)間的乘積稱為曝光量。X射線檢測(cè)的曝光規(guī)范：包括管電壓、管電流、曝光時(shí)間和焦距。管電流和曝光時(shí)間的乘積稱為曝光量。射線檢測(cè)中常利用曝光曲線進(jìn)行曝光規(guī)范的選擇。圖2-17X射線的曝光曲線6、透照方式的選擇進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，為了徹底的反映工件接頭內(nèi)部缺陷的存在情況，應(yīng)根據(jù)接頭形式和焊件的幾何形狀合理選擇透照方式。（1）對(duì)接接頭焊縫（2）角接接頭焊縫（3）管件對(duì)接焊縫圖2-18常用對(duì)接焊縫的透照方式示意圖圖2-19常用角接焊縫的透照方式示意圖7、一次透照長(zhǎng)度的控制一次透照長(zhǎng)度是指焊縫射線照相一次透照的有效檢驗(yàn)長(zhǎng)度，對(duì)照相質(zhì)量和工作效率同時(shí)產(chǎn)生影響。選擇較大的一次透照長(zhǎng)度可以提高效率，但會(huì)引起照相質(zhì)量的下降。透照厚度比表達(dá)式如下：K=δ′/δ。GB/T3323—2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫的透照厚度比K值，A級(jí)不大于1.2，B級(jí)不大于1.1。對(duì)透照厚度比值的限制，實(shí)際上是對(duì)每一次透照長(zhǎng)度的限制。檢驗(yàn)時(shí)可以根據(jù)射線源的特點(diǎn)及K值確定出一次透照長(zhǎng)度的大小。四、焊縫透照工藝1、透照工藝卡（1）試件原始數(shù)（2）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)（3）透照技術(shù)數(shù)據(jù)（4）特殊的技術(shù)措施及說明（5）有關(guān)人員簽字表2-7射線照相檢驗(yàn)透照工藝卡

產(chǎn)品名稱材料類別編號(hào)透照部位厚度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照相標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備器材射線源焦點(diǎn)像質(zhì)計(jì)增感屏膠片型號(hào)尺寸暗室處理透照參數(shù)工件草圖與透照部位編號(hào)透照布置示意圖管電壓焦距曝光量透照長(zhǎng)度像質(zhì)指數(shù)黑度輔助措施使用背防護(hù)鉛板備注編制審核批準(zhǔn)單位年月日更改紀(jì)錄2、焊縫透照的基本操作（1）試件檢查及清理（2）劃線（3）像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記擺放（4）貼片（5）對(duì)焦（6）散射線防護(hù)（7）曝光五、膠片的暗室處理暗室處理是將曝光后具有潛像的膠片變?yōu)槟荛L(zhǎng)期保存的可見像底片的處理過程。它包括顯影、停顯、定影、水洗和干燥五個(gè)步驟。表2—8膠片處理的標(biāo)準(zhǔn)條件和操作要點(diǎn)步驟溫度/℃時(shí)間藥液操作要點(diǎn)顯影停顯定影水洗干燥20±216～2416～24—≤404～6min約30s5～15min30～60min—

顯影液停顯液定影液水—

預(yù)先水洗，過程中適當(dāng)攪動(dòng)充分?jǐn)噭?dòng)適當(dāng)攪動(dòng)流動(dòng)水漂洗去除表面水滴后干燥1、顯影作用是把膠片中的潛象變成可見像。產(chǎn)生顯影作用的藥液叫顯影液，一般呈堿性。典型顯影液的配方及各成分的作用見表2—9。表2—9典型顯影液的配方及各成分的作用成分含量作用水(40～50℃)800ml

米吐爾4g顯影劑：起顯影作用對(duì)苯二酚10g顯影劑：起顯影作用無水亞硫酸鈉65g保護(hù)劑：保護(hù)顯影劑不受氧化無水碳酸鈉45g加速劑：加快顯影速度溴化鉀5g抑制劑：抑制灰霧加水至總量1000ml

2、停顯停顯就是使顯影作用立即被停止。如果不使用停顯液，膠片從顯影液中拿出來時(shí)乳劑上吸滿了顯影液，顯影過程會(huì)繼續(xù)進(jìn)行從而造成顯影過度；堿性的顯影液若被帶入酸性的定影液中，會(huì)引起定影液濃度降低而影響定影效果，因此定影之前應(yīng)先將膠片放入酸性的停顯液。停顯液一般采用3％～6％的醋酸溶液。3、定影定影就是要除去未感光和未被顯影的銀鹽而使底片的影像固定下來。產(chǎn)生定影作用的藥液叫定影液。通過定影液的作用還可使底片膠膜硬化而不易損壞。典型定影液的配方及各成分的作用見表2-10。成分含量作用水（50℃）600ml海波（硫代硫酸鈉）240g定影劑：溶解未經(jīng)顯影的溴化銀無水亞硫酸鈉15g

保護(hù)劑：結(jié)合海波分解產(chǎn)生的硫原子，其防硫作用醋酸（36％）39ml

防污劑：中和顯影液堿性成分；消除顯、定影過程產(chǎn)生的污物硼酸7.5g明礬（硫酸鋁鉀）15g堅(jiān)膜劑：使乳劑層堅(jiān)挺而不易脫落加水至總量1000ml表2—10典型定影液的配方及各成分的作用4、水洗膠片經(jīng)顯影、停顯、定影等化學(xué)反應(yīng)后，必須進(jìn)行充分的水洗處理，以除去膠膜上的殘留物質(zhì)。水洗時(shí)間為30—60分鐘。水洗時(shí)間過長(zhǎng)，易使乳劑膜脫落；水洗不充分，底片在保存過程中易發(fā)黃變質(zhì)。5、干燥干燥的方法有自然干燥和烘箱干燥兩種。自然干燥是將膠片懸掛起來，在清潔通風(fēng)的空間曬干；烘箱干燥是把膠片懸掛在烘箱內(nèi)，用熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)溫度一般不超過40℃。第四節(jié)焊縫射線底片的評(píng)定評(píng)片工作包括底片質(zhì)量的評(píng)定、缺陷的定性和定量、焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)等內(nèi)容。一、底片質(zhì)量評(píng)定1、黑度值2、靈敏度3、標(biāo)記系4、表面質(zhì)量1、黑度值黑度直接關(guān)系到射線底片的照相靈敏度。黑度是指膠片經(jīng)暗室處理后的黑化程度，與含銀量有關(guān)。底片黑度可用黑度計(jì)直接在底片的規(guī)定部位測(cè)量。2、靈敏度射線照相靈敏度是用底片上像質(zhì)計(jì)影像反映的像質(zhì)指數(shù)來表示的。底片上必須有像質(zhì)計(jì)顯示，且位置正確，被檢測(cè)部位必須達(dá)到靈敏度要求。3、標(biāo)記系底片上的定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記應(yīng)齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。注意：若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像，應(yīng)予重照。4、表面質(zhì)量底片上被檢焊道影像應(yīng)規(guī)整齊全，不缺邊角。底片表面不應(yīng)存在明顯的機(jī)械損傷和污染。二、底片上缺陷影響的識(shí)別1、裂紋2、未熔合3、未焊透4、夾渣5、氣孔1、裂紋底片上裂紋的典型影像是輪廓分明的黑線。通常情況下黑線有微小的鋸齒、分叉，粗細(xì)和黑度有變化；線的端部尖細(xì)，端頭前方有絲狀陰影延伸。裂紋可能發(fā)生在街頭的任何部位，包括焊縫和熱影響區(qū)。圖2-24焊縫根部裂紋2、未熔合焊縫根部未熔合的典型影像是一條細(xì)直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則。根部未熔合一般在焊縫中間，因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。坡口未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大；另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小。在底片上的位置一般在焊縫中心至1/2處，沿焊縫縱向延伸。層間未熔合的典型影像是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則。圖2-25

未熔合3、未焊透未焊透的典型影像是細(xì)直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊痕跡，寬度恰好為鈍邊間隙寬度。未焊透在底片上一般在焊縫中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏向一側(cè)。未焊透呈斷續(xù)或連續(xù)分布，有時(shí)能貫穿整張底片。圖2-25

未焊透4、夾渣非金屬夾渣在底片上的影像是黑點(diǎn)、黑條或黑塊，形狀不規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角?？赡馨l(fā)生在焊縫的任何部位，條狀?yuàn)A渣的延伸方向多與焊縫平行。鎢夾渣在底片上的影像是一個(gè)白點(diǎn)。鎢夾渣只產(chǎn)生在非熔化極鎢極氬弧焊焊縫中。a)單個(gè)夾渣b)條狀?yuàn)A渣圖2-27

焊縫夾渣5、氣孔氣孔在底片上的影像是黑色圓點(diǎn)，也有的是黑線（線狀氣孔）或其它不規(guī)則形狀；氣孔的輪廓比較圓滑，其黑度中心較大，至邊緣稍減小。氣孔可發(fā)生在焊縫的任何部位。圖2-28

焊縫氣孔三、缺陷的定量測(cè)定在厚壁工件的檢驗(yàn)中，為了進(jìn)一步判斷焊縫中缺陷的大小和返修方便，需要知道缺陷的確切位置。缺陷在焊縫中的平面位置可以根據(jù)底片直接測(cè)定，而其埋藏深度卻必須用特殊的透照方法才能確定。這里只介紹雙重曝光法。所謂雙重曝光法就是射線源（焦點(diǎn)）在兩個(gè)位置對(duì)同一缺陷在一張底片上進(jìn)行重復(fù)曝光，如圖2-29所示。圖2-29

雙重曝光法測(cè)定缺陷埋藏深度四、焊縫質(zhì)量的評(píng)定1、焊縫質(zhì)量分級(jí)2、焊縫質(zhì)量的評(píng)定方法1、焊縫質(zhì)量分級(jí)GB/T3323—2005中規(guī)定，根據(jù)缺陷的形狀、大小，將焊縫中的缺陷分成圓形缺陷（長(zhǎng)寬比≤3的缺陷）、條狀?yuàn)A渣（長(zhǎng)寬比＞3的夾渣）、未焊透、未熔合和裂紋五種。在GB/T3323—2005中，根據(jù)缺陷性質(zhì)、數(shù)量和大小將焊縫質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四級(jí)，質(zhì)量依次降低。Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)不允許存在任何裂紋、未熔合、未焊透及條狀?yuàn)A渣，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的圓形缺陷存在。Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)不允許存在任何裂紋、未熔合及未焊透，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的條狀?yuàn)A渣和圓形缺陷存在。Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)不允許存在任何裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的條狀?yuàn)A渣和圓形缺陷及未焊透（指非氬弧焊封底的不加墊板的單面焊）存在。Ⅳ級(jí)焊縫是指焊縫缺陷超過Ⅲ級(jí)者。2、焊縫質(zhì)量的評(píng)定方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定是根據(jù)缺陷種類、單個(gè)缺陷尺寸、總量和密集程度分別評(píng)定，然后再進(jìn)行綜合評(píng)定。

1)圓形缺陷的評(píng)定

2)條狀?yuàn)A渣的評(píng)定

3)未焊透缺陷的評(píng)定

4)焊縫質(zhì)量的綜合評(píng)定1)圓形缺陷的評(píng)定圓形缺陷是指長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷，它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴的不規(guī)則形狀，包括氣孔、夾渣和夾鎢。圓形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)的大小根據(jù)工件厚度來確定，見表2-12。評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的焊縫部位。母材厚度≤25＞25—100＞100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×2010×30表2-12圓形缺陷評(píng)定區(qū)（單位：mm）表2-13缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑（mm）

≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8點(diǎn)數(shù)123611525表2-15圓形缺陷的等級(jí)評(píng)定

母材厚度質(zhì)量等級(jí)≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100＞100Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)者2)條狀?yuàn)A渣的評(píng)定長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣。條狀?yuàn)A渣的評(píng)定等級(jí)是根據(jù)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度、條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)及相鄰兩條狀?yuàn)A渣間的距離三個(gè)方面來進(jìn)行綜合評(píng)定。見表2-16。表2-16條狀?yuàn)A渣的分級(jí)(mm)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定厚度T單個(gè)條形缺陷長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)ⅡT≤124在平行于焊縫軸線的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過T12＜T＜601/3TT≥6020ⅢT≤96在平行于焊縫軸線的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過T9＜T＜452/3TT≥4530Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者3)未焊透缺陷的評(píng)定

只有在不加墊板的單面焊的Ⅲ級(jí)焊縫中才允許存在未焊透，其允許長(zhǎng)度按表中條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。4)焊縫質(zhì)量的綜合評(píng)定當(dāng)焊縫中同時(shí)有幾種缺陷存在時(shí)，應(yīng)根據(jù)缺陷種類各自評(píng)級(jí)，然后進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。如有兩種缺陷，可將其級(jí)別之和減1作為綜合評(píng)級(jí)之后的焊縫質(zhì)量級(jí)別；如有三種缺陷，可將其級(jí)別之和減2作為綜合評(píng)級(jí)之后的焊縫質(zhì)量級(jí)別。五、檢驗(yàn)記錄與報(bào)告射線照相檢驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果及有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并寫出檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告的主要內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方