2025年氨液分離器出口加裝隔斷閥安全培訓(xùn)試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.氨液分離器在制冷系統(tǒng)中的核心功能是（）。A.提高制冷效率B.分離制冷劑中的液態(tài)氨與氣態(tài)氨C.儲(chǔ)存多余的氨液D.降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力答案：B解析：氨液分離器通過氣液分離作用，防止液態(tài)氨進(jìn)入壓縮機(jī)造成液擊，是保障壓縮機(jī)安全運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。2.氨液分離器出口加裝隔斷閥的主要目的是（）。A.便于調(diào)節(jié)制冷劑流量B.在檢修或故障時(shí)隔離氨液分離器與后續(xù)管路C.降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗D.增加系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性答案：B解析：隔斷閥的核心作用是在設(shè)備檢修、泄漏處理或系統(tǒng)故障時(shí)，快速切斷氨液分離器與下游管路的連接，避免氨液持續(xù)泄漏或擴(kuò)散。3.氨系統(tǒng)中使用的隔斷閥材質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.普通碳鋼B.不銹鋼（如304、316）C.銅合金D.鋁合金答案：B解析：氨具有腐蝕性，不銹鋼材質(zhì)耐氨腐蝕性能優(yōu)于普通碳鋼；銅合金與氨在潮濕環(huán)境中易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（生成銅氨絡(luò)合物），鋁合金強(qiáng)度不足，因此不銹鋼為優(yōu)先選擇。4.安裝隔斷閥前，需對(duì)氨液分離器出口管路進(jìn)行的關(guān)鍵操作是（）。A.涂刷防腐漆B.進(jìn)行壓力試驗(yàn)（液壓或氣壓）C.清理管路內(nèi)雜質(zhì)D.測(cè)量管路直徑答案：C解析：管路內(nèi)若殘留焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，可能堵塞閥門密封面或影響閥門關(guān)閉嚴(yán)密性，因此安裝前必須徹底清理管路。5.隔斷閥安裝時(shí)，閥門的流向標(biāo)識(shí)應(yīng)與（）一致。A.系統(tǒng)設(shè)計(jì)的介質(zhì)流動(dòng)方向B.閥門自身結(jié)構(gòu)（如截止閥低進(jìn)高出）C.操作人員習(xí)慣D.設(shè)備廠家建議方向答案：A解析：閥門流向必須與系統(tǒng)實(shí)際介質(zhì)流動(dòng)方向一致，否則可能導(dǎo)致閥門無法正常關(guān)閉或密封失效（如截止閥反向安裝會(huì)增大關(guān)閉力矩，加速密封件磨損）。6.氨液分離器出口加裝隔斷閥后，系統(tǒng)運(yùn)行前需進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為（）。A.系統(tǒng)工作壓力的1.0倍B.系統(tǒng)工作壓力的1.1倍C.系統(tǒng)工作壓力的1.25倍D.系統(tǒng)工作壓力的1.5倍答案：C解析：根據(jù)《制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ3045-2015），氨制冷系統(tǒng)管路及閥門安裝后，氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不低于0.2MPa（表壓）。7.操作隔斷閥時(shí)，正確的做法是（）。A.快速開關(guān)以減少操作時(shí)間B.用工具強(qiáng)行關(guān)閉泄漏的閥門C.關(guān)閉時(shí)需確認(rèn)閥門完全閉合（手輪無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）D.運(yùn)行中頻繁開關(guān)閥門調(diào)節(jié)流量答案：C解析：快速開關(guān)可能導(dǎo)致水錘效應(yīng)（尤其液態(tài)氨管路）；強(qiáng)行關(guān)閉泄漏閥門可能損壞密封面；頻繁開關(guān)會(huì)加速閥門磨損；關(guān)閉時(shí)需確認(rèn)手輪無松動(dòng)，確保密封嚴(yán)密。8.氨液分離器出口壓力為1.2MPa（表壓），隔斷閥的公稱壓力應(yīng)至少為（）。A.1.0MPaB.1.6MPaC.2.5MPaD.4.0MPa答案：B解析：閥門公稱壓力需大于等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.3倍（考慮壓力波動(dòng)），1.2×1.3≈1.56MPa，因此選擇1.6MPa等級(jí)。9.以下哪種情況需立即關(guān)閉隔斷閥（）。A.系統(tǒng)正常停機(jī)檢修B.氨液分離器液位計(jì)顯示正常C.下游管路發(fā)生氨泄漏D.壓縮機(jī)電流輕微波動(dòng)答案：C解析：下游管路泄漏時(shí)，關(guān)閉隔斷閥可切斷氨液來源，防止泄漏擴(kuò)大；正常檢修需按計(jì)劃關(guān)閉，非緊急情況；液位正常、電流波動(dòng)無需緊急操作。10.安裝隔斷閥時(shí)，與氨液分離器出口法蘭的連接方式應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.螺紋連接B.對(duì)焊連接C.法蘭連接D.卡套連接答案：C解析：法蘭連接便于拆卸檢修，且密封可靠性高（配合金屬纏繞墊或聚四氟乙烯墊），適合氨系統(tǒng)的密封性要求；螺紋連接易泄漏，對(duì)焊連接檢修困難，卡套連接多用于小口徑管路。11.氨液分離器出口溫度為-25℃，隔斷閥的最低適用溫度應(yīng)（）。A.低于-25℃B.等于-25℃C.高于-25℃D.無特殊要求答案：A解析：閥門材質(zhì)在低溫下可能發(fā)生冷脆（如普通碳鋼在-20℃以下韌性下降），因此需選擇適用溫度低于系統(tǒng)最低運(yùn)行溫度的閥門（如選用低溫鋼或304不銹鋼，其適用溫度可達(dá)-196℃）。12.隔斷閥安裝后，需在閥門手輪上懸掛的標(biāo)識(shí)是（）。A.“高壓危險(xiǎn)”B.“氨液分離器出口隔斷閥”C.“禁止操作”D.“注意防潮”答案：B解析：標(biāo)識(shí)需明確閥門的功能和關(guān)聯(lián)設(shè)備，便于操作人員快速識(shí)別；“高壓危險(xiǎn)”為通用標(biāo)識(shí)，“禁止操作”僅在特定狀態(tài)下使用，“注意防潮”非關(guān)鍵信息。13.下列關(guān)于隔斷閥日常檢查的內(nèi)容，錯(cuò)誤的是（）。A.檢查閥門手輪是否松動(dòng)B.檢查閥門填料函是否泄漏C.檢查閥門前后壓力表讀數(shù)是否一致（關(guān)閉狀態(tài)）D.檢查閥門表面油漆是否脫落答案：D解析：油漆脫落不影響閥門功能，日常檢查應(yīng)關(guān)注密封性（填料函泄漏）、操作可靠性（手輪松動(dòng)）、關(guān)閉嚴(yán)密性（前后壓力差）；表面油漆屬于防腐維護(hù)內(nèi)容，非日常安全檢查重點(diǎn)。14.當(dāng)隔斷閥因密封面損壞發(fā)生內(nèi)漏時(shí)，正確的處理措施是（）。A.繼續(xù)使用，待停機(jī)時(shí)檢修B.立即關(guān)閉閥門并增大下游壓力C.佩戴防護(hù)裝備后，在系統(tǒng)降壓、排氨后更換閥門D.用密封膠涂抹閥門外部答案：C解析：內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致氨液持續(xù)進(jìn)入下游，需立即停機(jī)、降壓、排氨（通過緊急泄氨器或回收裝置），然后更換閥門；繼續(xù)使用可能擴(kuò)大泄漏，增大下游設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)；密封膠無法解決內(nèi)漏問題。15.氨液分離器出口加裝隔斷閥后，系統(tǒng)的應(yīng)急演練應(yīng)包含（）。A.閥門安裝操作B.閥門泄漏時(shí)的關(guān)閉流程及個(gè)人防護(hù)C.閥門材質(zhì)檢測(cè)D.閥門壓力試驗(yàn)答案：B解析：應(yīng)急演練重點(diǎn)是模擬事故場(chǎng)景（如閥門泄漏），檢驗(yàn)操作人員能否正確佩戴防護(hù)裝備（防毒面具、防化服）、快速關(guān)閉閥門、啟動(dòng)報(bào)警及疏散程序；安裝、檢測(cè)、試驗(yàn)屬于日常維護(hù)內(nèi)容。16.氨的爆炸極限為（），因此泄漏后需重點(diǎn)防范（）。A.15%-28%（體積比）；火災(zāi)或爆炸B.5%-15%（體積比）；中毒C.28%-35%（體積比）；凍傷D.35%-45%（體積比）；腐蝕答案：A解析：氨的爆炸極限為15%-28%（體積比），與空氣混合達(dá)到該濃度時(shí)遇火源會(huì)爆炸；同時(shí)氨有毒（短時(shí)間接觸容許濃度30mg/m3），但爆炸是更緊急的風(fēng)險(xiǎn)。17.安裝隔斷閥時(shí)，若管路存在振動(dòng)，應(yīng)采取的措施是（）。A.增加閥門手輪尺寸B.在閥門前后加裝固定支架C.更換為更大口徑的閥門D.降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力答案：B解析：管路振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致閥門連接松動(dòng)或密封失效，加裝固定支架可減少振動(dòng)；手輪尺寸、閥門口徑與振動(dòng)無關(guān)；降低壓力可能影響系統(tǒng)功能。18.以下哪項(xiàng)是隔斷閥安裝前必須確認(rèn)的文件（）。A.閥門銷售合同B.閥門產(chǎn)品合格證及壓力試驗(yàn)報(bào)告C.閥門外觀照片D.閥門運(yùn)輸記錄答案：B解析：安裝前需驗(yàn)證閥門的質(zhì)量和性能，產(chǎn)品合格證（證明符合設(shè)計(jì)要求）和壓力試驗(yàn)報(bào)告（證明密封性能）是關(guān)鍵文件；銷售合同、外觀照片、運(yùn)輸記錄不直接反映閥門安全性。19.操作人員在關(guān)閉隔斷閥時(shí)，若發(fā)現(xiàn)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)阻力異常增大，正確的做法是（）。A.使用加力桿強(qiáng)行關(guān)閉B.記錄異常并報(bào)告，待停機(jī)檢查C.繼續(xù)用力關(guān)閉，直至無法轉(zhuǎn)動(dòng)D.打開閥門并通知維修人員答案：B解析：阻力異?？赡苁敲芊饷婵ㄗ?、閥桿變形或異物堵塞，強(qiáng)行關(guān)閉會(huì)損壞閥門；應(yīng)記錄并報(bào)告，停機(jī)后拆解檢查（如清理密封面、更換閥桿）。20.氨液分離器出口加裝隔斷閥后，系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖應(yīng)確保（）。A.閥門開啟時(shí)壓縮機(jī)才能啟動(dòng)B.閥門關(guān)閉時(shí)報(bào)警裝置自動(dòng)觸發(fā)C.閥門狀態(tài)與液位計(jì)信號(hào)聯(lián)動(dòng)D.閥門開關(guān)與緊急停機(jī)按鈕聯(lián)動(dòng)答案：A解析：若隔斷閥未開啟，氨液無法正常流動(dòng)，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)吸空或液擊，因此需設(shè)置聯(lián)鎖：壓縮機(jī)啟動(dòng)前需確認(rèn)隔斷閥處于開啟狀態(tài)（通過閥門位置傳感器信號(hào)）。二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.氨液分離器出口未加裝隔斷閥時(shí)，檢修下游設(shè)備需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)排氨。（）答案：√解析：無隔斷閥時(shí)，氨液分離器與下游管路連通，檢修下游設(shè)備需將整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的氨液排空，影響生產(chǎn)效率。2.隔斷閥可以替代止回閥使用，防止氨液逆流。（）答案：×解析：隔斷閥主要用于切斷通路，止回閥用于防止逆流，兩者功能不同；隔斷閥關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)無法阻止逆流。3.安裝隔斷閥時(shí)，可將閥門水平安裝或垂直安裝，無需考慮方向。（）答案：×解析：部分閥門（如截止閥）需按“低進(jìn)高出”方向安裝，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力和關(guān)閉力矩；垂直安裝時(shí)需確保閥桿向上，避免介質(zhì)堆積在閥桿處導(dǎo)致泄漏。4.氨系統(tǒng)運(yùn)行中可以直接加裝隔斷閥，無需停機(jī)。（）答案：×解析：運(yùn)行中管路內(nèi)有壓力和氨液，直接加裝閥門可能導(dǎo)致氨泄漏，必須停機(jī)、降壓、排氨后操作。5.隔斷閥的密封填料（如盤根）應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)需立即緊固壓蓋。（）答案：√解析：填料泄漏時(shí)，緊固壓蓋可暫時(shí)密封（需注意力度，避免壓壞閥桿），若持續(xù)泄漏需更換填料。6.氨液分離器出口壓力為1.0MPa時(shí)，選擇公稱壓力1.0MPa的閥門即可滿足要求。（）答案：×解析：閥門公稱壓力需大于系統(tǒng)最高工作壓力（考慮壓力波動(dòng)），通常需至少為1.1-1.25倍，1.0MPa閥門可能因壓力波動(dòng)導(dǎo)致密封失效。7.操作人員可以通過隔斷閥的開關(guān)次數(shù)判斷閥門密封性能。（）答案：×解析：開關(guān)次數(shù)與密封性能無直接關(guān)聯(lián)，密封性能需通過壓力試驗(yàn)（關(guān)閉時(shí)前后壓力差）或泄漏檢測(cè)（用酚酞試紙、測(cè)氨儀）判斷。8.氨泄漏時(shí)，應(yīng)優(yōu)先關(guān)閉隔斷閥，再佩戴防護(hù)裝備。（）答案：×解析：氨有毒，必須先佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服等防護(hù)裝備，再進(jìn)行閥門操作，避免人員中毒。9.隔斷閥安裝后，無需對(duì)原系統(tǒng)的安全閥、壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。（）答案：×解析：加裝閥門可能改變系統(tǒng)壓力分布，需重新校驗(yàn)安全閥起跳壓力、壓力表精度，確保安全附件有效。10.冬季低溫環(huán)境下，隔斷閥可能因內(nèi)部積液凍結(jié)導(dǎo)致無法開啟，需定期手動(dòng)開關(guān)閥門。（）答案：√解析：液態(tài)氨蒸發(fā)吸熱可能導(dǎo)致閥門內(nèi)部冷凝水凍結(jié)，定期開關(guān)可活動(dòng)閥桿，防止凍卡。11.隔斷閥的手輪顏色應(yīng)與其他閥門區(qū)分（如紅色），便于快速識(shí)別。（）答案：√解析：通過顏色標(biāo)識(shí)（如紅色代表緊急切斷閥）可提高操作效率，符合《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB7231-2003）要求。12.氨液分離器出口加裝隔斷閥后，系統(tǒng)的氨充注量可以增加。（）答案：×解析：隔斷閥不影響系統(tǒng)容積，氨充注量需根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定，過量充注會(huì)導(dǎo)致壓力過高，增加泄漏風(fēng)險(xiǎn)。13.操作人員培訓(xùn)時(shí)，只需講解隔斷閥的開關(guān)方法，無需涉及泄漏應(yīng)急處理。（）答案：×解析：安全培訓(xùn)需涵蓋操作、維護(hù)、應(yīng)急全流程，否則操作人員在事故中可能無法正確應(yīng)對(duì)。14.隔斷閥的連接法蘭墊片應(yīng)選擇石棉墊，因其耐高溫、耐腐蝕。（）答案：×解析：石棉墊易脆化且對(duì)人體有害（石棉纖維致癌），氨系統(tǒng)應(yīng)選用聚四氟乙烯墊（耐氨腐蝕）或金屬纏繞墊（耐高溫高壓）。15.氨液分離器出口管路直徑為DN50，選擇DN50的隔斷閥即可，無需考慮閥門流阻。（）答案：×解析：閥門流阻（如截止閥流阻大于球閥）會(huì)影響系統(tǒng)流量，需根據(jù)系統(tǒng)流量要求選擇流阻合適的閥門（如優(yōu)先選擇球閥用于大流量系統(tǒng)）。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述氨液分離器出口加裝隔斷閥的主要安全意義。答案：①設(shè)備隔離：在氨液分離器或下游管路檢修時(shí)，通過關(guān)閉隔斷閥隔離氨液，避免全系統(tǒng)停機(jī)排氨，減少檢修風(fēng)險(xiǎn)；②泄漏控制：下游管路或設(shè)備發(fā)生氨泄漏時(shí)，可快速關(guān)閉隔斷閥切斷氨液來源，防止泄漏擴(kuò)大；③故障應(yīng)急：當(dāng)氨液分離器出現(xiàn)液位異常（如滿液）或內(nèi)部故障時(shí)，關(guān)閉隔斷閥可阻止液態(tài)氨進(jìn)入壓縮機(jī)，防止液擊事故；④系統(tǒng)維護(hù)：便于單獨(dú)對(duì)氨液分離器進(jìn)行壓力測(cè)試、清洗或更換部件，提高維護(hù)效率和安全性。2.安裝隔斷閥前需完成哪些準(zhǔn)備工作？答案：①系統(tǒng)停機(jī)：確保氨液分離器及出口管路內(nèi)無壓力（壓力≤0.05MPa），通過回收裝置將氨液抽空；②管路清理：使用壓縮空氣（無油）或氮?dú)獯祾吖苈?，清除焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，避免堵塞閥門；③閥門檢查：核對(duì)閥門型號(hào)（公稱壓力、口徑、材質(zhì)）與設(shè)計(jì)一致，檢查密封面是否有劃痕、變形，確認(rèn)閥門動(dòng)作靈活（手動(dòng)開關(guān)無卡阻）；④工具與防護(hù)：準(zhǔn)備力矩扳手（控制法蘭螺栓緊固力）、測(cè)氨儀（檢測(cè)殘留氨濃度）、正壓式空氣呼吸器（防止氨泄漏中毒）；⑤安全確認(rèn)：辦理動(dòng)火作業(yè)票（若需焊接）、設(shè)備檢修票，確認(rèn)上下游閥門已關(guān)閉并掛牌上鎖（LOTO）。3.簡(jiǎn)述隔斷閥安裝后的調(diào)試與驗(yàn)收步驟。答案：①壓力試驗(yàn)：關(guān)閉隔斷閥，對(duì)閥門上游（氨液分離器側(cè)）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力），保壓30分鐘，壓力下降≤0.01MPa為合格；②泄漏檢測(cè)：使用酚酞試紙（遇氨變紅色）或便攜式測(cè)氨儀（濃度＜30mg/m3）檢測(cè)閥門填料函、法蘭連接處，無泄漏為合格；③開關(guān)測(cè)試：手動(dòng)開關(guān)閥門3次，檢查手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、無卡阻，確認(rèn)閥門全開/全關(guān)位置（手輪限位清晰）；④聯(lián)鎖驗(yàn)證：測(cè)試隔斷閥與壓縮機(jī)的安全聯(lián)鎖（如閥門未開啟時(shí)壓縮機(jī)無法啟動(dòng)），確保信號(hào)傳輸正常；⑤記錄歸檔：填寫安裝驗(yàn)收單，記錄閥門型號(hào)、壓力試驗(yàn)結(jié)果、泄漏檢測(cè)數(shù)據(jù)、聯(lián)鎖測(cè)試結(jié)論，存檔備查。4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)隔斷閥填料函發(fā)生氨泄漏時(shí)，應(yīng)如何處理？答案：①立即報(bào)警：?jiǎn)?dòng)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警器，通知控制室和其他人員撤離泄漏區(qū)域；②個(gè)人防護(hù)：佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服（A級(jí)防護(hù)），確保呼吸防護(hù)有效；③初步控制：緩慢關(guān)閉隔斷閥（若閥門未完全關(guān)閉），減少氨液泄漏量；④臨時(shí)堵漏：若泄漏量小，可輕微緊固填料壓蓋（用扳手均勻緊固壓蓋螺栓，避免單側(cè)受力），觀察泄漏是否停止；⑤緊急停機(jī)：若緊固后仍泄漏，立即通知控制室停止壓縮機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉上游閥門（如氨液分離器進(jìn)口閥），啟動(dòng)氨回收裝置抽空管路內(nèi)氨液；⑥人員疏散：設(shè)置警戒區(qū)域（半徑≥15米），禁止無關(guān)人員進(jìn)入，將中毒人員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)處，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（若呼吸停止）并送醫(yī)；⑦徹底檢修：系統(tǒng)降壓、排氨后，拆解閥門，更換老化的填料（如聚四氟乙烯盤根），重新安裝并測(cè)試密封性。5.簡(jiǎn)述氨液分離器出口加裝隔斷閥后，操作人員的日常巡檢內(nèi)容。答案：①閥門狀態(tài)：檢查隔斷閥手輪位置（開啟或關(guān)閉）是否與系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)一致（如運(yùn)行時(shí)應(yīng)全開，檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉）；②密封情況：用測(cè)氨儀檢測(cè)填料函、法蘭連接處，氨濃度應(yīng)＜30mg/m3；觀察閥門表面是否有結(jié)霜（結(jié)霜可能是泄漏導(dǎo)致氨蒸發(fā)吸熱）；③操作靈活性：每周手動(dòng)開關(guān)閥門1次（運(yùn)行中若需保持開啟，可微開后關(guān)閉再?gòu)?fù)位），檢查手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，無卡阻或異常聲響；④壓力監(jiān)測(cè)：對(duì)比閥門前后壓力表讀數(shù)（運(yùn)行中閥門全開時(shí)，前后壓力差應(yīng)≤0.05MPa；關(guān)閉時(shí)下游壓力應(yīng)逐漸降低至0）；⑤標(biāo)識(shí)與防護(hù)：檢查閥門標(biāo)識(shí)（名稱、編號(hào)）是否清晰，手輪防松螺母是否松動(dòng)，周邊無雜物堆積（確保操作空間）。6.請(qǐng)說明氨系統(tǒng)中選擇隔斷閥時(shí)需考慮的關(guān)鍵參數(shù)。答案：①公稱壓力（PN）：需≥系統(tǒng)最高工作壓力×1.25（考慮壓力波動(dòng)），例如系統(tǒng)工作壓力1.0MPa，應(yīng)選PN1.6MPa閥門；②公稱通徑（DN）：與管路口徑一致（如DN50管路選DN50閥門），避免縮徑導(dǎo)致流阻增大；③適用溫度：閥門材質(zhì)需滿足系統(tǒng)最低運(yùn)行溫度（如-33℃氨的沸點(diǎn)，閥門適用溫度應(yīng)≤-40℃，防止冷脆）；④密封等級(jí)：選擇泄漏等級(jí)不低于API598V級(jí)（金屬密封）或IV級(jí)（軟密封），確保關(guān)閉時(shí)無可見泄漏；⑤結(jié)構(gòu)類型：優(yōu)先選擇球閥（流阻小、開關(guān)迅速）或截止閥（調(diào)節(jié)性能好），避免使用旋塞閥（密封可靠性低）；⑥材質(zhì)：不銹鋼（304/316）耐氨腐蝕，閥桿需鍍鉻或采用不銹鋼材質(zhì)（防止銹蝕卡阻）；⑦連接方式：法蘭連接（便于檢修），法蘭標(biāo)準(zhǔn)與管路匹配（如GB/T9113或ANSIB16.5）。四、案例分析題（共15分）【背景】某制冷廠氨制冷系統(tǒng)氨液分離器出口原未安裝隔斷閥。2023年8月，因下游蒸發(fā)器管道焊縫開裂發(fā)生氨泄漏，操作人員需關(guān)閉氨液分離器進(jìn)口閥和壓縮機(jī)，將系統(tǒng)內(nèi)氨液全部回收至儲(chǔ)氨器，導(dǎo)致停機(jī)48小時(shí)，影響生產(chǎn)。為避免類似事故，該廠決定在氨液分離器出口加裝隔斷閥。問題1：加裝隔斷閥后，若下游蒸發(fā)器再次發(fā)生泄漏，操作人員應(yīng)如何快速控制泄漏？（5分）答案：①立即佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服，進(jìn)入泄漏區(qū)域；②確認(rèn)隔斷閥處于開啟狀態(tài)（運(yùn)行中），快速關(guān)閉隔斷閥（切斷氨液分離器與下游蒸發(fā)器的連接）；③關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)口閥（若有），減少泄漏點(diǎn)氨液量；④啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)扇（防爆型），將泄漏的氨氣向上風(fēng)方向吹散；⑤通知控制室停止壓縮機(jī)運(yùn)行，防止系統(tǒng)壓力升高加劇泄漏；⑥使用水幕（噴霧狀水）稀釋空氣中的