?；反蠊こ贪踩珯z查重點(diǎn)清單引言?；反蠊こ蹋ㄈ缧陆?擴(kuò)建大型化工裝置、涉及重大危險(xiǎn)源的產(chǎn)能提升項(xiàng)目等）因涉及易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，具有風(fēng)險(xiǎn)鏈條長、事故后果嚴(yán)重的特點(diǎn)（如爆炸、泄漏可能導(dǎo)致群死群傷、環(huán)境破壞）。安全檢查作為風(fēng)險(xiǎn)防控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需覆蓋項(xiàng)目前期準(zhǔn)備-設(shè)計(jì)施工-試生產(chǎn)-運(yùn)行維護(hù)全生命周期，聚焦“本質(zhì)安全、責(zé)任落實(shí)、應(yīng)急保障”三大核心，推動(dòng)從“被動(dòng)防事故”向“主動(dòng)控風(fēng)險(xiǎn)”轉(zhuǎn)變。本文結(jié)合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》等法規(guī)要求，梳理?；反蠊こ贪踩珯z查重點(diǎn)清單，為企業(yè)自查、監(jiān)管部門執(zhí)法提供專業(yè)指引。一、前期準(zhǔn)備階段：審批手續(xù)與選址合規(guī)性核心目標(biāo)：杜絕“未批先建”“選址不當(dāng)”等源頭風(fēng)險(xiǎn)，確保項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)政策與安全規(guī)劃。1.1項(xiàng)目審批手續(xù)檢查安全條件審查：核查是否取得應(yīng)急管理部門出具的《建設(shè)項(xiàng)目安全條件審查意見書》，審查內(nèi)容是否覆蓋選址合理性、周邊環(huán)境兼容性、工藝風(fēng)險(xiǎn)可控性等關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如與居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院的距離是否符合《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法》GB/T____要求）。“三同時(shí)”手續(xù)：核查安全設(shè)施設(shè)計(jì)是否經(jīng)應(yīng)急管理部門審查（《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查意見書》），是否與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。其他法定手續(xù)：核查是否取得環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)（生態(tài)環(huán)境部門）、職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)批復(fù)（衛(wèi)生健康部門）、規(guī)劃許可證（自然資源部門），是否符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（不屬于淘汰類項(xiàng)目）。1.2選址與總圖布局檢查選址合規(guī)性：核查項(xiàng)目是否位于化工園區(qū)（或符合規(guī)劃的?；樊a(chǎn)業(yè)集中區(qū)），是否避開地震活動(dòng)斷層、泥石流、洪水等自然災(zāi)害高發(fā)區(qū)，是否遠(yuǎn)離重要公共設(shè)施（如鐵路、高速公路、飲用水源地）?？倛D布局合理性：核查裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)、辦公區(qū)的布置是否符合《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB____要求（如儲(chǔ)罐區(qū)與辦公區(qū)的防火間距不小于25米）；危險(xiǎn)物料輸送管道是否避開人員密集區(qū)域，是否設(shè)置防護(hù)堤、圍堰等防護(hù)設(shè)施。二、設(shè)計(jì)與施工階段：源頭管控與質(zhì)量保障核心目標(biāo)：確保設(shè)計(jì)符合安全規(guī)范，施工質(zhì)量滿足本質(zhì)安全要求，杜絕“設(shè)計(jì)缺陷”“施工偷工減料”等問題。2.1設(shè)計(jì)單位與設(shè)計(jì)文件檢查設(shè)計(jì)單位資質(zhì)：核查設(shè)計(jì)單位是否具備危化品工程設(shè)計(jì)甲級(jí)資質(zhì)（涉及重大危險(xiǎn)源的項(xiàng)目），是否在資質(zhì)范圍內(nèi)承接業(yè)務(wù)。設(shè)計(jì)文件合規(guī)性：核查設(shè)計(jì)文件是否涵蓋工藝流程圖（PFD）、管道及儀表流程圖（PID）、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇；是否符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB____、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB____等規(guī)范（如爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備是否采用防爆型）。風(fēng)險(xiǎn)分析深度：核查是否開展危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）或故障模式與影響分析（FMEA），是否識(shí)別出工藝過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)（如反應(yīng)釜超壓、物料泄漏），并提出針對(duì)性防控措施（如設(shè)置安全閥、緊急切斷閥）。2.2施工單位與施工過程檢查施工單位資質(zhì)：核查施工單位是否具備?；饭こ淌┕た偝邪Y質(zhì)，特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工）是否持有有效證件（如《特種作業(yè)操作證》）。施工質(zhì)量控制：核查施工記錄是否完整（如隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料檢驗(yàn)報(bào)告）；是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件施工（如管道焊接質(zhì)量是否符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB____要求）；是否使用合格材料（如壓力容器鋼板是否有材質(zhì)證明書）。監(jiān)理職責(zé)落實(shí)：核查監(jiān)理單位是否具備化工工程監(jiān)理資質(zhì)，是否對(duì)施工過程中的安全隱患（如高空作業(yè)未系安全帶、動(dòng)火作業(yè)未辦理審批）及時(shí)提出整改要求，是否留存監(jiān)理日志。三、設(shè)備與工藝系統(tǒng)：本質(zhì)安全與運(yùn)行可靠性核心目標(biāo)：確保設(shè)備選型符合介質(zhì)特性，工藝系統(tǒng)穩(wěn)定可控，杜絕“設(shè)備失效”“工藝波動(dòng)”引發(fā)的事故。3.1設(shè)備選型與檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備材質(zhì)適配性：核查壓力容器、管道、閥門的材質(zhì)是否符合介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力要求（如輸送濃硝酸的管道是否采用316L不銹鋼，儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐是否采用低合金鋼）。特種設(shè)備檢驗(yàn)：核查壓力容器是否取得《壓力容器使用登記證》和定期檢驗(yàn)報(bào)告（檢驗(yàn)周期符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21要求）；壓力管道是否取得《壓力管道使用登記證》，是否定期進(jìn)行無損檢測(cè)（如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)）。設(shè)備標(biāo)識(shí)完整性：核查設(shè)備是否有明顯的安全標(biāo)識(shí)（如壓力容器的“下次檢驗(yàn)日期”、管道的“介質(zhì)名稱+流向”標(biāo)識(shí)），是否張貼操作維護(hù)規(guī)程。3.2工藝設(shè)計(jì)與風(fēng)險(xiǎn)防控工藝參數(shù)控制：核查工藝流程圖（PFD）是否明確關(guān)鍵參數(shù)（如反應(yīng)溫度、壓力、流量）的正常范圍、報(bào)警值、聯(lián)鎖值（如反應(yīng)釜溫度超過150℃時(shí)，聯(lián)鎖開啟冷卻系統(tǒng)）。物料安全管理：核查危險(xiǎn)物料的儲(chǔ)存方式（如遇水反應(yīng)的金屬鈉是否存放在煤油中）、輸送方式（如易燃液體是否采用密閉管道輸送，避免敞口容器轉(zhuǎn)運(yùn)）是否符合《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存通則》GB____要求。泄壓與排放系統(tǒng)：核查是否設(shè)置安全閥、爆破片等泄壓裝置（如反應(yīng)釜的安全閥排放口是否引至火炬系統(tǒng)）；是否設(shè)置事故池（容量滿足事故狀態(tài)下的物料收集需求），是否與雨水管網(wǎng)、污水管網(wǎng)有效隔離。3.3自動(dòng)控制與安全儀表系統(tǒng)DCS系統(tǒng)可靠性：核查集散控制系統(tǒng)（DCS）是否覆蓋所有關(guān)鍵工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)與控制（如溫度、壓力、液位），是否具備冗余功能（如電源、CPU冗余），是否定期進(jìn)行備份。SIS系統(tǒng)有效性：核查安全儀表系統(tǒng)（SIS）是否符合《安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB____要求（如涉及重大危險(xiǎn)源的裝置，SIS的安全完整性等級(jí)（SIL）是否達(dá)到2級(jí)及以上）；是否定期進(jìn)行功能測(cè)試（如緊急切斷閥的動(dòng)作時(shí)間是否符合要求）。報(bào)警與聯(lián)鎖管理：核查報(bào)警系統(tǒng)是否能及時(shí)提醒異常情況（如有毒氣體濃度超標(biāo)時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警）；聯(lián)鎖系統(tǒng)是否處于“投用”狀態(tài)（未被人為解除），是否有聯(lián)鎖動(dòng)作記錄。四、人員安全管理：能力提升與責(zé)任落實(shí)核心目標(biāo)：確保從業(yè)人員具備相應(yīng)安全技能，責(zé)任到人，杜絕“違章操作”“管理缺位”等問題。4.1從業(yè)人員資質(zhì)檢查特種作業(yè)人員：核查焊工、電工、危化品操作人員、特種設(shè)備作業(yè)人員（如壓力容器操作工）是否持有有效《特種作業(yè)操作證》，證件是否與崗位匹配（如焊接壓力管道的焊工需持有“壓力管道焊工證”）。管理人員資質(zhì)：核查企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員是否持有《危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證》，是否具備?；沸袠I(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。外包人員管理：核查外包單位（如施工、維修單位）的資質(zhì)是否符合要求，是否與外包單位簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全責(zé)任（如外包人員進(jìn)入裝置區(qū)需佩戴安全帽、穿防靜電服）。4.2安全教育培訓(xùn)有效性三級(jí)安全教育：核查新員工是否完成公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育（公司級(jí)不少于16學(xué)時(shí)，車間級(jí)不少于24學(xué)時(shí)，班組級(jí)不少于8學(xué)時(shí)），培訓(xùn)內(nèi)容是否涵蓋安全生產(chǎn)法律法規(guī)、崗位風(fēng)險(xiǎn)、工藝規(guī)程、應(yīng)急處置等（如班組級(jí)培訓(xùn)需講解“反應(yīng)釜超壓時(shí)的應(yīng)急操作步驟”）。專項(xiàng)培訓(xùn)：核查從業(yè)人員是否定期接受?；诽匦?、防護(hù)措施、應(yīng)急救援等專項(xiàng)培訓(xùn)（如每年至少一次）；轉(zhuǎn)崗員工是否接受新崗位安全培訓(xùn)（不少于24學(xué)時(shí)）。培訓(xùn)記錄管理：核查培訓(xùn)記錄是否完整（包括培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容、參與人員、考核結(jié)果），是否留存培訓(xùn)課件、試卷等資料。4.3勞動(dòng)防護(hù)用品管理防護(hù)用品配備：核查是否為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品（如接觸有毒氣體的崗位配備防毒面具，接觸高溫的崗位配備隔熱手套），是否根據(jù)崗位風(fēng)險(xiǎn)調(diào)整防護(hù)用品（如處理濃硫酸泄漏時(shí)需穿防化服）。防護(hù)用品使用：核查從業(yè)人員是否正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（如防毒面具的濾毒罐是否在有效期內(nèi)，空氣呼吸器的壓力是否正常）；是否定期檢查防護(hù)用品的完好性（如每月檢查一次防毒面具的密封性能）。防護(hù)用品發(fā)放：核查是否建立勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放臺(tái)賬（記錄發(fā)放時(shí)間、品種、數(shù)量、領(lǐng)取人），是否免費(fèi)發(fā)放（不得要求員工自行購買）。五、應(yīng)急管理體系：響應(yīng)能力與處置效率核心目標(biāo)：確保在事故發(fā)生時(shí)，能快速、有效處置，減少人員傷亡與財(cái)產(chǎn)損失。5.1應(yīng)急預(yù)案完整性與可操作性預(yù)案覆蓋范圍：核查是否制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒）、現(xiàn)場(chǎng)處置方案，是否涵蓋所有可能的事故場(chǎng)景（如儲(chǔ)罐區(qū)泄漏、反應(yīng)釜爆炸）。預(yù)案內(nèi)容合規(guī)性：核查應(yīng)急預(yù)案是否明確應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)、責(zé)任分工、處置流程、聯(lián)絡(luò)方式（如應(yīng)急指揮中心電話是否24小時(shí)暢通）；是否符合《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（應(yīng)急管理部令第2號(hào)）要求，是否經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批并向應(yīng)急管理部門備案。預(yù)案更新：核查應(yīng)急預(yù)案是否定期修訂（每3年至少一次），是否根據(jù)工藝變更、設(shè)備改造、事故教訓(xùn)及時(shí)更新（如新增儲(chǔ)罐后，需修訂儲(chǔ)罐區(qū)泄漏應(yīng)急預(yù)案）。5.2應(yīng)急救援隊(duì)伍與聯(lián)動(dòng)機(jī)制隊(duì)伍建設(shè)：核查是否建立專職應(yīng)急救援隊(duì)伍（或委托專業(yè)救援機(jī)構(gòu)），隊(duì)伍是否具備危化品泄漏處置、火災(zāi)撲救、中毒人員救治等能力（如配備消防車輛、堵漏工具、急救設(shè)備）。聯(lián)動(dòng)機(jī)制：核查是否與周邊企業(yè)、消防救援機(jī)構(gòu)、醫(yī)療單位簽訂聯(lián)動(dòng)協(xié)議（如發(fā)生重大事故時(shí)，消防救援機(jī)構(gòu)能在15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)）；是否定期召開聯(lián)動(dòng)會(huì)議（每半年至少一次），明確聯(lián)動(dòng)職責(zé)。人員值班：核查應(yīng)急指揮中心是否實(shí)行24小時(shí)值班制度，值班人員是否具備應(yīng)急處置能力（如能熟練操作報(bào)警系統(tǒng)、調(diào)用應(yīng)急物資）。5.3應(yīng)急物資配備與維護(hù)物資清單：核查是否制定應(yīng)急物資配備清單，清單是否涵蓋火災(zāi)（滅火器、消防水帶、消防栓）、泄漏（堵漏工具、吸附材料、防化服）、中毒（防毒面具、空氣呼吸器、急救箱）等場(chǎng)景（如儲(chǔ)罐區(qū)需配備至少2套防化服、100公斤吸附棉）。物資存放：核查應(yīng)急物資是否存放在便于取用的位置（如車間門口、儲(chǔ)罐區(qū)附近），是否有明顯的“應(yīng)急物資”標(biāo)識(shí)；是否避免陽光直射、潮濕等環(huán)境影響（如滅火器存放在干燥、通風(fēng)的地方）。物資維護(hù)：核查應(yīng)急物資是否定期進(jìn)行檢查與維護(hù)（如每月檢查一次滅火器的壓力，每季度檢查一次消防水帶的破損情況），是否建立維護(hù)記錄（記錄檢查時(shí)間、人員、結(jié)果）；過期或損壞的物資是否及時(shí)更換（如滅火器的壓力指針在紅色區(qū)域時(shí)，需立即更換）。5.4應(yīng)急演練與評(píng)估演練計(jì)劃：核查是否制定年度應(yīng)急演練計(jì)劃，計(jì)劃是否涵蓋綜合演練、專項(xiàng)演練、現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練（如每年至少一次綜合演練，每半年一次專項(xiàng)演練，每季度一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練）。演練實(shí)施：核查演練是否模擬真實(shí)場(chǎng)景（如模擬儲(chǔ)罐區(qū)泄漏，演練“報(bào)警-疏散-堵漏-救援”流程）；是否有演練腳本（明確參演人員、步驟、要求）；是否邀請(qǐng)監(jiān)管部門、專家參與觀摩。演練評(píng)估：核查演練后是否進(jìn)行總結(jié)評(píng)估（分析演練中存在的問題，如應(yīng)急物資取用不及時(shí)、人員疏散緩慢）；是否根據(jù)評(píng)估結(jié)果修訂應(yīng)急預(yù)案（如優(yōu)化疏散路線、增加應(yīng)急物資數(shù)量）。六、試生產(chǎn)與驗(yàn)收階段：過渡環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)防控核心目標(biāo)：確保試生產(chǎn)過程安全可控，驗(yàn)收符合法定要求，杜絕“未驗(yàn)收先投產(chǎn)”等問題。6.1試生產(chǎn)方案審批與實(shí)施方案內(nèi)容：核查試生產(chǎn)方案是否涵蓋試生產(chǎn)范圍、時(shí)間、工藝參數(shù)、安全措施、應(yīng)急處置等內(nèi)容（如試生產(chǎn)期間的溫度控制在____℃，壓力控制在0.5-0.8MPa）。方案審批：核查試生產(chǎn)方案是否經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、技術(shù)人員審核，是否報(bào)應(yīng)急管理部門備案（涉及重大危險(xiǎn)源的項(xiàng)目）。安全措施落實(shí)：核查試生產(chǎn)前是否對(duì)設(shè)備、管道、儀表進(jìn)行全面檢查（如試壓、吹掃、泄漏檢測(cè)）；是否對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行試生產(chǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)（如講解試生產(chǎn)中的特殊風(fēng)險(xiǎn)）；是否配備應(yīng)急救援人員與物資（如現(xiàn)場(chǎng)安排2名專職救援人員，配備滅火器、防毒面具）。6.2試生產(chǎn)過程監(jiān)測(cè)與調(diào)整工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)：核查試生產(chǎn)期間是否對(duì)溫度、壓力、流量、液位等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（如通過DCS系統(tǒng)監(jiān)控）；是否設(shè)置報(bào)警值（如溫度超過120℃時(shí)，發(fā)出報(bào)警），是否及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)（如開啟冷卻系統(tǒng)降低溫度）。環(huán)境監(jiān)測(cè)：核查試生產(chǎn)期間是否對(duì)大氣、水體、土壤進(jìn)行監(jiān)測(cè)（如檢測(cè)有毒氣體濃度是否超標(biāo)）；是否設(shè)置環(huán)境監(jiān)測(cè)點(diǎn)（如在裝置區(qū)上風(fēng)向、下風(fēng)向各設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)）。問題整改：核查試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題（如設(shè)備泄漏、儀表失靈）是否及時(shí)整改（如更換泄漏的閥門、修復(fù)失靈的儀表）；整改完成前是否停止試生產(chǎn)（如設(shè)備泄漏未整改，不得繼續(xù)試生產(chǎn)）。6.3竣工驗(yàn)收合規(guī)性安全設(shè)施驗(yàn)收：核查是否通過應(yīng)急管理部門組織的安全設(shè)施竣工驗(yàn)收（取得《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施竣工驗(yàn)收意見書》）；驗(yàn)收內(nèi)容是否覆蓋安全設(shè)施的數(shù)量、質(zhì)量、運(yùn)行情況（如SIS系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，應(yīng)急物資是否配備齊全）。環(huán)保驗(yàn)收：核查是否通過生態(tài)環(huán)境部門組織的環(huán)保驗(yàn)收（取得《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見》）；是否落實(shí)環(huán)評(píng)提出的污染防治措施（如廢水處理設(shè)施是否正常運(yùn)行，廢氣排放是否達(dá)標(biāo)）。職業(yè)病防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收：核查是否通過衛(wèi)生健康部門組織的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收（取得《職業(yè)病防護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收意見書》）；是否落實(shí)職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)提出的防護(hù)措施（如有毒氣體崗位是否安裝通風(fēng)裝置，從業(yè)人員是否定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查）。七、運(yùn)行維護(hù)階段：常態(tài)化風(fēng)險(xiǎn)管控核心目標(biāo)：確保設(shè)備與工藝系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，及時(shí)消除隱患，杜絕“重生產(chǎn)、輕安全”等問題。7.1日常巡檢與設(shè)備維護(hù)巡檢制度：核查是否制定日常巡檢制度（如操作人員每2小時(shí)巡檢一次，安全管理人員每天巡檢一次）；巡檢內(nèi)容是否涵蓋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、安全設(shè)施（如檢查反應(yīng)釜的壓力是否正常，安全閥是否有泄漏）。巡檢記錄：核查巡檢記錄是否完整（包括巡檢時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理結(jié)果）；是否留存巡檢照片（如拍攝設(shè)備泄漏的照片）。設(shè)備維護(hù)：核查是否制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（如每月維護(hù)一次泵，每季度維護(hù)一次反應(yīng)釜）；維護(hù)內(nèi)容是否涵蓋潤滑、清潔、緊固（如給泵添加潤滑油，清潔反應(yīng)釜的內(nèi)壁）；是否建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬（記錄維護(hù)時(shí)間、人員、內(nèi)容）。7.2變更管理與隱患排查變更管理：核查是否制定變更管理制度（涵蓋工藝變更、設(shè)備變更、人員變更）；變更前是否進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（如工藝變更后，是否會(huì)增加反應(yīng)溫度的風(fēng)險(xiǎn)）；變更是否經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批（如重大工藝變更需報(bào)應(yīng)急管理部門備案）。隱患排查：核查是否制定隱患排查計(jì)劃（如每月一次全面排查，每周一次專項(xiàng)排查）；排查內(nèi)容是否涵蓋設(shè)備