機電安裝項目管理中心鄭州航空港區(qū)項目分項工程技術(shù)交底表分項工程名稱配電箱（柜）內(nèi)接線技術(shù)交底交底部位交底日期適用范圍適用于港區(qū)項目3#地塊配電箱（柜）內(nèi)接線。二、施工工序：第一步：施工準備→第二步：搖測電纜絕緣→第三步：剝電纜皮→第四步：包纏電纜、套電纜終端頭套→第五步：熱縮管熱縮→第六步：壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接→第七步：成品保護1.施工準備(1)作業(yè)條件：配電箱、柜安裝完畢，電纜敷設并整理完畢，核對無誤。(2)材質(zhì)要求：電纜終端頭套、熱縮管、接線鼻子(鍍錫)、鍍鋅螺絲、電纜卡子、電纜標牌、銅編織帶等材料必須符合設計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。熱縮管應分黃、綠、紅、藍、黃綠雙色五色，各種螺絲等鍍錫件應鍍錫良好。(3)主要機具:壓線鉗、電纜斷線鉗、扳手、鋼銼、鋼卷尺、搖表、萬用表、熱風槍(煤氣罐)。2.搖測電纜絕緣(1)選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M9以上。(2)電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電，然后采用熱縮管封端或者防水絕緣膠帶封端方法進行密封，防止電纜線芯因裸露在外面而受潮;注意相間的絕緣、相與護套間的絕緣。3.剝電纜皮(1)根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外保護套。(2)剝除外護套時，切口均勻，不能破傷各芯線皮。4、包纏電纜，套電纜終端頭套用填充膠封堵線芯根部的間縫,然后選用與電纜規(guī)格、型號相匹配的熱縮分支手套，套入線芯根部，然后用熱風槍均勻從中間分別向兩端加熱直至出漿。5、熱縮管熱縮(1)根據(jù)電纜芯內(nèi)顏色，套相同顏色的熱縮管在此芯上，熱縮管需從鼻子頭滿套到五指套位置，然后用熱風槍均勻加熱，直到熱縮管緊密貼在芯線上。(2)熱縮均勻，芯線不能有燙壞現(xiàn)象。6、壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接(1)從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。(2)按照黃色（L1）、綠色（L2）、紅色（L3）、淡藍色（N）、黃綠色（PE）分別接入A相、B相、C相、N、PE端子排上(3)根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。(4)對不需接線鼻子的接線端子，電纜線芯刷錫后直接接在設備上，注意壓接要牢靠。7、成品保護（1）加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。（2）電纜頭制作完畢以后，應立即與設備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成品。（3）在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。（4）電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。（5）施工前保證進柜、進箱處有保護措施。（6）施工時出現(xiàn)，各芯有破皮、燙傷現(xiàn)象，應立即整改。（7）箱柜內(nèi)壓完后，需立即鎖好箱柜，做好成品保護。驗收項及質(zhì)量要求：質(zhì)量要求：1、箱（柜）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象；導線連接緊固，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同；同一端子上導線連接不得多于2根，且防松墊圈齊全。2、線（纜）綁扎牢固、相序正確、接地可靠。3、箱（柜）內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。4、照明箱（柜）內(nèi)，分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。5、配電箱（柜）間線路的線間和線