匯報人：文小庫2025-07-09圓管涵施工技術CATALOGUE目錄01施工前準備02基坑開挖與基礎處理03管節(jié)安裝工藝04接縫處理技術05回填施工要點06質量檢驗與維護01施工前準備現場勘察與測量定位地形與水文條件分析需詳細勘察施工區(qū)域的地形、地質及水文條件，包括土壤承載力、地下水位、季節(jié)性水流變化等，確保圓管涵基礎穩(wěn)定性。障礙物排查與清理清除施工范圍內的樹木、石塊、廢棄管線等障礙物，并對軟弱地基進行換填或加固處理，保證施工面平整。測量放樣與軸線控制采用全站儀或GPS進行精準測量，確定涵洞中心軸線、進出口高程及坡度，并設置永久性控制樁，避免施工偏差。材料進場檢驗與堆放鋼筋混凝土管質量驗收檢查管節(jié)強度、外觀（無裂縫、蜂窩麻面）、尺寸公差（管徑、壁厚、長度）及鋼筋保護層厚度，確保符合設計規(guī)范。防水材料與接縫材料檢測驗證瀝青麻絮、橡膠止水帶等接縫材料的防水性能，以及水泥砂漿的配合比和抗?jié)B等級。材料分類堆放管理管節(jié)需平放于墊木上，堆放層數不超過3層；鋼筋、砂石等材料應防潮防銹，并設置標識牌標明規(guī)格和批次。機械設備配置與調試吊裝設備選型根據管徑和重量選擇合適噸位的起重機或挖掘機（如25噸以上吊車用于1.5米管徑），檢查鋼絲繩、吊鉤的安全性?；A施工機械準備配置振動壓路機、平板夯用于地基壓實，混凝土攪拌機、泵車用于基礎澆筑，確保設備運行參數符合工藝要求。輔助工具調試校準水準儀、坡度尺等測量工具，備足模板、支撐架等輔助設施，并進行空載試運行以排除故障隱患。02基坑開挖與基礎處理對于土方量較大的基坑，優(yōu)先采用長臂挖掘機進行開挖，頂層6.0m以內采用機械作業(yè)以提高效率；狹窄區(qū)域或機械無法覆蓋的部位需人工輔助開挖，確保坑底平整。機械開挖與人工配合在地下水位較高的區(qū)域設置管井井點降水系統(tǒng)，降低坑內水位，確保開挖過程中土體干燥，便于機械作業(yè)和土方運輸。降水措施根據土質條件分層開挖，每層深度不超過2m，并同步進行邊坡支護，采用噴射混凝土、土釘墻或鋼板樁支護，防止邊坡坍塌。分層開挖與邊坡穩(wěn)定010302基坑開挖方式與邊坡支護開挖時配備小型裝載機配合，將遠離挖機的土方推至工作范圍內，減少機械移動頻率，提升開挖效率。坑內土方轉運04地基承載力檢測與處理原位測試與取樣分析采用靜力觸探試驗（CPT）或標準貫入試驗（SPT）檢測地基承載力，必要時鉆取土樣進行實驗室分析，確定土體物理力學參數。軟弱地基處理對承載力不足的軟土地基，可采用換填法（如砂石置換）、水泥土攪拌樁或強夯法加固，確保地基滿足設計要求。承載力驗證處理后通過平板載荷試驗復測地基承載力，確保其達到設計值（一般不低于150kPa），并記錄檢測數據作為驗收依據。排水與防滲措施在地基處理完成后，設置盲溝或排水層，防止地下水滲入影響地基穩(wěn)定性，同時鋪設土工布隔離毛細水上升?；A墊層鋪設與找平采用級配良好的砂礫石或碎石作為墊層材料，粒徑控制在20-40mm，含泥量不超過5%，確保透水性和密實度。墊層材料選擇墊層分層鋪設，每層厚度不超過30cm，采用振動壓路機或平板夯壓實，壓實度不低于95%，總厚度按設計（通常為30-50cm）。分層壓實與厚度控制使用全站儀或水準儀監(jiān)測墊層頂面高程，誤差控制在±10mm內，局部凹凸處用人工配合機械找平，確保后續(xù)管節(jié)安裝精度。高程與平整度控制在墊層邊緣設置臨時擋水堰或排水溝，防止降雨沖刷墊層材料，影響基底穩(wěn)定性。防沖刷措施03管節(jié)安裝工藝管節(jié)吊裝與運輸安全吊裝設備選型與檢查采用額定荷載大于管節(jié)重量1.5倍的起重機，作業(yè)前需檢查鋼絲繩、吊鉤等關鍵部件的磨損情況，確保無裂紋或變形。吊裝時需設置牽引繩控制管節(jié)擺動，避免碰撞基坑壁或施工人員。安全防護措施吊裝區(qū)域設置警戒線并配備專人指揮，操作人員需持證上崗且佩戴安全帽、反光背心。雨雪天氣或風力超過6級時禁止吊裝作業(yè)。運輸過程中的穩(wěn)定性控制管節(jié)裝車時需用柔性墊木固定底部，運輸車速不得超過30km/h，轉彎半徑需大于車輛最小轉彎半徑的1.2倍。長距離運輸時每2小時檢查一次綁扎帶松緊度。承插口對接與軸線校準承插口密封處理接口抗?jié)B檢測三維軸線校準技術安裝前需清理承口和插口接觸面的泥沙，均勻涂抹聚硫密封膏，厚度控制在3-5mm。對接時采用專用緊繩器緩慢拉緊，確保橡膠止水帶壓縮量達到設計值的30%-40%。采用全站儀進行管節(jié)中心線測量，縱向偏差不超過管徑的1/500，高程誤差控制在±10mm內。對于曲線段涵洞，需每安裝3節(jié)復核一次切線偏角。對接完成后進行水壓試驗，試驗壓力為0.1MPa，保壓30分鐘無滲漏方可進行下一節(jié)安裝。特殊地段可采用紅外熱成像儀檢測接口密封性。管節(jié)間臨時固定措施鋼支撐架設方案在軟土地基段每2節(jié)管涵設置一組H型鋼支撐架，支撐角度與管軸線呈45°夾角，焊接部位需進行防腐處理。支撐間距不得超過管節(jié)長度的1.5倍?；炷疗胶鈮褐胤▽τ谛逼露伟惭b，在已就位管節(jié)頂部澆筑C20臨時配重塊，配重重量為管節(jié)自重的1.2-1.5倍，待基礎回填完成后再拆除。預應力臨時錨固采用Φ15.2鋼絞線對管節(jié)進行橫向張拉，張拉力控制在50kN以內，錨固端設置可調節(jié)式千斤頂以便后續(xù)釋放預應力。04接縫處理技術橡膠密封圈安裝工藝密封圈選型與檢查根據管徑選擇匹配的橡膠密封圈，確保其彈性、抗老化性能符合設計要求，安裝前需檢查密封圈表面無裂紋、氣泡等缺陷。密封槽清潔與潤滑徹底清理管節(jié)承插口密封槽內的雜物和積水，并在密封圈及槽內均勻涂抹食品級硅脂，降低摩擦阻力以保證安裝順暢。分段壓入法安裝采用專用工具將密封圈分4-6段對稱壓入槽內，避免扭曲或局部拉伸，安裝后需用塞尺檢測密封圈與槽壁的貼合度，間隙不得超過2mm。水泥砂漿抹帶施工養(yǎng)護與防裂措施抹帶完成后立即覆蓋濕麻布養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)至少7天，環(huán)境溫度低于5℃時應搭設保溫棚，避免凍害或干縮裂縫。分層抹壓工藝采用1:2防水砂漿分三層施工，首層厚5mm用于填實縫隙，第二層8mm形成主防水層，第三層5mm收光，每層間隔時間不超過初凝期?；滋幚砼c濕潤鑿除接縫處松散混凝土并沖洗干凈，施工前2小時對基面充分灑水濕潤，但不得有明水殘留，防止砂漿水分被過快吸收。防水涂料涂覆要求混凝土基面含水率需≤8%，采用噴砂法處理至Sa2.5級粗糙度，陰陽角處需做成R≥50mm的圓弧過渡?；嫣幚順藴释苛鲜┕倒?jié)點加強處理選用聚氨酯防水涂料時，單層涂布量應達1.5kg/m2，分兩遍交叉涂刷，間隔時間4-6小時，成膜厚度不低于2mm。對管節(jié)接縫、沉降縫等部位預先鋪設300mm寬無紡布增強層，采用"一布三涂"工藝，涂料滲透至無紡布纖維間隙形成復合防水體系。05回填施工要點分層回填厚度控制松鋪厚度控制每層回填松鋪厚度宜控制在20-30cm，過厚易導致壓實不足，過薄則降低施工效率。對于黏性土或砂性土，需根據試驗段數據調整厚度。分層碾壓工藝采用“薄層慢壓”原則，確保每層壓實度達93%以上。管頂50cm范圍內需人工配合小型機械夯實，避免管身受力不均。層間結合處理每層回填前需對下層表面拉毛處理，增強層間黏結力，防止分層滑移。雨季施工時應增設臨時排水設施，避免層間積水。壓實機械選擇與遍數輕型壓路機適用場景管頂1m范圍內優(yōu)先選用12-15t輕型振動壓路機，靜壓1遍+振壓2-3遍，避免管身因沖擊荷載開裂。邊角部位處理靠近八字墻或管身接頭處需采用平板夯或手扶式壓路機補壓，壓實遍數增加1-2遍，確保無死角。重型機械過渡區(qū)管頂1m以上可逐步采用18-25t重型壓路機，振壓4-6遍，壓實度檢測頻率每100㎡不少于3點。回填材料質量要求透水性材料優(yōu)選優(yōu)先選用級配砂礫或碎石土，含泥量≤5%，最大粒徑不超過層厚的2/3。禁止使用腐殖土、凍土或膨脹土。CBR值標準回填材料加州承載比（CBR）應≥8%，管頂50cm范圍內需采用CBR≥12%的優(yōu)質填料，以分散車輛動荷載。含水率控制最佳含水率應控制在±2%范圍內，過濕時需翻曬，過干時需灑水燜料，確保壓實效果均勻。06質量檢驗與維護閉水試驗實施標準試驗前準備工作試驗記錄與報告滲水量判定標準確保涵管接縫處密封材料（如瀝青麻絮、橡膠止水帶）填充密實，管身無裂縫或破損，并在試驗段兩端砌筑臨時擋水墻，水位需高于管頂1米以上，持續(xù)觀察24小時滲漏情況。每公里管道每晝夜?jié)B水量不得超過設計允許值（通常為1.25~2.5m3/km·d），若局部滲漏需標記位置并采用環(huán)氧砂漿或高壓注漿修補。詳細記錄水位變化、環(huán)境溫度及滲漏點坐標，形成閉水試驗報告，作為竣工驗收的必要依據?？⒐y量與驗收規(guī)范幾何尺寸檢測使用全站儀測量涵管軸線偏位（允許偏差±50mm）、管內底高程（允許偏差±20mm），檢查管節(jié)拼裝順直度及接縫寬度（≤10mm）。結構完整性驗收通過敲擊法檢測管身空鼓情況，采用鋼筋掃描儀驗證保護層厚度（≥25mm），并抽樣送檢混凝土抗壓強度（≥設計強度95%）。資料歸檔要求提交施工日志、材料合格證、隱蔽工程影像資料及第三方檢測報告，確保驗收文件完整且可追溯。后期巡查與