2025年大同煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院單招職業(yè)技能考試題庫及答案一、專業(yè)基礎(chǔ)理論題1.題目：簡述煤礦井下常見的地質(zhì)構(gòu)造類型及其對安全生產(chǎn)的影響。答案：煤礦井下常見的地質(zhì)構(gòu)造主要包括褶皺、斷層、節(jié)理和巖漿侵入體四類。褶皺構(gòu)造表現(xiàn)為巖層的彎曲變形，向斜軸部易聚集瓦斯和地下水，背斜軸部巖層受張力作用裂隙發(fā)育，易發(fā)生冒頂；斷層構(gòu)造會破壞煤層連續(xù)性，斷層帶附近巖層破碎，易引發(fā)冒頂、透水或瓦斯突出，同時斷層可能成為地下水和瓦斯的導(dǎo)水通道或儲存空間；節(jié)理（裂隙）發(fā)育會降低巖層穩(wěn)定性，增加頂板管理難度，且節(jié)理密集區(qū)可能成為瓦斯運移的通道，增大瓦斯涌出風(fēng)險；巖漿侵入體可能破壞煤層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致煤層變薄或被巖漿巖取代，同時侵入體周圍煤體因高溫作用可能形成“天然焦”，影響煤炭質(zhì)量和開采效率。2.題目：說明礦用隔爆型電氣設(shè)備的“隔爆”原理及主要防爆措施。答案：礦用隔爆型電氣設(shè)備的“隔爆”原理是通過特定結(jié)構(gòu)設(shè)計，使設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸時，爆炸火焰被限制在設(shè)備殼體內(nèi)，且殼體能夠承受內(nèi)部爆炸壓力而不損壞，同時通過接合面的間隙、長度等參數(shù)設(shè)計，使爆炸產(chǎn)物經(jīng)接合面噴出時溫度降低到不足以點燃外部爆炸性氣體混合物。主要防爆措施包括：①采用高強度金屬外殼（如鑄鐵、鋼板），確保能承受內(nèi)部爆炸壓力（一般不低于0.8MPa）；②控制隔爆接合面的參數(shù)（如平面接合面的間隙≤0.5mm，長度≥25mm；圓筒接合面的間隙與直徑相關(guān)，長度≥25mm）；③設(shè)置聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備帶電時無法打開外殼；④引入裝置采用密封膠圈或澆封結(jié)構(gòu)，防止外部氣體進入或內(nèi)部火焰噴出；⑤關(guān)鍵部件（如接線盒、開關(guān)觸點）進行特殊設(shè)計，減少火花產(chǎn)生概率。3.題目：簡述礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成部分及其作用。答案：礦井通風(fēng)系統(tǒng)由通風(fēng)動力、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、通風(fēng)控制設(shè)施三部分組成。通風(fēng)動力主要指主通風(fēng)機（包括離心式和軸流式），其作用是為井下空氣流動提供動力，確保新鮮風(fēng)流持續(xù)進入并排出污濁空氣；通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)是由井下巷道、硐室等構(gòu)成的空氣流動路徑，包括進風(fēng)井、回風(fēng)井、主要進回風(fēng)巷、工作面進回風(fēng)巷等，其作用是引導(dǎo)風(fēng)流按設(shè)計路線流動；通風(fēng)控制設(shè)施包括風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等，風(fēng)門用于隔斷巷道風(fēng)流并允許行人車輛通過（常設(shè)置兩道聯(lián)鎖），風(fēng)橋用于使進回風(fēng)巷立體交叉時避免風(fēng)流短路，密閉墻用于封閉廢棄巷道或采空區(qū)防止漏風(fēng)，調(diào)節(jié)風(fēng)窗通過改變過風(fēng)面積調(diào)節(jié)巷道風(fēng)量，確保各用風(fēng)地點風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》要求（如回采工作面風(fēng)量≥4m3/s）。二、實踐操作技能題4.題目：模擬井下發(fā)生瓦斯超限（濃度1.5%）時，作為現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)如何應(yīng)急處置？請列出具體步驟。答案：應(yīng)急處置步驟如下：①立即停止作業(yè)，切斷作業(yè)地點及附近非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源（如采煤機、刮板輸送機），防止電火花引爆瓦斯；②迅速佩戴自救器（若未提前佩戴，需在30秒內(nèi)完成：開啟外殼→取出呼吸保護器→拔掉口具塞→咬住口具→夾好鼻夾→戴頭帶固定）；③觀察瓦斯傳感器數(shù)值，確認(rèn)超限范圍，向班組長或調(diào)度室匯報（內(nèi)容包括地點、瓦斯?jié)舛取F(xiàn)場人員情況）；④在班組長或瓦檢員指揮下，沿避災(zāi)路線撤離至進風(fēng)大巷或地面，撤離時保持低姿（瓦斯比空氣輕，積聚在上部），避免劇烈運動；⑤若撤離路線被堵，進入預(yù)先設(shè)置的避難硐室（需檢查硐室內(nèi)氧氣濃度≥18.5%，二氧化碳≤1.5%，壓風(fēng)系統(tǒng)正常），關(guān)閉硐室門，通過通訊裝置持續(xù)聯(lián)系調(diào)度室等待救援；⑥撤離至安全區(qū)域后，協(xié)助清點人數(shù)，配合后續(xù)瓦斯排放方案實施（排放時需控制瓦斯?jié)舛取?.0%，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”）。5.題目：請描述礦用單體液壓支柱的安裝與初撐操作流程，并說明常見問題及處理方法。答案：安裝與初撐流程：①檢查支柱外觀（無彎曲、漏液、活塞變形），清潔三用閥和柱筒；②將支柱豎直放置在柱鞋（直徑≥300mm，厚度≥50mm）上，柱爪卡住頂梁（或直接支設(shè)頂板）；③連接注液槍至三用閥注液口，緩慢升壓（注液槍壓力≥15MPa），使支柱活柱伸出接觸頂板，持續(xù)注液至初撐力達標(biāo)（《規(guī)程》要求單體支柱初撐力≥90kN，即注液壓力≥25MPa）；④觀察支柱是否迎山有力（迎山角一般為3°-5°，防止頂板來壓時支柱失穩(wěn)），頂梁與頂板接觸嚴(yán)密（空隙用木楔背實）；⑤卸載時使用卸載手把緩慢打開三用閥卸載孔，待活柱收縮后回收支柱。常見問題及處理：①漏液（活塞密封損壞或三用閥單向閥失效）：更換O型密封圈或清洗、研磨單向閥；②初撐力不足（注液時間短或注液泵壓力低）：延長注液時間至壓力表穩(wěn)定，檢查注液泵壓力是否≥15MPa；③支柱歪斜（柱鞋未放平或頂板不平整）：重新墊平柱鞋，用木楔調(diào)整頂梁與頂板接觸角度；④活柱不伸縮（柱筒內(nèi)進入雜物）：拆卸后用煤油清洗，檢查導(dǎo)向套是否卡阻。6.題目：假設(shè)你是礦山機電維修工，需對掘進機截割部減速器進行日常檢查，應(yīng)重點檢查哪些部位？具體檢查內(nèi)容是什么？答案：重點檢查部位及內(nèi)容：①減速器箱體：觀察有無裂紋、變形（用直尺檢查結(jié)合面間隙≤0.1mm），螺栓是否齊全緊固（扭矩符合設(shè)計要求，如M20螺栓扭矩≥400N·m）；②油位與油質(zhì)：通過油標(biāo)檢查油位是否在上下刻度線之間（需停機30分鐘后檢查），取油樣觀察顏色（正常為透明黃色，發(fā)黑需更換）、粘度（滴油成線為正常，滴油成珠需檢查水分），檢測油中金屬顆粒含量（鐵譜分析顆粒直徑＞50μm需拆檢）；③軸承溫度：用紅外測溫儀檢測軸承位溫度（正?！?5℃，超過80℃需停機），聽診器監(jiān)聽有無異響（如滾動體碎裂的“咔嗒”聲）；④密封部位：檢查輸入、輸出軸油封是否漏油（允許輕微滲油，24小時滴油不超過10滴），端蓋密封墊是否老化（更換周期一般為6個月）；⑤齒輪嚙合情況：通過觀察孔或拆檢觀察齒面有無點蝕（點蝕面積≤齒面15%可繼續(xù)使用）、膠合（沿齒面有擦痕需修磨）、斷齒（立即更換），測量齒側(cè)間隙（標(biāo)準(zhǔn)值0.2-0.5mm，超過0.8mm需調(diào)整或更換）。三、綜合分析應(yīng)用題7.題目：某煤礦3煤層回采工作面采用走向長壁后退式采煤法，采高3.2m，煤層傾角8°，直接頂為6m厚的砂質(zhì)泥巖（單向抗壓強度35MPa），基本頂為12m厚的中粒砂巖（單向抗壓強度60MPa）。近期礦壓觀測顯示，工作面來壓步距18m，周期來壓步距8-10m，來壓時支架工作阻力達到額定值的85%，但局部出現(xiàn)頂板掉渣、煤壁片幫（片幫深度0.8m）現(xiàn)象。請分析該工作面礦壓顯現(xiàn)特征的原因，并提出針對性的控制措施。答案：礦壓顯現(xiàn)特征原因分析：①直接頂為砂質(zhì)泥巖（強度較低），隨采隨冒（冒落高度約為采高的2-3倍，即6.4-9.6m，與直接頂厚度6m接近），但基本頂（中粒砂巖，強度高）為“堅硬頂板”，周期來壓時基本頂斷裂下沉，對直接頂和支架產(chǎn)生動載壓力；②來壓步距18m（初次來壓）和8-10m（周期來壓）符合中硬頂板特征（初次來壓步距一般為20-40m，該礦因基本頂厚度大但強度中等，故步距偏小）；③支架工作阻力達額定值85%（假設(shè)支架額定阻力為6000kN，則實際阻力5100kN），說明支架支撐能力基本滿足，但局部頂板掉渣、煤壁片幫是由于直接頂破碎（砂質(zhì)泥巖節(jié)理發(fā)育）和煤壁前方支承壓力集中（應(yīng)力集中系數(shù)K=2-3，煤體抗壓強度較低時易片幫）?？刂拼胧孩偌訌婍敯逯ёo：在煤壁區(qū)增設(shè)超前支護（如單體支柱配合鉸接頂梁，超前工作面20m范圍內(nèi)雙排支護），頂板破碎段采用“帶壓移架”（移架時保持1/3初撐力），減少頂板暴露時間；②煤壁加固：對片幫嚴(yán)重區(qū)域采用煤體注漿（注入水泥-水玻璃雙液漿，凝固時間30秒，提高煤體粘結(jié)力）或化學(xué)加固劑（如馬麗散，滲透深度1-2m），增強煤壁抗剪強度；③優(yōu)化支架參數(shù)：校核支架工作阻力（按P=γ·h·L計算，γ=25kN/m3，h=3.2m，L=4m，P=25×3.2×4=320kN/架，現(xiàn)有支架阻力遠大于此，說明選型合理，但需檢查支架接頂情況，確保頂梁與頂板嚴(yán)密接觸）；④加強礦壓監(jiān)測：加密液壓支架壓力傳感器（每5架設(shè)置1個），安裝頂板離層儀（淺基點3m，深基點6m），實時監(jiān)測頂板下沉量（預(yù)警值：淺部＞50mm，深部＞30mm）；⑤調(diào)整回采速度：加快推進度（由當(dāng)前3m/d提高至4-5m/d），減少基本頂懸露時間，降低周期來壓強度。8.題目：某礦井下中央變電所發(fā)生電纜著火事故，現(xiàn)場煙霧彌漫，溫度急劇升高，部分人員被困。作為現(xiàn)場負責(zé)人，應(yīng)如何組織救援與應(yīng)急處置？請列出詳細步驟。答案：應(yīng)急處置步驟：①立即啟動火災(zāi)事故專項應(yīng)急預(yù)案，通過井下廣播通知附近人員（“中央變電所電纜著火，所有無關(guān)人員沿進風(fēng)巷撤離至副井井底車場”），并向礦調(diào)度室匯報（地點、火勢、被困人數(shù)、是否有瓦斯超限）；②組織現(xiàn)場人員佩戴自救器（未佩戴者優(yōu)先使用壓風(fēng)自救裝置，供風(fēng)量≥0.1m3/min），利用附近消防設(shè)施（滅火器、砂箱、消防水管）滅火：首先切斷變電所上級電源（6kV高壓開關(guān)），使用干粉滅火器（5kg以上）對準(zhǔn)火源根部噴射，電纜溝內(nèi)火災(zāi)用砂子覆蓋（厚度≥200mm），同時開啟消防水管（壓力≥0.4MPa）沿電纜溝邊緣噴水降溫（避免直接沖擊帶電設(shè)備）；③救援被困人員：若人員被困在變電所內(nèi)，指導(dǎo)其關(guān)閉硐室門（減少氧氣供應(yīng)，延緩火勢），利用硐室內(nèi)壓風(fēng)、供水施救裝置等待救援；救援小組佩戴正壓式空氣呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa）進入，沿避災(zāi)路線（低姿、貼巷道壁）尋找被困人員，用擔(dān)架轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；④防止事故擴大：檢查火災(zāi)是否波及相鄰巷道（如水泵房、管子道），在聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置臨時密閉（用木板+黃泥封堵，留觀察孔），監(jiān)測密閉內(nèi)氣體（CO濃度＞24ppm、O?＜18%時嚴(yán)禁開啟）；⑤瓦斯監(jiān)測：利用便攜式瓦斯檢測儀（量程0-4%）檢查變電所及回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛龋ㄈ簦?.0%，立即停止滅火，所有人員撤離至進風(fēng)大巷）；⑥后續(xù)處置：火災(zāi)撲滅后，組織人員清理現(xiàn)場（更換燒毀電纜，檢查開關(guān)、變壓器絕緣性能），分析事故原因（電纜過載、接頭虛接、防護層老化），制定防范措施（定期檢測電纜絕緣電阻≥100MΩ，接頭溫度≤70℃，更換超期服役電纜）。9.題目：某煤礦擬推廣智能化綜采工作面，需對現(xiàn)有液壓支架進行智能化改造。請說明改造的關(guān)鍵技術(shù)要點及需新增的主要設(shè)備。答案：關(guān)鍵技術(shù)要點：①電液控制系統(tǒng)升級：將原有手動/液控操作改為電液比例控制，實現(xiàn)支架自動跟機移架（與采煤機位置聯(lián)動，滯后采煤機10-15m）、自動調(diào)直（通過激光掃描儀或慣性導(dǎo)航系統(tǒng)，控制支架偏差≤100mm）、自動補壓（支架工作阻力低于設(shè)定值時自動注液）；②感知系統(tǒng)完善：增加支架姿態(tài)傳感器（傾角傳感器精度±0.1°，位移傳感器精度±1mm）、壓力傳感器（量程0-80MPa，精度0.5%FS）、視頻監(jiān)控（防爆攝像頭，分辨率1080P，覆蓋支架頂梁、推移千斤頂）；③通信系統(tǒng)融合：采用工業(yè)環(huán)網(wǎng)（帶寬1000Mbps）或5G無線通信（延遲≤20ms），實現(xiàn)支架控制器與集控中心的數(shù)據(jù)實時交互（傳輸周期≤200ms）；④智能決策功能：集成AI算法（如BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)），根據(jù)頂板壓力、支架姿態(tài)、采煤機速度等參數(shù)，自動優(yōu)化移架步距、初撐力設(shè)定值（誤差≤5%）。需新增的主要設(shè)備：①電液控制主機（防爆型，帶PLC控制器，支持CAN總線通信）；②電磁換向閥組（響應(yīng)時間≤50ms，流量≥400L/min）；③多參數(shù)傳感器（傾角+位移+壓力一體化，防爆等級ExdIMb）；④礦用本安型攝像儀（帶紅外補光，防護等級IP65）；⑤隔爆兼本安型交換機（帶光口，支持環(huán)網(wǎng)冗余）；⑥地面集控軟件（含三維可視化平臺，實時顯示支架狀態(tài)、頂板壓力云圖）；⑦慣性導(dǎo)航裝置（安裝于支架頂梁，定位精度±200mm）。10.題目：某煤礦掘進工作面采用EBZ-200型掘進機，近期出現(xiàn)截割頭轉(zhuǎn)速降低（由70rpm降至50rpm）、油溫升高（由55℃升至75℃）的故障現(xiàn)象。請分析可能的原因，并列出排查步驟。答案：可能原因：①液壓系統(tǒng)故障：液壓泵磨損（內(nèi)泄漏增加，流量降低）、溢流閥設(shè)定壓力過低（系統(tǒng)壓力不足）、液壓馬達磨損（容積效率下降）；②機械傳動故障：截割減速器齒輪磨損（齒側(cè)間隙過大，傳動效率降低）、軸承卡阻（摩擦阻力增加）；③冷卻系統(tǒng)故障：液壓油散熱器堵塞（散熱面積減少）、冷卻水量不足（進水壓力＜0.3MPa）、油位過低（循環(huán)流量減少，散熱效果差）。排查步驟：①檢查液壓系統(tǒng)壓力：啟動掘進機，測量截割液壓回路壓力（正常工作壓力25-30MPa），若壓力低于20MPa，調(diào)節(jié)溢流閥（順時針旋轉(zhuǎn)升壓），若壓力仍不足，檢查液壓泵輸出流量（用流量計測量，額定流量200L/min，若＜180L/min需拆檢泵）；②檢測液壓馬達性能：脫開馬達與減速器連接，單獨啟動馬達，測量轉(zhuǎn)速（額定轉(zhuǎn)速1400rpm），若轉(zhuǎn)速降低，拆檢馬達配油盤、柱塞（磨損量＞0.1mm需更換）；③檢查減速