采面安裝安全技術(shù)措施第一章工作面概況第一節(jié)11501采面安裝概況一、工作面名稱安裝工作面名稱：11501采煤工作面。二、工作面位置11501采面布置于一采區(qū)北翼15號煤層中，工作面可采長度1100m（傾向），面長210m（走向），煤層平均高度1.8m，煤層傾角6°。北側(cè)是礦井邊界及鵬程煤礦，東北面為渝興煤礦，西面為未開采實體，南面為15煤運輸斜巷、15煤回風斜巷、15煤軌道斜巷、11501回風措施巷及1370主要大巷，上部是原XX煤礦9號煤層采空區(qū)，下部無可采煤層。頂板巖性以泥巖及粉砂質(zhì)泥巖為主，頂板富含黃鐵礦。底板巖性以B9鋁土質(zhì)泥巖為直接底板。詳見附圖1：11501采面安裝平面布置圖。三、工作面井上下位置1.11501采面地面位置：位于屯口以東50m左右的荒山。地面地貌為山體及坡地。地面無建筑物、水體、道路等，無地表水體河流及沖溝等分布。11501工作面回采標高在+1346m～+1455m之間。2.11501采面參數(shù)：工作面可采長度1100m（傾向），面長210m（走向），平均采高2.1m，煤層傾角6°。四、11501采面安裝各系統(tǒng)簡介1.11501采面采用傾向長壁后退式綜合機械化采煤，使用MG2×200/870-WD型交流電牽引采煤機落煤，SGZ764/500型中雙鏈刮板輸送機運煤，ZY4000/12/28型掩護式液壓支架支護頂板，沿煤層底板推進，全部垮落法管理頂板。2.液壓支架：ZY4000/12/28型掩護式液壓支架140架。3.工作面配備：SGZ764/500型中雙鏈刮板輸送機一臺。4.乳化液泵站選用BRW315／31.5型，乳化液泵為兩泵一箱。5.變電站采用C2（KBSGZY1000-10/1.2(1臺)、KBSGZY-1250KVA/10KV/3300（1臺）、KBSGZY-1600KVA/10KV/3300（1臺）。6.礦用隔爆兼本質(zhì)安全型磁力起動器：QJZ-120/1140（2臺）、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型智能化雙速真空電磁起動器：QJZ-2400/1140/660-10（1臺）、QJZ-2400/3300-8（1臺）、礦用隔爆型真空智能饋電：KJZ-400(3臺)。7.選用照明綜保ZBZ-4.0一臺。各設(shè)備主要技術(shù)性能分別如下表：（一）采煤機1.型號：MG2×200/870-WD；2.電機總功率：870kw；3.電壓等級：1140V；4.截深：630mm；5.滾筒直徑：1400mm；6.采高：1600～2600mm；7.適應(yīng)傾角：≤25°；8.牽引速度：0～6.3～10.5m/min；9.牽引方式：電牽引；10.牽引力：680～410KN；11.主機外形尺寸：1440mm×2292mm×1535mm；12.主機重量：34t。（二）液壓支架1.型號：ZY4000/12/28（117架）、ZYG5200/14/32（6架）；2.支撐高度：1200mm～2800mm、1400mm～3200mm；3.支架寬度：1420mm-1600mm（平均1500mm）；4.工作阻力：4000KN（P=40.75MPa）、5200KN（P=42.2MPa）；5.初撐力：3092KN（P=31.5MPa）、3877KN（P=31.5MPa）；6.移架步距：700mm；7.支架重量：13t、16t。8.支護強度：0.52～0.62MPa、0.7～0.8MPa。（三）采面刮板輸送機1.型號：SGZ764/500；2.電機功率：2×500KW；3.電壓等級：1140V；4.運輸能力：800t/h；5.鏈速：1.0m/s；6.安裝長度：210m；7.單鏈破斷力：≥1130KN；8.中部槽規(guī)格：1500×722（內(nèi)寬）×275。（四）轉(zhuǎn)載機1.型號：SZZ764/250；2.電機功率：250/125；3.電壓等級：1140V；4.鏈速：1.2m/s；5.運輸能力：1000t/h；6.鋪設(shè)長度：41m。（五）破碎機1.型號：PLM1000；2.電機功率：110KW；3.電壓等級：1140V；4.轉(zhuǎn)速：1480r/min；5.破碎能力：1000t/h；6.破碎錘頭數(shù)：4個；7.外形尺寸：760mm×900mm。（六）乳化泵（2臺）（1臺工作、1臺備用）1.型號：BRW315/31.5；2.公稱壓力：31.5MPa；3.公稱流量：315L/min；4.電機功率：200KW；5.電壓等級：1140/660V；6.電機轉(zhuǎn)速：1480r/min；7.外型尺寸：3182mm×1220mm×1300mm；8.配套液箱容積：2500L；9.重量：4400kg。（七）噴霧泵（2臺）（1臺工作、1臺備用）1.型號：BRW80/20；2.公稱壓力：6.3MPa；3.公稱流量：250L/min；4.電機功率：37KW；5.電壓等級：1140/660V；6.電機轉(zhuǎn)速：1480r/min；7.外型尺寸：1723mm×835mm×810mm；8.配套液箱容積：2500L；9.重量：1200kg。（八）帶式輸送機1.型號：DJS80/45/55；2.運輸距離：800m；3.輸送量：400t/h；4.貯帶長度：100m；5.帶寬：800mm；6.功率：55KW。第二節(jié)組織機構(gòu)一、為保證11501采面安裝工作安全有序進行，特成立11501采面安裝領(lǐng)導工作小組組長：鄒勇（礦長）副組長：龐陸軍（總工程師）李國政（生產(chǎn)副礦長）范勇（安全副礦長）陳常中（機電副礦長）成員：劉雄（采煤副礦長）、劉成漢（采掘副總）、羅彬（安全副總）、熊明貴（機電副總）、岳振雪（通防副總）、楊超（地測副總）、武成國（綜采隊隊長）、高祖春（機電隊隊長）、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、安全科、通防科、機電運輸科、綜采隊所有人員。當班跟班礦領(lǐng)導為現(xiàn)場第一責任人，為井下現(xiàn)場總指揮，當班跟班礦領(lǐng)導必須嚴格按措施要求組織施工，嚴禁違章指揮，必須嚴把現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量關(guān)。二、安裝期間礦級領(lǐng)導專項工作組1.安裝期間指派李國政（生產(chǎn)副礦長）負責11501采面安裝作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。每班至少指派一名礦級管理人員現(xiàn)場跟班，指揮協(xié)調(diào)安裝工作。若作業(yè)期間存在不能解決的問題和困難，立即匯報礦調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導，最后開會決定，施工期間嚴禁冒險蠻干，防止發(fā)生安全問題。2.安裝施工由礦綜采隊進行，施工隊伍應(yīng)由具備安裝經(jīng)驗的人員組成，綜采隊隊長應(yīng)具備豐富的綜采工作面管理及安裝工作經(jīng)驗。三、各崗位職責1.礦長職責擔任11501采面安裝工作的總指揮，是11501采面安裝工作的第一責任人，對采面安裝期間的相關(guān)事宜進行協(xié)調(diào)處理。2.總工程師職責負責11501采面安裝安全技術(shù)措施編制和技術(shù)指導工作，并組織貫徹學習，負責采面安裝期間的通風系統(tǒng)管理、瓦斯治理工作。3.生產(chǎn)副礦長職責協(xié)助礦長搞好11501采面安裝期間的安全生產(chǎn)工作；協(xié)助總工程師對11501采面安裝安全技術(shù)措施進行貫徹學習，且對11501采煤工作面安裝期間頂板管理工作進行檢查監(jiān)督。4.安全副礦長職責負責11501采面安裝工作的全面督促、落實，開展工作面安裝的頂板管理隱患排查，落實整改措施，做好安全監(jiān)督管理工作，安排人員進行重點環(huán)節(jié)盯守。5.機電副礦長職責負責11501采面安裝期間大件設(shè)備安裝及運輸安全管理工作。6.跟班礦領(lǐng)導工作職責①負責11501采面安裝當班現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理，在安架作業(yè)時與當班跟班隊長、班長在安架地點觀察頂板和礦壓情況，安架作業(yè)時如頂板出現(xiàn)大面積冒頂和其它可能危及作業(yè)安全的情況時，及時果斷的下達撤人命令。②指導、監(jiān)督采面安裝刮板輸送機、采煤機、液壓支架及各類機電設(shè)備，及時制止和糾正安裝過程中的各類違章行為。③安裝作業(yè)中出現(xiàn)不曾預(yù)料的情況或措施中沒有提及的問題時，在確保安全的情況下，根據(jù)作業(yè)地點現(xiàn)場情況，布置、安排現(xiàn)場工作。④嚴格執(zhí)行安裝措施規(guī)定，不得違章指揮。⑤監(jiān)管本班其它工種的作業(yè)情況。7.礦物資供應(yīng)科負責安裝期間的設(shè)備、材料供應(yīng)，保障材料的質(zhì)量達到要求，為安裝作業(yè)提供安全保障。8.安全科、生產(chǎn)技術(shù)科職責負責11501采面安裝期間安全技術(shù)措施的落實與現(xiàn)場安全、技術(shù)、施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督工作。9.通防科職責負責11501采面安裝期間的瓦斯檢查及治理工作，確保工作面通風系統(tǒng)可靠、風量充足。10.機電運輸科職責配合綜采隊確保提升運輸設(shè)備的供電安全，確保機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，負責提升運輸安全工作。11.綜采隊職責認真學習11501采面安裝安全技術(shù)措施，負責落實安全技術(shù)措施、施工勞動組織及工作進度，負責采面安裝期間的施工質(zhì)量和安全管理工作，做到不安全不作業(yè)。12.各成員職責配合各分管領(lǐng)導落實11501采面安裝安全工作，嚴把安全關(guān)，做好監(jiān)督落實工作。13.礦調(diào)度室職責確保礦井監(jiān)控、人員定位、視頻監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行，負責礦井信息、命令上傳下達，全面協(xié)調(diào)采面安裝期間各項工作，督促施工進度，并作好各類臺帳和記錄。統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)好各施工隊組的工作落實、跟蹤情況。14.跟班隊長職責①在跟班礦領(lǐng)導的指揮下，履行自己的組織、指揮、協(xié)調(diào)、處理職責；組織好安裝作業(yè)中必須的人員和設(shè)備；指揮本班的安裝工作，保證安裝工作順利開展。②安架作業(yè)時與跟班礦領(lǐng)導在安架地點觀察頂板和礦壓情況，安架作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及作業(yè)安全的情況時，及時果斷的下達撤人命令。③嚴格執(zhí)行安裝安全技術(shù)措施。不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動紀律。④積極配合跟班礦領(lǐng)導搞好本班的安全生產(chǎn)工作。15.班長職責①在跟班礦領(lǐng)導和跟班隊長的指揮下，履行自己的安全生產(chǎn)管理職責；指揮本班的安裝工作，保證安裝工作順利開展。②安架作業(yè)時與跟班礦領(lǐng)導在安架地點觀察頂板和礦壓情況，安架作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及作業(yè)安全的情況時，及時果斷的下達撤人命令。③嚴格執(zhí)行安裝安全技術(shù)措施。不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動紀律。④積極配合跟班礦領(lǐng)導和跟班隊長搞好本班的安全生產(chǎn)工作。16.安全員職責①負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安全監(jiān)督，制止和糾正安裝過程中的各類違章行為。②安架作業(yè)時與跟班礦領(lǐng)導在安架地點觀察頂板和礦壓情況，安架作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及作業(yè)安全的情況時，及時果斷的下達撤人命令。17.現(xiàn)場安全管理員①負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安全監(jiān)督，制止和糾正安裝過程中的各類違章行為。②安架作業(yè)時與跟班礦領(lǐng)導在安架地點觀察頂板和礦壓情況，安架作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及作業(yè)安全的情況時，及時果斷的下達撤人命令。18.值班電工職責①對本班的機電管理工作負責，認真執(zhí)行電工操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。②負責工作面刮板輸送機、帶式輸送機及其開關(guān)、電路的安裝、連接工作，服從跟班隊長和班長的指揮，積極完成領(lǐng)導安排的各項工作任務(wù)。③進行機電設(shè)備開關(guān)、電路的安裝、連接工作時，必須嚴格執(zhí)行停送電“五步工作法”，不違章作業(yè)。19.監(jiān)測監(jiān)控工職責①對本班的監(jiān)測工作負責，認真執(zhí)行監(jiān)測工操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。②保證監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施設(shè)備和通訊系統(tǒng)的正常運作。20.瓦檢員職責①負責本班的瓦斯檢測、通風管理、瓦斯報警處置工作，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。②積極完成領(lǐng)導安排的其它工作。21.支架工職責①在跟班隊長、班長的指揮下，負責本班的安架工作，嚴格按照支架工操作規(guī)程實施安架作業(yè)。②不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。③積極完成領(lǐng)導布置的其它工作。第三節(jié)安全風險辨識一、安全風險辨識評估方法采用作業(yè)條件危險性評價法。風險分析包含三個評價因素：事故發(fā)生的可能性L、事故產(chǎn)生的后果C和暴露在危險條件中的頻繁程度E。風險評價采用公式D=LEC來計算風險大小。將事故發(fā)生的可能性L、人體暴露在危險條件中的頻繁程度E、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果C分別分為若干等級，并賦予一定的相應(yīng)分值。風險程度D為三者的乘積，亦分為若干等級(詳見附件)。針對某種特定的作業(yè)條件，恰當選取L、E、C的值，根據(jù)相乘后的積確定風險程度D的級別。通過對辨識出的3項安全風險進行評估，11501采面安裝確定較大風險2項、重大風險1項，詳見下表：表1安全風險評估結(jié)果表危險源風險描述風險評估LECD風險等級頂板11501采面液壓支架安裝前退錨，未采取臨時支護措施，導致頂板冒頂，造成設(shè)備損壞和人員傷亡事故。665540重大風險大件安裝液壓支架、采煤機、刮板機、絞車安裝過程中，不按措施要求進行安裝，操作人員和施工人員站位不當，安全距離不足，發(fā)生機械傷人的事故。36590較大風險大件運輸液壓支架、采煤機、刮板機運輸和吊裝時，作業(yè)人員站位不當，違章操作導致物料掉落造成人員傷害事故。36590較大風險二、安全風險管控措施針對上述安全風險采取管控措施，詳見下表。表2安全風險及管控措施表危險源風險描述管控措施頂板11501采面液壓支架安裝前退錨，未采取臨時支護措施，導致頂板冒頂，造成設(shè)備損壞和人員傷亡事故。嚴格按措施規(guī)定的支護方式、支護間排距及支護質(zhì)量進行支護。大件安裝液壓支架、采煤機、刮板機、絞車安裝過程中，不按措施要求進行安裝，操作人員和施工人員站位不當，安全距離不足，發(fā)生機械傷人的事故。嚴格按措施規(guī)定的安裝方法、程序?qū)σ簤褐Ъ堋⒉擅簷C、刮板機、絞車進行安裝和操作。大件運輸液壓支架、采煤機、刮板機運輸時，作業(yè)人員安全意識淡薄，違章操作導致物料掉落造成人員傷害事故。嚴格按措施規(guī)定的運輸路線進行運輸，單軌吊機車起吊和運行過程中禁止乘人。跟車時，在上坡段司機走在機車前面、下坡段走在機車后面。第二章11501采面安裝工藝第一節(jié)工作面概況一、11501采面基本情況11501采面布置于一采區(qū)北翼15號煤層中，工作面可采長度1100m（傾向），面長210m（走向），煤層平均高度1.8m，煤層傾角6°。頂板巖性以泥巖及粉砂質(zhì)泥巖為主，頂板富含黃鐵礦。底板巖性以B9鋁土質(zhì)泥巖為直接底板。11501運、回兩巷及切眼呈矩形斷面，切眼凈寬為6.0m、凈高為2.7m，運、回兩巷凈寬為4.6m、凈高為2.8m，均采用錨網(wǎng)索支護頂板。詳見附圖2：11501采面安裝前支護平面布置圖。二、11501采面及機巷設(shè)備配備情況表411501采面及機巷設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1工作面采煤機MG2×200/870-WD1臺2工作面刮板輸送機SGZ764/5001臺3運輸巷轉(zhuǎn)載機SZZ764/2501臺4運輸巷破碎機PLM10001臺4運輸巷帶式輸送機DJS80/45/551臺5噴霧泵BRW80/201臺6液壓支架ZY4000/12/28140架7組合開關(guān)QJZ1600/1140/6601臺8軟起動開關(guān)QJR-4002臺9照明綜保ZBZ-4.01臺10乳化液泵BRW315/31.51套兩泵一箱詳見附圖3：11501采面安裝期間機電設(shè)備布置圖。第二節(jié)安裝準備工作一、主要設(shè)備性能檢查11501工作面安裝的運輸設(shè)備、設(shè)施確保性能穩(wěn)定、可靠，經(jīng)礦機電科人員驗收合格后方可投入使用。二、安裝工具等準備情況1.地面提前加工、領(lǐng)取安裝工作中所需要使用的各種工具和材料，小件工具根據(jù)工種配備齊全。2.所有用于安裝的機具能裝車的盡可能裝車入井。安裝人員隨身攜帶的工具必須放在專用工具包中，防止丟失。3.所有參加安裝人員必須學習、熟悉各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等，準備好需使用的各種工具。三、井下準備1.檢查運輸路線，對于影響設(shè)備通過的巷道及管線，及時進行處理，保證設(shè)備的正常運輸。2.液壓支架運輸路線上的巷道凈高（單軌吊軌道下軌面距巷道底板）不得小于2.7m。3.絞車安裝（1）絞車穩(wěn)固方式：采用單體支柱配合地錨作為“四壓兩戧”進行固定。（2）絞車地錨采用φ20mm×2000mm的鋼錨桿，壓柱使用液壓單體支柱作為戧壓柱支護，使用液壓單體支柱必須有防倒措施。（3）絞車紅燈及語音信號裝置的安裝絞車位置安裝一套紅燈和聲光語音信號裝置，中間段每隔100m安裝一盞聲光語音信號裝置，每隔100m安裝1個紅燈，且靠人行道布置。4.提前在11501運輸巷安裝乳化液泵（兩泵一箱），鋪設(shè)高壓管路至11501采面，并保證正常使用。四、絞車安裝要求工程準備及驗算1.11501采面絞車安裝、布置情況如下。表3絞車安裝位置明細表序號地點數(shù)量型號繩徑用途111501切眼1臺JSDB-2528.0mm支架調(diào)向、轉(zhuǎn)彎2.運輸提升設(shè)備及鋼絲繩的選型校驗（1）11501采面安裝使液壓支架調(diào)向、轉(zhuǎn)彎所使用絞車1臺，型號JSDB-25，鋼絲繩直徑為φ28.0mm。在11501采面安裝工作中使用，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對絞車在最大提升坡度時提升能力和鋼絲繩的安全系數(shù)進行校核驗算如下：①F=M1g（f1cosα+sinα）+LPg（sinα+f2cosα）②M2=Q/F式中：F—牽引力（N）；Q—鋼絲繩破斷力（N）；M—單次提放總重量；α—運輸巷道坡度（°）；f1—礦車運行阻力系數(shù)，取0.02；f2—鋼絲繩在底板上的摩擦系數(shù)，取0.2；K—鋼絲繩安全系數(shù)（≥6.5）；L—提升長度，m；P—鋼絲繩每米重量，kg/m；g—重力加速度，g=9.8m/s2。（2）11501采面安裝使用2#雙速絞車提升能力校核型號JSDB-25，最大牽引力為320KN。按最大坡度校核，鋼絲繩直徑為φ28mm，2.74kg/m，鋼絲繩的破斷拉力為458KN，巷道最大坡度為2°，提升距離210m，安裝位置：11501切眼，用途：將11501采面液壓支架調(diào)向、轉(zhuǎn)彎；一次最大提重15000kg，支架與地面的摩擦系數(shù)0.3，鋼絲繩阻力系數(shù)0.2。以上數(shù)據(jù)代入公式：①絞車提升最大牽引力F=（G0+G1）（sinβ+f1cosβ）×g+p×L（sinβ+f2cosβ）×g=（1050+15000）（sin16°+0.3×cos16°）×9.8+2.74×210×（sin16°+0.2×cos16°）×9.8=53971N所以絞車提放支架牽引力為53971N約54KN，則該絞車最大平均牽引力為220KN，所以能夠保證支架的提升。②提升鋼絲繩校驗=8.5＞6.5式中：ΣQ——鋼絲繩最小破斷拉力總和458000（N）；m——鋼絲繩允許安全系數(shù)，6.5。經(jīng)驗算鋼絲繩滿足要求。根據(jù)以上驗算，11501采煤工作面2#雙速絞車提升能力及鋼絲繩安全系數(shù)均能滿足要求。第三節(jié)綜采設(shè)備運輸一、單軌吊機車運輸要求（一）單軌吊軌道鋪設(shè)標準單軌吊運行軌道下軌面接頭間隙直線段不大于3mm，接頭高低和左右偏差分別不大于2mm和1mm，接頭擺角垂直不大于7°、水平不大于3°，水平彎軌曲率半徑不小于4m、垂直彎軌曲率半徑不小于10m。巷道坡度大于15°地段應(yīng)鋪設(shè)防滑重軌，并用拉桿固定牢固。（二）單軌吊機車司機崗位責任制和操作規(guī)定1.單軌吊司機必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。2.必須熟悉所使用單軌吊機車的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種保護的原理及檢查試驗方法，進行日常的維護和保養(yǎng)，按照規(guī)程要求進行操作，并懂得一般性的保養(yǎng)、維修和故障處理。3.熟悉有關(guān)安全規(guī)程，準確使用信號、通訊設(shè)施，具有一定的應(yīng)變能力。4.操作時，司機保持正確的自然姿勢，坐在座位上，經(jīng)常目視前方，注意觀察軌道聯(lián)接情況，嚴禁將頭或身體探出車外。5.司機不得擅自離開工作崗位，嚴禁在機車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開司機室。若司機必須暫時離開崗位時，不得關(guān)閉車燈，但必須把控制手把打到停車位置并關(guān)閉車輛控制電源。6.起吊物件時，必須吊穩(wěn)、吊平衡，貨載不得超過規(guī)定，否則嚴禁開車。鳴笛示警無關(guān)人員站在安全位置，否則嚴禁開車。（三）運輸前的準備◆設(shè)備檢查1.檢查機車連接元件；2.檢查滾軸是否固定牢靠運行平穩(wěn)；3.檢查摩擦輪的磨損情況；4.檢查發(fā)動機導向軸及摩擦輪軸承的緊固情況；5檢查制動桿的緊固狀況；6.檢查制動閘皮是否最小厚度為7mm；7.檢查連接元件（聯(lián)軸器、螺栓、連桿）；8.檢查發(fā)動機軸承、冷卻器、外殼及駕駛室；9.檢查最重要螺絲的緊固力矩?！粢簤合到y(tǒng)檢查1.檢查液壓系統(tǒng)管路、螺絲連接的磨損狀況及泄漏狀況；2.檢查液壓蓄能器中氮氣的供給壓力；3.檢查液壓缸的毀損狀況；4.檢查補償閥的開啟功能是否正常；5.檢查各種閥及球閥操作桿的位置。◆柴油發(fā)動機/冷卻器的檢查1.檢查水管及冷卻水管的泄漏狀況；2.檢查燃料管線的泄漏狀況；3.檢查燃油濾嘴的污染狀況；4.檢查缸體進氣閥門的泄漏狀況；5.檢查冷卻器的污染程度及狀況；◆檢查注入量1.檢查冷卻水器中的液位；2.用量油尺檢查發(fā)動機潤滑油的量；3.用視鏡觀察液壓油位；4.用視鏡觀察柴油注入量；◆電氣設(shè)備1.檢查線路及插頭的連接、摩擦標識及緊固狀況；2.檢查照明設(shè)備?！魤毫z查1.檢查蓄能器的預(yù)張力?！魷缁鹌?.查看滅火器的備用狀況?！舯O(jiān)測設(shè)備1.檢查離心啟動器；2.檢查增量測量傳感器；3.檢查甲烷測量裝置的功能和設(shè)定值。（四）啟動機車1.在多功能驅(qū)動傳感器上插入點火鑰匙激活駕駛室。2.旋出柴油機主機上的停機按鈕，等待蝶閥打開（顯示屏顯示蝶閥正常）或等待30秒。3.打開蓄能器。沿箭頭方向打開截止閥，直至蓄能器完全打開。4.檢查液壓系統(tǒng)壓力，如有必要用手動打壓泵打壓。5.在相應(yīng)的壓力表上檢查蓄能器的壓力（液壓蓄能器壓力必須達到150bar）。6.夾緊球閥旋轉(zhuǎn)到“夾緊”位置。7.按遙控器“甩驅(qū)”鍵啟動發(fā)動機。8.柴油機啟動過程中注意傾聽有沒有異響。（五）機車運輸1.每臺機車必須有兩名專職司機、遙控開車，主司機在前進方向駕駛室，工作時精力集中，副司機在機車后操作室，負責觀察機車運行情況，防止物料碰撞造成故障。2.當柴油機冷卻溫度達到60℃時，方可開車，行車時車速由慢到快，均勻加速。運行中，操作手柄只許用手推，不準腳或用繩索捆綁牽拉。3.機車過彎道、風門、邊叉、交叉點等處時應(yīng)提前30m減速前進，并鳴笛示警，注意觀察確認安全后方可緩慢通過，速度應(yīng)控制在1m/s以內(nèi)。通過風門時，禁止直接駕駛機車強行頂開風門。4.起吊梁墜砣不起吊物料時，在機車運行時，必須將墜砣固定以防機車運行時擺動撞擊巷道內(nèi)設(shè)施造成事故以及拖地運行。5.機車在運行中非緊急情況嚴禁使用緊急制動停車。6.機車在巷道里不行走，不工作時超過20分鐘應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機。7.司機暫時離開機車前必須拔出手把，并妥善保管，關(guān)閉剎車。8.機車運行中，行人必須提前躲避到安全地點，待機車通過后可向前運行，人員不得從運行機車下通過。9.跨越設(shè)備、物料運行時，起吊物距跨越物高度必須大于200mm，否則不得通過；單軌吊、絞車、小電車共用一條巷道時不得并行作業(yè)。10.單軌吊機車進入蓄電池機車運輸或提升絞車運輸軌道線路前，蓄電池機車運輸或提升絞車運輸必須停止運行，嚴禁單軌吊機車和蓄電池機車、提升絞車同時在同一條運輸線路上運行。11.單軌吊機車在切眼運行時，必須撤出切眼內(nèi)除單軌吊司機外所有人員。單軌吊機車起吊和運行過程中禁止乘人，跟車時，在上坡段須走在機車前面、下坡段走在機車后面，防止物料掉落傷人。（六）起吊物料1.起吊工作手把推到起吊工作位。2.操作起吊梁操作閥使起吊梁工作鏈上升、下落吊裝物料。3.使用專用集裝箱、花車起吊時與集裝箱、花車應(yīng)聯(lián)接可靠牢固，長形物料使用專用吊鏈吊裝，捆綁必須牢固、可靠，平穩(wěn)起吊。起吊距地面100mm以上。4.起吊物料必須使用起吊梁載荷均勻、高低水平一致。5.起吊載荷要符合起吊梁噸位（最大總重量不得超過16噸）要求，拒絕超載。6.超吊大型設(shè)備（刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、液壓支架、綜采綜掘設(shè)備）。（1）必須清理巷道內(nèi)無關(guān)人員。（2）起吊大型設(shè)備必須懸掛專用起吊梁，兩承載起吊梁載荷必須分配均勻。（3）支架及大件設(shè)備吊運時必須吊掛牢固，起吊后物料底面與巷道底板平行。第一次起吊支架時，速度控制在0.5m/s內(nèi)運行100m的距離，查看固定頂板錨桿情況，支架固定情況，單軌吊設(shè)備運行各種狀況，巷道管線是否影響運輸情況，如發(fā)現(xiàn)有影響運輸情況，現(xiàn)場進行處理，保證單軌吊正常運輸設(shè)備。（4）運行速度控制在1.2m/s內(nèi)。（5）單軌吊車正常運行中，機車前后50m內(nèi)及下坡方向嚴禁行人或施工，引車人嚴禁站在單軌吊梁正下方行走；上下坡道嚴禁行人或施工；行人必須走人行道，機運合一巷道嚴禁有人行走和施工。吊運設(shè)備物料運行時，被吊物距底板間距應(yīng)不小于100mm。單軌吊吊梁距巷道兩側(cè)最突出物件和煤壁不低于0.3m。（6）每次起吊設(shè)備物料時，都必須經(jīng)過試吊，看設(shè)備是否吊掛牢固，如有異常情況，現(xiàn)場進行處理。起吊設(shè)備物料時，捆綁物料必須牢靠并且人員閃開后再平穩(wěn)起吊，不得超高、超寬，起吊物距地面間距應(yīng)不小于100mm。起吊物料必須使起吊梁兩鉤載荷均勻，并且高低水平一致，嚴禁斜吊。起吊載荷要符合起吊梁噸位要求，拒絕超載起吊。（7）運輸?shù)拇蠹?、設(shè)備到位后，由指揮人員通知單軌吊司機停車。停車后，經(jīng)單軌吊司機批準方可進行轉(zhuǎn)移大件等。將大件或其它重物轉(zhuǎn)移至不影響單軌吊運行時，再通知單軌吊司機將單軌吊開走。在運輸過程中，當出現(xiàn)戧地等情況時，必須立即停車，通過調(diào)整起吊鏈、臥底等進行處理。（8）起吊和下放物品時，嚴禁人員在起吊設(shè)備下穿行逗留，在距起吊物5m范圍內(nèi)不得有與起吊無關(guān)人員。（9）用單軌吊吊運設(shè)備大件時，其索具使用優(yōu)質(zhì)的40T鏈條或不小于Φ18.5mm的良好鋼絲繩套。與吊運設(shè)備物料之間的連接必須使用馬鐙（“U”型環(huán)）。如果設(shè)備本身沒有掛馬鐙的地方，應(yīng)用馬鐙加標準繩套連接，連接件必須閉合，嚴禁用鐵絲、繩子代替。40T鏈子之間必須通過“U”型環(huán)、M20螺栓進行連接，螺母上全絲。起吊鏈（或繩套）通過單軌吊用高強度“U”型環(huán)固定在單軌吊起吊梁上，固定牢固后用單軌吊車將設(shè)備及材料運輸?shù)轿唬壉仨毨慰坎⑵椒€(wěn)起吊。（10）起吊支架等設(shè)備時，在跟班隊長指導下進行起吊。單軌吊配的專用高強度220半環(huán)一端和單軌吊起吊鏈連接好，另一端與支架底座的起吊孔或支架焊接起吊環(huán)連接好，確認無誤后進行試吊，確認支架起吊平穩(wěn)再進行起吊，起吊時人員全部閃開，躲開支架歪斜所波及范圍。起吊支架必須牢固可靠。起吊支架時，單軌吊起吊梁吊掛鉤必須載荷均勻，并且高低水平一致，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。吊運車皮時用220半環(huán)一端和單軌吊起吊鏈連接好，另一端與車皮底座牢固部位連接好，車皮的另一邊可使用不低于5T手拉葫蘆和車嘴（或使用單軌吊起吊鏈加220半環(huán)和車輛底座的牢固部位）連接好，手拉葫蘆通過優(yōu)質(zhì)40T鏈條和U型環(huán)和單軌吊起吊臂連接好，確認無誤后進行試吊，確認車皮起吊平穩(wěn)、不歪斜再進行起吊。（11）卸放物料時必須平穩(wěn)可靠，人員必須站在1m范圍以外，防止傾倒傷人、損壞物料，做到輕放易卸。7.運輸物料時，司機應(yīng)根據(jù)物料的重量和長度自行選擇所使用的起吊梁。嚴禁超載運輸。

8.運輸物料起車時，司機應(yīng)平穩(wěn)起車，緩慢駛出掛車點，并保持勻速加減速，嚴禁突然加減速。

9.單軌吊司機在運輸物料的過程中，如發(fā)現(xiàn)前方有人作業(yè)或走動，應(yīng)提前鳴笛警示，并提前10m減速停車，待人員通過機車或找到躲避硐室后，機車方可再次啟動運行。嚴禁人員從運行中的單軌吊機車下通過。

10.機車運行到物料的卸載點后，司機在提前均勻減速將機車停穩(wěn)后，方可轉(zhuǎn)換開關(guān)，將物料放下。

11.物料卸載后，司機及工作人員應(yīng)將起吊用的大鏈及其他起吊用具收拾好，不得影響機車的正常運行。（七）停車1.接到停車信號后，將主令控制器手把打到停止位置，并操作制動裝置，使機車制動。2.機車必須在道岔前后5m范圍外停車或吊裝物料。3.讓機車怠速運轉(zhuǎn)1分鐘后方可熄滅柴油機。4.當氣溫低于0℃時，停車后必須放掉水箱內(nèi)水，以防凍壞柴油機。5.停車后必須拔下手把并妥善保管。二、絞車運輸要求1.絞車應(yīng)按照使用說明書的要求打設(shè)壓戧柱進行固定（四壓兩戧）和繩頭、繩卡及信號安裝。并在絞車滾筒前安設(shè)防護網(wǎng)。2.鋼絲繩在絞車上的固定，必須采用專用卡繩裝置，繩卡安裝按規(guī)定執(zhí)行，絞車的完好情況要鉤鉤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3.信號齊全有效，執(zhí)行“一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放”的信號指令。絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、語音清晰。開車前，絞車司機精力要集中，接到信號無誤后方可開車。每臺絞車必須由司機、把鉤工、站崗工等人配合操作。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架。司機站在護身板后側(cè)進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側(cè)或在絞車側(cè)面進行操作，嚴禁在調(diào)度（雙速）絞車滾筒護身板側(cè)出繩拉車；嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。4.絞車司機必須必須持有培訓合格證，每臺絞車每班安排專職司機，嚴禁一人開雙臺或多人開一臺。絞車提升信號宜使用電鈴加對講機雙重信號聯(lián)系方式。5.開車過程中嚴禁猛拉硬拽。開車時，司機必須精力集中，做到信號不清不開車，并隨時注意觀察絞車運行情況。6.絞車的排繩纏繞整齊，嚴禁出現(xiàn)咬繩現(xiàn)象。7.鋼絲繩在運行過程中遭到猛力，必須立即停止檢查，并對鋼絲繩進行檢查，鋼絲繩斷絲、斷股超過《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定必須立即更換。8.絞車鋼絲繩與支架間使用鏈條作為連接件時，應(yīng)使用規(guī)格30mm*108mm及以上的高強度圓環(huán)鏈，鏈條之間必須使用專用連接環(huán)或?qū)Ｓ眯犊酃潭ǎ犊垲~定載荷不得低于25T。9.絞車在牽引支架前，需先檢查絞車穩(wěn)固支柱、鋼絲繩、連接扣等，確認安全，信號明確后才可開動絞車牽引。牽引過程中，嚴禁人員進入繩道內(nèi)。10.支架調(diào)向過程中，只留一名支架工操作，其他無關(guān)人員撤離作業(yè)地點并躲避在架間或其他安全地點。支架調(diào)向必須遠程操作，距離不得小于10m，防止鋼絲繩連接裝置斷裂、支架傾斜、歪倒造成人員傷亡。11.降架前必須檢查液壓操作閥組是否正常，手柄是否閉鎖并恢復零位，檢查支架前后左右距離是否滿足抽架調(diào)向距離。使用單體液壓支柱抽架，必須遠程操作，距離不得小于10m，降架時只留一名有經(jīng)驗的支架工進行操作，其他無關(guān)人員撤離作業(yè)地點，躲避在架間或其他安全地點。12.液壓支架安裝時應(yīng)采用鄰架操作，降架及移架的下方和前方不得有人員。第四節(jié)綜采電氣設(shè)備的安裝一、一般規(guī)定1.所有電氣設(shè)備必須按“電氣試驗規(guī)程”試驗合格后方可下井。不升井檢修設(shè)備，必須進行繼電保護和絕緣電阻試驗，不合格者不能安裝。2.設(shè)備下井前，要根據(jù)有關(guān)設(shè)計和現(xiàn)場實際需要的安裝方向，按順序事先排列好，并且在運輸、安裝過程中不得變動。3.電氣設(shè)備在井上、井下運輸過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，防止顛簸或碰撞，防止零件丟失。二、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求1.設(shè)備安裝、排列整齊，間距符合安全規(guī)程要求。2.各種電氣保護裝置齊全，整定準確，動作靈敏可靠。接地裝置應(yīng)符合安全規(guī)程要求。3.各種操作按鈕、手柄和機械閉鎖裝置齊全、完整、靈敏、可靠。4.各種儀表和信號指示裝置完整無損，并指示準確、清晰。5.控制、監(jiān)視系統(tǒng)完畢可靠，通訊系統(tǒng)完備，通話清晰。6.設(shè)備內(nèi)部腔室無灰塵、無積水、無其他異物。7.防爆面無銹蝕、無傷痕，并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規(guī)定。8.所有堅固件齊全、完整、無松動。9.設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電纜的規(guī)格、長度和壓接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有“雞抓子”、“羊尾巴”和明接頭。所有電纜的懸掛和擺放應(yīng)整齊，并符合安全規(guī)程的要求。10.設(shè)備上不用的電纜、喇叭嘴或插座應(yīng)按防爆安全要求封閉。11.所有電氣設(shè)備，在需附加防淋水、防砸等防護設(shè)施的地方，均應(yīng)有相應(yīng)有效的防護設(shè)施。12.單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)符合設(shè)計要求。四、安全技術(shù)操作規(guī)定1.安裝人員應(yīng)認真學習并熟悉電氣設(shè)備的裝車、運輸、安裝和拆除方法，嚴格按本措施規(guī)定施工，嚴格執(zhí)行工種崗位責任制。2.裝車前必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)的專業(yè)人員對所有設(shè)備進行外觀檢查，確保零部件齊全、完整、緊固，把各開關(guān)手把置于斷開位置并閉鎖。3.設(shè)備裝車時，要有專人指揮并檢查，保證設(shè)備排列順序和方向與現(xiàn)場實際需要相一致。4.設(shè)備的線和電纜連接要指定專人按設(shè)計圖表施工，并遵守先控制線后動力線，先低壓開關(guān)后高壓開關(guān)，最后總饋電開關(guān)的作業(yè)程序。5.必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能的另一人檢查配線和電纜連接情況，在符合設(shè)計圖表要求和本措施中的電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求后方可送電。6.試送電必須嚴格執(zhí)行停送電制度，并執(zhí)行“電氣設(shè)備操作工技術(shù)操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。試送電時各有關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，專人監(jiān)護，操作和監(jiān)護人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。7.在符合本措施的程序操作、無異常的情況下，方可進行下述操作：（1）檢查各開關(guān)處于“斷開”位置；（2）中央變電所相應(yīng)的高防開關(guān)試送電3次；（3）合上綜采面高壓隔離開關(guān)；（4）合上綜采面高壓負荷開關(guān)，試送3次；（5）逐條支路單機試送電，先點動，當電動機轉(zhuǎn)向正確后再試運轉(zhuǎn)；（6）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。8.安裝設(shè)備時，先停電、驗電，檢查確實停電后，瓦斯?jié)舛仍?%以下時，再將導體對地放電，所有開關(guān)手把在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人，才有權(quán)取下此牌。9.嚴禁帶電安裝。第五節(jié)設(shè)備安裝順序二、設(shè)備的安裝順序1.11501采面設(shè)備安裝順序：工作面液壓支架→刮板輸送機→采煤機。2.11501運輸巷內(nèi)設(shè)備安裝順序：轉(zhuǎn)載機→帶式輸送機→移動變電站以及附屬開關(guān)設(shè)備等。3.11501采面液壓支架安裝順序為從上出口往下出口進行安裝。工作面先完善通風、運輸、供電、供排水、監(jiān)測監(jiān)控、防塵、壓風等系統(tǒng)環(huán)節(jié)設(shè)施，然后依次安裝移動變壓器、各類開關(guān)、通訊、照明噴霧設(shè)施等，再安裝液壓支架，最后安裝采煤機、刮板機機尾、刮板、鏈條、中部槽、刮板輸送機機頭。第六節(jié)設(shè)備安裝方法及質(zhì)量要求一、工作面刮板輸送機（一）安裝方法1.根據(jù)現(xiàn)場定位情況，應(yīng)使溜子頭定位尺寸和轉(zhuǎn)載機尾準確搭茬。2.機頭（尾）架、過渡槽、機頭（尾）推移裝置、機頭（尾）電機減速箱、齒輪聯(lián)軸器、機頭（尾）變線槽、中間槽、擋煤板、連接板、銷排、大鏈、刮板等按安裝順序和方向進行安裝。啞鈴銷、銷排、銷子、螺栓等小件要集中運輸。3.按給定的鏈輪中心線，將機頭推移部分放在所需要的位置，放平穩(wěn)后，吊裝機頭架，并穩(wěn)好（參照三機配套圖）。4.將過渡槽機頭架之間用啞鈴銷連接好后，安裝變線槽，之后安裝中間槽，第一節(jié)（末節(jié)）應(yīng)設(shè)帶開天窗槽，從機頭向機尾隨卸車隨安裝。每10節(jié)安裝一節(jié)開口槽。中間槽用啞鈴銷連接上齊檔銷。安裝溜槽時銷排應(yīng)一同安裝，不能拖后。5.采用Φ15.5mm的鋼絲繩，隨安裝溜槽隨穿鋼絲繩，待溜槽整機安裝完成后利用鋼絲繩把鏈條拉入溜槽底槽中，鏈條繞過機尾傳動部6—7m。鋼絲繩穿過鏈環(huán)，使用相應(yīng)的繩卡子卡牢固，不能少于兩道，連接環(huán)安齊銷子，防止脫節(jié)。6.刮板機溜槽、機頭、機尾安裝完，然后鋪上鏈、上齊刮板，把上下鏈連接在一起，緊鏈至適宜程度。7.鋪鏈時應(yīng)注意環(huán)鏈焊口背離溜槽中板，鏈條不能纏繞打轉(zhuǎn)。8.安裝減速箱、電機電器控制系統(tǒng)，待移動變電站送電正常，經(jīng)檢查減速箱正常后，軸、齒輪連軸器均按規(guī)定加注油及其它介質(zhì)，電機接線正確，各部件連接牢固，待機尾安裝完畢后，再接鏈試車。9.緊鏈方法，利用緊鏈器、阻鏈器進行緊鏈,使用機尾伸縮油缸對鏈條進行微調(diào)。（1）緊鏈工作在機尾過渡槽附近進行，緊鏈前甩掉機頭電機，只用機尾一個電機緊鏈。（2）緊鏈前煤幫、頂板支護要完好；通話站、急停閉鎖開關(guān)、照明必須完好且能正常使用，否則不能進行緊鏈工作。（3）緊鏈工作不得少于三人配合作業(yè)，一人守住急停開關(guān)和通話站，一人觀察頂板、煤幫及設(shè)備情況，一人接鏈子。（4）緊鏈時將阻鏈器卡在雙股鏈子上，使用銷子固定在跟節(jié)的銷孔中，固定牢固。（5）正轉(zhuǎn)起動電機，直至閘盤緊鏈器停止轉(zhuǎn)動為止，立即扳動制動裝置上的手輪閘死閘盤緊鏈器，并立即切斷電動機電源，再利用手輪慢慢地松開閘塊，直至鏈條達到所需的張力時為止，重新利用手輪閘住制動輪以便安全操作拆鏈和接鏈工作，緊鏈結(jié)束后，再慢慢松開制動輪。10.機尾架、過渡槽、機尾架、采煤機安裝完成后，采煤機試車，行走部與銷排嚙合后，再安裝。（二）質(zhì)量要求1.溜子安裝要保證平直，嚴禁出現(xiàn)前傾后仰現(xiàn)象。2.各部位連結(jié)螺絲要擰緊上齊，規(guī)格符合產(chǎn)品說明書要求。3.刮板鏈要鋪設(shè)正確，嚴防出現(xiàn)擰鏈現(xiàn)象，要求同段鏈要有相近的物理力學性能，鏈與鏈要采用專用連接環(huán)，且必須是立環(huán)，刮板按規(guī)定上全。4.溜頭與轉(zhuǎn)載機尾合理搭接，保證有足夠的卸載高度和卸載距離。5.刮板鏈立環(huán)焊接口要與溜槽中板背離，即上鏈立環(huán)焊口朝上。6.鏈輪組件、減速箱要根據(jù)規(guī)定注入適量潤滑油脂。7.所有連接件必須入槽、對位，螺絲齊全緊固有力，要按規(guī)定加好平墊或彈簧墊，整機設(shè)置平衡。8.其它嚴格按照說明書的要求進行。二、采煤機（一）安裝方法1.安裝位置的高度及寬度尺寸應(yīng)滿足要求，采煤機范圍內(nèi)的支護牢固可靠，頂板完好。2.采煤機應(yīng)按方向及順序運輸，先進右滾筒、右搖臂、右機頭箱、電控箱、左機頭箱、左搖臂、左滾筒、附屬擋板、管件；滾筒就位后利用5t手拉葫蘆鎖于煤幫。3.安裝煤機在工作面溜子尾側(cè)，利用手拉葫蘆組裝采煤機。4.采煤機卸車時應(yīng)加以保護，拖移時應(yīng)墊好木料，不得強行硬拉，液壓管件應(yīng)碼放整齊，用塑料布將管件的兩頭進行抱扎，不得進入異物。5.組裝煤機時，人員應(yīng)在物件上側(cè)工作，防止物件滑落傷人；由于采煤機重量比較大，在組裝時必須在機身下打好木垛。將采煤機墊平后再組裝。將5T手拉葫蘆固定在支架上，固定要牢固，采用多個手拉葫蘆，多點垂直起吊，各連接用的工具必須安全、可靠。6.采煤機各連結(jié)部位固定銷軸、螺栓應(yīng)安設(shè)齊全且緊固到位，液壓螺母必須使用液壓槍緊固達到預(yù)定值；各類螺栓、銷軸采用標準件，配套設(shè)施齊全；各供油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)布置合理，無滲漏現(xiàn)象。7.按照說明書加油調(diào)整，按要求適量加油，油質(zhì)保持清潔無雜質(zhì)。8.采煤機箱體接觸面及內(nèi)齒小心試裝，確保裝備合理。9.各類保護擋板及小件應(yīng)安裝齊全完整。10.煤機敷設(shè)兩路供水管路，以保證煤機防塵及冷卻需用。11.安裝完畢后按以下順序進行試機，采煤機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將多余的小件及雜物從采煤機附近清理干凈。試運轉(zhuǎn)：檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機。12.采煤機轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)、靈活，無刮卡等異常聲音，電機運行溫度低于說明書中的要求。13.其它技術(shù)要求及內(nèi)外噴霧要求嚴格按說明書規(guī)定執(zhí)行。（二）質(zhì)量要求1.安裝時，保證中部槽鏟煤板至煤壁凈寬不小于1.8m。2.零部件齊全完整，螺栓緊固并有防松裝置。3.液壓系統(tǒng)操作靈活，保護可靠，無漏液現(xiàn)象。4.噴霧冷卻系統(tǒng)正常，無漏液現(xiàn)象。5.各潤滑部件及液壓系統(tǒng)按規(guī)定加油，不能用其他油脂代替。6.采煤機對接過程中，注意保護結(jié)合面，防止碰撞。7.采煤機內(nèi)部各線路連線正確、可靠、無失爆現(xiàn)象，設(shè)備保護系統(tǒng)齊全、正常，操作按鈕、手把靈活、閉鎖可靠。8.運轉(zhuǎn)時，起動正常、可靠運轉(zhuǎn)，無異常響聲。三、液壓支架工作面支架安裝數(shù)量140架，型號為ZY4000/12/28（133架）、ZYG5200/14/32（6架），其自重為13t、16t，液壓支架結(jié)構(gòu)分別為前梁、頂梁、掩護梁、連桿、立柱、底座及液控系統(tǒng)等組成。（一）安裝方法1.11501切眼液壓支架安裝（1）11501切眼液壓支架利用單軌吊機車進行運輸，液壓支架運輸至安裝位置后停車，將液壓支架下放至切眼底板。（2）將影響液壓支架調(diào)向范圍內(nèi)的雜物清除，將導向輪固定在錨索上，工作面絞車通過已安裝好的導向輪將鉤頭連在支架前梁上，開動絞車調(diào)向，調(diào)至支架垂直煤壁時，接通液壓管路給支架供液，升架接頂，并用銷子與槽板聯(lián)接好推移連桿與龜頭銷。（3）隨著工作面液壓支架的安裝，工作面的單軌吊軌道逐步拆除，并及時運出工作面。（4）按上述安裝方法，依次安裝液壓支架，直至11501切眼140#液壓支架安裝完成。詳見附圖4：11501采面安裝后支護平面圖。（二）質(zhì)量要求1.液壓支架零部件齊全、合格，各連接件齊全，液壓元部件齊全。2.閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵現(xiàn)象，各銷柱、擋圈、擋銷齊全。3.液壓系統(tǒng)管路、連接銷必須符合支架使用的標準，嚴禁高壓管同防塵管等混用，U型卡齊全，無鐵絲銷、單腿銷現(xiàn)象，無代用品。4.所安裝的支架架間均勻，不得歪斜，相鄰支架不能有超過頂梁側(cè)護板高2/3的錯差，嚴禁出現(xiàn)咬架現(xiàn)象。中對中確保1.5m，中心距偏差不大于±100mm，支架垂直于頂、底板及煤壁，嚴禁支架超高和不接頂，支架頂梁要與頂板接觸嚴密并垂直于運輸機，架內(nèi)無雜物，液壓管路連接正確，排列整齊。5.安裝好的支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（＜200mm）。6.支架立柱安裝壓力監(jiān)測表，調(diào)整升起的支架初撐力不小于24MPa。7.上、下出口物料及時運走或碼放整齊，保證人行、運輸、通風空間。支架安裝完后，及時打開側(cè)護板，各側(cè)護板伸縮長度盡量一致。及時連接好管路，嚴禁液壓系統(tǒng)在敞口情況下供液。8.調(diào)整升起的支架頂梁仰俯角不大于7度，支架安裝完成后，調(diào)整支架保證支架成一條直線，其偏差不大于±50㎜。第七節(jié)設(shè)備試運轉(zhuǎn)一、試運行前準備1.將三機內(nèi)所有雜物清理干凈，特別是金屬物件，若煤較多，應(yīng)將煤攉出部分，防止壓死刮板輸送機。2.開機前，必須將減速器、鏈輪、液力偶合器等所有需加油的位置，按注油要求，加足油量。3.試運轉(zhuǎn)前，電站、工作面、皮帶機巷全線必須接通通話信號、閉鎖，并靈活可靠。4.乳化及噴霧系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查所有管路聯(lián)接頭的聯(lián)接情況，U型銷必須插到位，支架所有操作閥必須打到零位，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，確認無誤后，方可開機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題，必須停機處理好后再開機。試運行時，泵站壓力應(yīng)由低逐步調(diào)至規(guī)定值。5.煤機液壓系統(tǒng)要先進行點動，排氣。二、試運行過程1.試運行時，分別在皮帶的機頭、中間、機尾，轉(zhuǎn)載機機頭、刮板輸送機機頭、中間、機尾、煤機處安排專人看護操作。2.試運行時，送電必須按先高壓后低壓，先前級電源，后設(shè)備開關(guān)的程序逐級送電操作，即先合高防開關(guān)，再合變壓器高壓及低壓開關(guān)，然后合饋電開關(guān)，最后合設(shè)備開關(guān)，逐級逐臺開關(guān)試送電，每級送電前后必須用擴音電話或通訊電話聯(lián)系，確認有電后，方可向下一級送電。送電過程中，出現(xiàn)問題，必須越級停電后按程序進行處理。3.開機前，要首先打開電機減速箱冷卻水。4.聯(lián)合試運行前，要進行單機試運行，無問題后方可聯(lián)合試機。5.聯(lián)合試運行，要按照皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、煤機的順序開機。6.開機時，有專人在控制臺統(tǒng)一指揮。7.看機人員要手不離閉鎖，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。8.支架工要觀察好頂板與煤機，及時拉架、推溜。9.對于試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，要專人停送電、閉鎖，再進行處理，處理完后，再開機。第三章勞動組織和作業(yè)形式一、作業(yè)形式11501采面安裝期間采用“三·八”制作業(yè)，每班工作八個小時，三個班都進行安裝工作。在采煤工作面安裝期間每班至少有一名礦級領(lǐng)導現(xiàn)場指揮、安排，每班有一名跟班隊長、班長負責安裝工作。二、勞動組織形式1.11501采面安裝由綜采隊完成。2.綜采隊主要負責11501采面安裝、調(diào)試工作，工作面安裝工作由綜采隊隊長負責。三、安裝施工工期11501采面安裝施工工期安排，計劃總工期30天（不計試運轉(zhuǎn)）。1.絞車、軌道安裝、調(diào)試運行，計劃工期5天。2.11501采面綜采設(shè)備、液壓支架計劃安裝人數(shù)為15人，計劃工期25天（分三個小班每班6人）。（1）刮板輸送機安裝4天（計劃每天35節(jié)）；（2）采煤機安裝2天；（3）液壓支架安裝14天（計劃每天10架）；（4）運輸巷刮板機、皮帶機安裝3天；（5）高壓電纜的鋪設(shè)、移動變電站安裝2天。4.所有設(shè)備調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)3天。四、組織措施1.每班至少有一名跟班隊長、一名班長負責組織安全生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗收員以及各工種操作人員若干名。2.認真落實崗位責任制，完善工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。3.加強頂板和提升運輸管理，加強安全預(yù)防措施，確保正常安裝。第四章工作面安裝安全技術(shù)措施一、一般安全措施1.所有參加作業(yè)人員，必須嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”及《安全技術(shù)措施》要求，做到“安全第一，預(yù)防為主”，確保作業(yè)人員及設(shè)備的安全。2.所有作業(yè)人員在安裝前必須認真學習本措施、簽字后，方可上崗，并嚴格按措施作業(yè)。3.在整個安裝過程中，施工負責人和安全員在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后，對作業(yè)地點進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時處理，存在問題處理好后，方可作業(yè)。4.絞車使用前必須核實上崗人員持證。5.整個安裝過程中，工作面配有足夠的新鮮風流，每班由通防科派專職瓦檢員檢查瓦斯情況，加強采面風量測定，嚴禁無風、微風作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，確保通風系統(tǒng)完好。6.所有絞車硐室內(nèi)懸掛一臺便攜式甲烷檢測報警儀，當風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，絞車司機必須立即停車，壓住絞車閘把，并用錨鏈同絞車底座鎖牢，由專職電工切斷絞車電源。當風流中瓦斯?jié)舛冉档?％時以下時，由瓦檢員檢查確認后，方可按規(guī)定恢復供電。7.施工中，帶班礦領(lǐng)導、技術(shù)員、安全員、瓦檢員、電鉗工、跟班隊長要佩帶便攜式甲烷檢測報警儀并開機使用，隨時檢查瓦斯?jié)舛龋旓L流中瓦斯?jié)舛却笥?％時，立即停止作業(yè)。9.工作面安裝的絞車、導向輪、連接件等必須有合格證，在每次使用前要有專人詳細檢查其完好情況，如超規(guī)定不完好，嚴禁使用。10.起吊設(shè)備前，必須仔細核對設(shè)備的重量，不得大于手拉葫蘆的規(guī)定起吊重量。11.易損件、特殊件及小件，由專人負責裝箱運送，以防止丟失或損壞。12.人工抬運大件時，繩索要系牢，專人指揮，統(tǒng)一呼號，起落行動一致。13.使用單體支柱作業(yè)時，單體柱頭要墊小桿或木鞋，注液槍用鐵絲綁牢，進行遠方操作。14.安裝過程中使用絞車將液壓支架調(diào)向、轉(zhuǎn)彎，施工人員嚴禁站在繩道內(nèi)，防止脫繩傷人。二、安裝液壓支架安全技術(shù)措施1.安裝過程中，嚴格按照規(guī)定管理頂板，不得隨意改動支護方式。2.所有作業(yè)人員都必須隨時注意頂板情況，對危險地段和壓力大地段，要加密支護，防止頂板事故發(fā)生。頂板破碎地段需要使用鉸接梁+單體支柱。3.每次運輸液壓支架前，認真檢查運輸路線及工作面支護情況，軌道上有無障礙物，頂板有無危巖活矸，以免造成車輛掉道或冒頂事故。4.液壓支架下放時，要防止撞倒撞歪支柱，如果出現(xiàn)撞倒撞歪支柱應(yīng)及時處理。5.當工作地點或運輸途中，一旦發(fā)生冒頂事故，必須立即撤離現(xiàn)場，作業(yè)人員首先要觀察頂板，確認不再冒落時，方可采取措施進行處理。在處理過程中，現(xiàn)場負責人要指派專人觀察頂板情況，如冒頂范圍過大或繼續(xù)漫延時，另行制定安全措施進行處理，防止壓死支架。6.處理冒頂時，可先架設(shè)抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔來控制冒頂區(qū)。7.工作面所支設(shè)的單體支柱初撐力不得小于11.4MPa，若底板為軟巖，則必須穿柱鞋，單體柱頭和棚梁都必須用雙股12#鐵絲拴在頂網(wǎng)上，對棚梁的捆綁每根不小于2處。8.作業(yè)人員隨時對作業(yè)地點原有支護進行全面檢查，單體有無卸壓，棚梁是否歪斜、松動，如有時，必須及時處理。9.使用絞車移動液壓支架過程中，作業(yè)人員必須躲進已安裝的液壓支架內(nèi)。10.液壓支架調(diào)向就位時，作業(yè)地點除調(diào)向人員外，不準有其他人員作業(yè)，作業(yè)人員嚴禁靠近絞車鋼絲繩。11.液壓支架安裝時，要垂直頂?shù)装澹c煤壁垂直，不得出現(xiàn)歪斜，否則要用絞車配合單體扶正，以防傾倒。三、其它機電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施1.在液壓支架安裝完畢地點作業(yè)，相關(guān)液壓支架操作手把嚴禁亂動。嚴禁將液壓支架千斤頂活塞桿做為起吊梁或固定點。2.在安裝地點下方溜子道內(nèi)，嚴禁有人。3.設(shè)備安裝各種聯(lián)接銷軸、螺栓必須齊全緊固。4.在相關(guān)設(shè)備上作業(yè)時，必須斷電閉鎖，并掛警示牌，嚴格執(zhí)行專人停送電制度。5.接線工藝應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備完好標準》中的要求。6.電氣設(shè)備接地保護按《礦井接地安裝檢測細則》執(zhí)行。7.安裝完畢通電前，必須檢驗絕緣電阻，保證符合要求。8.電纜懸掛應(yīng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第464、465及467條之規(guī)定。井下所有開關(guān)上架，固定可靠。9.各工種嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程，持證上崗。10.起吊所用的手拉葫蘆、滑輪、錨鏈及其懸掛和受力情況，必須有專人檢查，確認無問題后，方可使用。11.起吊物件下嚴禁有人，操作人員必須在安全地點進行作業(yè)。四、大件設(shè)備起吊安全技術(shù)措施1.起吊重物時，要吊住設(shè)備的規(guī)定位置，以防拉壞設(shè)備部件。2.時刻觀察起吊錨桿（索）及滑輪等的受力情況，并明確一人觀察，如發(fā)現(xiàn)錨桿有明顯伸長或拉出等現(xiàn)象，要立即停止起吊，采取措施對拉出錨桿（索）進行加固，更換另一組錨桿（索）重新起吊。3.起吊大件的下方，嚴禁任何人進入，確需墊道木時，應(yīng)避開身體任何部位進入大件下方。設(shè)備就位時，操作人員要精力集中，互相照應(yīng)，號令一致。4.起吊和移動大型配件時，所有人員都必須站在安全地點。5.起吊索具承受能力嚴禁低于所起吊物件重量，手拉葫蘆及鋼絲繩插制的繩套保證完好、牢固可靠、符合要求；嚴禁用手拉葫蘆的起重鏈代替繩套使用。6.在起吊時，人員必須躲開繩道及三角區(qū)，任何人不得處在起吊物甩動的方向。7.組裝點起吊時，嚴禁有人員通過或停留。五、其他安全作業(yè)規(guī)定1.凡兩人以上工作時，必須由班長指定一人為安全監(jiān)督員。2.各工種司機必須持證上崗。3.每班班長為第一責任者，負責全班安全工作，要做到不斷巡查檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，堅持不安全不施工。4.進入工作地點嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，班長要經(jīng)常觀察工作面頂板及煤壁情況發(fā)現(xiàn)幫、頂活矸及時找掉。5.所有單體支柱必須使用防倒繩固定在頂板上。6.絞車滾筒的容量必須符合規(guī)定。7.安裝期間，工作面配足風量，防止瓦斯積聚。8.運輸鋼絲繩的安全系數(shù)必須符合規(guī)定。9.軌道附屬設(shè)施及絞車安裝完畢后，必須經(jīng)過機電、安全部門檢查合格后方可使用。10.安裝工作面前必須由公司組織有關(guān)單位進行驗收，合格后方可安裝。六、一通三防安全技術(shù)措施（一）通風系統(tǒng)11501采面綜采設(shè)備安裝期間，工作面均采用全負壓通風；安裝期間必須完善井下各地點通風設(shè)施，確保通風系統(tǒng)可靠。11501采面通風路線：主（副）斜井→1370東軌道大巷→東二聯(lián)巷→15煤運輸斜巷→11501運輸巷→11501工作面（切眼）→11501回風巷（乏風）→11501專用回風巷（乏風）→15煤回風斜巷（乏風）→1382東回風大巷（乏風）→回風斜井（乏風）→地面。詳見附圖5：11501采面安裝期間通風系統(tǒng)圖。（二）“一通三防”管理規(guī)定1.通風管理措施（1）用好、管好一切通風設(shè)施，嚴禁人為損壞，如有損壞要立即處理。（2）人員通過風門后，必須及時關(guān)嚴風門。嚴禁將相鄰兩道風門同時打開。（3）通風設(shè)施前后5m范圍內(nèi)禁止堆放材料或雜物，要掛管理牌，明確管理責任人。（4）易燃物品要放在專用箱內(nèi)并上鎖，專人管理，定期清理升井。（5）通防科根據(jù)工作面安裝情況，隨時掌握風量情況，必要時進行風量調(diào)整。2.防滅火措施11501采面所采15號煤層為不易自燃煤層，但要加強外因防滅火管理。預(yù)防外因火災(zāi)的安全技術(shù)措施：嚴禁安裝期間井下動火作業(yè)。（1）嚴格執(zhí)行礦井各項安全管理制度，嚴禁攜帶煙草、點火物品入井，井下嚴禁吸煙和使用電爐及燈泡取暖。（2）電氣設(shè)備、油料集中處，應(yīng)符合防火的有關(guān)規(guī)定，并配備足夠的滅火器材。作業(yè)人員必須熟知滅火器材