2025年聚合工藝作業(yè)安全生產(chǎn)考試試題含答案一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分）1.下列聚合工藝中，屬于自由基聚合反應(yīng)的是（）。A.己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合制備尼龍6B.乙烯在齊格勒-納塔催化劑作用下制備聚乙烯C.苯乙烯在過氧化苯甲酰引發(fā)下制備聚苯乙烯D.對苯二甲酸與乙二醇縮聚制備PET答案：C解析：自由基聚合的特征是使用自由基引發(fā)劑（如過氧化物、偶氮化合物），選項C中過氧化苯甲酰是典型的自由基引發(fā)劑；A為開環(huán)聚合（陰離子機理），B為配位聚合，D為縮聚反應(yīng)（逐步聚合）。2.聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度超過工藝設(shè)定值10℃時，應(yīng)首先采取的措施是（）。A.緊急停車并切斷所有進料B.加大冷卻介質(zhì)流量，啟動備用冷卻系統(tǒng)C.向釜內(nèi)注入阻聚劑終止反應(yīng)D.開啟放空閥降低釜內(nèi)壓力答案：B解析：溫度超標(biāo)的初期應(yīng)優(yōu)先通過強化冷卻控制反應(yīng)放熱，避免直接終止反應(yīng)或泄壓導(dǎo)致物料損失；阻聚劑注入屬于二級控制措施，緊急停車為最后手段。3.氯乙烯（VCM）單體的主要職業(yè)危害是（）。A.急性中毒（麻醉作用）、慢性致癌（肝血管肉瘤）B.慢性肺纖維化、皮膚過敏C.急性呼吸道灼傷、慢性腎損傷D.急性神經(jīng)系統(tǒng)損傷、慢性白血病答案：A解析：氯乙烯是I類致癌物（肝血管肉瘤），高濃度吸入可致麻醉；其他選項中，肺纖維化常見于粉塵（如石棉），呼吸道灼傷多見于酸霧（如HCl），白血病與苯類物質(zhì)相關(guān)。4.聚合反應(yīng)釜攪拌器故障導(dǎo)致物料混合不均時，最可能引發(fā)的安全風(fēng)險是（）。A.局部反應(yīng)劇烈，溫度失控B.物料黏壁，影響傳熱效率C.產(chǎn)品分子量分布變寬D.釜內(nèi)壓力緩慢下降答案：A解析：攪拌失效會導(dǎo)致引發(fā)劑或單體局部濃度過高，反應(yīng)熱無法及時擴散，引發(fā)局部溫度驟升甚至爆聚；B、C為工藝質(zhì)量問題，D不符合實際（反應(yīng)放熱通常導(dǎo)致壓力上升）。5.聚合工藝中，氮氣置換的合格標(biāo)準是氧含量（）。A.≤0.5%B.≤1%C.≤2%D.≤5%答案：A解析：對于可燃氣體（如乙烯、丙烯）的聚合系統(tǒng)，氮氣置換需將氧含量降至0.5%以下，防止形成爆炸性混合物（爆炸極限通常為2%-10%，氧含量低于0.5%可視為惰性環(huán)境）。6.聚合反應(yīng)釜的爆破片設(shè)計壓力應(yīng)（）。A.等于最高工作壓力B.略高于最高工作壓力但低于設(shè)計壓力C.等于設(shè)計壓力D.低于最高工作壓力答案：B解析：爆破片作為超壓泄放裝置，其動作壓力應(yīng)高于正常工作壓力（避免誤動作），但低于設(shè)備設(shè)計壓力（確保在設(shè)備失效前泄壓）。7.聚合車間使用的過硫酸銨引發(fā)劑應(yīng)儲存于（）。A.陰涼通風(fēng)處，與還原劑、有機物隔離B.高溫干燥處，防止吸潮結(jié)塊C.露天堆場，便于搬運D.與酸類物質(zhì)混放，利用酸性環(huán)境穩(wěn)定答案：A解析：過硫酸銨是強氧化劑，與還原劑、有機物接觸可能引發(fā)劇烈反應(yīng)甚至爆炸，需陰涼通風(fēng)（避免分解）、隔離儲存；高溫會加速分解，露天儲存易吸潮或受污染。8.聚合反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)單體計量泵出口壓力異常升高，最可能的原因是（）。A.泵前過濾器堵塞B.泵后管道或閥門堵塞C.電機轉(zhuǎn)速降低D.單體溫度升高導(dǎo)致黏度下降答案：B解析：泵出口壓力升高通常是出口端阻力增大（如管道堵塞）；泵前堵塞會導(dǎo)致入口壓力降低，電機轉(zhuǎn)速降低會導(dǎo)致流量/壓力下降，黏度下降會降低流動阻力（壓力降低）。9.聚合釜緊急停車后，需對釜內(nèi)物料進行處理，正確的操作是（）。A.立即排空物料至地溝B.保持攪拌并通入冷卻水，緩慢降溫至安全溫度后卸料C.關(guān)閉所有閥門，等待自然冷卻D.開啟人孔直接卸料答案：B解析：緊急停車后物料可能仍在緩慢反應(yīng)（如殘余引發(fā)劑作用），需保持攪拌（防止局部過熱）和冷卻（控制溫度），緩慢卸料避免物料凝聚或反應(yīng)復(fù)燃；排空至地溝會污染環(huán)境，自然冷卻可能因熱量積累導(dǎo)致危險，直接開啟人孔可能引入氧氣引發(fā)反應(yīng)。10.聚合工藝中，氯乙烯單體的儲存溫度應(yīng)控制在（）。A.0-10℃B.15-25℃C.30-40℃D.45℃以上答案：A解析：氯乙烯沸點-13.9℃，常溫下為氣態(tài)，需加壓液化儲存。儲存溫度過高（>10℃）會導(dǎo)致飽和蒸氣壓升高，增加儲罐壓力風(fēng)險；低溫（0℃以下）可能導(dǎo)致管道凍結(jié)，故通?？刂圃?-10℃。11.聚合反應(yīng)釜的雙金屬溫度計校驗周期應(yīng)為（）。A.1個月B.3個月C.6個月D.12個月答案：C解析：根據(jù)《化工儀表校驗規(guī)程》，用于關(guān)鍵工藝參數(shù)監(jiān)測的溫度儀表（如反應(yīng)釜溫度）校驗周期一般不超過6個月，確保測量準確性。12.聚合車間發(fā)生苯乙烯泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)首先（）。A.用清水沖洗泄漏點B.佩戴正壓式空氣呼吸器進入泄漏區(qū)域C.啟動現(xiàn)場消防炮進行稀釋D.直接用棉紗堵塞泄漏點答案：B解析：苯乙烯蒸氣有毒（LC50=24000ppm，短時間吸入可致麻醉），且可燃（爆炸極限1.1%-6.1%），進入泄漏區(qū)域前必須佩戴正壓式呼吸器（防止中毒）和防靜電裝備（防止火花）；清水沖洗可能導(dǎo)致苯乙烯擴散（不溶于水），直接堵塞可能引發(fā)人身傷害。13.聚合工藝中，引發(fā)劑配制崗位的防爆等級應(yīng)為（）。A.非防爆區(qū)B.防爆2區(qū)（正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體）C.防爆1區(qū)（正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體）D.防爆0區(qū)（連續(xù)出現(xiàn)爆炸性氣體）答案：C解析：引發(fā)劑配制涉及液態(tài)易燃有機物（如苯乙烯、丙烯腈）的稱量、混合，操作過程中可能因揮發(fā)、泄漏形成爆炸性氣體混合物，屬于1區(qū)防爆環(huán)境。14.聚合反應(yīng)釜的安全閥每年至少校驗（）次。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，安全閥一般每年至少校驗一次；對于腐蝕性介質(zhì)或關(guān)鍵設(shè)備，可縮短周期，但最低為1次/年。15.聚合工藝中，若發(fā)現(xiàn)DCS系統(tǒng)顯示的反應(yīng)釜壓力與現(xiàn)場壓力表讀數(shù)偏差超過10%，應(yīng)（）。A.以DCS顯示為準繼續(xù)操作B.以現(xiàn)場壓力表為準調(diào)整工藝C.立即停機并校驗兩個儀表D.忽略偏差，繼續(xù)觀察答案：C解析：儀表偏差超過允許范圍（通?！?%）可能導(dǎo)致誤操作（如超壓未及時發(fā)現(xiàn)），需立即停機排查原因，校驗儀表后再恢復(fù)生產(chǎn)。16.聚合車間的應(yīng)急物資中，不屬于個人防護裝備的是（）。A.防化服（A級）B.便攜式可燃氣體檢測儀C.護目鏡D.耐酸堿手套答案：B解析：便攜式檢測儀屬于監(jiān)測設(shè)備，非個人防護裝備；防化服、護目鏡、手套用于保護人體免受化學(xué)物質(zhì)傷害。17.聚合反應(yīng)過程中，若冷卻水系統(tǒng)突然中斷，應(yīng)立即（）。A.加大引發(fā)劑進料量以加速反應(yīng)完成B.向反應(yīng)釜內(nèi)注入大量冷單體降低溫度C.啟動備用冷卻水泵，同時注入阻聚劑終止反應(yīng)D.打開反應(yīng)釜人孔通風(fēng)降溫答案：C解析：冷卻水中斷會導(dǎo)致反應(yīng)熱無法導(dǎo)出，需立即啟動備用冷卻（爭取時間）并注入阻聚劑（終止反應(yīng)放熱）；加大引發(fā)劑會加劇放熱，冷單體可能因未混合均勻?qū)е戮植糠磻?yīng)，打開人孔可能引入氧氣或?qū)е挛锪蠂姵觥?8.聚合工藝中，單體儲罐的液位計應(yīng)選用（）。A.玻璃管液位計（無防護）B.雷達液位計（非接觸式）C.浮筒式液位計（機械傳動）D.磁翻板液位計（需接觸物料）答案：B解析：對于易燃、有毒單體（如氯乙烯、丙烯腈），非接觸式雷達液位計無泄漏風(fēng)險，安全性高于接觸式液位計（可能因密封失效泄漏）；玻璃管液位計易破損，機械傳動式可能因摩擦產(chǎn)生火花。19.聚合車間動火作業(yè)前，可燃氣體檢測的合格標(biāo)準是（）。A.濃度低于爆炸下限（LEL）的5%B.濃度低于LEL的10%C.濃度低于LEL的20%D.濃度低于LEL的30%答案：B解析：根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022），動火作業(yè)前可燃氣體濃度應(yīng)低于其爆炸下限的10%（若爆炸下限≥4%，則≤0.4%；若<4%，則≤0.2%）。20.聚合反應(yīng)釜的機械密封泄漏量超過（）時，應(yīng)立即停機檢修。A.5滴/分鐘B.10滴/分鐘C.15滴/分鐘D.20滴/分鐘答案：B解析：機械密封的允許泄漏量通常為≤10滴/分鐘（輕質(zhì)油）或≤5滴/分鐘（重質(zhì)油），聚合工藝中多為易燃液體，泄漏量超過10滴/分鐘需立即處理，防止累積引發(fā)火災(zāi)。二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.聚合反應(yīng)中，引發(fā)劑加入量越多，反應(yīng)速率越快，因此可以超量添加以提高生產(chǎn)效率。（）答案：×解析：引發(fā)劑過量會導(dǎo)致反應(yīng)速率失控，放熱劇烈，可能引發(fā)溫度/壓力超標(biāo)甚至爆聚，需嚴格按工藝配比添加。2.聚合反應(yīng)釜的夾套冷卻水可以使用循環(huán)水，無需監(jiān)測pH值和電導(dǎo)率。（）答案：×解析：循環(huán)水的pH值（酸性易腐蝕）和電導(dǎo)率（過高易結(jié)垢）會影響夾套的傳熱效率和設(shè)備壽命，需定期監(jiān)測并添加緩蝕阻垢劑。3.聚合車間的防爆電氣設(shè)備可以在斷電后直接打開檢修，無需驗電。（）答案：×解析：防爆設(shè)備檢修前需確認電源已切斷（驗電），并在斷電后保持足夠時間（避免電容放電），防止誤觸帶電部件。4.聚合反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針劇烈擺動，可能是物料汽化或管道堵塞導(dǎo)致。（）答案：√解析：壓力波動可能由物料相變（汽化/冷凝）或流動受阻（如管道部分堵塞）引起，需結(jié)合溫度、流量等參數(shù)綜合判斷。5.聚合工藝中，單體儲罐的呼吸閥可以隨意更換，無需考慮通徑和壓力等級。（）答案：×解析：呼吸閥的通徑和壓力等級需與儲罐的設(shè)計壓力、物料性質(zhì)（蒸氣壓）匹配，否則可能導(dǎo)致超壓（呼吸閥排氣量不足）或物料損失（呼吸閥開啟壓力過低）。6.聚合反應(yīng)釜的緊急排放管線應(yīng)直接接入污水處理系統(tǒng)，避免物料泄漏到地面。（）答案：×解析：緊急排放的物料可能含有未反應(yīng)單體或引發(fā)劑（易燃、有毒），需接入事故槽或火炬系統(tǒng)處理，直接排入污水系統(tǒng)可能引發(fā)環(huán)保事故或爆炸。7.聚合車間的員工可以穿鐵釘鞋進入裝置區(qū)，只要不進行動火作業(yè)。（）答案：×解析：鐵釘鞋摩擦可能產(chǎn)生火花，在存在可燃氣體的環(huán)境中（如聚合車間）易引發(fā)爆炸，需穿戴防靜電鞋。8.聚合反應(yīng)釜的溫度聯(lián)鎖設(shè)置應(yīng)高于工藝控制上限，但低于設(shè)備設(shè)計溫度。（）答案：√解析：聯(lián)鎖值需在工藝安全范圍（防止超溫導(dǎo)致質(zhì)量問題）和設(shè)備安全范圍（防止設(shè)備損壞）之間，通常設(shè)置為工藝上限+5-10℃，且低于設(shè)計溫度。9.聚合工藝中，使用壓縮空氣輸送易燃單體（如苯乙烯）是安全的，因為空氣來源廣泛。（）答案：×解析：壓縮空氣含有氧氣，與易燃單體混合可能形成爆炸性混合物（如苯乙烯+空氣），需使用氮氣等惰性氣體輸送。10.聚合車間的應(yīng)急預(yù)案只需包含火災(zāi)、爆炸事故，無需考慮中毒和泄漏事故。（）答案：×解析：聚合工藝涉及有毒單體（如氯乙烯）和易燃物料，應(yīng)急預(yù)案需覆蓋火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等多種事故類型。三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述聚合工藝中溫度失控的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：（1）引發(fā)劑加入量過多或配比錯誤，導(dǎo)致反應(yīng)速率過快；（2）冷卻系統(tǒng)故障（如冷卻水泵停機、夾套結(jié)垢），散熱能力下降；（3）攪拌器失效，物料混合不均，局部反應(yīng)劇烈；（4）儀表故障（如溫度傳感器失靈），導(dǎo)致誤判溫度；（5）單體或溶劑中含有雜質(zhì)（如阻聚劑失效），無法抑制副反應(yīng)。預(yù)防措施：（1）嚴格按工藝要求計量引發(fā)劑，雙人復(fù)核；（2）定期檢查冷卻系統(tǒng)（清洗夾套、校驗水泵流量），設(shè)置備用冷卻系統(tǒng)；（3）每日檢查攪拌器運行狀態(tài)，定期更換機械密封；（4）定期校驗溫度儀表，設(shè)置高低溫聯(lián)鎖；（5）嚴格檢驗原料純度，添加適量阻聚劑（如對苯二酚）。2.列舉聚合反應(yīng)釜的主要安全附件，并說明其作用。答案：（1）安全閥：超壓時自動泄壓，防止釜內(nèi)壓力超過設(shè)計值；（2）爆破片：作為安全閥的補充，在安全閥失效或需要快速泄壓時破裂泄放；（3）壓力表：實時監(jiān)測釜內(nèi)壓力，確保在安全范圍內(nèi)；（4）溫度計（雙金屬/熱電偶）：監(jiān)測反應(yīng)溫度，防止超溫；（5）緊急放空閥：緊急情況下手動或自動開啟，快速降低釜內(nèi)壓力；（6）阻火器：安裝在放空管線上，防止外部火焰竄入釜內(nèi)引發(fā)爆炸；（7）液位計：監(jiān)測物料量，防止?jié)M釜或空釜運行；（8）攪拌器軸封（機械密封）：防止物料泄漏，同時避免空氣進入引發(fā)反應(yīng)。3.聚合工藝中，如何防止單體儲罐發(fā)生“冒頂”事故（物料從頂部溢出）？答案：（1）設(shè)置高低液位聯(lián)鎖：當(dāng)液位達到高位報警值時，自動停止進料泵；達到高高聯(lián)鎖值時，觸發(fā)緊急停車；（2）定期校驗液位計（雷達/磁翻板），確保測量準確，避免假液位（如物料掛壁導(dǎo)致顯示值低于實際）；（3）進料時專人監(jiān)護，觀察現(xiàn)場液位計與DCS顯示是否一致；（4）控制進料流速，避免因流速過快導(dǎo)致液位波動誤判；（5）儲罐頂部設(shè)置溢流管線，連接至事故槽，防止物料直接溢出；（6）定期檢查進料閥門的密封性，防止閥門內(nèi)漏導(dǎo)致液位持續(xù)上升。4.聚合車間發(fā)生可燃氣體泄漏時，現(xiàn)場處置的關(guān)鍵步驟有哪些？答案：（1）立即報警并啟動應(yīng)急程序，通知車間人員撤離至上風(fēng)方向；（2）關(guān)閉泄漏源（如關(guān)閉閥門、停泵），若無法關(guān)閉，啟動緊急切斷系統(tǒng)；（3）使用便攜式可燃氣體檢測儀監(jiān)測泄漏區(qū)域濃度，劃定警戒區(qū)（濃度≤LEL的20%為安全邊界）；（4）禁止一切明火、靜電火花（如關(guān)閉非防爆電器、禁止使用手機），使用防爆工具堵漏；（5）若泄漏量較大，開啟消防水幕稀釋蒸氣（僅限水溶性氣體，如丙烯腈），或用氮氣吹掃驅(qū)散；（6）泄漏控制后，對現(xiàn)場進行通風(fēng)置換，檢測合格（可燃氣體濃度<LEL的10%）后方可恢復(fù)作業(yè)；（7）記錄事故經(jīng)過，分析原因，制定整改措施（如更換密封件、加強巡檢）。5.聚合反應(yīng)釜的開車前安全檢查應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答案：（1）設(shè)備檢查：釜體、夾套無變形或裂紋，人孔/手孔密封良好；攪拌器轉(zhuǎn)動靈活（盤車測試），機械密封無泄漏；（2）儀表檢查：壓力表、溫度計、液位計校驗合格，DCS顯示與現(xiàn)場一致；聯(lián)鎖（溫度、壓力、液位）功能測試正常；（3）管道檢查：進料/出料管線無堵塞、泄漏，閥門開關(guān)靈活（手動/氣動測試）；（4）安全附件檢查：安全閥、爆破片安裝正確，鉛封完好；阻火器、放空管暢通；（5）公用工程檢查：冷卻水系統(tǒng)（壓力、流量）正常，備用泵可隨時啟動；氮氣系統(tǒng)壓力≥0.6MPa；（6）物料準備：單體、引發(fā)劑、溶劑的質(zhì)量（純度、含水量）符合要求，計量器具校驗合格；（7）人員確認：操作人員持證上崗，熟悉開車方案；應(yīng)急物資（呼吸器、滅火器）到位；（8）環(huán)境檢查：作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員，消防通道暢通，可燃氣體檢測合格（<LEL的10%）。四、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某PVC聚合車間爆聚事故2023年5月，某化工廠PVC車間聚合釜（容積100m3）在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆聚事故，導(dǎo)致釜體變形、攪拌器斷裂，無人員傷亡。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-當(dāng)天中班操作人員未按規(guī)定校驗引發(fā)劑計量泵，實際注入量比工藝要求多30%；-冷卻水系統(tǒng)因循環(huán)水泵軸承磨損，流量下降20%未及時發(fā)現(xiàn)；-DCS系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖設(shè)置值為85℃（工藝要求80℃聯(lián)鎖），事故時釜內(nèi)溫度升至92℃才觸發(fā)聯(lián)鎖；-操作人員發(fā)現(xiàn)溫度異常后，未立即注入阻聚劑，而是嘗試手動調(diào)節(jié)冷卻水閥門，延誤處置時間。問題：1.分析事故直接原因和間接原因；2.指出操作人員的違規(guī)行為；3.提出針對性的整改措施。答案：1.直接原因：（1）引發(fā)劑過量注入，反應(yīng)速率過快，放熱超過冷卻系統(tǒng)負荷；（2）冷卻水流量不足，無法及時導(dǎo)出反應(yīng)熱，導(dǎo)致溫度持續(xù)升高至爆聚。間接原因：（1）計量泵未定期校驗，引發(fā)劑注入量失控；（2）循環(huán)水泵維護不到位（軸承磨損未及時更換），冷卻水流量下降未監(jiān)測；（3）溫度聯(lián)鎖設(shè)置值高于工藝要求，延遲觸發(fā)保護；（4）操作人員應(yīng)急處置不當(dāng)（未及時注入阻聚劑）。2.違規(guī)行為：（1）未按規(guī)定校驗計量泵（違反《設(shè)備管理制度》）；（2）未及時發(fā)現(xiàn)冷卻水流量異常（未執(zhí)行巡檢制度）；（3）聯(lián)鎖設(shè)置值擅自調(diào)整（違反工藝紀律）；（4）溫度異常時未按應(yīng)急程序注入阻聚劑（延誤處置）。3.整改措施：（1）建立計量泵強制校驗制度（每周一次），校驗記錄存檔；（2）循環(huán)水泵增加在線流量監(jiān)測，設(shè)置低流量聯(lián)鎖（流量<設(shè)計值80%時報警）；（3）重新校準溫度聯(lián)鎖值（按工藝要求80℃觸發(fā)），聯(lián)鎖參數(shù)變更需經(jīng)技術(shù)部門審批；（4）修訂應(yīng)急預(yù)案，明確溫度超標(biāo)的處置流程（超5℃報警→超10℃注入阻聚劑→超15℃緊急停車）；（5）加強操作培訓(xùn)，開展爆聚事故模擬演練；（6）對冷卻水系統(tǒng)進行改造，增加備用泵自動切換功能。案例2：某丙烯酸酯聚合車間中毒事故