項(xiàng)目管路培訓(xùn)課件第一章：管路系統(tǒng)概述管路系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)施的重要組成部分，承擔(dān)著輸送各種流體介質(zhì)的關(guān)鍵任務(wù)。本章將從基礎(chǔ)概念入手，為您建立管路系統(tǒng)工程的整體認(rèn)知框架。我們將深入探討管路系統(tǒng)的基本構(gòu)成、工作原理以及在不同工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用特點(diǎn)。通過本章學(xué)習(xí)，您將全面了解管路系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位和作用。什么是管路系統(tǒng)？管路系統(tǒng)是一個完整的流體輸送網(wǎng)絡(luò)，主要功能是將各種液體、氣體或混合介質(zhì)從一個地點(diǎn)安全、高效地輸送到另一個地點(diǎn)。這個系統(tǒng)不僅僅是簡單的管道連接，而是一個精密設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)。系統(tǒng)核心組成部分管道本體：承載流體輸送的主要通道，根據(jù)介質(zhì)特性選擇不同材料閥門控制：調(diào)節(jié)流量、壓力和流向的關(guān)鍵控制元件法蘭連接：實(shí)現(xiàn)管道間可拆卸連接的標(biāo)準(zhǔn)化接口支架系統(tǒng)：提供結(jié)構(gòu)支撐，承受管道重量和運(yùn)行載荷儀表監(jiān)控：監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，確保安全運(yùn)行管道與管材的區(qū)別管道（Pipe）管道是指具有標(biāo)準(zhǔn)化圓形截面的輸送設(shè)備，專門設(shè)計(jì)用于流體輸送。其特點(diǎn)包括：嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)制造，尺寸精確壁厚根據(jù)壓力等級設(shè)計(jì)內(nèi)表面光滑，流阻小連接方式標(biāo)準(zhǔn)化主要承受內(nèi)壓載荷常用規(guī)格從NPS1/8"到NPS48"，廣泛應(yīng)用于石化、電力等工業(yè)領(lǐng)域。管道的選擇直接影響系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。管材（Tube）管材是指截面形狀多樣的管狀材料，不僅限于流體輸送用途。其特點(diǎn)包括：截面可為圓形、方形、橢圓形等壁厚相對均勻，精度要求高常用于換熱、結(jié)構(gòu)支撐等場合尺寸標(biāo)注方式不同承受外壓或復(fù)雜載荷管道分類及應(yīng)用無縫鋼管無縫鋼管采用熱軋、熱擠壓或冷拔工藝制造，管壁無焊縫，具有優(yōu)異的機(jī)械性能。制造工藝包括熱軋無縫管、冷軋無縫管和冷拔無縫管。其壁厚均勻，耐壓能力強(qiáng)，特別適用于高壓、高溫和腐蝕性介質(zhì)的輸送。典型應(yīng)用：高壓蒸汽管道、油氣長輸管線、鍋爐過熱器管、化工反應(yīng)器連接管道等關(guān)鍵部位。焊接鋼管焊接鋼管通過ERW（電阻焊）、EFW（電熔焊）、SAW（埋弧焊）等工藝制造。具有生產(chǎn)效率高、成本低、規(guī)格范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)代焊接工藝已能保證良好的焊縫質(zhì)量，在多數(shù)工況下可替代無縫管使用。典型應(yīng)用：給排水系統(tǒng)、低中壓工藝管道、建筑結(jié)構(gòu)、市政工程等對成本敏感的場合。結(jié)構(gòu)用管結(jié)構(gòu)用管主要承受機(jī)械載荷，不用于介質(zhì)輸送。設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮抗壓、抗彎、抗扭等結(jié)構(gòu)性能。材料選擇更注重機(jī)械強(qiáng)度而非耐腐蝕性。制造標(biāo)準(zhǔn)與輸送管道有所不同，通常壁厚相對較薄。管道尺寸與規(guī)格公稱直徑（NPS）系統(tǒng)公稱直徑是管道規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化表示方法，采用英制單位體系。NPS值并不等于管道的實(shí)際內(nèi)徑或外徑，而是一個用于識別管道規(guī)格的無量綱數(shù)值。相同NPS的管道外徑相同，但內(nèi)徑因壁厚不同而變化。常用NPS規(guī)格范圍：小口徑：NPS1/8"~NPS2"（儀表管線、取樣管道）中口徑：NPS2-1/2"~NPS12"（工藝主管道）大口徑：NPS14"~NPS48"（主管線、長輸管道）壓力等級ScheduleNumberScheduleNumber（Sch）表示管道的壁厚系列，數(shù)值越大壁厚越厚，承壓能力越強(qiáng)。常用等級包括：Schedule相對壁厚典型應(yīng)用Sch10薄壁低壓輸送Sch40標(biāo)準(zhǔn)壁厚常規(guī)工藝管道Sch80加厚中高壓系統(tǒng)Sch160超厚高壓關(guān)鍵部位第二章：管路關(guān)鍵組件詳解管路系統(tǒng)的可靠性很大程度上取決于各組件的質(zhì)量和匹配性。本章將詳細(xì)介紹管路系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件，包括法蘭、墊片、閥門、支架、膨脹節(jié)等。每個組件都有其特定的功能和適用范圍，正確選擇和使用這些組件是確保管路系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。法蘭的種類與作用1焊接頸法蘭（WN）焊接頸法蘭具有錐形頸部，與管道對接焊接。這種設(shè)計(jì)提供了最佳的應(yīng)力分布和密封性能，是高壓高溫系統(tǒng)的首選。錐形過渡區(qū)域有效減少了應(yīng)力集中，延長了使用壽命。制造精度要求高，成本相對較高。適用壓力：Class150~Class2500典型應(yīng)用：石化主裝置、電站鍋爐、高壓反應(yīng)器連接方式：全熔透對接焊2平焊法蘭（SO）平焊法蘭結(jié)構(gòu)簡單，與管道插接后角焊連接。制造成本低，安裝方便，但承壓能力和密封性能不如焊接頸法蘭。適用于中低壓系統(tǒng)，在工業(yè)裝置中應(yīng)用最為廣泛。焊縫易于檢查，維修更換相對容易。適用壓力：一般不超過Class300典型應(yīng)用：給排水、暖通、一般工藝管道連接方式：角焊縫連接3承插焊法蘭（SW）承插焊法蘭內(nèi)部設(shè)有承插槽，管道插入后角焊固定。這種設(shè)計(jì)避免了管內(nèi)焊瘤，保證了流道的光滑性，特別適用于小口徑高壓管道。承插深度標(biāo)準(zhǔn)化，安裝定位準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量容易控制。適用規(guī)格：通常NPS2"及以下典型應(yīng)用：儀表管線、取樣系統(tǒng)、小口徑工藝管道優(yōu)勢：無焊瘤，流阻小4螺紋法蘭（TH）螺紋法蘭采用管螺紋連接，無需焊接，安裝拆卸方便。但密封性能相對較差，主要用于低壓系統(tǒng)或臨時連接。螺紋制造精度要求高，連接時需使用密封膠或生料帶。不適用于振動較大的場合。適用壓力：一般不超過Class150典型應(yīng)用：低壓氣體、給水、臨時管道優(yōu)勢：安裝簡便，無需熱工作業(yè)5盲板法蘭（BL）盲板法蘭用于管道末端封堵或系統(tǒng)隔離，是管路系統(tǒng)中重要的安全組件。根據(jù)使用要求可設(shè)計(jì)為永久性封堵或可拆卸封堵。在檢修期間經(jīng)常用于隔離介質(zhì)，確保作業(yè)安全。材料和壓力等級需與連接管道匹配。功能：管道封堵、系統(tǒng)隔離典型應(yīng)用：管道末端、設(shè)備檢修隔離墊片分類金屬墊片系列金屬包覆墊片：外層為金屬（通常是不銹鋼），內(nèi)層為石墨、石棉或其他軟質(zhì)材料。結(jié)合了金屬的強(qiáng)度和軟質(zhì)材料的密封性，適用于高溫高壓場合。制造精度高，成本較高，但使用壽命長。螺旋纏繞墊片：由金屬帶和軟質(zhì)填料螺旋纏繞而成，外層設(shè)有定位環(huán)和內(nèi)環(huán)。具有優(yōu)異的回彈性和適應(yīng)性，是石化行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)墊片?？沙惺茌^大的法蘭變形，密封可靠性高。金屬齒形墊片：表面加工有同心圓齒紋，通過塑性變形實(shí)現(xiàn)密封。適用于高壓系統(tǒng)，特別是RTJ型法蘭連接。材料通常為軟鐵或不銹鋼，需要較大的預(yù)緊力。非金屬墊片系列柔性石墨墊片：具有優(yōu)異的耐溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可在-200℃到+450℃范圍內(nèi)使用。導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)小，廣泛用于高溫蒸汽系統(tǒng)。閥門基礎(chǔ)閘閥閘閥通過升降閘板控制流體通斷，具有流阻小、密封性好的特點(diǎn)。全開時流道呈直線，壓力損失最小。但開關(guān)速度慢，不適合頻繁操作。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，主要用于主管線的開關(guān)控制。選用原則：適用于全開或全關(guān)操作，不宜用于調(diào)節(jié)流量。介質(zhì)清潔度要求高，避免顆粒物卡阻閘板。球閥球閥通過旋轉(zhuǎn)球體控制通斷，具有開關(guān)迅速、密封可靠的優(yōu)點(diǎn)。90度旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)全開全關(guān)，操作簡便。密封面不易磨損，維護(hù)周期長。廣泛應(yīng)用于石化、天然氣等行業(yè)。選用原則：適用于快速開關(guān)操作，密封要求高的場合?？芍瞥煞阑鹦?、防靜電型等特殊結(jié)構(gòu)。蝶閥蝶閥結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，成本低，適用于大口徑管道。通過旋轉(zhuǎn)蝶板調(diào)節(jié)流量或?qū)崿F(xiàn)開關(guān)。流阻相對較大，但在大口徑應(yīng)用時經(jīng)濟(jì)性突出?？稍O(shè)計(jì)為調(diào)節(jié)型或開關(guān)型。選用原則：適用于大口徑、低壓差場合。密封要求不太嚴(yán)格的系統(tǒng)。調(diào)節(jié)性能良好。止回閥止回閥自動防止介質(zhì)倒流，保護(hù)設(shè)備和系統(tǒng)安全。根據(jù)結(jié)構(gòu)分為升降式、旋啟式、球式等類型。動作靈敏度和密封性是關(guān)鍵性能指標(biāo)。正確安裝方向至關(guān)重要。管道支架與固定剛性支架剛性支架將管道固定在設(shè)定位置，不允許任何方向的位移。通常設(shè)置在管道系統(tǒng)的固定點(diǎn)，如設(shè)備接管處、分支點(diǎn)等關(guān)鍵位置。承受管道的全部載荷，包括重量、壓力推力、熱脹力等。結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，承載能力大限制管道三個方向位移設(shè)置數(shù)量要合理控制需考慮基礎(chǔ)承載力彈性支架彈性支架提供可變的支撐力，補(bǔ)償管道熱脹冷縮引起的位移。采用彈簧元件提供恒定或變化的支撐力，保護(hù)管道和設(shè)備不受過大的熱應(yīng)力。廣泛應(yīng)用于高溫管道系統(tǒng)。允許垂直方向位移提供恒定或變載荷支撐減少熱應(yīng)力影響需要定期維護(hù)檢查滑動支架滑動支架允許管道在水平方向自由滑動，同時承受垂直載荷。采用低摩擦材料或滾動機(jī)構(gòu)減少滑動阻力。在長直管段中廣泛使用，有效釋放熱膨脹應(yīng)力。允許軸向自由伸縮承受管道重量載荷摩擦阻力要控制導(dǎo)向性能要良好支架設(shè)計(jì)與安裝要點(diǎn)設(shè)計(jì)原則：支架間距應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格、介質(zhì)密度、保溫厚度等因素確定。一般情況下，水平管道的支架間距為管徑的40-60倍，但不超過一定的最大值。垂直管道每6-10米設(shè)置一個支架。膨脹節(jié)與補(bǔ)償裝置金屬膨脹節(jié)功能特點(diǎn)金屬膨脹節(jié)是管道系統(tǒng)中專門用于補(bǔ)償熱脹冷縮的柔性連接件。其核心部件是波紋管，采用薄壁不銹鋼制造，具有良好的彈性和耐腐蝕性。通過波紋管的軸向、橫向或角向變形，有效吸收管道因溫度變化產(chǎn)生的位移應(yīng)力。結(jié)構(gòu)組成：波紋管本體：提供柔性補(bǔ)償功能端部連接：法蘭或焊接連接導(dǎo)流筒：減少介質(zhì)湍流，保護(hù)波紋管外護(hù)套：保護(hù)波紋管免受外部損傷拉桿或鉸鏈：限制特定方向位移膨脹節(jié)分類與應(yīng)用軸向型膨脹節(jié)：補(bǔ)償管道軸向位移，結(jié)構(gòu)最簡單，應(yīng)用最廣泛。單波或多波設(shè)計(jì)，補(bǔ)償量大，但會產(chǎn)生盲板力，需要固定支架承受。橫向型膨脹節(jié)：補(bǔ)償管道橫向位移，采用鉸鏈或萬向鉸鏈結(jié)構(gòu)。不產(chǎn)生盲板力，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。適用于L形或Z形管道布置。角向型膨脹節(jié)：補(bǔ)償管道角度變化，采用鉸鏈連接。常用于管道轉(zhuǎn)角處，與直管段膨脹節(jié)配合使用，形成完整的補(bǔ)償系統(tǒng)。安裝與維護(hù)要求第三章：管路設(shè)計(jì)與工程圖紙管路設(shè)計(jì)是一個系統(tǒng)性工程，需要綜合考慮工藝要求、安全標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)性和可維護(hù)性。本章將深入介紹管路設(shè)計(jì)的基本原理、設(shè)計(jì)流程和關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。我們將從工藝流程圖開始，逐步深入到詳細(xì)的管道布置設(shè)計(jì)，幫助您掌握現(xiàn)代管路設(shè)計(jì)的核心方法。工藝流程圖（PFD）與管道儀表流程圖（P&ID）工藝流程圖（PFD）工藝流程圖是表示生產(chǎn)工藝過程的示意圖，重點(diǎn)展示主要設(shè)備、物料流向和工藝參數(shù)。圖中包含主要工藝設(shè)備（反應(yīng)器、塔器、換熱器、泵等）、主要物料管線、重要的工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量等）。主要內(nèi)容：工藝設(shè)備符號及編號主要物料流向關(guān)鍵操作參數(shù)物料平衡數(shù)據(jù)公用工程消耗PFD是工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)文件，為后續(xù)詳細(xì)設(shè)計(jì)提供工藝依據(jù)。圖面簡潔明了，便于工藝技術(shù)人員和管理人員理解生產(chǎn)過程。管道儀表流程圖（P&ID）管道儀表流程圖是在PFD基礎(chǔ)上的詳細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙，包含了所有管道、儀表、閥門和控制系統(tǒng)的詳細(xì)信息。是施工設(shè)計(jì)和系統(tǒng)調(diào)試的重要依據(jù)。詳細(xì)內(nèi)容：所有管道及其規(guī)格標(biāo)注全部閥門及控制元件儀表檢測點(diǎn)和控制回路安全保護(hù)裝置公用工程接口管道等級和材料代號P&ID使用標(biāo)準(zhǔn)化符號系統(tǒng)，確保圖紙信息的準(zhǔn)確傳遞。圖中每條管線都有唯一的標(biāo)識號，便于施工和維護(hù)管理。圖紙標(biāo)準(zhǔn)化與符號規(guī)范管道布置原則1最短路徑原則管道布置應(yīng)盡可能采用最短路徑，減少管道長度和彎頭數(shù)量，從而降低壓力損失、減少投資成本、提高系統(tǒng)效率。但最短路徑不是絕對的，需要綜合考慮其他因素。減少彎頭和三通使用避免不必要的繞行優(yōu)化管道走向考慮未來擴(kuò)建需求2維護(hù)空間預(yù)留充足的維護(hù)空間是管道系統(tǒng)長期可靠運(yùn)行的保障。包括閥門操作空間、法蘭裝拆空間、設(shè)備檢修通道等?？臻g設(shè)計(jì)要考慮維護(hù)工具的使用和人員安全通行。閥門操作空間：手輪直徑加300mm法蘭裝拆空間：螺栓長度加150mm檢修通道寬度：不小于800mm垂直爬梯與管道凈距：不小于600mm3安全距離控制不同介質(zhì)的管道應(yīng)保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止泄漏、火災(zāi)等事故的相互影響。高溫管道要與可燃管道保持安全距離，腐蝕性介質(zhì)管道要有防護(hù)措施?？扇冀橘|(zhì)與明火距離：不小于3米高溫管道隔熱距離：根據(jù)溫度確定腐蝕性介質(zhì)防護(hù)：設(shè)置收集系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆等級：匹配介質(zhì)特性4管道分層布置大型工業(yè)裝置采用分層布置，將不同功能的管道安排在不同標(biāo)高。常見分層包括：地面層（大口徑公用工程）、操作層（工藝管道）、管廊層（小口徑管道）等。重管道布置在下層檢修頻繁的管道易于接近介質(zhì)特性決定布置位置管道材料選擇材料類型主要特性適用工況典型應(yīng)用碳鋼強(qiáng)度高，成本低，加工性好常溫常壓，非腐蝕性介質(zhì)給排水、蒸汽、壓縮空氣管道合金鋼耐高溫，強(qiáng)度高，抗氧化高溫高壓，特殊介質(zhì)電站鍋爐、石化裝置主管道不銹鋼耐腐蝕，美觀，衛(wèi)生性好腐蝕性介質(zhì)，食品醫(yī)藥化工裝置、制藥、食品工業(yè)銅及銅合金導(dǎo)熱好，抗菌，易加工制冷、給水、特殊要求空調(diào)制冷、醫(yī)院給水系統(tǒng)塑料管材耐腐蝕，重量輕，絕緣化學(xué)介質(zhì)，低溫低壓化工排水、實(shí)驗(yàn)室管道材料選擇決策流程第一步：介質(zhì)分析分析輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，包括溫度、壓力、pH值、腐蝕性、毒性等關(guān)鍵參數(shù)。這些參數(shù)直接決定了材料的基本要求。對于腐蝕性介質(zhì)，需要查閱材料腐蝕手冊，確定材料的適用性。第二步：工況評估評估管道系統(tǒng)的運(yùn)行工況，包括操作溫度壓力范圍、啟停頻率、介質(zhì)純度變化等。間歇操作的系統(tǒng)要考慮熱沖擊影響，連續(xù)操作的系統(tǒng)要考慮長期穩(wěn)定性。第三步：經(jīng)濟(jì)性比較綜合考慮材料成本、加工費(fèi)用、安裝成本、維護(hù)費(fèi)用和使用壽命。高級材料的初期投資高，但維護(hù)成本低，使用壽命長。需要進(jìn)行全生命周期成本分析。第四步：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道尺寸計(jì)算與壓力校核設(shè)計(jì)壓力與溫度確定設(shè)計(jì)壓力是管道承受的最大工作壓力加上安全裕量。一般取工作壓力的1.1-1.25倍，但不低于工作壓力加0.1MPa。對于安全等級高的系統(tǒng)，安全系數(shù)可適當(dāng)提高。設(shè)計(jì)溫度確定原則：正常操作：取最高操作溫度加25℃異常工況：考慮可能的溫度波動外部加熱：考慮環(huán)境溫度影響保溫管道：考慮保溫失效情況溫度對材料強(qiáng)度影響顯著，高溫會導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降、蠕變增加。低溫則可能引起材料脆化，需要進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)驗(yàn)證。管徑選擇與流速控制管道內(nèi)徑選擇需要平衡投資成本和運(yùn)行成本。管徑過小會增加壓力損失和泵送成本，管徑過大會增加管道和支架投資。推薦流速范圍：液體管道：1.5-3.0m/s蒸汽管道：20-40m/s氣體管道：10-25m/s給水管道：0.8-2.0m/s1.6液體經(jīng)濟(jì)流速一般工藝液體的經(jīng)濟(jì)流速，平衡了能耗和投資成本0.1最小設(shè)計(jì)裕量設(shè)計(jì)壓力相對工作壓力的最小安全裕量（MPa）30蒸汽推薦流速第四章：管路施工與安裝管路施工是將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)際工程的關(guān)鍵階段，施工質(zhì)量直接關(guān)系到管路系統(tǒng)的安全性和可靠性。本章將詳細(xì)介紹管路施工的各個環(huán)節(jié)，從施工準(zhǔn)備、材料驗(yàn)收到具體的安裝工藝，幫助您掌握規(guī)范的施工方法和質(zhì)量控制要點(diǎn)。施工準(zhǔn)備與安全措施材料驗(yàn)收檢查所有管道材料進(jìn)場前必須進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收檢查，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收內(nèi)容包括材料證書檢查、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸測量和必要的理化性能復(fù)檢。檢查要點(diǎn)：材質(zhì)證明書與設(shè)計(jì)要求的符合性管道外觀無裂紋、凹陷、嚴(yán)重銹蝕管道尺寸偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)法蘭、閥門的壓力等級和密封面質(zhì)量焊接材料的匹配性和保質(zhì)期施工現(xiàn)場安全管道施工涉及高空作業(yè)、焊接作業(yè)、起重作業(yè)等高危工種，必須建立完善的安全管理體系。所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全重點(diǎn)：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級責(zé)任配備合格的安全防護(hù)用品和設(shè)備制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查治理嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)和臨時用電管理施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和工程量配備相應(yīng)的施工設(shè)備和工器具。設(shè)備選擇要考慮工程特點(diǎn)、施工環(huán)境和質(zhì)量要求。所有設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，確保性能可靠。主要設(shè)備：焊接設(shè)備：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)機(jī)械設(shè)備：管道切割機(jī)、坡口機(jī)、彎管機(jī)起重設(shè)備：吊車、葫蘆、起重滑車檢測設(shè)備：焊縫檢測儀、壓力表、溫度計(jì)輔助工具：管鉗、水平儀、測量工具施工組織與人員配置管道焊接工藝1手工電弧焊手工電弧焊是最基本的焊接方法，適用于各種位置的焊接。操作靈活，設(shè)備簡單，但對焊工技能要求高。廣泛用于現(xiàn)場安裝和維修焊接。適用范圍：碳鋼、低合金鋼管道焊接位置：全位置焊接質(zhì)量特點(diǎn)：焊縫成形較差，需要清渣效率：相對較低，勞動強(qiáng)度大2氬弧焊氬弧焊采用惰性氣體保護(hù)，焊縫質(zhì)量高，適用于不銹鋼、有色金屬等特殊材料。根焊層通常采用氬弧焊，保證焊縫根部質(zhì)量。適用范圍：不銹鋼、合金鋼、有色金屬質(zhì)量特點(diǎn)：焊縫美觀，質(zhì)量穩(wěn)定保護(hù)