模具設(shè)計與制造(中級)理論試題庫(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用（）。A.導(dǎo)板模B.級進模C.復(fù)合模D.單工序模答案：C解析：復(fù)合模能在壓力機一次行程中，在模具同一位置上完成幾道沖壓工序，可保證沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度。2.塑料模的分型面應(yīng)盡量使塑件留在動模一邊，主要是因為（）。A.動模一邊一般有頂出裝置B.動模比定模制造精度高C.動模便于成型芯的安裝D.塑件留在動模一邊可簡化模具結(jié)構(gòu)答案：A解析：動模通常設(shè)置有頂出裝置，便于將塑件從模具中頂出，所以分型面盡量使塑件留在動模一邊。3.為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在（）。A.同一模板內(nèi)B.不同模板內(nèi)C.動模上D.定模上答案：A解析：將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)，可保證其加工和裝配精度，從而保證塑件的同軸度。4.冷擠壓模一般采用（）做凸模材料。A.T10AB.Cr12MoVC.W18Cr4VD.45鋼答案：B解析：Cr12MoV具有高的硬度、強度、耐磨性和淬透性，適合作為冷擠壓模的凸模材料。5.壓鑄模中控制金屬液流動方向的零件是（）。A.澆口套B.分流錐C.鑲塊D.滑塊答案：B解析：分流錐的作用是將金屬液分流，控制其流動方向，使金屬液均勻地填充型腔。6.注射模主流道始端的球面凹坑半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑（）。A.大1～2mmB.小1～2mmC.相等D.沒有要求答案：A解析：主流道始端的球面凹坑半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑大1～2mm，可保證注射時塑料熔體順利進入模具。7.沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響，一般情況下，若采用間隙過大時，落料件尺寸（）凹模尺寸。A.大于B.小于C.等于D.不確定答案：B解析：間隙過大時，材料在沖裁過程中會產(chǎn)生較大的拉伸變形，落料件尺寸會小于凹模尺寸。8.拉深過程中，坯料的凸緣部分為（）。A.傳力區(qū)B.變形區(qū)C.已變形區(qū)D.不變形區(qū)答案：B解析：拉深時，坯料的凸緣部分在拉深力的作用下發(fā)生塑性變形，是變形區(qū)。9.下列不屬于塑料模成型零件的是（）。A.型腔B.型芯C.滑塊D.鑲件答案：C解析：滑塊主要用于模具的側(cè)向抽芯等動作，不屬于成型零件，型腔、型芯和鑲件直接參與塑件的成型。10.模具裝配后，頂桿的頂出距離一般應(yīng)（）塑件的高度。A.大于B.小于C.等于D.沒有要求答案：A解析：頂桿的頂出距離大于塑件的高度，才能保證塑件能順利從模具中脫出。11.對于中小型注射模，若采用推板推出機構(gòu)，為減小推板與型芯之間的摩擦，可在推板與型芯之間設(shè)置（）。A.推桿B.推管C.拉料桿D.復(fù)位桿答案：B解析：推管可在推板推出時，減小與型芯之間的摩擦，保證推出動作的順利進行。12.冷沖模的凸模、凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點是（）。A.便于加工B.節(jié)約材料C.提高模具壽命D.以上都是答案：D解析：鑲拼結(jié)構(gòu)便于加工復(fù)雜形狀的凸模、凹模，可節(jié)約材料，并且當(dāng)局部損壞時可更換鑲件，提高模具壽命。13.壓鑄模的排氣槽應(yīng)開設(shè)在（）。A.分型面上B.型芯上C.滑塊上D.澆口套上答案：A解析：分型面是模具的主要排氣部位，排氣槽開設(shè)在分型面上可有效排出型腔中的氣體。14.注射模中，為了便于排氣，分型面處的表面粗糙度值一般應(yīng)?。ǎ?。A.Ra0.4～0.8μmB.Ra1.6～3.2μmC.Ra6.3～12.5μmD.沒有要求答案：B解析：Ra1.6～3.2μm的表面粗糙度既有利于排氣，又能保證塑件的外觀質(zhì)量。15.下列哪種材料不適合作為模具的導(dǎo)向零件材料（）。A.T8AB.20鋼滲碳淬火C.45鋼D.黃銅答案：D解析：黃銅的硬度和耐磨性較低，不適合作為模具的導(dǎo)向零件材料，T8A、20鋼滲碳淬火和45鋼都可用于導(dǎo)向零件。二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.模具設(shè)計中，選擇分型面時應(yīng)遵循的原則有（）。A.便于塑件脫模B.保證塑件的尺寸精度C.有利于模具的加工制造D.有利于排氣E.盡量使塑件留在動模一邊答案：ABCDE解析：以上選項都是選擇分型面時需要遵循的原則，便于塑件脫?？杀ＷC生產(chǎn)效率；保證塑件尺寸精度是產(chǎn)品質(zhì)量要求；有利于模具加工制造可降低成本；有利于排氣可避免塑件出現(xiàn)氣孔等缺陷；使塑件留在動模一邊便于頂出。2.沖裁模的間隙對沖裁過程有重要影響，間隙過大可能會導(dǎo)致（）。A.沖裁件斷面質(zhì)量變差B.尺寸精度降低C.模具壽命降低D.卸料力增大E.沖裁力減小答案：ABE解析：間隙過大時，沖裁件斷面會出現(xiàn)撕裂帶變寬、毛刺增大等質(zhì)量問題，尺寸精度也會降低；同時，由于材料變形容易，沖裁力會減小。間隙過大一般不會降低模具壽命，卸料力會減小。3.塑料模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循的原則有（）。A.冷卻通道盡量多B.冷卻通道的孔徑盡量大C.冷卻通道的布置應(yīng)合理D.冷卻通道與型腔表面的距離應(yīng)均勻E.冷卻通道應(yīng)便于加工答案：CDE解析：冷卻通道的布置應(yīng)合理，要根據(jù)塑件的形狀、大小等因素確定，不是越多越好；孔徑也不是越大越好，要綜合考慮模具結(jié)構(gòu)等因素。冷卻通道與型腔表面距離均勻可保證冷卻效果均勻，且應(yīng)便于加工以降低成本。4.壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成部分包括（）。A.成型零件B.澆注系統(tǒng)C.導(dǎo)向機構(gòu)D.推出機構(gòu)E.冷卻與加熱系統(tǒng)答案：ABCDE解析：壓鑄模一般由成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)以及冷卻與加熱系統(tǒng)等部分組成，各部分協(xié)同工作完成壓鑄過程。5.模具裝配的工藝方法有（）。A.互換裝配法B.分組裝配法C.修配裝配法D.調(diào)整裝配法E.直接裝配法答案：ABCD解析：模具裝配的工藝方法主要有互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法，直接裝配法不屬于常見的裝配工藝方法。三、判斷題（每題2分，共20分）1.沖裁模的凸模、凹模的工作部分尺寸計算時，落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)。（）答案：√解析：落料時，凹模尺寸決定了落料件的外形尺寸，所以以凹模為基準(zhǔn)；沖孔時，凸模尺寸決定了沖孔的尺寸，以凸模為基準(zhǔn)。2.塑料模的加熱系統(tǒng)主要用于熱固性塑料的成型。（）答案：√解析：熱固性塑料需要在一定的溫度下進行固化反應(yīng)，所以塑料模的加熱系統(tǒng)主要用于熱固性塑料的成型。3.冷擠壓模的凸模、凹模之間的間隙應(yīng)比沖裁模的間隙大。（）答案：×解析：冷擠壓模的凸模、凹模之間的間隙比沖裁模的間隙小，因為冷擠壓是使金屬產(chǎn)生塑性變形，需要較小的間隙來保證擠壓效果。4.注射模的主流道是連接注射機噴嘴與分流道的通道，其直徑應(yīng)從始端到末端逐漸增大。（）答案：√解析：主流道直徑逐漸增大可使塑料熔體流動順暢，減少壓力損失。5.拉深模的凸模、凹模之間的間隙一般小于板料厚度。（）答案：×解析：拉深模的凸模、凹模之間的間隙一般大于板料厚度，以保證拉深過程中材料能順利流動。6.壓鑄模的澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液快速、平穩(wěn)地進入型腔，避免產(chǎn)生飛濺和渦流。（）答案：√解析：這樣可保證壓鑄過程的順利進行，避免塑件出現(xiàn)氣孔、冷隔等缺陷。7.模具的導(dǎo)向機構(gòu)主要用于保證模具的開合模精度，對模具的使用壽命沒有影響。（）答案：×解析：導(dǎo)向機構(gòu)不僅保證開合模精度，還能使模具各部分受力均勻，對模具使用壽命有重要影響。8.塑料模的推出機構(gòu)應(yīng)保證塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞。（）答案：√解析：這是推出機構(gòu)設(shè)計的基本要求，以保證塑件的質(zhì)量。9.沖裁模的凸模、凹模刃口磨損后，其尺寸會發(fā)生變化，需要及時修磨或更換。（）答案：√解析：刃口磨損會影響沖裁件的質(zhì)量，所以需要及時處理。10.注射模的冷卻時間越長，塑件的質(zhì)量越好。（）答案：×解析：冷卻時間過長會降低生產(chǎn)效率，且可能導(dǎo)致塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等問題，應(yīng)根據(jù)塑件的材料和厚度等因素合理確定冷卻時間。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述沖裁模間隙對沖裁件質(zhì)量和模具壽命的影響。答案：（1）對沖裁件質(zhì)量的影響：斷面質(zhì)量：間隙合適時，沖裁件斷面有正常的塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺；間隙過大，斷裂帶變寬，毛刺增大，塌角也增大；間隙過小，光亮帶變寬，可能出現(xiàn)二次剪切，斷面質(zhì)量也變差。尺寸精度：間隙合適，尺寸精度較高；間隙過大，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔件尺寸大于凸模尺寸；間隙過小，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件尺寸小于凸模尺寸。（2）對模具壽命的影響：間隙合適時，凸、凹模刃口的磨損較小，模具壽命較高。間隙過大，凸模刃口所受的側(cè)壓力增大，容易崩刃，模具壽命降低。間隙過小，凸、凹模之間的摩擦增大，刃口磨損加劇，模具壽命也會降低。2.塑料模的澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？答案：塑料模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。（1）主流道：是連接注射機噴嘴與分流道的通道，其作用是將塑料熔體從注射機噴嘴引入模具，是塑料熔體進入模具的首要通道。（2）分流道：將主流道傳來的塑料熔體分配到各個型腔，其作用是使塑料熔體均勻地進入各個型腔，保證塑件質(zhì)量的一致性。（3）澆口：是連接分流道與型腔的通道，其作用是控制塑料熔體的流速和流量，使熔體以理想的狀態(tài)進入型腔；同時，在塑件成型后便于澆口凝料與塑件分離。（4）冷料穴：位于主流道末端，其作用是儲存注射開始時的冷料，防止冷料進入型腔影響塑件質(zhì)量。五、計算題（15分）有一圓形落料件，直徑為50mm，材料為Q235鋼，厚度t=2mm，試計算沖裁力和卸料力。（已知材料的抗剪強度τ=32