煤礦綜采工作面安全檢查標(biāo)準(zhǔn)流程引言綜采工作面是煤礦井下核心生產(chǎn)區(qū)域，集采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架（以下簡(jiǎn)稱“三機(jī)”）等大型設(shè)備于一體，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜（高瓦斯、頂板壓力大、空間狹窄），安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多（冒頂、瓦斯爆炸、設(shè)備傷人等）。嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查標(biāo)準(zhǔn)流程是防范事故、保障人員生命安全和生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2022版）、《綜采工作面作業(yè)規(guī)程編制指南》等規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，梳理綜采工作面安全檢查的標(biāo)準(zhǔn)化流程及實(shí)施要點(diǎn)，旨在為煤礦企業(yè)提供可落地的安全管理工具。一、安全檢查前期準(zhǔn)備1.1資料收集與分析檢查前需收集以下資料，明確檢查重點(diǎn)：設(shè)計(jì)與規(guī)程：工作面地質(zhì)說(shuō)明書、綜采設(shè)備布置圖、作業(yè)規(guī)程（支護(hù)參數(shù)、瓦斯防治措施、設(shè)備操作規(guī)范）；歷史記錄：近期隱患排查臺(tái)賬、設(shè)備檢修記錄、瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（近7天工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛惹€）、頂板壓力監(jiān)測(cè)報(bào)表；要點(diǎn)：通過(guò)分析歷史數(shù)據(jù)，識(shí)別高頻隱患（如支架初撐力不足、瓦斯超限），針對(duì)性制定檢查方案。1.2檢查人員配備與培訓(xùn)人員組成：由安檢員（持安全檢查資格證）、技術(shù)員（熟悉綜采工藝）、班組長(zhǎng)（了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況）、設(shè)備管理員（精通“三機(jī)”性能）組成檢查小組，每組3-5人；培訓(xùn)要求：檢查前需組織培訓(xùn)，明確檢查標(biāo)準(zhǔn)（如《煤礦安全規(guī)程》第四百三十六條“液壓支架初撐力不得低于設(shè)計(jì)值80%”）、風(fēng)險(xiǎn)防控措施（如進(jìn)入工作面需先敲幫問(wèn)頂）。要點(diǎn)：檢查人員需具備“隱患識(shí)別能力+應(yīng)急處置能力”，嚴(yán)禁無(wú)資質(zhì)人員參與檢查。1.3檢查工具與裝備準(zhǔn)備需攜帶以下工具（按“必帶+可選”分類）：必帶工具：瓦斯檢測(cè)儀（精度±0.1%）、一氧化碳檢測(cè)儀（量程0-100ppm）、風(fēng)速儀（測(cè)量范圍0.1-10m/s）、液壓支架壓力監(jiān)測(cè)儀（適配現(xiàn)場(chǎng)支架型號(hào)）、手電筒（礦用本安型）、卷尺（測(cè)量支架間距、頂板裂隙）、敲幫問(wèn)頂工具（長(zhǎng)柄銅錘）；可選工具：聽診器（檢查設(shè)備異響）、紅外測(cè)溫儀（檢測(cè)電氣設(shè)備溫度）、相機(jī)/錄像設(shè)備（記錄隱患現(xiàn)場(chǎng)）。要點(diǎn)：工具需提前校驗(yàn)（如瓦斯檢測(cè)儀需用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校準(zhǔn)），確保狀態(tài)良好。二、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查實(shí)施流程現(xiàn)場(chǎng)檢查遵循“從外到內(nèi)、從靜態(tài)到動(dòng)態(tài)、從環(huán)境到設(shè)備”的順序，分為5個(gè)核心模塊，覆蓋工作面所有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。2.1環(huán)境與支護(hù)系統(tǒng)檢查（首要環(huán)節(jié)）檢查目標(biāo)：確認(rèn)頂板、幫部、底板穩(wěn)定性，支護(hù)系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法頂板狀況無(wú)冒頂、漏頂，頂板裂隙無(wú)擴(kuò)展趨勢(shì)；支架接頂嚴(yán)實(shí)，頂梁與頂板接觸面積≥80%。1.觀察頂板有無(wú)掉渣、裂隙（用卷尺測(cè)量裂隙寬度，超過(guò)50mm需標(biāo)記）；

2.用敲幫問(wèn)頂法檢查（長(zhǎng)柄銅錘敲擊頂板，聲音清脆為穩(wěn)定，悶響為隱患）；

3.檢查支架頂梁是否“挑頂”（頂梁與頂板夾角≤15°）。幫部支護(hù)錨桿/錨索安裝齊全，扭矩≥設(shè)計(jì)值（如錨桿扭矩≥100N·m）；幫網(wǎng)連接牢固，無(wú)撕裂。1.計(jì)數(shù)錨桿/錨索數(shù)量（缺失1根及以上為隱患）；

2.用扭矩扳手檢測(cè)錨桿扭矩；

3.檢查幫網(wǎng)搭接長(zhǎng)度（≥100mm）及綁扎點(diǎn)（每米≥2個(gè)）。底板狀況無(wú)鼓起、積水（積水深度≤100mm），不影響設(shè)備推移；底板平整，無(wú)尖銳矸石。1.觀察底板有無(wú)鼓起（用卷尺測(cè)量鼓起高度，超過(guò)200mm需整改）；

2.檢查積水區(qū)域是否設(shè)置排水設(shè)施（如潛水泵）。支架間距支架中心距偏差≤±100mm（符合作業(yè)規(guī)程要求）；支架排列整齊，無(wú)歪斜。用卷尺測(cè)量相鄰支架中心距（每10架測(cè)1架，取平均值）。要點(diǎn)：支護(hù)系統(tǒng)是工作面安全的“第一道防線”，若發(fā)現(xiàn)頂板裂隙擴(kuò)展、支架接頂不實(shí)等隱患，需立即停止作業(yè)，采取臨時(shí)支護(hù)（如打木柱）。2.2設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)檢查（核心環(huán)節(jié)）檢查目標(biāo)：確認(rèn)“三機(jī)”及輔助設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)故障隱患。檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：（1）采煤機(jī)截齒：磨損量≤1/3（截齒尖端磨損至直徑的2/3為失效），無(wú)缺失（每缺失1個(gè)截齒需停機(jī)更換）；防護(hù)裝置：護(hù)罩（截割部、牽引部）齊全，急停按鈕（位于司機(jī)操作側(cè)）靈敏；冷卻系統(tǒng)：噴霧裝置正常（霧狀覆蓋截割區(qū)域），無(wú)漏水（漏水率≤10滴/分鐘）；運(yùn)行狀態(tài)：無(wú)異常振動(dòng)（用手觸摸牽引部，振動(dòng)劇烈為隱患）、異響（用聽診器聽截割部，雜音為齒輪磨損）。（2）刮板輸送機(jī)鏈條：松緊度合適（鏈條下垂度≤200mm，用卷尺測(cè)量機(jī)頭與機(jī)尾之間的鏈條）；刮板：無(wú)變形（刮板彎曲度≤10mm）、缺失（每缺失1塊刮板需停機(jī)補(bǔ)充）；機(jī)頭/機(jī)尾：防護(hù)欄齊全（高度≥1.2m），壓柱牢固（無(wú)傾斜、松動(dòng)）；運(yùn)行狀態(tài)：無(wú)卡鏈（電機(jī)電流突然升高為信號(hào)）、飄鏈（鏈條脫離刮板槽）。（3）液壓支架初撐力：≥設(shè)計(jì)值的80%（如設(shè)計(jì)初撐力31.5MPa，實(shí)測(cè)需≥25.2MPa）；液壓系統(tǒng)：立柱、千斤頂無(wú)漏液（漏液量≤5滴/分鐘）、竄液（相鄰立柱壓力差≥2MPa為竄液）；推移裝置：推移千斤頂與刮板輸送機(jī)連接牢固（銷子無(wú)缺失），推移速度均勻（無(wú)卡頓）；護(hù)幫板：能正常展開（覆蓋幫部≥80%），收回后不影響采煤機(jī)通行。（4）電氣設(shè)備防爆性能：無(wú)失爆（如接線盒蓋未擰緊、電纜護(hù)套破損）；接地裝置：接地極齊全（每臺(tái)設(shè)備需有1根接地電纜），接地電阻≤2Ω（用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)）；電纜鋪設(shè)：電纜懸掛整齊（間距≥100mm），無(wú)擠壓（電纜與設(shè)備之間無(wú)摩擦）。要點(diǎn)：設(shè)備檢查需“停機(jī)檢查+動(dòng)態(tài)觀察”結(jié)合（如采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察截齒磨損情況），發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，由設(shè)備管理員排查維修。2.3通風(fēng)與瓦斯管理檢查（關(guān)鍵環(huán)節(jié)）檢查目標(biāo)：確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定（無(wú)循環(huán)風(fēng)、短路風(fēng)）；風(fēng)量≥作業(yè)規(guī)程要求（如工作面風(fēng)量≥1000m3/min）。1.用風(fēng)速儀測(cè)量工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)流風(fēng)速（風(fēng)速≤4m/s，≥0.25m/s）；

2.檢查通風(fēng)設(shè)施（如風(fēng)門、風(fēng)窗）是否關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。瓦斯?jié)舛裙ぷ髅骘L(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%；回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%；支架間瓦斯?jié)舛取?.5%。1.用瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)工作面上方（距頂板200mm，距煤壁300mm）、回風(fēng)流（距頂板200mm，距巷壁300mm）；

2.檢查瓦斯傳感器是否正常（顯示值與檢測(cè)儀誤差≤0.1%）。一氧化碳濃度工作面一氧化碳濃度≤24ppm（正常作業(yè)）；放炮后≤100ppm（30分鐘內(nèi)降至24ppm以下）。用一氧化碳檢測(cè)儀檢測(cè)工作面風(fēng)流（距底板1.5m）。防塵設(shè)施噴霧裝置（采煤機(jī)、支架、轉(zhuǎn)載點(diǎn)）正常使用（霧化效果好）；巷道無(wú)積塵（積塵厚度≤2mm）。1.觀察噴霧裝置是否開啟（采煤機(jī)截割時(shí)必須噴霧）；

2.用手觸摸巷壁，無(wú)明顯積塵。要點(diǎn)：瓦斯超限是“致命隱患”，若發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯?jié)舛取?.5%，需立即執(zhí)行“停、撤、報(bào)”（停止作業(yè)、撤出人員、匯報(bào)調(diào)度室），啟動(dòng)瓦斯排放程序（由通風(fēng)隊(duì)用局部通風(fēng)機(jī)排放）。2.4人員操作與勞動(dòng)防護(hù)檢查（基礎(chǔ)環(huán)節(jié)）檢查目標(biāo)：確認(rèn)操作人員按規(guī)程作業(yè)，勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴齊全。檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：操作資質(zhì)：采煤機(jī)司機(jī)、支架工、電鉗工等特殊工種需持證上崗（證件在有效期內(nèi)）；操作規(guī)范：采煤機(jī)司機(jī)：操作時(shí)戴絕緣手套，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)；支架工：推移支架前確認(rèn)周圍無(wú)人（喊“支架要?jiǎng)恿恕碧嵝眩?，禁止單人操作；電鉗工：檢修電氣設(shè)備前切斷電源（掛“有人工作，禁止合閘”牌）；勞動(dòng)防護(hù)：所有人員需佩戴安全帽、礦燈、自救器（隨身攜帶，無(wú)損壞）；接觸粉塵的人員需戴防塵口罩；操作設(shè)備的人員需戴防護(hù)手套（絕緣手套或帆布手套）。要點(diǎn)：人員操作不規(guī)范是“人為隱患”，需當(dāng)場(chǎng)糾正（如提醒支架工戴防護(hù)手套），并記錄操作人員信息，納入考核。2.5應(yīng)急管理與隱患排查檢查目標(biāo)：確認(rèn)應(yīng)急物資齊全，隱患排查機(jī)制有效。檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)急物資：工作面附近（進(jìn)風(fēng)巷100m內(nèi)）配備急救箱（含止血藥、繃帶）、滅火器（2臺(tái)，干粉滅火器）、備用支護(hù)材料（木柱、背板）；避災(zāi)路線：避災(zāi)路線標(biāo)識(shí)清晰（每50m1個(gè)），無(wú)堵塞（巷道內(nèi)無(wú)堆積的矸石、設(shè)備）；隱患排查：班組隱患排查記錄齊全（每班1次），隱患整改率≥100%（檢查近期3條隱患，確認(rèn)是否整改到位）。要點(diǎn)：應(yīng)急物資需“定點(diǎn)存放+定期檢查”（如每月檢查急救箱藥品有效期），避災(zāi)路線需“定期演練”（每季度1次）。三、問(wèn)題處置與閉環(huán)管理3.1問(wèn)題分類與判定根據(jù)隱患的嚴(yán)重程度，將問(wèn)題分為3類：一般隱患：不影響當(dāng)前作業(yè)，但需限期整改（如支架漏液、刮板磨損）；重大隱患：可能立即引發(fā)事故，需停止作業(yè)整改（如瓦斯超限、頂板冒頂隱患）；緊急隱患：已經(jīng)引發(fā)事故或即將引發(fā)事故，需立即撤離（如支架突然倒塌、瓦斯爆炸征兆）。判定標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（國(guó)家安監(jiān)總局令第85號(hào)），如“工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%未采取措施”屬于重大隱患。3.2現(xiàn)場(chǎng)整改與臨時(shí)措施一般隱患：由班組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)整改（如支架漏液，更換密封件），整改時(shí)間≤8小時(shí)；重大隱患：立即停止作業(yè)，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室（用電話或?qū)χv機(jī)），由區(qū)隊(duì)制定整改方案（如瓦斯超限，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)排放）；緊急隱患：立即拉響警報(bào)（工作面報(bào)警裝置），組織人員沿避災(zāi)路線撤離（如冒頂，向進(jìn)風(fēng)巷方向撤離），同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。要點(diǎn)：臨時(shí)措施需“有效防控風(fēng)險(xiǎn)”（如頂板有冒頂跡象，用木柱支撐）。3.3記錄與匯報(bào)記錄：用《綜采工作面安全檢查記錄表》（見附件）如實(shí)記錄問(wèn)題，包括：?jiǎn)栴}位置（如“工作面第15架支架”）、描述（如“初撐力22MPa，低于設(shè)計(jì)值80%”）、責(zé)任人（如“支架工張三”）、整改期限（如“____12:00前”）；匯報(bào)：檢查結(jié)束后1小時(shí)內(nèi)，將記錄表提交區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)、安檢科、調(diào)度室（用電子文檔或紙質(zhì)版）。要點(diǎn)：記錄需“可追溯”（如用相機(jī)拍攝隱患現(xiàn)場(chǎng)，附在記錄表后）。3.4整改跟蹤與驗(yàn)收跟蹤：安檢科負(fù)責(zé)跟蹤整改情況（每2小時(shí)詢問(wèn)一次），確保整改按時(shí)完成；驗(yàn)收：整改完成后，由檢查小組復(fù)查（如支架初撐力，用壓力監(jiān)測(cè)儀重新測(cè)量），確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，在記錄表上簽字（“整改合格”）；閉環(huán)：將整改情況錄入隱患排查治理系統(tǒng)（如煤礦安全管理信息系統(tǒng)），形成“隱患發(fā)現(xiàn)-整改-驗(yàn)收-銷號(hào)”閉環(huán)。要點(diǎn)：未按期整改的問(wèn)題，需升級(jí)處理（如通報(bào)批評(píng)、考核罰款）。四、安全檢查注意事項(xiàng)4.1檢查人員自身安全防護(hù)進(jìn)入工作面前，需檢查自身防護(hù)裝備（安全帽系好帽帶、礦燈電量充足、自救器無(wú)損壞）；檢查時(shí)，站在安全位置（如支架掩護(hù)下，遠(yuǎn)離采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)）；禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查（如采煤機(jī)截割時(shí)，禁止靠近截割部）。4.2檢查頻率與覆蓋范圍日常檢查：班組長(zhǎng)每班1次（覆蓋工作面所有區(qū)域）；周檢查：區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)每周1次（重點(diǎn)檢查“三機(jī)”運(yùn)行、瓦斯管理）；月檢查：礦安檢科每月1次（全面檢查，包括應(yīng)急管理、人員操作）；專項(xiàng)檢查：遇特殊情況（如地質(zhì)變化、設(shè)備大修后），增加專項(xiàng)檢查（如頂板專項(xiàng)檢查、瓦斯專項(xiàng)檢查）。4.3聯(lián)動(dòng)機(jī)制與責(zé)任落實(shí)聯(lián)動(dòng)機(jī)制：安檢科、通風(fēng)隊(duì)、機(jī)電隊(duì)、區(qū)隊(duì)需建立“隱患處置聯(lián)動(dòng)群”（如微信或企業(yè)微信），及時(shí)共享隱患信息（如“工作面第10架支架漏液”，機(jī)電隊(duì)立即派工整改）；責(zé)任落實(shí)：明確“檢查責(zé)任人”（如安檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查）、“整改責(zé)任人”（如設(shè)備管理員負(fù)責(zé)“三機(jī)”故障整改）、“驗(yàn)收責(zé)任人”（如技術(shù)員負(fù)責(zé)支護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收），實(shí)行“終身追責(zé)”（如因檢查不到位引發(fā)事故，追究檢查人員責(zé)任）。結(jié)語(yǔ)綜采工作面安全檢查是煤礦安全管理的“生命線”，需嚴(yán)格遵循“前期準(zhǔn)備-現(xiàn)場(chǎng)檢查-問(wèn)題處置-閉環(huán)管理”的標(biāo)準(zhǔn)流程，確?！懊恳粋€(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)都被覆蓋，每一個(gè)隱患都被消除”。煤礦企業(yè)需結(jié)合自身實(shí)際，完善檢查制度（如制定《綜采工作面安全檢查實(shí)施細(xì)則》）、加強(qiáng)人員培訓(xùn)（如定期組織“隱患識(shí)別大賽”）、強(qiáng)化技術(shù)支撐（如采用“智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”實(shí)時(shí)監(jiān)控支架初撐力、瓦斯?jié)舛龋粩嗵嵘踩珯z查的