QC七大手法精要培訓(xùn)一、QC七大手法概述QC七大手法，又稱QC七工具，一般指舊QC七手法，包括層別法、檢查表、柏拉圖、因果圖、管制圖、散布圖和直方圖。這些手法是質(zhì)量管理及改善運(yùn)用的有效工具，廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理各方面，尤其在品質(zhì)管理與改善中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。其用途廣泛，可用于計(jì)劃管控、成本控制、交期管理等，能助力企業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因并制定解決方案，提升產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。二、七大手法詳解（一）層別法定義：對(duì)觀察到的現(xiàn)象或收集的數(shù)據(jù)，按共同特征分類、統(tǒng)計(jì)的分析方法，是掌握事實(shí)的簡(jiǎn)單有效手段。用途說(shuō)明：可用于發(fā)現(xiàn)和界定問(wèn)題、發(fā)掘問(wèn)題要因、驗(yàn)證要因影響。層別對(duì)象和項(xiàng)目人員層別：如不同技能水平、工作經(jīng)驗(yàn)的員工。機(jī)械設(shè)備層別：不同型號(hào)、使用年限的設(shè)備。作業(yè)方法、條件層別：不同的操作流程、溫度、濕度等作業(yè)條件。時(shí)間層別：按不同日期、班次等劃分。原材料零件別：不同供應(yīng)商、批次的原材料。測(cè)量檢查層別：不同的檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)人員。環(huán)境天候?qū)觿e：不同季節(jié)、天氣狀況。制品層別：不同型號(hào)、批次的產(chǎn)品。使用步驟確定目的。掌握影響問(wèn)題的因素及范圍。決定層別項(xiàng)目、收集使用表單。層別觀察事實(shí)并記錄、分類與繪制圖表。尋求差異點(diǎn)，找尋真因所在。得出結(jié)論。注意重點(diǎn)收集數(shù)據(jù)前就應(yīng)使用層別法。運(yùn)用其他QC手法時(shí)要特別注意結(jié)合層別法。管理工作中也應(yīng)靈活運(yùn)用層別法。（二）檢查表定義：將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，定期或不定期逐項(xiàng)檢查，并記錄問(wèn)題點(diǎn)的方法。組成要素確定檢查項(xiàng)目。確定檢查頻度。確定檢查人員。實(shí)施步驟確定檢查對(duì)象。制定檢查表。實(shí)施檢查并記錄問(wèn)題。對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善。檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)。（三）柏拉圖（排列圖）定義：以層別法為前提，將層別確定的項(xiàng)目從大到小排列，并加上累積值的圖形。用途說(shuō)明：幫助找出關(guān)鍵問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)。分類分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，如品質(zhì)方面的不合格、故障、顧客抱怨；成本方面的損失、浪費(fèi)；交貨期方面的存貨短缺、交貨拖延；安全方面的事故、差錯(cuò)等。分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，如人員方面的技能、責(zé)任心；設(shè)備方面的精度、故障；原材料方面的制造商、批次；作業(yè)方法方面的作業(yè)環(huán)境、工序先后等。制作步驟收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)。按大小順序排列各項(xiàng)目，并計(jì)算累積百分?jǐn)?shù)。繪制橫坐標(biāo)（項(xiàng)目）、縱坐標(biāo)（頻數(shù)、累積頻率）。繪制柱狀圖表示各項(xiàng)目頻數(shù)。繪制累積曲線。記錄必要事項(xiàng)，如標(biāo)題、數(shù)據(jù)收集時(shí)間等。分析柏拉圖，確定關(guān)鍵項(xiàng)目。注意事項(xiàng)項(xiàng)目分類要合理，避免過(guò)于籠統(tǒng)或細(xì)致。作成的柏拉圖若各項(xiàng)目分配比例相近，可能失去意義，需從其他角度收集數(shù)據(jù)再分析。柏拉圖是管理改善手段而非目的，若數(shù)據(jù)項(xiàng)別已清楚，無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作。分析主要目的是找出問(wèn)題重點(diǎn)并采取對(duì)策，若第一位項(xiàng)目難以解決或成本過(guò)高，可從第二位項(xiàng)目著手。（四）因果圖（特性要因圖、石川圖、魚(yú)骨圖）定義：當(dāng)一個(gè)問(wèn)題的特性（結(jié)果）受一些要因（原因）影響時(shí)，將這些要因整理成相互關(guān)聯(lián)且有條理的圖形。用途說(shuō)明：用于分析品質(zhì)特性與影響因素之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施促進(jìn)問(wèn)題解決。分類追求原因型：追求問(wèn)題原因并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系。追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。制作步驟確定問(wèn)題或特性。畫出主骨，箭頭指向問(wèn)題。確定大要因（通常從人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等方面考慮），并將其畫在主骨兩側(cè)。針對(duì)每個(gè)大要因，逐步分析中要因、小要因，直到找出根本原因。對(duì)要因進(jìn)行驗(yàn)證，確定真正影響問(wèn)題的原因。注意事項(xiàng)以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn)考慮。繪制后形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用特殊記號(hào)標(biāo)出。因果圖要不斷改進(jìn)。（五）散布圖定義：把互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表示結(jié)果，橫軸表示原因，用點(diǎn)表示分布形態(tài)，據(jù)分布形態(tài)判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)間的相互關(guān)系。用途說(shuō)明檢定兩變數(shù)間的相關(guān)性。從特性要求尋找最適要因。從要因預(yù)估特性水準(zhǔn)。成對(duì)數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系目的是了解兩組數(shù)據(jù)（或原因與結(jié)果）之間是否相關(guān)及相關(guān)程度。依據(jù)各種可能影響原因?qū)觿e繪制散布圖，找出最適要因。檢視是否為不相關(guān)。制作步驟收集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，至少30組以上，并整理到數(shù)據(jù)表。找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值。畫出縱軸與橫軸刻度，計(jì)算組距。將各組對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在坐標(biāo)上。記錄必要事項(xiàng)。判讀：根據(jù)點(diǎn)的分布形態(tài)判斷相關(guān)性，如正相關(guān)（X增大，Y增大）、負(fù)相關(guān)（X增大，Y減小）、不相關(guān)（X或Y變化，另一個(gè)變量不變）、曲線相關(guān)（X增大到一定值后，Y隨X增大而減?。?。（六）直方圖定義：將收集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，在橫軸上適當(dāng)分成幾個(gè)相等區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)測(cè)定值出現(xiàn)的次數(shù)累加，用柱形畫出的圖形。使用目的測(cè)知制程能力。測(cè)知數(shù)據(jù)的真?zhèn)?。測(cè)知分配型態(tài)。計(jì)算產(chǎn)品不良率。調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體。制定規(guī)格界限。與標(biāo)準(zhǔn)值比較。判斷設(shè)計(jì)管制界限是否可用于制程管制。求分配的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。制作步驟收集同一類型的數(shù)據(jù)。計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin。設(shè)定組數(shù)K（可參考經(jīng)驗(yàn)法則）。確定測(cè)量最小單位。計(jì)算組距h=極差R/組數(shù)K。求出各組的上、下限值。計(jì)算各組的中心值。制作次數(shù)分配表。制作直方圖。注意事項(xiàng)根據(jù)圖案分布形狀觀察制品工程是否正常。將產(chǎn)品規(guī)格分布圖案與目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較，分析差異?？紤]是否需要進(jìn)一步層別化。（七）管制圖（控制圖）定義：將實(shí)際的質(zhì)量特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)建立的制程能力的管制界限比較，按時(shí)間先后或制品號(hào)碼次序，判別產(chǎn)品質(zhì)量是否安定的圖形。管制圖的功用區(qū)分生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量差異的機(jī)遇原因（不可避免）與非機(jī)遇原因（可避免）。防止非機(jī)遇原因再度發(fā)生，維持制程穩(wěn)定。依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類計(jì)量值管制圖：用于測(cè)量長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間等計(jì)量值。計(jì)數(shù)值管制圖：用于計(jì)算不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等計(jì)數(shù)值。依用途分類解析用管制圖：調(diào)查制程是否處于統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)。管制用管制圖：保持完善管理的制程。管制圖的分析管制狀態(tài)下的管制圖：數(shù)據(jù)點(diǎn)在管制界限內(nèi)隨機(jī)分布。數(shù)據(jù)點(diǎn)超出管制界限時(shí)：表示制程出現(xiàn)異常。點(diǎn)在中心線單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7個(gè)以上時(shí)：可能存在系統(tǒng)性問(wèn)題。點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向：制程可能發(fā)生變化。連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)、7點(diǎn)中有3點(diǎn)、10點(diǎn)