DB15Codefortestingofphasedarrayultrasonicweldingjointofburiedgaspipeline2020-01-03發(fā)布內(nèi)蒙古自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布本部分按照GB/T1.1-2009給本部分由內(nèi)蒙古自治區(qū)特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAM/TC12I燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿篮附咏宇^超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)規(guī)范第1部分：通用要求GB/T9445無損檢測(cè)人員資格鑒定與GB15558.2燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁〨B/T32563無損檢測(cè)超聲檢測(cè)超聲相控TSGD2002燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附覶SGZ8001特種設(shè)備無損檢測(cè)人員1在超聲檢測(cè)圖像中，管件上預(yù)埋電阻絲顯示的4.2檢測(cè)人員應(yīng)了解燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖奶匦?、制造工藝和焊接工藝，通過聚乙烯管道焊接接頭超聲4.3檢測(cè)人員應(yīng)得到聘用單位的工作授25.2.2超聲相控陣儀器應(yīng)配備與其硬件相匹配的延時(shí)控制和成5.2.7所有激勵(lì)通道的發(fā)射脈沖電壓具有一致性5.3.4儀器的數(shù)據(jù)采集和掃查裝置的移動(dòng)同步，掃查步進(jìn)值可調(diào)，且5.3.6離線分析軟件中能對(duì)檢測(cè)時(shí)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)5.4.1相控陣探頭由多個(gè)晶片（不少于32個(gè)）組5.5.1對(duì)超聲相控陣儀器每年至少進(jìn)f)在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。5.6.1探頭夾持部分在掃查時(shí)應(yīng)能保證聲束朝向與焊縫長(zhǎng)度方向夾5.6.2導(dǎo)向部分應(yīng)能在掃查時(shí)使探頭運(yùn)動(dòng)軌跡與擬掃查軌跡保3對(duì)表面平整的焊接接頭，應(yīng)采用透聲性好，且不損傷檢測(cè)表應(yīng)采用與被檢焊接接頭材料聲學(xué)性能相同或近似的材料制成，該材料內(nèi)不得有大于或等于φ1mm平底孔當(dāng)量的缺陷。對(duì)比試塊有PE-Ⅰ、PE-Ⅱ,其規(guī)格尺寸和要求分別見附錄A、附錄B。6.2.2檢測(cè)時(shí)，工件表面溫度應(yīng)控制在0℃~40℃范圍內(nèi)。若溫度過低或過高，應(yīng)采取有效措施，6.4.1工藝驗(yàn)證試驗(yàn)在模擬試塊上進(jìn)行，將擬采用的檢測(cè)工藝應(yīng)用到模擬試塊上。工藝應(yīng)確保能夠清楚地顯示和測(cè)量模擬試塊中的缺陷或反6.4.2對(duì)每一種規(guī)格的焊接接頭，應(yīng)制作含有典型焊接缺陷的模擬試塊。檢測(cè)時(shí)應(yīng)能確4似的材料制成，試塊的尺寸規(guī)格見圖A.1，試塊的表面粗糙度應(yīng)與被檢工件相接近，試塊的檢測(cè)面或帶有一定曲率半徑的曲面，在試塊的不同深度>180>200b)試塊長(zhǎng)度、高度、寬度、金屬絲位置符合圖A.1，尺寸精度為±IT12；5B.1對(duì)比試塊PE-Ⅱ用于相控陣檢測(cè)系統(tǒng)定位精度測(cè)試和ACG修正。試塊應(yīng)由與被檢工件同質(zhì)的或聲學(xué)相似的材料制成，試塊的尺寸規(guī)格見圖B.1，試塊的表面粗